CN220286213U - 直线定位系统专用型材 - Google Patents

Abstract

直线定位系统专用型材属于先进制造与自动化技术领域，具体涉及一种直线定位系统专用型材。本实用新型，包括型材本体，其特征在于型材本体的上表面的两侧和两侧面均设置有孔槽；型材本体上表面的两孔槽之间设置为支撑板，支撑板内设置有同步带安装口；型材本体截面设置为凹型，所述截面上侧两角部设置有预留加工实体区；型材本体下部设置有轴承受力支撑体。通过本实用新型，实现了在重量很轻的情况下也可以拥有较高的强度与刚度。

Description

直线定位系统专用型材

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体涉及一种直线定位系统专用型材。

背景技术

在先进制造与自动化技术领域，在需要获得平稳可靠的直线位移和精确定位的地方，核心部位的滑动组件部分尤为重要。

一个线性驱动机构，传动装置、直线导向装置、承载梁、连接件等都是必不可少的重要组成部分，而这些重要的部分都是安装在滑动组件上的，滑动组件需要具备安装导向部件的接口，需要具备优良的刚性，且需要尽量减轻重量，以达到降低运动组件重量且保证良好性能的目的。

随着自动化产业的高速发展，大量的工业自动系统被应用在各个行业，在需要精确定位、高频率高速度以及用于危险场所的工况用于代替传统工人与设备，从而获得更高的安全性和生产效率，取得经济效益的提升。

在工业自动系统中，尤其是在非标准的结构，仅针对工业自动系统中的线性驱动机构部分来说，其传统的设计与生产方式，通常是针对每台自动化设备的承滑动组件进行单独设计以及生产加工。传统的单独设计与生产加工的方式具有设计周期长、重复劳动多、生产加工繁琐、安装调试困难等缺点。

针对以上问题，急需一种代替品，满足将分散零件整合到一件上的性能需求，达到重量轻、低成本、精度高、可以批量生产、适用范围广的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种适应性强，易于将分散零件整合到滑动结构型材上的滑动结构型材。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种直线定位系统专用型材，包括型材本体，其特征在于：型材本体的上表面的两侧和两侧面均设置有孔槽；型材本体上表面的两孔槽之间设置为支撑板，支撑板内设置有同步带安装口。

进一步地，所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述同步带安装口设置为两个，对称设置于支撑板内的两侧。

更进一步地，所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述同步带安装口截面的端部设置有夹板限位口，夹板限位口侧方设置有同步带夹板固定口；所述两同步带安装口的夹板限位口相互远离设置。

再进一步地，所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述夹板限位口截面为矩形，所述同步带夹板固定口截面为圆形。

进一步地，所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：型材本体截面上侧两角部设置有预留加工实体区。

更进一步地，所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述预留加工实体区位于型材本体上表面的孔槽和与之相邻的侧表面的孔槽中心线的交点处。

再进一步地，所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述预留加工实体区侧方设置有减重腔。

又进一步地，所述的一种用于直线定位系统的专用型材，其特征在于：所述减重腔内设置有端盖安装孔。

进一步地，所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述型材本体下部设置有滚轮轴承轴受力支撑区。

更进一步地，所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述滚轮轴承轴受力支撑区下表面和孔槽的底面上均设置有滚轮安装初始位置标线。

另外，长度可以根据实际应用需要任意截取，在其上预留出滚轮轴承的安装位置，按客户使用条件进行加工使用。

本实用新型的有益效果。

本实用新型能够实现不影响型材应力的同时，可以减轻结构重量，降低材料成本；通过设置槽孔的方式安装所需部件，只需在内部预设梯形螺母便可，可极大限度兼容对手件孔距上的误差，满足不同位置的安装要求。

附图说明

图1是型材的截面图，型材在长度方向其截面形状是保持一致的。

图2是型材滚轮安装初始位置标线D位置20:1的局部放大图。

图3是型材滚轮安装初始位置标线E位置20:1的局部放大图。

图中序号说明1.上表面T形槽口 2.同步带夹板限位口；3.同步带夹板固定口； 4.同步带夹板安装口；5.侧方固定连接T形槽口；6.端盖安装孔 7.滚轮轴承轴安装预留加工区；8. 滚轮轴承轴受力支撑区；9.滚轮安装初始位置标线；10.支撑板。

具体实施方式

本实用新型，包括一种直线定位系统专用型材，包括型材本体，其特征在于：型材本体的上表面的两侧和两侧面均设置有孔槽；型材本体上表面的两孔槽之间设置为支撑板，支撑板内设置有同步带安装口。

