CN104972255A - 一种转炉托圈支撑耳的对装工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉托圈支撑耳的对装工装，包括至少四组调节件，所述调节件包括：横向支撑柱，所述横向支撑柱的第一端用于焊接于支撑耳的端面上；与所述横向支撑柱的第二端螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓纵向设置，且其底部能够抵于托圈上盖板上。本发明中的支撑耳依靠横向支撑柱支撑，而横向支撑柱依靠调节螺栓支撑，从而将支撑耳牢牢固定在对装位置上。该对装工装能够保障支撑耳的安装精度，而支撑耳的加工精度可以由小型机床来保障，从而可以摒弃大型机床的使用，降低支撑耳的制造成本。本发明还公开了一种转炉托圈支撑耳的对装方法。

Description

一种转炉托圈支撑耳的对装工装及方法

技术领域

本发明涉及转炉托圈支撑耳安装领域，更具体地说，涉及一种转炉托圈支撑耳的对装工装及方法。

背景技术

转炉是通过转炉托圈上盖板上的支撑耳与支撑装置铰接的，因此，支撑耳的尺寸精度和安装精度直接影响转炉的运行，从而会影响产品的质量。在现有技术中，通常是先对支撑耳进行粗加工，完成支撑耳内孔的粗镗，然后将支撑耳焊接在托圈上盖板上，之后将整个托圈和支撑耳一起放到大型机床上进行精加工，完成成对的两组支撑耳的精镗。但是，大型机床的价格昂贵，并且操作较复杂，这无疑就提高了支撑耳的制造成本，进而提高了产品的生产成本。

因此，如何降低支撑耳的制造成本，同时保障支撑耳的加工精度，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉托圈支撑耳的对装工装，该对装工装能够保障支撑耳的安装精度，而支撑耳的加工精度可以由小型机床来保障，从而可以摒弃大型机床的使用，降低支撑耳的制造成本。

一种转炉托圈支撑耳的对装工装，包括至少四组调节件，所述调节件包括：

横向支撑柱，所述横向支撑柱的第一端用于焊接于支撑耳的端面上；

与所述横向支撑柱的第二端螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓纵向设置，且其底部能够抵于托圈上盖板上。

优选地，所述横向支撑柱的第一端通过一个焊点，点焊于所述支撑耳上。

优选地，所述横向支撑柱包括：

连接套，所述连接套包括：第一连接管，所述第一连接管内设置有与所述调节螺栓适配的螺纹；与所述第一连接管垂直连接的连接柱；

第二连接管，所述第二连接管与所述连接柱螺纹连接，且所述第二连接管的末端为所述横向支撑柱的第一端。

优选地，所述第二连接管的直径为14mm-18mm。

优选地，所述调节件包括四组。

板本发明还公开了一种转炉托圈支撑耳的对装方法，基于上述转炉托圈支撑耳的对装工装，包括以下步骤：

S1：在所述托圈上盖板上划出所述支撑耳对装位置的径向线和轴向线；

S2：按照所述径向线和所述轴向线将所述支撑耳放置于对装位置上；

S3：将至少两组所述调节件支撑在所述支撑耳的一侧，将剩余的所述调节件支撑在所述支撑耳的另一侧，保障所述支撑耳位于所述对装位置上，所述调节件的安装步骤包括：

①：将所述第二连接管的末端点焊于所述支撑耳的端面上；

②：将所述连接套的连接柱旋拧入所述第二连接管中；

③：将所述调节螺栓的螺栓杆旋拧入所述连接套的第一连接管中，一直旋拧所述螺栓，直到所述调节螺栓的螺栓杆抵接于所述托圈上盖板上；

S4：将所述支撑耳焊接在所述托圈上盖板上；

S5：将所述调节件从所述支撑耳上拔下。

优选地，在所述步骤S2和所述步骤S3之间还包括：

首先判断所述支撑耳是否有倾倒的趋势，如果有，在所述倾倒侧安装至少两组所述调节件，以使所述支撑耳能够直立，之后在支撑耳的另一侧安装剩余的所述调节件；如果没有，则进入所述步骤S3。

