CN110475729A

CN110475729A - 容器和容器的制造方法

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Publication number: CN110475729A
Application number: CN201880020981.2A
Authority: CN
Inventors: 高桥麻贵子; 渡边薰; 石川洋; 泷本聪志
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2017-03-29
Filing date: 2018-03-28
Publication date: 2019-11-19
Anticipated expiration: 2038-03-28
Also published as: EP3604165B1; US20200039715A1; EP3604165A1; CN110475729B; US11479399B2; KR20190134686A; WO2018181616A1; EP3604165A4

Abstract

提供一种容器，其可抑制杂菌等从合掌部的前端部混入容器的内部。容器具备主体部和盖部，所述主体部具有划分出容纳部的躯干部、和从躯干部的上部向外侧扩展的法兰部，所述盖部隔着外缘密封部与主体部的法兰部接合以覆盖容纳部，该盖部由在折叠部折返以使一部分重叠的盖材构成。盖部具有：盖材的一部分重叠且从盖部的一侧的缘部至另一侧的缘部在第1方向上延伸的合掌部、以及位于将合掌部夹在其间的位置的由盖材构成的第1盖部和第2盖部。合掌部包含：按照从盖部的一侧的缘部至另一侧的缘部在第1方向上延伸的方式使盖材的一部分的内表面彼此接合而成的合掌密封部、以及包含形成于合掌密封部的贯通孔或切口的蒸通部。合掌密封部的密封强度低于外缘密封部的密封强度。

Description

容器和容器的制造方法

技术领域

本公开的实施方式涉及具备具有躯干部和法兰部的主体部以及与法兰部接合的盖部的容器及其制造方法。

背景技术

作为容纳烹调后的食品等内容物的容器，例如专利文献1中所公开的下述容器是众所周知的，该容器具备：具有划分出容纳部的躯干部以及从躯干部的上部向外侧扩展的法兰部的主体部、以及与法兰部接合的盖部。容器设有排蒸气机构，用于将利用微波炉等加热内容物时产生的水蒸气排出到外部。专利文献1所公开的容器中，排蒸气机构由在盖部的对接部(合掌部)的排蒸气密封部所形成的贯通孔构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4911030号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述的专利文献1中，2片的多层膜的一部分的内表面彼此重合而构成合掌部。这种情况下，在合掌部的前端部，多层膜的端部在外部露出，因而杂菌等从合掌部的前端部混入容器的内部的可能性变高。

本公开的实施方式的目的在于提供可有效解决这样的课题的容器及其制造方法。

解决课题的手段

本公开的第1实施方式的、具有容纳内容物的容纳部的容器具备：

主体部，其具有划分出上述容纳部的躯干部、以及从上述躯干部的上部向外侧扩展的法兰部；以及

盖部，其隔着外缘密封部而与上述主体部的上述法兰部接合以覆盖上述容纳部，该盖部由在折叠部折返以使一部分重叠的盖材构成；

上述盖部具有：上述盖材的上述一部分重叠且从上述盖部的一侧的缘部至另一侧的缘部在第1方向上延伸的合掌部、以及位于将上述合掌部夹在其间的位置的由上述盖材构成的第1盖部和第2盖部，

上述合掌部包含：按照从上述盖部的一侧的缘部至另一侧的缘部在上述第1方向上延伸的方式使上述盖材的上述一部分的内表面彼此接合而成的合掌密封部、以及包含形成于上述合掌密封部的贯通孔或切口的蒸通部，

上述合掌密封部的密封强度低于上述外缘密封部的密封强度。

本公开的第1实施方式的容器中，在上述第1方向D1相向的上述外缘密封部的内缘间的最大距离可以小于在与上述第1方向正交的第2方向相向的上述外缘密封部的内缘间的最大距离。

本公开的第1实施方式的容器中，上述法兰部包含在与上述第1方向正交的第2方向相互相向的第1缘部和第2缘部，

上述合掌部可以在相比上述主体部的上述容纳部的中心点靠近上述第1缘部侧在上述第1方向上延伸。

本公开的第1实施方式的容器中，上述主体部的上述容纳部的中心点与沿着上述第1缘部的上述外缘密封部的内缘之间的在上述第2方向的最大距离以L1表示，上述合掌部的基部与沿着上述第1缘部的上述外缘密封部的内缘之间的在上述第2方向的最大距离以L2表示时，L2/L1可以为0.3以上且0.6以下。

