CN209364100U - 一种镗孔机的支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镗孔机的支撑机构，在加工时，镗孔装置通过连接架与工件连接，连接架包括多个呈左右间隔排列设置的支撑板，这可提高连接架的结构强度，防止多个支撑板之间发现相对的移动，使得多个支撑板上的安装孔保持同心设置，从而提高镗杆左右进给的稳定性，提高加工的精度，而处于连接架最右端的支撑板固定连接有多个第二连接套，第二连接套与第一连接套同轴线设置，第二连接套的右端通过夹紧件与工件连接，便于镗孔装置与工件之间的装拆，提高生产效率。本实用新型用于镗孔机对大型工件进行加工时，镗孔机与大型工件之间的连接固定。

Description

一种镗孔机的支撑机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工的领域，特别涉及一种镗孔机的支撑机构。

背景技术

传统的镗孔机是将机床的床体安装在地面上，再将加工工件固定在镗孔机上，该机床适合可移动的中小工件的加工，但是在对大型设备进行维修加工时，现有采用便携式镗孔机，把镗孔机固定安装在加工的设备上，可便于镗孔机的对刀定位，但是现有的便携式镗孔机与工件连接的结构不稳定，都是把镗孔机的驱动装置直接固定安装在工件上，在加工时，镗孔机容易在工件上发生位移，从而影响加工的精度；同时现有的镗孔机与工件之间的装拆操作繁琐，延长了工件加工的时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种镗孔机的支撑机构，其可提高镗孔装置与工件连接的牢固性，提高加工的精度，便于镗孔装置与工件之间的装拆，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种镗孔机的支撑机构，包括呈左右设置的连接架，所述的连接架包括多个支撑板，多个支撑板呈左右间隔排列设置，所述的支撑板呈竖向设置，相邻的两个支撑板之间设有多个呈圆筒状的第一连接套，所述的第一连接套的轴线呈左右延伸设置，相邻的两个支撑板通过多个第一连接套相互连接，在支撑板的中部设有安装孔，所述的安装孔的轴线呈左右延伸设置，处于连接架最右端的支撑板的右壁面连接有多个呈圆筒状的第二连接套，所述的第二连接套的轴线呈左右延伸设置，多个第二连接套与多个第一连接套一一对应，所述的第二连接套与第一连接套同轴线设置，所述的第二连接套的左端与处于连接架最右端的支撑板的右壁面固定连接，所述的第二连接套的右端连接有夹紧件，所述的夹紧件包括从左往右设置的第一夹块、第二夹块，所述的第一夹块、第二夹块均呈圆盘状，所述的第一夹块、第二夹块与第二连接套同轴线设置，所述的第一夹块的左端面与第二连接套右端面固定连接，在第一夹块、第二夹块之间设有呈左右延伸设置的螺杆，所述的螺杆的左端与第一夹块右端面的圆心固定连接，所述的第二夹块设有通孔，所述的通孔与第二夹块同心设置，所述的螺杆的右端从左往右穿过通孔，所述的螺杆的右端螺纹连接有夹紧螺母，所述的夹紧螺母与第二夹块的右壁面抵接。

作为上述方案的进一步改进，多个第一连接套呈均匀设置在安装孔的上侧和下侧。

作为上述方案的进一步改进，所述的安装孔套装有呈环状的轴承座，在轴承座的外侧壁与安装孔的内侧壁之间设有四个紧定螺钉，四个紧定螺钉呈放射状布置在安装孔上，所述的紧定螺钉的内端从外往内穿过安装孔的壁体后与轴承座的外侧壁抵接，四个紧定螺钉分成两对紧定螺钉，每对紧定螺钉呈相对设置，两对紧定螺钉的轴线呈垂直设置。

作为上述方案的进一步改进，所述的安装孔的圆心、多个第一连接套的轴心设置在同一圆弧线上。

作为上述方案的进一步改进，所述的第二夹块的外侧壁设有多个凹槽，多个凹槽绕第二夹块的圆心呈环状设置，所述的通孔与螺杆螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的夹紧螺母设有多个，多个夹紧螺母呈左右排列设置。

作为上述方案的进一步改进，所述的第一连接套的左端和右端均连接有第一固定座，所述的第一连接套通过第一固定座与对应的支撑板连接，所述的第二连接套的左端连接有第二固定座，所述的第二连接套通过第二固定座与对应的支撑板连接。

本实用新型的有益效果是：在加工时，镗孔装置安装在连接架左侧，镗孔装置上的镗杆套装在多个支撑板中部上的安装孔上，镗杆在进给驱动单元的带动下，可沿安装孔左右进给，连接架包括多个呈左右间隔排列设置的支撑板，相邻的两个支撑板通过多个第一连接套相互连接，提高镗杆左右进给的稳定性，提高加工的精度，而处于连接架最右端的支撑板的右壁面固定连接有多个第二连接套，第二连接套与第一连接套同轴线设置，第二连接套的右端通过夹紧件与工件连接，夹紧件通过第一夹块、第二夹块夹紧在工件上，并且在第一夹块、第二夹块之间设有呈左右延伸设置的螺杆，螺杆的左端与第一夹块的圆心连接，安装时把螺杆的右部伸进工件的固定孔上，然后旋动夹紧螺母推动第二夹块夹紧工件，第二连接套、第一连接套、第一夹块、第二夹块、螺杆均为同轴设置，使得连接架与工件之间的夹紧力均匀分布，避免了局部受力不均匀而导致连接架发生倾斜的现象，提高镗孔装置与工件连接的牢固性，也便于镗孔装置与工件之间的装拆，只需旋动夹紧螺母即可，提高生产效率。

