CN110475937A - 用于竖直模板的锚固组件和竖直模板 - Google Patents

用于竖直模板的锚固组件和竖直模板 Download PDF

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CN110475937A CN201880022922.9A CN201880022922A CN110475937A CN 110475937 A CN110475937 A CN 110475937A CN 201880022922 A CN201880022922 A CN 201880022922A CN 110475937 A CN110475937 A CN 110475937A
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Abstract

本发明涉及一种用于竖直模板的锚固组件，所述锚固组件包括前锚固元件(4)和张紧器(6)，张紧器(6)包括第一端(61)并且安置在所述前锚固元件(4)内部。前锚固元件(4)和张紧器(6)的第一端(61)被配置用于将前锚固元件(4)固定在张紧器(6)的第一端(61)的不同轴向位置，使得当张紧器(6)布置在角度调节位置时，张紧器(6)能相对于前锚固件(4)轴向移动，并且当所述张紧器布置在角度固定位置时，所述张紧器(6)不能相对于前锚固件(4)轴向移动。前锚固元件(4)还包括锁定装置，所述锁定装置被配置为在张紧器(6)布置在角度固定位置时阻挡张紧器(6)旋转。

Description

用于竖直模板的锚固组件和竖直模板
技术领域
本发明涉及用于竖直模板的锚固组件和竖直模板。
背景技术
例如，已知竖直模板用于建造诸如墙壁这样的竖直结构。竖直模板包括两个模板面板，这两个模板面板被布置成彼此面对并借助拉杆彼此固定，拉杆借助固定于相应模板面板的锚固件而固定到模板面板。
相同拉杆可用于建造厚度不同的墙壁。为此目的，已知前锚固件允许被布置在所述拉杆的第一端的不同轴向位置。
EP2816175A1公开了一种具有墙壁厚度调节系统和保持元件的竖直模板，墙壁厚度调节系统包括具有含多个槽的第一端的拉杆，保持元件包括枢转的两半，这两半彼此联接并形成具有多个与拉杆的槽接合的槽的壳体。保持元件被引入前锚固件的壳体中并且借助弹性元件被保持在所述壳体中。
EP2060703A1公开了一种用于竖直模板的锚固组件。该锚固组件包括前锚固元件和拉杆，该拉杆包括被容纳在所述前锚固元件中的第一端。前锚固元件和拉杆的第一端被配置用于将所述前锚固元件固定在拉杆的第一端的不同轴向位置。拉杆的第一端包括多个孔，并且锚固件包括能在释放位置和阻挡位置之间滑动的销，在释放位置，销没有被容纳在拉杆的第一端的所述孔中的任一个中并且因此锚固件可相对于拉杆的所述第一端轴向移动，在阻挡位置，销被容纳在锚固件的第一端的孔中的一个中并且因此锚固件固定到拉杆的第一端。
DE1803299A1公开了一种用于竖直模板的锚固组件，所述锚固组件包括前锚固元件和拉杆，该拉杆包括被容纳在所述前锚固元件中的第一端。拉杆的第一端包括两个开槽面(更具体地，两个螺纹面)和两个平坦面。拉杆的第一端的两个螺纹面拧入前锚固元件中，并且前锚固元件可固定在拉杆的第一端的不同轴向位置。
发明内容
本发明的目的在于提供如权利要求书中定义的用于竖直模板的锚固组件和竖直模板。
本发明的第一方面涉及一种用于竖直模板的锚固组件。所述锚固组件包括：前锚固元件；以及拉杆，该拉杆包括被容纳在所述前锚固元件中的第一端，所述前锚固元件和所述拉杆的所述第一端被配置用于将所述前锚固元件固定在所述拉杆的所述第一端的不同轴向位置。