本公开的第1实施方式的容器中，优选25℃时的15mm宽的上述合掌密封部的密封强度为12N以下。

本公开的第1实施方式的容器中，上述蒸通部可以包含按照不达到上述合掌部的上述折叠部的方式形成于上述合掌密封部的上述贯通孔。

本公开的第1实施方式的容器中，上述贯通孔可以在至少一部分具有沿着上述第1方向以直线状延伸的形状。

本公开的第1实施方式的容器中，上述蒸通部可以在上述合掌部的上述折叠部包含形成于上述合掌密封部的上述切口。

本公开的第1实施方式的容器中，将穿过上述容纳部的中心点且连接外缘密封部的外缘的2点时为最小距离的轴设为A轴，将穿过容纳部的中心点且与A轴正交地连接外缘密封部的外缘的2点的轴设为B轴时，A轴的长度比B轴的长度短，

上述合掌部可以按照横穿上述容纳部且沿着B轴的方式设置。

本公开的第1实施方式的容器中，B轴的长度相对于A轴的长度之比可以为1.2以上3.0以下。

本公开的第1实施方式的容器中，构成上述主体部的底材至少具有：构成位于上述容纳部侧的内表面的热塑性树脂层、以及层积于上述热塑性树脂层的基材，

上述底材的上述基材可以包含拉伸膜。

本公开的第1实施方式的容器中，上述底材可以进一步具有印刷层

本公开的第1实施方式的容器中，上述底材的拉伸强度可以为40MPa以上。

本公开的第1实施方式的容器中，进一步具备形成于上述盖部和上述法兰部的开封单元，

上述主体部和上述盖部的撕裂强度可以为15N以下。

本公开的第1实施方式的容器中，上述法兰部包含相互平行延伸的第1缘部和第2缘部，

上述开封单元可以构成为：在比沿着上述第1缘部延伸的上述外缘密封部更靠内侧的位置，容易将沿着上述第1缘部延伸的上述法兰部撕裂。

本公开的第1实施方式的容器中，上述开封单元可以包含至少形成于上述法兰部的缺口或伤痕组。

本公开的第1实施方式的容器的制造方法，该容器具有容纳内容物的容纳部，并且具备蒸通部，该蒸通部按照在容纳部的压力增加时使上述容纳部与外部连通的方式构成，其中，该制造方法具备下述工序：

准备主体部的主体部准备工序，该主体部具有：划分出上述容纳部的躯干部、以及从上述躯干部的上部向外侧延伸的法兰部；

向上述主体部的上述躯干部填充内容物的工序；

准备用于覆盖上述容纳部的盖部的工序；和

将上述盖部与上述主体部的法兰部接合以形成外缘密封部的工序；

准备上述盖部的工序具有下述工序：

准备用于构成盖部的盖材的工序；

按照上述盖材的一部分重叠的方式在折叠部折返上述盖材以形成合掌部的工序；

在上述合掌部，将上述盖材的上述一部分的内表面彼此接合以形成合掌密封部的工序；和

在上述合掌密封部形成构成上述蒸通部的贯通孔或切口的工序；

本公开的第1实施方式的容器的制造方法中，上述主体部准备工序可以包含：准备用于构成上述主体部的底材的工序、以及对上述底材实施拉深成型以形成上述躯干部的工序。

本公开的第1实施方式的容器的制造方法中，用于构成上述主体部的底材至少具有：构成位于上述容纳部侧的内表面的热塑性树脂层、以及层积于上述热塑性树脂层的基材，

上述底材的上述基材可以包含拉伸膜。

本公开第2实施方式的容器具备：主体部(容器本体)，其包含划分出容纳部的躯干部、以及在躯干部的上部以整个一周的方式设置的法兰部；以及，按照覆盖主体部的容纳部的方式与法兰部接合的盖材，

在法兰部与盖部之间以整个一周的方式设有外缘密封部，

盖部具有内表面彼此相向的合掌部，

合掌部具有从法兰部向合掌部的前端延伸的两个第1合掌密封部以及位于两个第1合掌密封部之间的第2合掌密封部，

将穿过容纳部的中心且连接外缘密封部的外缘的2点时为最小距离的轴设为A轴，将穿过容纳部的中心且与A轴正交地连接外缘密封部的外缘的2点的轴设为B轴时，A轴的长度比B轴的长度短，