本实用新型用于镗孔机对大型工件进行加工时，镗孔机与大型工件之间的连接固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的安装状态的结构示意；

图3是本实用新型实施例的安装状态的左视剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种镗孔机的支撑机构，包括呈左右设置的连接架1，所述的连接架1包括多个支撑板2，多个支撑板2呈左右间隔排列设置，所述的支撑板2呈竖向设置，相邻的两个支撑板2之间设有多个呈圆筒状的第一连接套21，所述的第一连接套21的轴线呈左右延伸设置，相邻的两个支撑板2通过多个第一连接套21相互连接，在支撑板2的中部设有安装孔22，所述的安装孔22的轴线呈左右延伸设置，多个第一连接套21呈均匀设置在安装孔22的上侧和下侧，处于连接架1最右端的支撑板2的右壁面连接有多个呈圆筒状的第二连接套23，所述的第二连接套23的轴线呈左右延伸设置，多个第二连接套23与多个第一连接套21一一对应，所述的第二连接套23与第一连接套21同轴线设置，所述的第二连接套23的左端与处于连接架1最右端的支撑板2的右壁面固定连接，所述的第二连接套23的右端连接有夹紧件3，所述的夹紧件3包括从左往右设置的第一夹块31、第二夹块32，所述的第一夹块31、第二夹块32均呈圆盘状，所述的第一夹块31、第二夹块32与第二连接套23同轴线设置，所述的第一夹块31的左端面与第二连接套23右端面固定连接，在第一夹块31、第二夹块32之间设有呈左右延伸设置的螺杆33，所述的螺杆33的左端与第一夹块31右端面的圆心固定连接，所述的第二夹块32设有通孔，所述的通孔与第二夹块32同心设置，所述的螺杆33的右端从左往右穿过通孔，所述的螺杆33的右端螺纹连接有夹紧螺母34，所述的夹紧螺母34与第二夹块32的右壁面抵接。在加工时，镗孔装置4安装在连接架1左侧，镗孔装置4上的镗杆5套装在多个支撑板2中部上的安装孔22上，镗杆5在进给驱动单元的带动下，可沿安装孔22左右进给，连接架1包括多个呈左右间隔排列设置的支撑板2，相邻的两个支撑板2通过多个第一连接套21相互连接，提高镗杆5左右进给的稳定性，提高加工的精度，而处于连接架1最右端的支撑板2的右壁面固定连接有多个第二连接套23，第二连接套23与第一连接套21同轴线设置，第二连接套23的右端通过夹紧件3与工件6连接，夹紧件3通过第一夹块31、第二夹块32夹紧在工件6上，并且在第一夹块31、第二夹块32之间设有呈左右延伸设置的螺杆33，螺杆33的左端与第一夹块31的圆心连接，安装时把螺杆33的右部伸进工件6的固定孔上，然后旋动夹紧螺母34推动第二夹块32夹紧工件6，第二连接套23、第一连接套21、第一夹块31、第二夹块32、螺杆33均为同轴设置，使得连接架1与工件6之间的夹紧力均匀分布，避免了局部受力不均匀而导致连接架1发生倾斜的现象，提高镗孔装置4与工件6连接的牢固性，也便于镗孔装置4与工件6之间的装拆，只需旋动夹紧螺母34即可，提高生产效率。

进一步作为优选的实施方式，多个第一连接套21呈均匀设置在安装孔22的上侧和下侧。这可提高连接架1的结构强度，防止多个支撑板2之间发现相对的移动，使得多个支撑板2上的安装孔22保持同心设置。

进一步作为优选的实施方式，所述的安装孔22套装有呈环状的轴承座24，在轴承座24的外侧壁与安装孔22的内侧壁之间设有四个紧定螺钉25，四个紧定螺钉25呈放射状布置在安装孔22上，所述的紧定螺钉25的内端从外往内穿过安装孔22的壁体后与轴承座24的外侧壁抵接，四个紧定螺钉25分成两对紧定螺钉25，每对紧定螺钉25呈相对设置，两对紧定螺钉25的轴线呈垂直设置。在调节镗杆5与待加工孔同心时，可通过四个紧定螺钉25调整轴承座24的对中位置，实现镗杆5的精调，定位操作简单，减少加工的时间。

