CN202780401U - 一种用于压电陶瓷点火器的自动插极片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，包括三通外壳输送装置、极片输送装置、切插极片装置、极片定位装置和控制系统：所述三通外壳输送装置、极片输送装置、切插极片装置、极片定位装置都与控制系统连接；三通外壳输送装置与切插极片装置、极片输送装置与切插极片装置和切插极片装置与极片定位装置两两之间通过输送槽连接。本实用新型将固定极片的位置空出，再由自动插极片机自动插片的生产方式来实现插极片的机械自动化，该设备具有结构简单、操作方便、安全性高等特性，从根本上解决了压电陶瓷点火器的三通外壳由人工插极片的生产方式，大大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压电点火器设备领域，尤其涉及的是一种用于压电陶瓷点火器的自动插极片机。
背景技术
现有压电陶瓷点火器的三通外壳生产中，极片的插置都是通过人手插在注塑模具的固定位置，然后注塑而成的。这种传统的人工生产方式不仅生产效率低、劳动成本高，而且如果操作工人经验不足还会容易导致操作危险，已经不能满足大批量的现代化生产的需求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，旨在解决现有的人工插极片生产效率低、劳动成本高，容易导致操作危险，不能满足大批量现代化生产需求的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其中，包括三通外壳输送装置、极片输送装置、切插极片装置、极片定位装置和控制系统：所述三通外壳输送装置将三通外壳自动输送到切插极片装置处；极片输送装置将极片自动输送到切插极片装置处；切插极片装置自动切割极片，将切割好的极片插入三通外壳的固定位置上；极片定位装置用于将插在三通外壳上的极片定位至三通外壳的固定位置上；控制系统控制整个自动插极片机的自动动作；所述三通外壳输送装置、极片输送装置、切插极片装置、极片定位装置都与控制系统连接。
所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其中，所述自动插极片机还包括机座，所述三通外壳输送装置、极片输送装置、切插极片装置、极片定位装置和控制系统都设置在机座上，三通外壳输送装置和切插极片装置相邻设置，极片输送装置和切插极片装置相邻设置，切插极片装置和极片定位装置相邻设置，三通外壳输送装置与切插极片装置、极片输送装置与切插极片装置和切插极片装置与极片定位装置两两之间通过输送槽连接。
所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其中，所述自动插极片机还包括振动送料盘和外壳电机，所述振动送料盘与三通外壳输送装置通过输送槽连接；振动送料盘与外壳电机连接，外壳电机与控制系统连接。
所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其中，所述自动插极片机还包括极片输送物料装置，所述极片输送物料装置包括极片输送物料架和极片电机，所述极片输送物料架与极片输送装置连接，极片输送物料架与极片电机连接，极片电机与控制系统连接。
所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其中，所述自动插极片机还包括三通输出装置，所述三通输出装置包括输出槽和收集箱，所述输出槽与极片定位装置通过输送槽连接。
所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其中，所述三通外壳输送装置包括第一推送气缸、第二推送气缸、三通输送槽和三通定位槽：所述第一推送气缸用于推动三通输送槽动作，第二推送气缸用于将三通外壳从三通输送槽推到三通定位槽上；所述第一推送气缸与三通输送槽连接，第一推送气缸和第二推送气缸都与控制系统连接。
所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其中，所述极片输送装置包括极片输送气缸、极片输送槽、极片推送卡块和极片定位槽：所述极片输送气缸用于推动极片推送卡块把极片从极片输送槽推送到极片定位槽中；所述极片输送气缸与极片推送卡块连接，极片输送槽与极片定位槽连接，极片输送气缸与控制系统连接。
所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其中，所述切插极片装置包括插极片推送气缸、切刀传送气缸和切刀：所述插极片推送气缸用于控制切刀对极片进行切割，插极片推送气缸用于将切割好的极片插入三通外壳的固定位置上；所述插极片推送气缸与切刀连接，插极片推送气缸和切刀传送气缸都与控制系统连接。
所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其中，所述极片定位装置包括极片定位推送气缸和极片定位卡块：所述极片定位推送气缸与极片定位卡块连接，极片定位推送气缸与控制系统连接。