进一步地，所述同步带安装口设置为两个，对称设置于支撑板10内的两侧。

更进一步地，所述同步带安装口截面的端部设置有夹板限位口2，夹板限位口2侧方设置有同步带夹板固定口3；所述两同步带安装口的夹板限位口相互远离设置。

再进一步地，所述夹板限位口截面为矩形，所述同步带夹板固定口3截面为圆形。

进一步地，型材本体截面上侧两角部设置有预留加工实体区7。

更进一步地，所述预留加工实体区7位于型材本体上表面的孔槽和与之相邻的侧表面的孔槽中心线的交点处。

再进一步地，所述预留加工实体区7侧方设置有减重腔。

又进一步地，所述减重腔内设置有端盖安装孔6。

进一步地，所述型材本体下部设置有滚轮轴承轴受力支撑区8。

更进一步地，所述滚轮轴承轴受力支撑区8下表面和孔槽的底面上均设置有滚轮安装初始位置标线9。

另外，长度可以根据实际应用需要任意截取，在其上预留出滚轮轴承的安装位置，按客户使用条件进行加工使用。

结合附图所示，本实施方式提供了一种滑动结构，包括设于上、左以及右平面的槽孔1和槽孔5，槽孔1和槽孔5可在内部安装德标梯形螺母，用于安装其他部件，无需加工安装孔，安装方便。

同步带夹板限位口2，可使用于同步带夹板需要安装在滑动组件上的情况，同步带夹板限位口2处部分为矩形形状，可以将同步带夹板长度设置为正好插进同步带夹板限位口2，以配合同步带夹板安装口4作为夹板高度限制位置，同时需要将两处同步带夹板安装口4之间的支撑板10加工掉，在同步带夹板固定口3处安装平顶丝，以固定同步带夹板。

型材两上角位置为两个中空腔体，在保证上平面及侧面两梯形槽的强度的同时，将型材的重量降低，在节约材料成本的同时，也更易于突破极端运动环境。

滚轮轴承轴安装预留加工区7和滚轮轴承轴受力支撑区8共同作用，起到安装导向用轴承的作用。在两个位置按不同需要加工出滚轮轴承安装时使用的槽口，此型材7位置两侧腔体设计的外形，已充分考虑加工后所安装的滚轮轴承组件所占用空间，及加工后不会使型材出现壁过薄，而影响受力的情况发生。由于滚轮轴承的安装固定位置有两处，即滚轮轴承的上下均被固定，不会出现剪切力，使得轴承的受力很均衡，提升设备使用强度和使用寿命。

滚轮安装初始位置标线9，位置设计在滚轮轴承组件的中心位置，本设计型材配合导柱型材使用，因此滚轮轴承均需配合偏心轴使用，进而控制滑块上轴承与圆光轴配合的松紧度，9线为偏心轴基准安装位置，相同侧的轴承偏转相同角度，可控制滑动组件相对于主体梁平行。便于机械加工时寻找加工位置和安装时控制偏心轴方向。

驱动安装位置多样，可以将驱动装置设计在滑动组件之上，即滑块组件与驱动组件同步运行，也可以将驱动组件设计在主体梁两端，同步带安装在滑动组件上，即滑动组件和驱动组件一方运动。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直线定位系统专用型材，包括型材本体，其特征在于：型材本体的上表面的两侧和两侧面均设置有孔槽；型材本体上表面的两孔槽之间设置为支撑板，支撑板内设置有同步带安装口。

2.根据权利要求1所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述同步带安装口设置为两个，对称设置于支撑板（10）内的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述同步带安装口截面的端部设置有夹板限位口（2），夹板限位口（2）侧方设置有同步带夹板固定口（3）；所述两同步带安装口的夹板限位口相互远离设置。

4.根据权利要求3所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述夹板限位口截面为矩形，所述同步带夹板固定口（3）截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：型材本体截面上侧两角部设置有预留加工实体区（7）。

6.根据权利要求5所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述预留加工实体区（7）位于型材本体上表面的孔槽和与之相邻的侧表面的孔槽中心线的交点处。

7.根据权利要求6所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述预留加工实体区（7）侧方设置有减重腔。

8.根据权利要求7所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述减重腔内设置有端盖安装孔（6）。

9.根据权利要求1所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述型材本体下部设置有滚轮轴承轴受力支撑区（8）。

10.根据权利要求9所述的一种直线定位系统专用型材，其特征在于：所述滚轮轴承轴受力支撑区（8）下表面和孔槽的底面上均设置有滚轮安装初始位置标线（9）。