所述前锚固元件包括装配件，所述装配件包括壳体，所述拉杆的所述第一端布置在所述壳体中，所述装配件的所述壳体包括至少一个开槽面。所述拉杆的所述第一端包括至少一个开槽面和至少一个平坦面。
当所述拉杆布置在装配角度位置时，所述拉杆能相对于所述装配件轴向移动，在所述装配角度位置，所述拉杆的所述平坦面和所述装配件的所述开槽面布置成彼此面对。
当所述拉杆布置在固定角度位置时，所述拉杆不能相对于所述装配件轴向移动，在所述固定角度位置，所述拉杆的所述开槽面和所述装配件的所述开槽面彼此接合。
所述前锚固元件还包括阻挡装置，所述阻挡装置被配置为当所述拉杆布置在所述固定角度位置时阻挡所述拉杆相对于所述装配件旋转。
本发明的第二方面涉及一种竖直模板，该竖直模板包括：前模板面板和后模板面板，所述前模板面板和所述后模板面板布置成彼此面对；具有上述特征的锚固组件，该锚固组件固定到所述前模板面板；以及后锚固件，该后锚固件固定到所述后模板面板并且固定到所述锚固组件的所述拉杆的螺纹端。
装配件的开槽面与拉杆的第一端的平坦面和开槽面的组合提供了基于三个简单移动的快速且舒服的墙壁厚度调节系统，这三个简单移动包括用于将拉杆定位在装配角度位置的拉杆的第一旋转、前锚固元件到所期望位置的轴向移动以及用于将拉杆定位在固定角度位置的拉杆的第二旋转。
凭借本发明的附图和具体实施方式，本发明的这些和其他优点和特征将变得清楚。
附图说明
图1示出了根据本发明的竖直模板的实施方式的立体图。
图2示出了图1的竖直模板的第二立体图。
图3示出了图1的竖直模板的截面图。
图4示出了图1的竖直模板的锚固组件的立体图。
图5示出了图4的锚固组件的局部视图，拉杆被布置在装配角度位置。
图6是图5的截面图。
图7示出了图4的锚固组件的局部视图，拉杆被布置在固定角度位置。
图8是图7的截面图。
图9示出了图4的锚固组件的前锚固元件的装配元件的立体图。
图10示出了图9的装配元件的第二立体图。
图11示出了图9的装配元件的截面图。
图12示出了图4的锚固组件的拉杆的立体图。
图13示出了图4的锚固组件的前锚固元件的阻挡销的立体图。
图14示出了图4的锚固组件的前锚固元件的支撑件的立体图。
图15是图4的锚固组件的前锚固元件的详细截面图。
具体实施方式
图1至图3示出了根据本发明的竖直模板的实施方式。
竖直模板1包括布置成彼此面对的前模板面板2和后模板面板3。竖直模板1还包括锚固组件，该锚固组件包括前锚固元件4和拉杆6。拉杆6包括被容纳在前锚固元件4中的第一端61和固定到后锚固件5的螺纹端60。前锚固元件4固定到前模板面板2，而后锚固件5固定到后模板面板3。
该实施方式的竖直模板1是被配置为从一个面进行调节的竖直模板1，即，从竖直模板1的一侧固定拉杆6。在这种类型的竖直模板1中，在将前模板面板2和后模板面板3布置在浇筑混凝土位置之前，将后锚固件5固定到后模板面板3。一旦前模板面板2和后模板面板3被定位在浇筑混凝土位置，操作者就位于前部部分，从而将拉杆6的螺纹端60固定到后锚固件5并且将拉杆6的第一端61固定到固定到前模板面板2的前锚固元件4。在本发明的上下文中，前部部分将被视为固定拉杆6的操作者所处的部分。因此，前模板面板2是布置在操作员这侧的模板面板，并且后模板面板3是面对所述前面板2的模板面板。类似地，前锚固元件4是固定到前模板面板2的锚固件，而后锚固件5是固定到后模板面板3的锚固件。此外，模板面板2的内面23和模板面板3的内面33是适于被布置为与混凝土接触的面，并且模板面板2的外面24和模板面板3的外面34是与内面23和内面33相对的面。
在该实施方式中，前模板面板2包括结构21、固定到所述结构21的板20以及从外面24延伸到内面23的壳体，在该壳体中布置有衬套22，所述衬套22穿过所述结构21和所述板20。衬套22形成其中容纳有前锚固元件2的一部分的壳体。衬套22具有进口孔和出口孔220，进口孔布置在与前模板面板2的外面24相同的高度处，出口孔220布置在与模板面板的内面23同一高度处，出口孔220的直径小于进口孔的直径。优选地，板20由木材制成，并且结构21和衬套22由金属制成。
