CN219542372U - 一种加工电机销钉孔用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工电机销钉孔用工装，涉及电机生产加工应用技术领域，包括支座，该支座包括顶板、底板和侧板，顶板和底板分别固定于侧板的两端，使顶板、底板和侧板形成“Z”字型，顶板上开设有电机安装止口和销钉孔加工避让孔。现有的电机通常是在装配好后再加工销钉孔，销钉孔定位精度不高，同时电机也没有安装固定的位置。本实用新型提出了一种加工电机销钉孔用工装，通过设置“Z”字型支座固定电机，同时在电机固定好后确定销钉孔位置，从而提高了装配精度。

Description

一种加工电机销钉孔用工装

技术领域

本实用新型涉及电机生产加工应用技术领域，具体涉及一种加工电机销钉孔用工装。

背景技术

在新能源汽车行业中，电机作为汽车主要的动力部件，随着新能源汽车的发展，对电机的要求也是越来越高，电机也逐渐向高速化和变速箱电机一体化发展。当变速箱和高速电机装配时，对于装配精度要求非常高，为了解决这一问题，电机和变速箱的安装配合面就会采用销钉定位这一有效的办法。

由于机壳和定子铁芯热套产生的形变会导致安装平面上的销钉孔位置度变差，同时为了保证电机定转子的同轴度还需要车定子止口。一体式机壳由于结构特殊，需要加工安装止口后以安装止口作为过渡，再加工轴承室和止口。由于安装止口重新加工导致端面销钉孔相对安装止口的位置度变差。所以需要电机整机装配好后再加工销钉孔才能保证销钉孔的位置度。由于电机装配好后再加工销钉孔时电机的安装和定位非常困难，同时人工定位不但耗时耗力，而且定位精度不高，且有些电机根本没有安装固定的位置。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工电机销钉孔用工装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种加工电机销钉孔用工装，包括支座，该支座包括顶板、底板和侧板，所述顶板和所述底板分别固定于所述侧板的两端，使所述顶板、所述底板和所述侧板形成“Z”字型；

所述顶板上开设有电机安装止口；

所述顶板上开设有销钉孔加工避让孔。

1．进一步的技术方案，所述销钉孔加工避让孔下方开设有销钉孔，所述销钉孔位置由测量探针三点确定电机中心后确认。

2．进一步的技术方案，所述顶板与所述侧板之间设有第一工装斜撑加强筋，所述底板与所述侧板之间设有第二工装斜撑加强筋。

3．进一步的技术方案，所述第一工装斜撑加强筋与所述第二工装斜撑加强筋均有两个，分别位于所述顶板和所述底板两侧。

4．进一步的技术方案，所述顶板和所述底板垂直于所述侧板。

5．进一步的技术方案，所述顶板上开设有通孔。

6．进一步的技术方案，所述顶板、所述底板和所述侧板一体成型。

7．进一步的技术方案，所述底板下端安装有工装定位块。

8．进一步的技术方案，所述底板远离所述侧板一端开设有U形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种加工电机销钉孔用工装，通过设置“Z”字型支座，将电机安装在“Z”字型支座进行安装定位，解决了电机无法安装固定的问题，而且安装定位速度快，操作简单，定位精度高。将电机安装至“Z”字型支座后通过测量探针三点确定电机中心后确认销钉孔位置，从而保证加工的销钉孔的位置度。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构的示意图；

附图2为本实用新型实施例俯视图的示意图；

附图3为本实用新型实施例主视图的示意图。

以上附图中：1．顶板；2．底板；3．侧板；4．电机安装止口；5. 销钉孔加工避让孔；6．销钉孔；7．第一工装斜撑加强筋；8．第二工装斜撑加强筋；9．通孔；10．工装定位块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1~3所示，一种加工电机销钉孔用工装，包括支座，该支座包括顶板1、底板2和侧板3，顶板1和底板2分别固定于侧板3的两端且相对的两侧面上，顶板1、底板2和侧板3形成“Z”字型结构，“Z”字型结构可大面积与电机接触，使得电机安装稳定。