进一步作为优选的实施方式，所述的安装孔22的圆心、多个第一连接套21的轴心设置在同一圆弧线上。当镗孔机对大型的法兰孔进行加工时，多个第一连接套21与法兰的圆弧边匹配，使得多个第二连接套23上的夹紧件3可沿法兰布置，从而提高夹紧件3与法兰之间连接的牢固性，也降低对法兰结构的影响。

进一步作为优选的实施方式，所述的第二夹块32的外侧壁设有多个凹槽35，多个凹槽35绕第二夹块32的圆心呈环状设置，所述的通孔与螺杆33螺纹连接。可提高第二夹块32与第一夹块31对工件6的夹紧力，也便于第二夹块32的安装，工人用手来旋动第二夹块32，加快第二夹块32移动的速度，多个凹槽35主要提高摩擦力，便于工人的操作。

进一步作为优选的实施方式，所述的夹紧螺母34设有多个，多个夹紧螺母34呈左右排列设置。提高夹紧件3的稳定性，在设备运行的过程中，因为振动，使得第二夹块32容易松动，设置多个夹紧螺母34具有放松的效果。

进一步作为优选的实施方式，所述的第一连接套21的左端和右端均连接有第一固定座36，所述的第一连接套21通过第一固定座36与对应的支撑板2连接，所述的第二连接套23的左端连接有第二固定座37，所述的第二连接套23通过第二固定座37与对应的支撑板2连接。提高第一连接套21、第二连接套23与支撑板2连接的牢固性，从而提高连接架1的结构强度。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种镗孔机的支撑机构，其特征在于：包括呈左右设置的连接架(1)，所述的连接架(1)包括多个支撑板(2)，多个支撑板(2)呈左右间隔排列设置，所述的支撑板(2)呈竖向设置，相邻的两个支撑板(2)之间设有多个呈圆筒状的第一连接套(21)，所述的第一连接套(21)的轴线呈左右延伸设置，相邻的两个支撑板(2)通过多个第一连接套(21)相互连接，在支撑板(2)的中部设有安装孔(22)，所述的安装孔(22)的轴线呈左右延伸设置，处于连接架(1)最右端的支撑板(2)的右壁面连接有多个呈圆筒状的第二连接套(23)，所述的第二连接套(23)的轴线呈左右延伸设置，多个第二连接套(23)与多个第一连接套(21)一一对应，所述的第二连接套(23)与第一连接套(21)同轴线设置，所述的第二连接套(23)的左端与处于连接架(1)最右端的支撑板(2)的右壁面固定连接，所述的第二连接套(23)的右端连接有夹紧件(3)，所述的夹紧件(3)包括从左往右设置的第一夹块(31)、第二夹块(32)，所述的第一夹块(31)、第二夹块(32)均呈圆盘状，所述的第一夹块(31)、第二夹块(32)与第二连接套(23)同轴线设置，所述的第一夹块(31)的左端面与第二连接套(23)右端面固定连接，在第一夹块(31)、第二夹块(32)之间设有呈左右延伸设置的螺杆(33)，所述的螺杆(33)的左端与第一夹块(31)右端面的圆心固定连接，所述的第二夹块(32)设有通孔，所述的通孔与第二夹块(32)同心设置，所述的螺杆(33)的右端从左往右穿过通孔，所述的螺杆(33)的右端螺纹连接有夹紧螺母(34)，所述的夹紧螺母(34)与第二夹块(32)的右壁面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种镗孔机的支撑机构，其特征在于：多个第一连接套(21)呈均匀设置在安装孔(22)的上侧和下侧。

3.根据权利要求1所述的一种镗孔机的支撑机构，其特征在于：所述的安装孔(22)套装有呈环状的轴承座(24)，在轴承座(24)的外侧壁与安装孔(22)的内侧壁之间设有四个紧定螺钉(25)，四个紧定螺钉(25)呈放射状布置在安装孔(22)上，所述的紧定螺钉(25)的内端从外往内穿过安装孔(22)的壁体后与轴承座(24)的外侧壁抵接，四个紧定螺钉(25)分成两对紧定螺钉(25)，每对紧定螺钉(25)呈相对设置，两对紧定螺钉(25)的轴线呈垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种镗孔机的支撑机构，其特征在于：所述的安装孔(22)的圆心、多个第一连接套(21)的轴心设置在同一圆弧线上。

5.根据权利要求1所述的一种镗孔机的支撑机构，其特征在于：所述的第二夹块(32)的外侧壁设有多个凹槽(35)，多个凹槽(35)绕第二夹块(32)的圆心呈环状设置，所述的通孔与螺杆(33)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种镗孔机的支撑机构，其特征在于：所述的夹紧螺母(34)设有多个，多个夹紧螺母(34)呈左右排列设置。

7.根据权利要求1所述的一种镗孔机的支撑机构，其特征在于：所述的第一连接套(21)的左端和右端均连接有第一固定座(36)，所述的第一连接套(21)通过第一固定座(36)与对应的支撑板(2)连接，所述的第二连接套(23)的左端连接有第二固定座(37)，所述的第二连接套(23)通过第二固定座(37)与对应的支撑板(2)连接。