CN110480231B - 转炉支撑座组合式定位工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转炉支撑座组合式定位工装，包括定位底座、与定位底座可拆卸连接的定距支撑盖、及模型轴，定距支撑盖中设有上定位槽，定位底座中设有下定位槽，上定位槽和下定位槽构成定位孔，模型轴穿设在定位孔中，模型轴的外径及定位孔的直径均与支撑座中安装的销轴的直径相等，定位底座上设有固定面，定位孔与固定面的距离等于销轴与托圈的表面的距离，定距支撑盖沿定位孔轴向的两端均设有定位平面，两个定位平面的间距等于两个支撑座的间距；固定面上具有第一纵向中心线和第一横向中心线，第一纵向中心线位于两个定位平面的中间，第一横向中心线和定位孔的轴向中心线所在平面与固定面相垂直。本定位工装能对支撑座进行有效定位。

Description

转炉支撑座组合式定位工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种定位工装，特别是涉及一种转炉支撑座组合式定位工装及其使用方法。

背景技术

三点球面支撑是大型转炉较为主流的支撑方式，如图1至图3所示，其形式为在托圈6上均布焊接有3对支撑座4，具体为三点球面支撑座，转炉本体9则通过三点球面支撑组件8以及销轴5连接在托圈6上。三点球面支撑组件8与转炉炉体9的大法兰91相连接。转炉本体9上设有炉体罩92，且转炉本体9一侧为驱动侧，另一侧为非驱动侧；转炉本体9位于炉前平台和炉后平台之间。

转炉经过几十年的运行后，转炉三点球面支撑座因其销轴孔磨损过大需进行在线更换。三点球面支撑座在线更换不同于离线更换，因支撑座4需单个焊接在托圈6的本体上，且1对支撑座4需要满足同心度、垂直度等各项指标要求，而3组支撑座4也必须满足位置要求。离线焊接可以在生产加工车间内通过多种测量手段以及在线加工设备完成支撑座的定位、焊接调整以及焊接完成后的加工调整工作，以满足三点球面支撑以及销轴5的安装要求。而在线焊接只是将炉体顶升一定高度后拆除三点球面支撑并割除支撑座4，将托圈6的表面打磨平整后再进行定位焊接，但因为各个位置与炉体的干涉问题而无法使用测量手段以及在线加工设备，这就使得现场定位以及焊接过程中的变形控制显得尤其重要，支撑座4的厚度(220mm)则更加大了现场定位以及焊接的难题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种转炉支撑座组合式定位工装，该组合式定位工装能对支撑座进行有效定位。

为实现上述目的，本发明提供一种转炉支撑座组合式定位工装，包括定位底座、与定位底座可拆卸连接的定距支撑盖、及模型轴，所述定距支撑盖中设有上定位槽，所述定位底座中设有下定位槽，所述上定位槽和下定位槽构成定位孔，所述模型轴穿设在定位孔中，所述模型轴的外径及定位孔的直径均与支撑座中安装的销轴的直径相等，所述定位底座上设有固定面，所述固定面用于固定在托圈的表面上，所述定位孔与固定面的距离等于销轴与托圈的表面的距离，所述定距支撑盖沿定位孔轴向的两端均设有定位平面，两个定位平面的间距等于两个支撑座的间距；所述固定面上具有相互垂直的第一纵向中心线和第一横向中心线，所述第一纵向中心线位于两个定位平面的中间，所述第一横向中心线和定位孔的轴向中心线所在平面与固定面相垂直。