优选地，在所述调节件的安装步骤中，所述第二连接管通过一个焊点焊接于所述支撑耳上。

从上述技术方案可以看出，本发明中的对装工装包括至少四组调节件，每一组调节件包括横向支撑柱和调节螺栓。横向支撑柱的第一端焊接于支撑耳上，调节螺栓与横向支撑柱的第二端螺纹连接，并且，调节螺栓的底部能够抵于托圈上盖板上，这样，支撑耳依靠横向支撑柱支撑，而横向支撑柱依靠调节螺栓支撑，从而将支撑耳牢牢固定在对装位置上。

在安装的过程中，在将支撑耳放置到了对装位置上后，将至少两组调节件安装在支撑耳的一侧，将剩余的支撑耳安装在支撑耳的另一侧，从而将支撑耳牢牢固定于对装位置上，之后将支撑耳焊接在托圈上盖板上，之后拔下调节件，即完成支撑耳的加工。另外，成对的支撑耳可以事先在小型机床上加工完成，小型机床完全可以保障支撑耳的加工精度。因此，本发明可以摒弃大型机床的使用，从而降低支撑耳的制造成本，进而降低产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术一具体实施例提供的转炉托圈的结构示意图；

图2为本发明一具体实施例提供的转炉托圈支撑耳的对装工装的使用状态图；

图3为发明一具体实施例提供的连接套的结构示意图；

图4为本发明一具体实施例提供的第二连接管的结构示意图。

其中，1为调节件、11为调节螺栓、12为连接套、121为第一连接管、122为连接柱、13为第二连接管、2为支撑耳、3为托圈上盖板、4为托圈。

具体实施方式

本发明提供了一种转炉托圈支撑耳的对装工装，该对装工装能够保障支撑耳的安装精度，而支撑耳的加工精度可以由小型机床来保障，从而可以摒弃大型机床的使用，降低支撑耳的制造成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2-图4，图2为本发明一具体实施例提供的转炉托圈支撑耳的对装工装的使用状态图；图3为发明一具体实施例提供的连接套的结构示意图。图4为本发明一具体实施例提供的第二连接管的结构示意图。

在本发明一具体实施例中，转炉托圈支撑耳的对装工装包括至少四组调节件1。每一组调节件1均包括横向支撑柱和调节螺栓11。

横向支撑柱的第一端焊接于支撑耳2的端面上，用于支撑支撑耳2。调节螺栓11的螺栓杆上设置有外螺纹，横向支撑柱的第二端设置有与该外螺纹适配的内螺纹，将调节螺栓11旋拧入内螺纹内，一直旋拧，直到调节螺栓11与托圈上盖板3相抵，本领域技术人员可以理解的是，调节螺栓11和托圈上盖板3依靠二者之间的摩擦力来实现抵接。支撑耳2依靠横向支撑柱支撑，而横向支撑柱依靠调节螺栓11来支撑。另外，调节螺栓11向下旋拧的越深，调节螺栓11和托圈上盖板3之间的抵接力就越大，调节螺栓11对支撑耳2的支撑力度就越大。

在安装调节件1时，将至少两组调节件1安装在支撑耳2的一侧，将剩余的调节件1安装在支撑耳2的另一侧，这样，调节件1就将支撑耳2牢牢固定在对装位置上，之后将支撑耳2焊接在托圈上盖板3上，最后将调节件1从支撑耳2上拔下。

在本实施例中，转炉托圈支撑耳的对装工装保障了支撑耳2的安装精度，而成对的支撑耳2可以事先在小型机床上加工完成，小型机床完全可以保障支撑耳2的加工精度，很明显，本实施例摒弃了大型机床的使用，从而降低了支撑耳2的制造成本，进而降低产品的生产成本。

在本发明一具体实施例中，上述中的横向支撑柱的第一端焊接于支撑耳2上，且通过一个焊点与支撑耳2连接。一个焊点既不影响横向支撑柱对支撑耳2的支撑效果，同时，方便后期从支撑耳2上将调节件1拔下。