在该实施方式中，后模板面板3的构造与前模板面板2的构造相同，因此它们可被互换使用。为了清楚起见，模板面板仅在附图中被部分地描绘。
在其他实施方式中，根据模板面板的尺寸，每个模板面板可包括多个壳体、相应的锚固件和布置在它们中的每个中的衬套，使得两个面对的模板面板可通过固定到所述锚固件的多个拉杆而彼此固定。
图4示出了该实施方式的锚固组件。如以上提到的，锚固组件包括前锚固元件4和拉杆6。拉杆6包括被容纳在所述前锚固元件4中的第一端61，前锚固元件4和拉杆6的第一端61被配置用于将所述前锚固元件4固定在拉杆6的第一端61的不同轴向位置。由此，相同拉杆6可用于实施不同的墙壁厚度。墙壁厚度是前模板面板2的内面23和后模板面板3的内面33布置的距离。优选地，拉杆6的第一端61包括表示不同墙壁厚度的例如诸如数字这样的多个标记，使得操作者更容易知道锚固元件4应该固定到了拉杆6的第一端61的哪个轴向位置。在该实施方式中，拉杆6的第一端61包括每隔五厘米的参考标记。
前锚固元件4包括装配件40，装配件40包括壳体400，拉杆6的第一端61布置在壳体400中。装配件40的壳体400包括至少一个开槽面401和402，并且拉杆6的第一端61包括至少一个开槽面610和至少一个平坦面611。
因此，当拉杆6布置在装配角度位置时，拉杆6能相对于装配件40轴向移动，在所述装配角度位置中，拉杆的平坦面611与装配件40的开槽面401和402布置成彼此面对，并且当拉杆布置在固定角度位置时，拉杆6不能相对于装配件40轴向移动，在所述固定角度位置，拉杆6的开槽面610与装配件40的开槽面401和402彼此接合。
装配件40的开槽面401和402与拉杆6的第一端61的平坦面611和开槽面610的组合提供了基于三个简单移动的快速且舒服的墙壁厚度调节系统，这三个简单移动包括用于将拉杆6定位在装配角度位置的拉杆6的第一旋转、前锚固元件4到所期望位置的轴向移动以及用于将拉杆6定位在固定角度位置的拉杆6的第二旋转。
前锚固元件4还包括阻挡装置，该阻挡装置被配置为当拉杆6布置在固定角度位置时阻挡拉杆6相对于装配件40旋转。
在该实施方式中，阻挡装置被配置为当拉杆6布置在固定角度位置时从外部阻挡拉杆6相对于装配件40旋转。为此目的，阻挡装置包括止动件410，在阻挡位置，该止动件布置在装配件40的壳体400中且面对拉杆6的平坦面611。
在图9至图11中详细示出的该实施方式的装配件40包括具有两个开槽面401和402以及布置在两个开槽面401和402之间的平坦面403的壳体。
在图12中详细示出的该实施方式的拉杆6包括第一端61，第一端61具有彼此相对的两个平坦面611和彼此相对的两个开槽面610。
拉杆6的开槽面610和装配件40的壳体400的开槽面401和402包括在轴向方向上布置的一系列横向槽，所述开槽面610、401和402是互补的，使得在固定角度位置，所述开槽面610、401和402彼此接合，即，拉杆610的每个开槽面与装配件40的壳体400的相应开槽面401和402接合。
图5和图6部分示出了当拉杆6布置在装配角度位置时的锚固组件。在所述装配角度位置，拉杆6的平坦面611与装配件40的开槽面401和402布置成彼此面对。由此，拉杆6能相对于装配件40轴向移动。
图7和图8部分示出了当拉杆6布置在固定角度位置时的锚固组件。在所述固定角度位置，拉杆6的开槽面610与装配件40的开槽面401和402彼此接合，因此拉杆6不能相对于装配件40轴向移动。