进一步地，所述定位底座和定距支撑盖通过螺栓固接

进一步地，所述定距支撑盖上设有具有上连接孔的上法兰，所述定位底座上设有具有下连接孔的下法兰，所述螺栓穿设在上连接孔和下连接孔中。

进一步地，所述定位底座包括固定块和与固定块固接的托座，所述固定面位于固定块上，所述下定位槽位于托座中，所述托座沿定位孔径向的截面呈圆弧形。

进一步地，所述定距支撑盖沿定位孔径向的截面呈圆弧形。

进一步地，所述定距支撑盖位于上方，所述定位底座位于下方，所述定距支撑盖的两端在位于定位平面的下方均设有支撑盖缺角。

进一步地，所述模型轴中设有通孔。

进一步地，所述模型轴在通孔的侧壁上设有加强筋板。

进一步地，所述模型轴的长度大于销轴的长度。

如上所述，本发明涉及的转炉支撑座组合式定位工装，具有以下有益效果：

本转炉支撑座组合式定位工装在使用时，先在托圈的表面上标记出相互垂直的第二纵向中心线和第二横向中心线，第二纵向中心线位于两个待更换的支撑座的中间，第二横向中心线和支撑座中的销轴孔的轴向中心线所在平面与托圈的表面相垂直；然后将两个待更换的支撑座从托圈的表面割除；再将定位底座的固定面与托圈的表面进行固接，且保证第一纵向中心线与第二纵向中心线相对应，第一横向中心线与第二横向中心线相对应；将模型轴安装在定位底座的下定位槽中，且模型轴的两端分别安装有两个新的支撑座；将定距支撑盖与定位底座进行固接，且两个新的支撑座分别与定距支撑盖的两个定位平面相接触，从而利用两个定位平面及模型轴与两个新的支撑座的接触配合关系，实现对两个新的支撑座在托圈上安装位置的定位，并有效提高了对支撑座的定位准确度；同时，采用本组合式定位工装及上述使用方法，有效提高了对支撑座的定位效率。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种转炉支撑座组合式定位工装的使用方法，该使用方法能对支撑座进行有效定位。

为实现上述目的，本发明提供一种所述转炉支撑座组合式定位工装的使用方法，包括如下步骤：

S1、在托圈的表面上标记出相互垂直的第二纵向中心线和第二横向中心线，所述第二纵向中心线位于两个待更换的支撑座的中间，所述第二横向中心线和支撑座中的销轴孔的轴向中心线所在平面与托圈的表面相垂直；

S2、将两个待更换的支撑座从托圈的表面割除；

S3、将定位底座的固定面与托圈的表面进行固接，且第一纵向中心线与第二纵向中心线相对应，第一横向中心线与第二横向中心线相对应；

S4、将模型轴安装在定位底座的下定位槽中，且所述模型轴的两端分别安装有两个新的支撑座；

S5、将定距支撑盖与定位底座进行固接，且两个新的支撑座分别与定距支撑盖的两个定位平面相接触。

如上所述，本发明涉及的转炉支撑座组合式定位工装的使用方法，具有以下有益效果：

本发明中上述转炉支撑座组合式定位工装的使用方法，基于上述步骤S1至S5实现了对新的支撑座在托圈上安装位置的定位，且本发明利用两个定位平面及模型轴与两个新的支撑座接触配合关系，有效提高了对支撑座的定位准确度；同时，本发明上述使用方法，有效提高了对支撑座的定位效率。