合掌部按照横穿容纳部且沿着B轴的方式设置，

在第2合掌密封部设有蒸通部。

本公开的第2实施方式的容器中，上述合掌部可以通过将1片基材折返而形成。

本公开的第2实施方式的容器中，上述蒸通部可以包含切槽、切口、或孔。

本公开的第2实施方式的容器中，上述外缘密封部可以以3mm以上7mm以下的宽度形成。

本公开的第2实施方式的容器中，B轴的长度相对于A轴的长度之比可以为1.2以上3.0以下。

本公开的第3实施方式的、具有容纳内容物的容纳部的容器具备：

主体部，其具有划分出上述容纳部的躯干部、以及从上述躯干部的上部向外侧扩展的法兰部，该主体部由底材(第1层积体)构成；

盖部，其隔着外缘密封部而与上述主体部的上述法兰部接合以覆盖上述容纳部，该盖部由盖材(第2层积体)构成；以及

蒸通部，其构成为：在上述容纳部的压力增加时使上述容纳部与上述容器的外部连通，

上述底材至少具有：构成位于上述容纳部侧的内表面的热塑性树脂层、以及层积于上述热塑性树脂层的基材，

上述底材的上述基材包含拉伸膜。

本公开的第3实施方式的容器中，上述底材可以进一步具有设置于上述基材的印刷层以使得从上述底材的外表面侧观察上述主体部时能够视认显示部。

本公开的第3实施方式的容器中，上述底材的拉伸强度可以为40MPa以上。

本公开的第3实施方式的容器中，上述法兰部与上述盖部之间的接合强度可以为23N以上。

本公开的第3实施方式的容器中，上述躯干部的深度可以为5mm以上且20mm以下。

本公开的第3实施方式的容器中，上述底材的厚度可以为150μm以下。

本公开的第3实施方式涉及一种容器的制造方法，该容器具有容纳内容物的容纳部、且具备构成为在容纳部的压力增加时使上述容纳部与外部连通的蒸通部，其中，该制造方法具备下述工序：

准备用于构成主体部的底材(第1层积体)的工序，该主体部具有：划分出上述容纳部的躯干部、以及从上述躯干部的上部向外侧延伸的法兰部；

对上述底材实施拉深成型而形成上述躯干部的工序；

向上述躯干部填充内容物的工序；

将用于构成覆盖上述容纳部的盖部的盖材(第2层积体)重叠至上述底材的工序，以及，

将上述盖材与从上述底材的上述躯干部的上部向外侧扩展的法兰部接合的工序，

上述底材的上述基材包含拉伸膜。

本公开的第3实施方式的容器的制造方法中，上述底材可以进一步具有设置于上述基材的印刷层以使得从上述底材的外表面侧观察上述主体部时能够视认显示部。

本公开的第3实施方式的容器的制造方法中，上述底材的拉伸强度可以为40MPa以上。

本公开的第4实施方式的、具有容纳内容物的容纳部的容器具备：

盖部，其隔着外缘密封部而与上述主体部的上述法兰部接合以覆盖上述容纳部，该盖部由盖材(第2层积体)构成；

蒸通部，其构成为：在上述容纳部的压力增加时使上述容纳部与上述容器的外部连通；以及

开封单元，其形成于上述盖部和上述法兰部，

上述主体部和上述盖部的撕裂强度为15N以下。

本公开的第4实施方式的容器中，上述法兰部可以包含相互平行地在第1方向上延伸的第1缘部和第2缘部，

上述开封单元可以构成为：在上述第1方向上容易撕裂上述主体部和上述盖部。

本公开的第4实施方式的容器中，上述开封单元可以构成为；在比沿着上述第1缘部延伸的上述外缘密封部更靠内侧的位置，容易将沿着上述第1缘部延伸的上述法兰部撕裂

本公开的第4实施方式的容器中，上述底材可以至少具有：构成位于上述容纳部侧的内表面的热塑性树脂层、以及包含沿着上述第1方向拉伸的拉伸膜的第1基材。

本公开的第4实施方式的容器中，上述开封单元可以包含至少形成于上述法兰部的缺口或伤痕组。

本公开的第4实施方式的容器中，上述法兰部与上述盖部之间的接合强度可以为23N以上。

本公开的第4实施方式的容器中，上述躯干部的深度可以为5mm以上且20mm以下。

本公开的第4实施方式的容器中，上述底材的厚度可以为150μm以下。

本公开的第4实施方式涉及一种容器的制造方法，该容器具有容纳内容物的容纳部、且具备构成为在容纳部的压力增加时使上述容纳部与外部连通的蒸通部，其中，该制造方法具备下述工序：