在顶板1上开设有电机安装止口4和销钉孔加工避让孔5，由于顶板1上开设有电机安装止口4，通过电机安装止口4将电机固定安装在顶板1下端面上，从而解决了电机没有固定安装位置的问题。本实施例中，电机安装到电机安装止口4上后再通过测量探针三点确定电机中心后确定销钉孔6的位置，以确保加工后的销钉孔6的位置度，提高了装配精度。

进一步地，参见附图1和附图2所示，销钉孔6的位置由测量探针三点确定电机中心后确认，解决了电机装配好后再加工销钉孔6时，销钉孔6的位置定位精度不高的问题。其中，测量探针具体使用方法是现有技术，为本领域技术人员所熟知，且并非本案的发明点所在，故本案不作赘述。

进一步地，参见附图1~3所示，本实施例中，顶板1和侧板3之间设有第一工装斜撑加强筋7，底板2与侧板3之间设有第二工装斜撑加强筋8，且第一工装斜撑加强筋7与第二工装斜撑加强筋8均有两个，分别位于顶板1和底板2两侧，第一工装斜撑加强筋7和第二工装斜撑加强筋8用于支撑支座，以保证支座强度，防止支座发生变形。

进一步地，参见附图1~3所示，本实施例中，顶板1和底板2垂直于侧板3。

进一步地，参见附图1和附图3所示，本实施例中，顶板1上开设有通孔9，用于固定安装电机。

进一步地，参见附图1~3所示，本实施例中，顶板1、底板2和侧板3一体成型。

进一步地，参见附图3所示，本实施例中，底板2下端安装有工装定位块10。

进一步地，参见附图1~3所示，本实施例中，底板2远离侧板3一端开设有U形槽，可与电机加工中心台面相适配。

进一步地，本实施例中所提到的电机为现有技术。

本实用新型在使用时，将整个电机通过顶板1上开设的电机安装止口4安装至顶板1下端面上，并通过电机安装用的螺钉从通孔9处固定电机，待电机安装好后，采用测量探针三点确定电机中心后确认销钉孔6的位置，从而准确加工出销钉孔6。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工电机销钉孔用工装，其特征在于：包括支座，该支座包括顶板（1）、底板（2）和侧板（3），所述顶板（1）和所述底板（2）分别固定于所述侧板（3）的两端，使所述顶板（1）、所述底板（2）和所述侧板（3）形成“Z”字型；

所述顶板（1）上开设有电机安装止口（4）；

所述顶板（1）上开设有销钉孔加工避让孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种加工电机销钉孔用工装，其特征在于：所述销钉孔加工避让孔（5）下方开设有销钉孔（6），该销钉孔（6）位置由测量探针三点确定电机中心后确认。

3.根据权利要求1所述的一种加工电机销钉孔用工装，其特征在于：所述顶板（1）与所述侧板（3）之间设有第一工装斜撑加强筋（7），所述底板（2）与所述侧板（3）之间设有第二工装斜撑加强筋（8）。

4.根据权利要求3所述的一种加工电机销钉孔用工装，其特征在于：所述第一工装斜撑加强筋（7）与所述第二工装斜撑加强筋（8）均有两个，分别位于所述顶板（1）和所述底板（2）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种加工电机销钉孔用工装，其特征在于：所述顶板（1）和所述底板（2）垂直于所述侧板（3）。

6.根据权利要求1所述的一种加工电机销钉孔用工装，其特征在于：所述顶板（1）上开设有通孔（9）。

7.根据权利要求1所述的一种加工电机销钉孔用工装，其特征在于：所述顶板（1）、所述底板（2）和所述侧板（3）一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种加工电机销钉孔用工装，其特征在于：所述底板（2）下端安装有工装定位块（10）。

9.根据权利要求1所述的一种加工电机销钉孔用工装，其特征在于：所述底板（2）远离所述侧板（3）一端开设有U形槽。