附图说明

图1为现有技术中支撑座和炉体罩的结构示意图。

图2为现有技术中支撑座与转炉本体的连接结构示意图。

图3为现有技术中支撑座在托圈上的安装位置示意图。

图4为本发明中定位底座的正视图。

图5为本发明中定位底座的左视图。

图6为本发明中定位底座的俯视图。

图7为本发明中定距支撑盖的正视图。

图8为本发明中定距支撑盖的左视图。

图9为本发明中定距支撑盖的仰视图。

图10为本发明中定位底座与定距支撑盖的装配示意图。

图11为本发明中模型轴的结构示意图。

图12为本发明中第二纵向中心线和第二横向中心线在托圈上的位置示意图。

图13为本发明中定位底座在托圈上的安装位置示意图。

图14为本发明中支撑座与模型轴的装配示意图。

图15为本发明中转炉支撑座组合式定位工装的使用状态图。

元件标号说明

1 定位底座 4 支撑座

10 定位孔 5 销轴

11 下定位槽 6 托圈

12 固定面 61 第二纵向中心线

121 第一纵向中心线 62 第二横向中心线

122 第一横向中心线 71 螺栓

123 中心标点 72 上法兰

13 固定块 721 上连接孔

14 托座 722 上中心刻度点

2 定距支撑盖 73 下法兰

21 上定位槽 731 下连接孔

22 定位平面 732 下中心刻度点

23 支撑盖缺角 8 三点球面支撑组件

3 模型轴 9 转炉本体

31 通孔 91 大法兰

32 加强筋板 92 炉体罩

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图4至图15所示，本发明提供一种转炉支撑座组合式定位工装，包括定位底座1、与定位底座1可拆卸连接的定距支撑盖2、及模型轴3，定距支撑盖2中设有上定位槽21，定位底座1中设有下定位槽11，上定位槽21和下定位槽11构成定位孔10，模型轴3穿设在定位孔10中，模型轴3的外径及定位孔10的直径均与支撑座4中安装的销轴5的直径相等，定位底座1上设有固定面12，固定面12用于固定在托圈6的表面上，定位孔10与固定面12的距离等于销轴5与托圈6的表面的距离，定距支撑盖2沿定位孔10轴向的两端均设有定位平面22，两个定位平面22的间距等于两个支撑座4的间距；固定面12上具有相互垂直的第一纵向中心线121和第一横向中心线122，第一纵向中心线121位于两个定位平面22的中间，第一横向中心线122和定位孔10的轴向中心线所在平面与固定面12相垂直。在使用时，先在托圈6的表面上标记出相互垂直的第二纵向中心线61和第二横向中心线62，第二纵向中心线61位于两个待更换的支撑座4的中间，第二横向中心线62和支撑座4中的销轴孔的轴向中心线所在平面与托圈6的表面相垂直；然后将两个待更换的支撑座4从托圈6的表面割除；再将定位底座1的固定面12与托圈6的表面进行固接，且保证第一纵向中心线121与第二纵向中心线61相对应，第一横向中心线122与第二横向中心线62相对应；将模型轴3安装在定位底座1的下定位槽11中，且模型轴3的两端分别安装有两个新的支撑座4；将定距支撑盖2与定位底座1进行固接，且两个新的支撑座4分别与定距支撑盖2的两个定位平面22相接触，从而利用两个定位平面22及模型轴3与两个新的支撑座4的接触配合关系，实现对两个新的支撑座4在托圈6上安装位置的定位，并有效提高了对支撑座4的定位准确度；同时，采用本组合式定位工装及上述使用方法，有效提高了对支撑座4的定位效率。

同时，如图4至图15所示，本发明提供一种上述转炉支撑座组合式定位工装的使用方法，包括如下步骤：

S1、如图12所示，在托圈6的表面上标记出相互垂直的第二纵向中心线61和第二横向中心线62，第二纵向中心线61位于两个待更换的支撑座4的中间，第二横向中心线62和支撑座4中的销轴孔的轴向中心线所在平面与托圈6的表面相垂直；

S2、将两个待更换的支撑座4从托圈6的表面割除；

S3、将定位底座1的固定面12与托圈6的表面进行固接，且第一纵向中心线121与第二纵向中心线61相对应，第一横向中心线122与第二横向中心线62相对应；

S4、将模型轴3安装在定位底座1的下定位槽11中，且模型轴3的两端分别安装有两个新的支撑座4；

S5、将定距支撑盖2与定位底座1进行固接，且两个新的支撑座4分别与定距支撑盖2的两个定位平面22相接触。

本发明中上述转炉支撑座组合式定位工装的使用方法，基于上述步骤S1至S5实现了对新的支撑座4在托圈6上安装位置的定位，且本发明利用两个定位平面22及模型轴3与两个新的支撑座4接触配合关系，有效提高了对支撑座4的定位准确度；同时，本发明上述使用方法，有效提高了对支撑座4的定位效率。

上述定位孔10与固定面12的距离等于销轴5与托圈6的表面的距离，是指定位孔10的轴向中心线与固定面12的距离等于销轴5的轴向中心线与托圈6的表面的距离，以保证在对新的支撑座4定位过程中，位于定位孔10中的模型轴3在高度方向上所在位置与销轴5在高度方向上的安装位置准确对应，进而保证该模型轴3能对新的支撑座4在高度方向上进行准确定位。