对上述底材实施拉深成型而形成上述躯干部的工序；

向上述躯干部填充内容物的工序；

将用于构成覆盖上述容纳部的盖部的盖材(第2层积体)重叠至上述底材的工序；以及

将上述盖材与从上述底材的上述躯干部的上部向外侧扩展的法兰部接合的工序，在上述法兰部形成有开封单元，

上述拉深成型在上述底材的温度低于上述底材的热塑性树脂层的熔点的温度下实施。

本公开的第4实施方式的容器的制造方法中，上述主体部和上述盖部的撕裂强度可以为15N以下。

本公开的第4实施方式的容器的制造方法中，上述法兰部可以包含相互平行地在第1方向上延伸的第1缘部和第2缘部，

发明效果

根据本公开的第1实施方式的容器，能够抑制杂菌等从合掌部的前端部混入到容器的内部。

附图说明

图1是示出第1实施方式的容器的俯视图。

图2A是示出将图1所示的容器沿着II-II线观察时的截面图。

图2B是示出容器的蒸通部的一变形例的截面图。

图3是示出构成主体部的底材的层构成的一例的截面图。

图4是示出构成主体部的底材的层构成的其他例的截面图。

图5是示出构成主体部的底材的层构成的其他例的截面图。

图6是示出构成主体部的底材的层构成的其他例的截面图。

图7是示出构成盖部的盖材的层构成的一例的截面图。

图8是示出构成盖部的盖材的层构成的其他例的截面图。

图9是示出构成盖部的盖材的层构成的其他例的截面图。

图10是示出用于测定盖部的合掌部的合掌密封部的密封强度的第1试验片的图。

图11是示出用于测定盖部与法兰部之间的外缘密封部的密封强度的第2试验片的图。

图12是用于说明密封强度的测定方法的图。

图13是示出拉伸应力相对于为了测定密封强度而拉伸试验片的一对夹具间的间隔的变化的图。

图14A是示出盖部的制造工序的图。

图14B是示出盖部的制造工序的图。

图14C是示出盖部的制造工序的图。

图14D是示出盖部的制造工序的图。

图15是示出容器的制造工序的图。

图16是示出容器的制造工序的图。

图17是示出容器的制造工序的图。

图18是示出容器的一变形例的俯视图。

图19是示出容器的一变形例的俯视图。

图20是示出蒸通部的一变形例的图。

图21是示出蒸通部的一变形例的图。

图22是示出蒸通部的一变形例的图。

图23是示出蒸通部的一变形例的图。

图24是示出蒸通部的一变形例的图。

图25是示出第1实施方式的实施例A1中的测定结果的图。

图26是示出第1实施方式的实施例A2中的测定结果的图。

图27是示出第1实施方式的实施例A3中的测定结果的图。

图28是示出第1实施方式的实施例A4中的25℃下的测定结果的图。

图29是示出第1实施方式的实施例A4中的100℃下的测定结果的图。

图30是示出第2实施方式的微波炉用容器的外观立体图。

图31A是第2实施方式的微波炉用容器的俯视图。

图31B是第2实施方式的微波炉用容器的截面图。

图31C是第2实施方式的微波炉用容器的截面图。

图32A是构成第2实施方式的微波炉用容器的主体部的俯视图。

图32B是构成第2实施方式的微波炉用容器的主体部的截面图。

图33是示出比较方式的微波炉用容器的俯视图。

图34是示出变形例的盖材的截面图。

图35A是示出主体部的平面形状的一变形例的俯视图。

图35B是示出主体部的平面形状的一变形例的俯视图。

图35C是示出主体部的平面形状的一变形例的俯视图。

图35D是示出主体部的平面形状的一变形例的俯视图。

图36是示出外缘密封部的变形例的俯视图。

图37是示出合掌部的位置的变形例的俯视图。