所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其中，所述自动插极片机还包括控制面板，所述控制面板与控制系统连接；控制面板上设置有电源按钮、启动按钮、菜单选择按钮和停止按钮。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，将固定极片的位置空出，再由自动插极片机自动插片的生产方式来实现插极片的机械自动化，该设备具有结构简单、操作方便、安全性高等特性，从根本上解决了压电陶瓷点火器的三通外壳由人工插极片的生产方式，大大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型中用于压电陶瓷点火器的自动插极片机的结构示意图。
图2是本实用新型中三通外壳输送装置的结构示意图。
图3是本实用新型中极片输送装置的结构示意图。
图4是本实用新型中切插极片装置的结构示意图。
图5是本实用新型中极片定位装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，是本实用新型中用于压电陶瓷点火器的自动插极片机的结构示意图。本用于压电陶瓷点火器的自动插极片机包括三通外壳输送装置100、极片输送装置200、切插极片装置300、极片定位装置400和控制系统：所述三通外壳输送装置100将三通外壳自动输送到切插极片装置300处；极片输送装置200将极片自动输送到切插极片装置300处；切插极片装置300自动切割极片，将切割好的极片插入三通外壳的固定位置上；极片定位装置400用于将插在三通外壳上的极片定位至三通外壳的固定位置上；控制系统控制整个自动插极片机的自动动作；所述三通外壳输送装置100、极片输送装置200、切插极片装置300、极片定位装置400都与控制系统连接。
本实施例中，所述自动插极片机还包括机座，所述三通外壳输送装置100、极片输送装置200、切插极片装置300、极片定位装置400和控制系统都设置在机座上，三通外壳输送装置100和切插极片装置300相邻设置，极片输送装置200和切插极片装置300相邻设置，切插极片装置300和极片定位装置400相邻设置，三通外壳输送装置100与切插极片装置300、极片输送装置200与切插极片装置300和切插极片装置300与极片定位装置400两两之间通过输送槽连接。
为了实现三通外壳的自动上料，本自动插极片机还包括振动送料盘500和外壳电机，所述振动送料盘500与三通外壳输送装置100通过输送槽连接；振动送料盘500与外壳电机连接，外壳电机与控制系统连接。
为了实现极片的自动上料，本自动插极片机还包括极片输送物料装置700，所述极片输送物料装置700包括极片输送物料架和极片电机，极片输送物料架与极片输送装置200连接，极片输送物料架与极片电机连接，极片电机与控制系统连接。
为了实现自动收集加工好的三通外壳，本自动插极片机还包括三通输出装置，所述三通输出装置包括输出槽和收集箱，所述输出槽与极片定位装置400通过输送槽连接。
如图2所示，是本实用新型中三通外壳输送装置100的结构示意图。所述三通外壳输送装置200包括第一推送气缸101、第二推送气缸102、三通输送槽103和三通定位槽104：所述第一推送气缸101用于推动三通输送槽103动作，第二推送气缸102用于将三通外壳从三通输送槽103推到三通定位槽104上；所述第一推送气缸101与三通输送槽103连接，第一推送气缸101和第二推送气缸102都与控制系统连接。
如图3所示，是本实用新型中极片输送装置200的结构示意图。极片输送装置200包括极片输送气缸201、极片输送槽202、极片推送卡块203和极片定位槽204：所述极片输送气缸201用于推动极片推送卡块203把极片从极片输送槽202推送到极片定位槽204中；所述极片输送气缸201与极片推送卡块203连接，极片输送槽202与极片定位槽204连接，极片输送气缸201与控制系统连接。
如图4所示，是本实用新型中切插极片装置300的结构示意图。切插极片装置300包括插极片推送气缸301、切刀传送气缸302和切刀303：所述插极片推送气缸301用于控制切刀对极片进行切割，插极片推送气缸301用于将切割好的极片插入三通外壳的固定位置上；所述插极片推送气缸301与切刀303连接，插极片推送气缸301和切刀传送气缸302都与控制系统连接。
如图5所示，是本实用新型中极片定位装置400的结构示意图。极片定位装置400包括极片定位推送气缸401和极片定位卡块402：所述极片定位推送气缸401与极片定位卡块402连接，极片定位推送气缸401与控制系统连接。
为了使本用于压电陶瓷点火器的自动插极片机实现智能控制，本自动插极片机还包括控制面板600，所述控制面板600与控制系统连接。所述控制面板600上设置有电源按钮、启动按钮、菜单选择按钮和停止按钮。