上述两个定位平面22的间距等于两个支撑座4的间距，是指两个定位平面22的间距等于两个待更换的支撑座4沿横向上的间距。在对新的支撑座4定位过程中，结合第一纵向中心线121与第二纵向中心线61相对应，从而当两个新的支撑座4分别与定距支撑盖2的两个定位平面22相接触时，两个新的支撑座4沿横向的位置与待更换的两个支撑座4的位置准确对应，进而实现对新的支撑座4在横向上的准确定位。

上述第一横向中心线122和定位孔10的轴向中心线所在平面与固定面12相垂直，是指第一横向中心线122为经过定位孔10的轴向中心线的平面与固定面12垂直相交的交线。第二横向中心线62和支撑座4中的销轴孔的轴向中心线所在平面与托圈6的表面相垂直，是指第二横向中心线62为经过轴销孔的轴向中心线的平面与托圈6的表面垂直相交的交线。这样，在对新的支撑座4定位过程中，当第一横向中心线122与第二横向中心线62相对应时，就能保证位于定位孔10中的模型轴3在纵向上的位置与销轴5的位置准确对应，进而利用模型轴3与新的支撑座4的配合关系，实现对新的支撑座4在纵向上的准确定位。

上述步骤S5中，在实现对两个新的支撑座4定位后，通过点焊的方式将其固定在托圈6的表面上。

如图15所示，本实施例中定位底座1和定距支撑盖2通过螺栓71固接，以实现上述定位底座1和定距支撑盖2的可拆卸连接。在完成对新的支撑座4定位，且将支撑座4焊接在托圈6的表面上后，松开螺栓71，就能将定距支撑盖2从定位底座1上拆下，进而能从托圈6上拆除本转炉支撑座组合式定位工装。同时，如图4至图10所示，本实施例中定距支撑盖2上设有具有上连接孔721的上法兰72，定位底座1上设有具有下连接孔731的下法兰73，螺栓71穿设在上连接孔721和下连接孔731中。定距支撑盖2的前后两侧边上均安装有上法兰72，且每个上法兰72上设有3个上连接孔721。定位底座1的前后两侧边上均安装有下法兰73，且每个下法兰73上设有3个下连接孔731。

如图4和图5所示，本实施例中定位底座1包括位于下方的固定块13、及与固定块13固接且位于上方的托座14，固定面12位于固定块13的下表面上，下定位槽11位于托座14中，托座14沿定位孔10径向的截面呈圆弧形。同时，如图8所示，本实施例中定距支撑盖2沿定位孔10径向的截面呈圆弧形。定距支撑盖2类似于一个箱盖。

如图7和图15所示，本实施例中定距支撑盖2位于上方，定位底座1位于下方，定距支撑盖2的两端在位于定位平面22的下方均设有支撑盖缺角23，即定距支撑盖2的两端在靠近定位底座1的侧边设有支撑盖缺角23。同时，如图6所示，托座14的左右两端呈凹形。这样，整个组合式定位工装在位于定位平面22下方的部分成镂空式，为上述步骤S5中施工人员对支撑座4进行定位焊接提供操作空间。

如图11所示，本实施例中模型轴3中设有通孔31，该模型轴3为一种中空假轴，从而能效降低模型轴3的重量。同时，如图11所示，本实施例中模型轴3在通孔31的侧壁上设有加强筋板32，以增强模型轴3的整体强度。本实施例中模型轴3的长度大于销轴5的长度。模型轴3是按照销轴5的直径进行加工制作的中空的辅助销轴，其长度则是大于销轴5约100mm。模型轴3的主要作用就是在支撑座4定位过程中代替销轴5进行施工，同时其作用还有：确保支撑座4各部定位尺寸；减轻定位过程中的销轴5重量；保护销轴5不在焊接过程中出现瑕疵。