图38A是示出合掌密封部的密封形态的一变形例的图。

图38B是示出合掌密封部的密封形态的一变形例的图。

图39A是示出蒸通部的一变形例的图。

图39B是示出蒸通部的一变形例的图。

图39C是示出蒸通部的一变形例的图。

图39D是示出蒸通部的一变形例的图。

图40是示出第3实施方式的容器的俯视图。

图41是示出将图40所示的容器沿着XXXXI-XXXXI线观察时的截面图。

图42是示出构成主体部和盖部的层积体的层构成的一例的截面图。

图43是示出构成主体部和盖部的层积体的层构成的其他例的截面图。

图44是示出构成主体部和盖部的层积体的层构成的其他例的截面图。

图45是用于说明拉伸强度的测定方法的图。

图46是用于说明拉伸强度的测定方法的图。

图47是用于说明撕裂强度的测定方法的图。

图48是用于说明撕裂强度的测定方法的图。

图49是用于说明接合强度的测定方法的图。

图50是用于说明接合强度的测定方法的图。

图51是示出容器的制造工序的图。

图52示出容器的容纳部与外部连通的样子的图。

图53是示出撕裂容器的样子的图。

图54是示出容器的一变形例的俯视图。

图55是示出容器的一变形例的俯视图。

图56是示出第4实施方式的容器的俯视图。

图57是示出将图56所示的容器沿着XXXXXVII-XXXXXVII线观察时的截面图。

具体实施方式

第1实施方式

参照图1～图17说明第1实施方式。需要说明的是，本说明书所附的附图中，为了易于图示和理解，将比例尺和纵横尺寸比等相对于各自实物进行适当变更、夸张。

另外，关于本说明书中使用的对形状和几何学的条件以及它们的程度进行特定的例如“平行”、“正交”、“同一”等术语以及长度、角度的值等，没有限定为严格的含义，可以解释为包括能期待同样的功能的程度的范围。

图1为示出本实施方式的容器1的俯视图。另外，图2A是示出将图1所示的容器1沿着II-II线观察时的截面图。容器1具备：形成有用于容纳内容物的容纳部101的主体部10、以及按照覆盖容纳部101的方式与主体部10接合的盖部20。盖部20的一部分形成有蒸通部30，该蒸通部30用于将因加热内容物而在容纳部101中产生的蒸气排出到容纳部101的外部。

另外，本说明书，“接合”为包含熔敷和粘合这两者的概念。“熔敷”是指，通过使主体部10或盖部20中的至少任一者发生至少一部分熔融，而将盖部20安装于主体部10。另外，“粘合”是指，使用粘合剂等与主体部10和盖部20不同的构成要素将盖部20安装于主体部10。

容纳于主体部10的内容物至少包含水。作为内容物的例子，可以举出例如速食品、冷冻食品、冷藏食品等。另外，内容物也可以为生鱼块、干物等水分含量较少的物质。

以下对主体部10和盖部20进行说明。

[主体部]

如图1和图2A所示，主体部10包含：划分出容纳部101的躯干部11、以及从躯干部11的上部向外侧扩展的法兰部12。躯干部11例如包含：底部11a、以及沿着底部11a的外缘以整个一周扩展的方式从底部11a立设的侧部11b。另外，法兰部12与躯干部11的上部的整个一周连接。盖部20配置于法兰部12的上表面。尽管未图示，但在主体部10的刚性低的情况下，躯干部11和法兰部12有时会部分弯曲。

需要说明的是，本说明书中，“底面”、“侧面”、“上部”等术语表示，在以主体部10的容纳部101在上方开口来载置容器1的状态为基准时容器1、主体部10、盖部20及它们的构成要件的位置和方向。另外，“外侧”为俯视图中远离主体部10的容纳部101的中心的一侧。另外，“内侧”为靠近主体部10的容纳部101的中心的一侧。