图7和图8还示出了处于阻挡位置的止动件410，止动件410布置在装配件40的壳体400中且处于形成在拉杆6的平坦面611中的一个和所述壳体400的平坦面403之间的间隙中。在该实施方式中，当阻挡装置的止动件410布置在阻挡位置时，阻挡装置的止动件410被支撑在拉杆6的平坦面611上。
在其他可能的实施方式中，阻挡装置的止动件不必被支撑在拉杆的平坦面上并且可具有任何形状。为了使止动件执行其功能，将止动件布置在装配件的壳体中从而占据形成在拉杆的平坦面之一与所述壳体的平坦面之间的间隙的至少一部分是足够的，止动件所占据的间隙足以防止拉杆能够旋转到装配角度位置。
从附图中可看出的，在该实施方式中，使所述拉杆6从装配角度位置过渡到固定角度位置以及从固定角度位置过渡到装配角度位置所需的拉杆6的旋转是90度。
在该实施方式中，阻挡装置包括在图13中详细示出的阻挡销41。阻挡销包含以上提到的止动件410。阻挡销41能移动地联接到前锚固元件4，从而被配置为布置在图5中示出的第一位置和图7中示出的第二位置，在第一位置，止动件410布置在释放位置，而在第二位置，止动件410布置在阻挡位置。阻挡销41联接到前锚固元件4的事实意味着，所述部件不能与前锚固元件4的其余部分分离，因此使操作者的工作更加容易，因为他们不必担心在组装模板时缺失任何部件。
在图9至图12中详细示出的该实施方式的装配件40包括与壳体400连通的第一侧开口404，阻挡销41的止动件410能滑动地布置在所述第一侧开口404中。
在该实施方式中，装配件40包括与壳体400连通并面对第一侧开口404的第二侧开口405。此外，装配件40包括布置在所述第二侧开口405中的磁体406。因此，磁体406靠近处于阻挡位置的止动件410布置。由于止动件410包含铁磁材料，因此当阻挡销41布置在第二位置时，磁体410将阻挡销41保持在所述位置。磁体406确保一旦止动件410布置在阻挡位置，所述止动件410就不会意外地移动到释放位置，因此防止拉杆6能够被布置在装配角度位置的风险，如果这是不期望的话。
在其他可能的实施方式中，装配件可没有第二开口，因此磁体可布置在壳体中的别处，前提是它符合使所述磁体靠近处于阻挡位置的止动件布置的条件。
在其他可能的实施方式中，装配件可包括用于确保阻挡销41被保持在第二位置的其他保持装置。
在该实施方式中，装配件40的平坦面403包括引导槽407，引导槽407布置在装配件40的第一侧开口404和第二侧开口405之间。所述引导槽407被配置为在从止动件410释放位置移动到阻挡位置以及从阻挡位置移动到释放位置时引导止动件410。
在图13中详细示出的该实施方式的阻挡销41包括附接到止动件410的外臂411。外臂411由布置在前锚固元件4中的引导装置引导，所述引导装置将阻挡销41的行程限制在第一位置和第二位置之间。
在该实施方式中，阻挡销41的外臂411包括纵向槽412，并且引导装置包括联接到前锚固元件4的引导销42，引导销42穿过阻挡销41的所述纵向槽412。
该实施方式的引导装置还包括固定到前锚固元件4的支撑件43，引导销42被布置为容纳在所述支撑件43的孔432中。
该实施方式的前锚固元件4包括圆顶板44，圆顶板44包括具有开口440的球形中央部分。前锚固元件4还包括具有壳体的主体45，装配件40布置在该壳体中并且拉杆6的第一端61穿过该壳体。主体45包括管状部分451和所述管状部分451之后的球形部分450，管状部分451中布置有装配件40的壳体，球形部分450布置在圆顶板44的开口440中。主体45的球形部分450与圆顶板44的开口440的联接允许主体45相对于圆顶板44取向。
在该实施方式中，主体的管状部分451包括第一固定槽452和第二固定槽453，当所述装配件40被容纳在主体45的管状部分451的壳体中时，第一固定槽452与装配件40的固定槽408在同一高度上重合。