上法兰72的下表面及下法兰73的上表面均需加工，以保证两者的平面度及平行度，并能进行良好的贴合。下法兰73的上表面至固定面12的距离等于销轴5的轴向中心线与托圈6的表面的距离。下定位槽11的底部与固定面12的距离等于销轴5底部至托圈6的表面的距离。固定面12呈正方形。上述第一纵向中心线121和第一横向中心线122的交叉点为中心标点123，该中心标点123位于固定面12的中心处。下法兰73上标记有下中心刻度点732，上法兰72上标记有上中心刻度点722，上述步骤S5中，在将定距支撑盖2与定位底座1通过螺栓71进行固接时，需保证上法兰72的上中心刻度点722与下法兰73的下中心刻度点732相对应，从而保证定距支撑盖2与定位底座1的相对位置关系达到设定要求。上中心刻度点722和下中心刻度点732均与第一纵向中心线121相对应。上中心刻度点722和下中心刻度点732用以帮助施工人员更方便地做好定距支撑盖2与定位底座1的定位连接。且上中心刻度点722和下中心刻度点732对应的是垂直于销轴5且经过销轴5的中点的中心线。另外，定距支撑盖2左右两端上的定位平面22分别与两个新的支撑座4相接触，确保两个新的支撑座4的内部开档尺寸。因此，两个定位平面22也需进行加工，保证定位平面22的平面度及平行度，并能与新的支撑座4具有良好的接触配合关系。

本实施例中定位底座1是一个加工整体。上述步骤S3中将定位底座1的固定面12与托圈6的表面进行点焊焊接，以将定位底座1固定在托圈6上，且如图13所示，定位底座1的中心标点123与上述第二纵向中心线61和第二横向中心线62的交叉点重合，从而达到对定位底座1在纵向和横向上的定位。上述定位孔10的直径与销轴5的外径相同，使得在使用时，定位孔10的轴向中心线与销轴5的轴向中心线相对于托圈6的表面的高度相同，这样就能保证新的支撑座4在组装过程中的定位中心线与待更换的支撑座4的定位中心线重全，而销轴5的轴向中心线高度，即新的支撑座4的轴向中心线高度也可以与待更换的支撑座4的轴向中心线高度吻合，这样就能保证新的支撑座4的定位中心及高度。

上述步骤S1中，需先拆除与待更换的支撑座4相连接的三点球面支撑组件8，再利用待更换的支撑座4的安装位置在托圈6的表面上标记出上述第二纵向中心线61和第二横向中心线62。上述步骤S2中，在将两个待更换的支撑座4从托圈6的表面割除后，利用磨光机将托圈6的表面的焊接位置进行打磨，同时，需注意保护所做的上述第二纵向中心线61和第二横向中心线62。上述步骤S3中，将定位底座1点焊在托圈6的表面上，利用定位底座1底部的第一纵向中心线121和第一横向中心线122分别与托圈6表面上的第二纵向中心线61和第二横向中心线62对应；各个刻度需与第二纵向中心线61或第二横向中心线62完全重合后才能进行点焊。上述步骤S4中，可先将两个新的支撑座4与模型轴3提前进行离线组装，并通过临时支撑将支撑座4固定后吊装到定位底座1上，并将模型轴3放入定位底座1的下定位槽11中。另外，因为托圈6的表面可能存在高低不平的现象，如新的支撑座4完全按照原设计图纸制作，上述步骤S4中，可能会造成支撑座4与托圈6的表面点接触，同时造成模型轴3无法与托座14完全接触，致使定位失败。因此，在制作新的支撑座4时，需要将支撑座4高度做小约3mm，使得支撑座4与托圈6的表面存有3mm的间隙，保证模型轴3与托座14完全接触，保证各部的定位尺寸。上述步骤S5中，利用螺栓71将定距支撑盖2上的上法兰72与定位底座1上的下法兰73进行连接，并使上中心刻度点722与下中心刻度点732重合后紧固，保证定位尺寸，并将支撑座4的内档与两个定位平面22相接触，保证完全接触重合后点焊固定，并保证支撑座4的各部尺寸，完成对支撑座4的安装位置定位，并按照焊接要求将支撑座4点焊定位。