在本发明一具体实施例中，上述中的横向支撑柱具体包括连接套12和第二连接管13。

其中，连接套12包括第一连接管121和连接柱122。第一连接管内设置有与调节螺栓11适配的螺纹，即，第一连接管121的轴线是纵向的，调节螺栓11插入第一连接管121内，能够相对于第一连接管121上下移动。连接柱122的一端连接在第一连接管121上，且与第一连接管121垂直连接。第二连接管13与连接柱122螺纹连接，即连接柱122上设置有外螺纹，第二连接管13内设置有与该外螺纹适配的内螺纹。第二连接管13的末端即为上述中横向支撑柱的第一端，即第二连接管13的末端焊接于支撑耳2上。

在该实施例中，在安装调节件1时，首先将第二连接管13的末端焊接于支撑耳2上，之后将连接套12的连接柱122旋拧入第二连接管13内，之后再将调节螺栓11旋拧入连接套12的第一连接管121内，一直旋拧调节螺栓11，直到调节螺栓11与托圈上盖板3相抵，从而实现调节件1对支撑耳2的支撑。该种结构的调节件1仅需一人便可完成调节件1的安装。另外，本实施例中的连接套12和第二连接管13的连接是可调的，从而使得调节螺栓11和支撑耳2之间的距离也是可调的。可以根据支撑耳2实际的大小，来调节调节螺栓11与支撑耳2之间的距离。

在本发明一具体实施例中，上述中的第二连接管13的直径优选为14mm-18mm，更进一步地，可以优选为16mm。该直径的第二连接管13能够更好地支撑支撑耳2。

在本发明一具体实施例中，调节件1优选为四组，其中的两组安装在支撑耳2的一侧，剩余的两组调节件1安装在支撑耳2的另一侧。

本发明还公开了一种转炉托圈支撑耳的对装方法，该方法包括以下步骤：

S1：在所述托圈上盖板3上划出所述支撑耳2对装位置的径向线和轴向线；

S2：按照所述径向线和所述轴向线将所述支撑耳2放置于对装位置上；

S3：将至少两组所述调节件1支撑在所述支撑耳2的一侧，将剩余的所述调节件1支撑在所述支撑耳2的另一侧，保障所述支撑耳2位于所述对装位置上；

考虑到一组调节件1无法有效地支撑支撑耳2，所以在支撑耳2的一侧至少安装两组调节件1，剩余的至少两组调节件1安装在支撑耳2的另一侧。两侧的调节件1将支撑耳2牢牢固定在对装位置上。

所述调节件1的安装步骤包括：将第二连接管13的末端点焊于支撑耳2的端面上；将连接套12的连接柱122旋拧入所述第二连接管13中；将调节螺栓11的螺栓杆旋拧入所述连接套12的第一连接管121中，一直旋拧所述调节螺栓11，直到所述调节螺栓11的螺栓杆抵接于所述托圈上盖板3上，这样，支撑耳2由第二连管13支撑，第二连接管13由连接套12支撑，连接套12由螺栓11支撑，调节螺栓11与托圈上盖板3相抵接的力与调节螺栓11受到的支撑力相抵消，从而保持平衡。

S4：将所述支撑耳2焊接在所述托圈上盖板3上；

调节件1将支撑耳2牢牢固定在对装位置上，在焊接完成后，支撑耳2依然具有较高的位置精度，完全可以满足转炉的铰接精度的需求。

S5：将所述调节件1从所述支撑耳2上拔下。

在本发明一具体实施例中，在上述的步骤S2和步骤S3之间还包括：首先判断支撑耳2是否有倾倒的趋势，如果有，首先在倾倒侧安装至少两组所述调节件1，以使所述支撑耳2能够直立，之后在支撑耳2的另一侧安装剩余的所述调节件1，这样，倾倒侧的调节件1对支撑耳2的支撑力会大一点，那倾倒侧调节件1与托圈上盖板3之间相抵接的力也会大一点，相应地，支撑耳2另一侧调节件1与托圈上盖板3之间相抵接的力会小一点，这样的安装方式有利于保障支撑耳2的安装精度；如果支撑耳2没有倾倒的趋势，则依照上述中的S3的步骤进行，即选择支撑耳2任意一侧安装调节件1，之后在另一侧安装其余调节件1。