本实施方式中，底部11a和法兰部12具有大致为矩形的轮廓。例如法兰部12包含：相互相向的第1缘部13和第2缘部14、以及在第1缘部13与第2缘部14之间延伸的第3缘部15和第4缘部16。第1缘部13和第2缘部14相互平行地在第1方向D1延伸，另外，在于第1方向D1交叉的第2方向D2上相互相向。此外，第3缘部15和第4缘部16相互平行地在与第1方向D1交叉的第2方向D2上延伸，另外，在第1方向D1上相互相向。图1所示的例中，第2方向D2与第1方向D1正交。另外，“平行”是指，一个缘部延伸的方向与另一个缘部延伸的方向所成的角度为20°以下。另外，“交叉”是指，一个缘部延伸的方向与另一个缘部延伸的方向所成的角度大于20°。

如图1所示，法兰部的角部可以进行倒角而具有向外侧凸出的圆弧状的形状。尽管没有图示，但法兰部的角部也可以具有未倒角的有棱角的形状。此外，底部11a的轮廓与法兰部12的轮廓可以为相似形，也可以不相似。

如图1所示，用于覆盖主体部10的容纳部101的盖部20隔着外缘密封部18与法兰部12的上表面接合。需要说明的是，只要外缘密封部18在法兰部12的一周上连续，就无需法兰部12在整个范围与盖部20接合，可以存在法兰部12未与盖部20接合的非密封部。

图1中，符号S1表示在第1方向D1相向的外缘密封部18的内缘间的最大距离，即，表示从沿着第3缘部15的外缘密封部18的内缘到沿着第4缘部16的外缘密封部18的内缘的在第1方向D1的最大距离。图1所示的例中，最大距离S1等于法兰部12的第3缘部15的内缘与第4缘部16的内缘之间的在第1方向D1的最大距离。另外，符号S2表示在第2方向D2相向的外缘密封部18的内缘间的最大距离，即，表示从沿着第1缘部13的外缘密封部18的内缘到沿着第2缘部14的外缘密封部18的内缘的在第2方向D2的最大距离。图1所示的例中，最大距离S2等于法兰部12的第1缘部13的内缘与第2缘部14的内缘之间的在第2方向D2的最大距离。

图1所示的例中，最大距离S1小于最大距离S2。最大距离S2相对于最大距离S1的比(＝S2/S1)例如为1.0以上且1.8以下，可以为1.3以上且1.6以下。

[盖部]

如图1和图2A所示，盖部20通过用于制作盖部20的片材(以下也称为盖材)在折叠部25折返以使其一部分重叠来构成。以下的说明中，将在折叠部25折返而成的盖材50的一部分重合的部分称为合掌部23。如图1所示，合掌部23从盖部20的一侧的缘部(法兰部12的第3缘部15侧的缘部)到另一侧的缘部(法兰部12的第4缘部16侧的缘部)在第1方向D1上延伸。如后所述，合掌部23延伸的第1方向D1为与在容器1的制造工序中传送用于构成主体部10和盖部20的底材和盖材的传送方向T平行的方向。

盖部20具有上述的合掌部23以及位于将合掌部23夹在其间的位置的由盖材50构成的第1盖部21和第2盖部22。第1盖部21在第2方向D2相比合掌部23位于第1缘部13侧，第2盖部22在第2方向D2相比合掌部23位于第2缘部14侧。以下的说明中，将构成合掌部23的盖材50中的位于折叠部25的第1盖部21侧的部分称为第1部分27，将位于折叠部25的第2盖部22侧的部分也称为第2部分28。如图2A所示，第1部分27和第2部分28通过折叠部25而构成为一体。本实施方式中，如图2A所示，合掌部23的第1部分27与第1盖部21也构成为一体，合掌部23的第2部分28与第2盖部22也构成为一体。

合掌部23包含合掌密封部24和形成于合掌密封部24的蒸通部30。合掌密封部24是按照从盖部20的一侧的缘部(法兰部12的第3缘部15侧的缘部)到另一侧的缘部(法兰部12的第4缘部16侧的缘部)在第1方向D1延伸的方式使盖材50的一部分的内表面彼此接合而成的密封部。蒸通部30例如包含按照贯通合掌部23的方式形成于合掌密封部24的贯通孔31。图1所示的例中，贯通孔31具有沿着第1方向D1以直线状延伸的形状。通过贯通孔31具有以直线状延伸的形状，可以减小在与第1方向D1正交的方向上的贯通孔31的尺寸。因此，可减小为了形成贯通孔31所需的合掌密封部24的宽度。