本实施例中支撑座4为大型转炉的三点球面支撑座。本实施例上述组合式定位工装为大型转炉三点球面支撑座，该组合式定位工装及其使用方法，解决了三点球面支撑座在线更换时定位的难题。且本组合式定位工装及其使用方法，有效提高了三点球面支撑座的定位效率与精度，减少了施工时间，提高了安全性能，操作也相对简单。上述使用方法已在电炉厂三点球面支撑座在线更换项目中得到了应用，大大提升了施工效率和精度，并将三点球面支撑座的定位时间由4小时下降为30分钟，提升了施工效率，创造了可观的经济效益。本实施例上述组合式定位工装及其使用方法，能在不影响焊接的位置的基础上提高转炉三点球面支撑座在定位过程中的精度和效率，确保焊接过程中的变形控制在要求的标准范围内，从而确保球面支撑螺栓在销轴孔中的安装得到顺利进行。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种转炉支撑座组合式定位工装的使用方法，其特征在于，所述转炉支撑座组合式定位工装包括定位底座（1）、与定位底座（1）可拆卸连接的定距支撑盖（2）、及模型轴（3），所述定距支撑盖（2）中设有上定位槽（21），所述定位底座（1）中设有下定位槽（11），所述上定位槽（21）和下定位槽（11）构成定位孔（10），所述模型轴（3）穿设在定位孔（10）中，所述模型轴（3）的外径及定位孔（10）的直径均与支撑座（4）中安装的销轴（5）的直径相等，所述定位底座（1）上设有固定面（12），所述固定面（12）用于固定在托圈（6）的表面上，所述定位孔（10）与固定面（12）的距离等于销轴（5）与托圈（6）的表面的距离，所述定距支撑盖（2）沿定位孔（10）轴向的两端均设有定位平面（22），两个定位平面（22）的间距等于两个支撑座（4）的间距；所述固定面（12）上具有相互垂直的第一纵向中心线（121）和第一横向中心线（122），所述第一纵向中心线（121）位于两个定位平面（22）的中间，所述第一横向中心线（122）和定位孔（10）的轴向中心线所在平面与固定面（12）相垂直；所述定位底座（1）包括固定块（13）和与固定块（13）固接的托座（14），所述固定面（12）位于固定块（13）上，所述下定位槽（11）位于托座（14）中，所述托座（14）沿定位孔（10）径向的截面呈圆弧形；所述定距支撑盖（2）位于上方，所述定位底座（1）位于下方，所述定距支撑盖（2）的两端在位于定位平面（22）的下方均设有支撑盖缺角（23）；所述托座（14）的左右两端呈凹形，整个组合式定位工装在位于定位平面（22）下方的部分成镂空式，为施工人员对支撑座（4）进行定位焊接提供操作空间；所述模型轴（3）的长度大于销轴（5）的长度，所述使用方法包括如下步骤：

S1、在托圈（6）的表面上标记出相互垂直的第二纵向中心线（61）和第二横向中心线（62），所述第二纵向中心线（61）位于两个待更换的支撑座（4）的中间，所述第二横向中心线（62）和支撑座（4）中的销轴孔的轴向中心线所在平面与托圈（6）的表面相垂直；

S2、将两个待更换的支撑座（4）从托圈（6）的表面割除；

S3、将定位底座（1）的固定面（12）与托圈（6）的表面进行固接，且第一纵向中心线（121）与第二纵向中心线（61）相对应，第一横向中心线（122）与第二横向中心线（62）相对应；

S4、将模型轴（3）安装在定位底座（1）的下定位槽（11）中，且所述模型轴（3）的两端分别安装有两个新的支撑座（4）；

S5、将定距支撑盖（2）与定位底座（1）进行固接，且两个新的支撑座（4）分别与定距支撑盖（2）的两个定位平面（22）相接触。

2.根据权利要求1所述使用方法，其特征在于，所述定位底座（1）和定距支撑盖（2）通过螺栓（71）固接。

3.根据权利要求2所述使用方法，其特征在于，所述定距支撑盖（2）上设有具有上连接孔（721）的上法兰（72），所述定位底座（1）上设有具有下连接孔（731）的下法兰（73），所述螺栓（71）穿设在上连接孔（721）和下连接孔（731）中。

4.根据权利要求1所述使用方法，其特征在于，所述定距支撑盖（2）沿定位孔（10）径向的截面呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述使用方法，其特征在于，所述模型轴（3）中设有通孔（31）。

6.根据权利要求5所述使用方法，其特征在于，所述模型轴（3）在通孔（31）的侧壁上设有加强筋板（32）。

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