在本发明一具体实施例中，调节件1的安装步骤中，第二连接管13仅仅通过一个焊点焊接于所述支撑耳2上。一个焊点既不影响横向支撑柱对支撑耳2的支撑效果，同时，方便后期从支撑耳2上将调节件1拔下。

当然，为了进一步提高支撑耳2的加工精度，可以事先在小型机床上对成对的支撑耳2进行粗加工，由于本发明中可以保障支撑耳2焊接后的位置精度，本发明中粗加工之后的余量，可以大大小于现有技术中粗加工后的余量，这样，在焊接工序完成后，将托圈4和支撑耳2整体放置于大型机床上，仅仅进行较少工序的精镗就可完成支撑耳2的加工。可以大大简化大型机床的加工工序，提高支撑耳2的加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种转炉托圈支撑耳的对装工装，其特征在于，包括至少四组调节件(1)，所述调节件(1)包括：

横向支撑柱，所述横向支撑柱的第一端用于焊接于支撑耳(2)的端面上；

与所述横向支撑柱的第二端螺纹连接的调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)纵向设置，且其底部能够抵于托圈上盖板(3)上。

2.根据权利要求1所述的转炉托圈支撑耳的对装工装，其特征在于，所述横向支撑柱的第一端通过一个焊点，点焊于所述支撑耳(2)上。

3.根据权利要求1所述的转炉托圈支撑耳的对装工装，其特征在于，所述横向支撑柱包括：

连接套(12)，所述连接套(12)包括：第一连接管(121)，所述第一连接管内设置有与所述调节螺栓(11)适配的螺纹；与所述第一连接管垂直连接的连接柱；

第二连接管(13)，所述第二连接管(13)与所述连接柱(122)螺纹连接，且所述第二连接管(13)的末端为所述横向支撑柱的第一端。

4.根据权利要求3所述的转炉托圈支撑耳的对装工装，其特征在于，所述第二连接管(13)的直径为14mm-18mm。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的转炉托圈支撑耳的对装工装，其特征在于，所述调节件(1)包括四组。

6.一种转炉托圈支撑耳的对装方法，其特征在于，基于上述转炉托圈支撑耳的对装工装，包括以下步骤：

S1：在所述托圈上盖板(3)上划出所述支撑耳(2)对装位置的径向线和轴向线；

S2：按照所述径向线和所述轴向线将所述支撑耳(2)放置于对装位置上；

S3：将至少两组所述调节件(1)支撑在所述支撑耳(2)的一侧，将剩余的所述调节件(1)支撑在所述支撑耳(2)的另一侧，保障所述支撑耳(2)位于所述对装位置上，所述调节件(1)的安装步骤包括：

①：将所述第二连接管(13)的末端点焊于所述支撑耳(2)的端面上；

②：将所述连接套(12)的连接柱(122)旋拧入所述第二连接管(13)中；

③：将所述调节螺栓(11)的螺栓杆旋拧入所述连接套(12)的第一连接管(121)中，一直旋拧所述调节螺栓(11)，直到所述调节螺栓(11)的螺栓杆抵接于所述托圈上盖板(3)上；

S4：将所述支撑耳(2)焊接在所述托圈上盖板(3)上；

S5：将所述调节件(1)从所述支撑耳(2)上拔下。

7.根据权利要求6所述的转炉托圈支撑耳的对装方法，其特征在于，在所述步骤S2和所述步骤S3之间还包括：

首先判断所述支撑耳(2)是否有倾倒的趋势，如果有，在所述倾倒侧安装至少两组所述调节件(1)，以使所述支撑耳(2)能够直立，之后在支撑耳(2)的另一侧安装剩余的所述调节件(1)；如果没有，则进入所述步骤S3。

8.根据权利要求6所述的转炉托圈支撑耳的对装方法，其特征在于，在所述调节件(1)的安装步骤中，所述第二连接管(13)通过一个焊点焊接于所述支撑耳(2)上。