支撑件43包括其中布置有孔432的上壁以及从所述上壁的纵向侧垂直延伸的第一侧壁430和第二侧壁431。第一侧壁430的自由端被配置为被容纳在主体45的管状部分451的第一固定槽452中以及装配件40的固定槽408中，而第二侧壁431的自由端被配置为被容纳在主体45的管状部分451的第二固定槽453中。
此外，在该实施方式中，主体45的管状部分451包括图15中详细示出的螺纹孔454，当第一侧壁430被容纳在主体45的管状部分451的第一固定槽452中以及装配件40的固定槽408中并且第二侧壁431的自由端被容纳在主体45的管状部分451的第二固定槽453中时，所述螺纹孔454与支撑件43的孔432在同一高度上重合。此外，在该实施方式中，引导销42是螺杆，其被配置为穿过支撑件43的孔432和阻挡销41的外壁411的纵向槽412，并且被拧入主体45的管状部分451的螺纹孔中。因此，当引导销43被拧入主体45的管状部分451的螺纹孔中时，装配件40被保持在主体45的管状部分451的壳体内。
在该实施方式中，圆顶板44包括固定键441和销442，以将前锚固元件4固定到前模板面板2。

Claims (15)

1.一种用于竖直模板的锚固组件，所述锚固组件包括：
-前锚固元件(4)；以及
-拉杆(6)，该拉杆(6)包括被容纳在所述前锚固元件(4)中的第一端(61)，所述拉杆(6)的所述第一端(61)包括至少一个开槽面(610)和至少一个平坦面(611)，
所述前锚固元件(4)和所述拉杆(6)的所述第一端(61)被配置用于将所述前锚固元件(4)固定在所述拉杆(6)的所述第一端(61)的不同轴向位置，
其特征在于，
-所述前锚固元件(4)包括装配件(40)，所述装配件(40)包括壳体(400)，所述拉杆(6)的所述第一端(61)布置在该壳体(400)中，所述装配件(40)的所述壳体(400)包括至少一个开槽面(401、402)，
-使得
ο当所述拉杆(6)布置在装配角度位置时，所述拉杆(6)能相对于所述装配件(40)轴向移动，在所述装配角度位置，所述拉杆的所述平坦面(611)和所述装配件(40)的所述开槽面(401、402)布置成彼此面对，并且
ο当所述拉杆布置在固定角度位置时，所述拉杆(6)不能相对于所述装配件(40)轴向移动，在所述固定角度位置，所述拉杆(6)的所述开槽面(610)和所述装配件(40)的所述开槽面(401、402)彼此接合，
-所述前锚固元件(4)包括阻挡装置，所述阻挡装置被配置为当所述拉杆(6)布置在所述固定角度位置时阻挡所述拉杆(6)相对于所述装配件(40)旋转。
2.根据权利要求1所述的锚固组件，其中，所述阻挡装置被配置为当所述拉杆(6)布置在所述固定角度位置时从外部阻挡所述拉杆(6)相对于所述装配件(40)旋转，所述阻挡装置包括止动件(410)，在阻挡位置，所述止动件(410)布置成在所述装配件(40)的所述壳体(400)中且面对所述拉杆(6)的所述平坦面(611)。
3.根据权利要求2所述的锚固组件，其中，所述阻挡装置包括包含所述止动件(410)的阻挡销(41)，所述阻挡销(41)能移动地联接到所述前锚固元件(4)，所述阻挡销(41)被配置为被布置在第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述止动件(410)布置在释放位置，而在所述第二位置，所述止动件(410)布置在所述阻挡位置。
4.根据权利要求3所述的锚固组件，其中，所述装配件(40)包括与所述壳体(400)连通的第一侧开口(404)，所述阻挡销(41)的所述止动件(410)能滑动地布置在所述第一侧开口(404)中。