需要说明的是，图2A中示出了贯通孔31贯通了合掌部23的第1部分27和第2部分28这两者的例子，但并不限于此，贯通孔31只要贯通合掌部23的第1部分27和第2部分28中的至少一者即可。例如，如图2B所示，贯通孔31可以贯通第2部分28但未贯通第1部分27。或者，贯通孔31贯通第1部分27但可以不贯通第2部分28(未图示)。贯通孔31仅贯通合掌部23的第1部分27和第2部分28中的至少一者的情况下，与贯通第1部分27和第2部分28这两者的情况相比，将容器1捆包或码垛时可抑制1个容器1的贯通孔31挂上其他容器1的贯通孔31。另外，可抑制杂菌等从贯通孔31混入容器1的内部。

如图1所示，合掌部23可以在相比主体部10的容纳部101的中心点101C靠近第1缘部13侧在第1方向D1上延伸。换言之，合掌部23在俯视图中可以不与主体部10的容纳部101的中心点101C重叠。尽管未图示，但合掌部23也可以在俯视图中按照与主体部10的容纳部101的中心点101C重叠的方式在第1方向D1上延伸。

图1中，符号L1表示主体部10的容纳部101的中心点101C与沿着第1缘部13的外缘密封部18的内缘之间的在第2方向D2的最大距离。另外，符号L2表示合掌部23的基部26与沿着第1缘部13的外缘密封部18的内缘之间的在第2方向D2的最大距离。合掌部23位于主体部10的容纳部101的中心点101C的第1缘部13侧时，最大距离L2小于最大距离L1。另一方面，合掌部23与主体部10的容纳部101的中心点101C重叠时，最大距离L2等于最大距离L1。

本发明人进行了深入研究，结果发现，如后述的实施例所示，在合掌部23与主体部10的容纳部101的中心点101C重叠或接近的情况下，发现在容纳部101的内压增高时，在第3缘部15上或第4缘部16上容易产生合掌密封部24或外缘密封部18的剥离。第3缘部15上或第4缘部16上的合掌密封部24或外缘密封部18比蒸通部30的周围的合掌密封部24先剥离时，容纳部101的蒸气不是从蒸通部30排出到外部，而是从第3缘部15或第4缘部16排出到外部。因此，为了抑制蒸气从第3缘部15或第4缘部16排出，优选合掌部23与主体部10的容纳部101的中心点101C远离。另一方面，若合掌部23与主体部10的容纳部101的中心点101C过度远离，则难以对蒸通部30的周围的合掌密封部24施加压力。考虑到这些方面，优选将合掌部23以规定的范围内设置在远离中心点101C的位置。例如，优选L2/L1为0.3以上且0.8以下、更优选为0.3以上且0.6以下。

(底材)

接着对用于构成主体部10的片材(以下也称为底材)的层构成进行说明。如图3所示，底材40至少包含第1基材41。

通过片成型法制作主体部10的情况下，作为构成第1基材41的材料，可使用未拉伸聚丙烯、未拉伸尼龙等未拉伸塑料膜。第1基材41如图3所示可以由单一层构成，也可以如图4所示包含2个以上的层。例如，第1基材41为包含由聚丙烯构成的第1层41a、由EVOH或尼龙构成的第2层41b以及由聚丙烯构成的第3层41c的共挤出片。EVOH是乙烯-乙烯醇共聚物。如图5所示，底材40可以进一步包含位于第1基材41的内表面40x侧的热塑性树脂层42。作为构成热塑性树脂层42的材料，可以使用例如未拉伸聚丙烯膜、聚乙烯和将它们共混而成的树脂等。构成底材40的片材具备包含未拉伸塑料膜的第1基材41时，片材的厚度例如为150μm以上且800μm以下。

另外，底材40可以由具备包含至少单向拉伸、优选为双向拉伸的拉伸塑料膜的第1基材41、以及热塑性树脂层42的片材构成。这种情况下，如图6所示，底材40可以进一步具有位于第1基材41与热塑性树脂层42之间的第2基材43。作为图6所示的底材40的层构成，可以使用与后述的盖材50的层构成同样的层构成。构成底材40的片材具备包含拉伸塑料膜的第1基材41和热塑性树脂层42时，片材的厚度例如为60μm以上且200μm以下。