本用于压电陶瓷点火器的自动插极片机的工作过程如下：三通外壳经振动送料盘500按照设定的方向，顺序排列整齐经过三通输送槽103，由第一推送气缸101推移至三通定位槽104入口，再由第二推送气缸102推至三通定位槽104，将卷好的极片放置于极片输送物料架和极片输送转盘上，通过极片输送气缸201推动极片推送卡块203将极片从极片输送槽202输送至极片定位槽204，通过插极片推送气缸301推动切刀303将极片切割，同时切刀传送气缸302将切割好的极片插入三通定位槽104中的三通外壳上的固定位置，然后将三通外壳输送至极片定位装置400处，由极片定位推送气缸401推动极片定位卡块402，将插在三通外壳上的极片插至其固定位置，然后由输出槽输出到收集箱，自动插极片结束。
将固定极片的位置空出，再由本用于压电陶瓷点火器的自动插极片机自动插片的生产方式来实现插极片的机械自动化，该设备具有结构简单、操作方便、安全性高等特性，从根本上解决了压电陶瓷点火器的三通外壳由人工插极片的生产方式，大大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了生产成本。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其特征在于，包括三通外壳输送装置、极片输送装置、切插极片装置、极片定位装置和控制系统：所述三通外壳输送装置将三通外壳自动输送到切插极片装置处；极片输送装置将极片自动输送到切插极片装置处；切插极片装置自动切割极片，将切割好的极片插入三通外壳的固定位置上；极片定位装置用于将插在三通外壳上的极片定位至三通外壳的固定位置上；控制系统控制整个自动插极片机的自动动作；所述三通外壳输送装置、极片输送装置、切插极片装置、极片定位装置都与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其特征在于，所述自动插极片机还包括机座，所述三通外壳输送装置、极片输送装置、切插极片装置、极片定位装置和控制系统都设置在机座上，三通外壳输送装置和切插极片装置相邻设置，极片输送装置和切插极片装置相邻设置，切插极片装置和极片定位装置相邻设置，三通外壳输送装置与切插极片装置、极片输送装置与切插极片装置和切插极片装置与极片定位装置两两之间通过输送槽连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其特征在于，所述自动插极片机还包括振动送料盘和外壳电机，所述振动送料盘与三通外壳输送装置通过输送槽连接；振动送料盘与外壳电机连接，外壳电机与控制系统连接。
4.根据权利要求1或2所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其特征在于，所述自动插极片机还包括极片输送物料装置，所述极片输送物料装置包括极片输送物料架和极片电机，所述极片输送物料架与极片输送装置连接，极片输送物料架与极片电机连接，极片电机与控制系统连接。
5.根据权利要求1或2所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其特征在于，所述自动插极片机还包括三通输出装置，所述三通输出装置包括输出槽和收集箱，所述输出槽与极片定位装置通过输送槽连接。
6.根据权利要求1或2所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其特征在于，所述三通外壳输送装置包括第一推送气缸、第二推送气缸、三通输送槽和三通定位槽：所述第一推送气缸用于推动三通输送槽动作，第二推送气缸用于将三通外壳从三通输送槽推到三通定位槽上；所述第一推送气缸与三通输送槽连接，第一推送气缸和第二推送气缸都与控制系统连接。
7.根据权利要求1或2所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其特征在于，所述极片输送装置包括极片输送气缸、极片输送槽、极片推送卡块和极片定位槽：所述极片输送气缸用于推动极片推送卡块把极片从极片输送槽推送到极片定位槽中；所述极片输送气缸与极片推送卡块连接，极片输送槽与极片定位槽连接，极片输送气缸与控制系统连接。
8.根据权利要求1或2所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其特征在于，所述切插极片装置包括插极片推送气缸、切刀传送气缸和切刀：所述插极片推送气缸用于控制切刀对极片进行切割，插极片推送气缸用于将切割好的极片插入三通外壳的固定位置上；所述插极片推送气缸与切刀连接，插极片推送气缸和切刀传送气缸都与控制系统连接。
9.根据权利要求1或2所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其特征在于，所述极片定位装置包括极片定位推送气缸和极片定位卡块：所述极片定位推送气缸与极片定位卡块连接，极片定位推送气缸与控制系统连接。
10.根据权利要求1或2所述的用于压电陶瓷点火器的自动插极片机，其特征在于，所述自动插极片机还包括控制面板，所述控制面板与控制系统连接；控制面板上设置有电源按钮、启动按钮、菜单选择按钮和停止按钮。
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