5.根据权利要求4所述的锚固组件，其中，所述装配件(40)包括磁体(406)，所述磁体(406)靠近处于所述阻挡位置的所述止动件(410)布置，并且所述止动件(410)包含铁磁材料，使得当所述阻挡销(41)布置在所述第二位置时，所述磁体(410)将所述阻挡销(41)保持在所述第二位置。
6.根据权利要求5所述的锚固组件，其中，所述装配件(40)包括与所述壳体(400)连通并且面对所述第一侧开口(404)的第二侧开口(405)，所述磁体(406)布置在所述第二侧开口(405)中。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的锚固组件，其中，所述阻挡销(41)包括附接到所述止动件(410)的外臂(411)，所述外臂(411)由布置在所述前锚固元件(4)中的引导装置引导，所述引导装置限制所述阻挡销(41)在所述第一位置和所述第二位置之间的行程。
8.根据权利要求7所述的锚固组件，其中，所述阻挡销(41)的所述外臂(411)包括纵向槽(412)，并且所述引导装置包括联接到所述前锚固元件(4)的引导销(42)，所述引导销(42)穿过所述纵向槽(412)。
9.根据权利要求8所述的锚固组件，其中，所述引导装置包括固定到所述前锚固元件(4)的支撑件(43)，所述引导销(42)联接到所述支撑件(43)并且穿过所述阻挡销(41)的所述外臂(411)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的锚固组件，其中，所述拉杆(6)和所述装配件(40)的所述壳体(400)的所述开槽面(610、401、402)包括在所述轴向方向上布置的一系列横向槽，所述开槽面(610、401、402)是互补的，使得在所述固定角度位置，所述开槽面(610、401、402)彼此接合。
11.根据前述权利要求中任一项所述的锚固组件，其中，所述拉杆(6)的从所述装配角度位置过渡到所述固定角度位置的旋转是90度。
12.根据权利要求11所述的锚固组件，其中，所述拉杆(6)的所述第一端(61)包括彼此相对的两个平坦面(611)和彼此相对的两个开槽面(610)，并且所述装配件(40)的所述壳体(400)包括两个开槽面(401、402)，使得当所述拉杆(6)布置在所述固定角度位置时，所述拉杆(6)的所述第一端(61)的所述两个开槽面(610)与所述装配件(40)的所述壳体(400)的所述两个开槽面(401、402)接合。
13.根据权利要求12所述的锚固组件，其中，所述装配件(40)的所述壳体(400)包括布置在所述两个开槽面(401、402)之间的至少一个平坦面(403)，使得当所述拉杆(6)布置在所述固定角度位置时，所述拉杆(6)的所述平坦面(611)中的一个面对所述装配件(40)的所述壳体(400)的所述平坦面(403)，所述阻挡装置的所述止动件(410)能够布置在形成在两个平坦面(611、403)之间的间隙中且面对所述拉杆(6)的所述平坦面(611)。
14.根据权利要求13所述的锚固组件，其中，所述装配件(40)的所述平坦面(403)包括用于所述阻挡装置的所述止动件(410)的引导槽(407)。
15.一种竖直模板，该竖直模板至少包括：
-一个前模板面板(2)和一个后模板面板(3)，所述前模板面板(2)和所述后模板面板(3)布置成彼此面对：
-一个根据前述权利要求中任一项所述的锚固组件，该锚固组件固定到所述前模板面板(2)；以及
-一个后锚固件(5)，该后锚固件(5)固定到所述后模板面板(3)并且固定到所述锚固组件的所述拉杆(6)的螺纹端(60)。
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