需要说明的是，片成型法是将片材加热软化后，按压模具，使片形成为所期望的形状的方法。可以使用真空成型、气压成型、真空气压成型、模压成型等。需要说明的是，可以利用注射成型法等其他方法制作主体部10。

(盖材)

接着，对构成盖部20的盖材50的层构成进行说明。盖材50至少具备第1基材51和热塑性树脂层53。图7示出了盖材50具有第1基材51、印刷层52和热塑性树脂层53的例子。第1基材51构成盖材50的外表面50y。热塑性树脂层53构成盖材50的内表面50x。印刷层52可设于第1基材51与热塑性树脂层53之间，可设于第1基材51的内表面50x侧的面。内表面50x是盖部20中的位于容纳部101侧的面，外表面50y是位于内表面50x的相反侧的面。

第1基材51具有一定的刚性，以抑制在将容器1开封时盖部20伸长。例如，第1基材51包含至少单向拉伸、优选双向拉伸的拉伸塑料膜。作为构成拉伸塑料膜的材料，可以使用例如尼龙(ONy)等聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯。这些拉伸塑料膜可以作为施有透明蒸镀层的气体阻隔膜来构成。第1基材51所含有的拉伸塑料膜优选沿着第1方向D1被拉伸。例如，第1基材51所含有的拉伸塑料膜的拉伸方向与第1方向D1形成的角度优选为45度以下、更优选为30度以下、进一步优选为20度以下。

第1基材51的拉伸塑料膜的厚度根据使用的材料适当设定。例如，作为构成第1基材51的拉伸塑料膜的材料使用尼龙时，第1基材51的拉伸塑料膜的厚度为9μm以上且50μm以下、优选为12μm以上且25μm以下。拉伸塑料膜是指，根据JIS K 7127测定时的拉伸伸长率小于300％、优选为200％以下的膜。

盖材50的印刷层52是为了在容器1上示出产品信息或赋予美感而印刷于第1基材51上的层。印刷层52呈现文字、数字、记号、图形、图案等。作为构成印刷层52的材料，可以使用凹版印刷用油墨、柔版印刷用油墨。

构成印刷层52的油墨包含粘结剂和颜料。粘结剂例如包含聚氨酯等。聚氨酯是作为主剂的多元醇与作为固化剂的异氰酸酯化合物发生反应而生成的固化物。

热塑性树脂层53是通过熔融而构成外缘密封部18、合掌密封部24等密封部的层。作为构成热塑性树脂层53的材料，可以使用选自低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等聚乙烯、聚丙烯中的1种或2种以上的树脂。热塑性树脂层53可以为未拉伸膜。未拉伸膜是指，根据JIS K 7127测定时的拉伸伸长率为300％以上、优选为400％以上的膜。热塑性树脂层53可以为单层，也可以为多层。热塑性树脂层53的厚度例如为30μm以上且100μm以下。

在设有印刷层52的第1基材51与热塑性树脂层53之间可以设置粘合树脂层、包含粘合剂的粘合剂层。作为粘合树脂层，可以将选自低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、利用茂金属催化剂而聚合的乙烯-α烯烃的共聚物等聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-马来酸共聚物等乙烯-不饱和羧酸共聚物、离聚物树脂中的1种或2种以上的树脂组合使用。粘合剂由混合包含主剂和溶剂的第1组合物和包含固化剂和溶剂的第2组合物而制作的粘合剂组合物生成。具体地说，粘合剂包含粘合剂组合物中的主剂与溶剂发生反应所生成的固化物。作为主剂的例子，可以举出多元醇，作为固化剂的例子，可以举出异氰酸酯化合物，作为粘合剂的例子，可以举出醚系双液反应型粘合剂或酯系双液反应型粘合剂。作为醚系双液反应型粘合剂，可以举出聚醚聚氨酯等。聚醚聚氨酯是作为主剂的聚醚多元醇与作为固化剂的异氰酸酯化合物发生反应而生成的固化物。作为酯系双液反应型粘合剂，可以举出例如聚酯聚氨酯、聚酯等。聚酯聚氨酯是作为主剂的聚酯多元醇与作为固化剂的异氰酸酯化合物发生反应而生成的固化物。另外，作为主剂，可以使用丙烯酸多元醇。

(盖材的第1变形例)

如图8所示，盖材50可以进一步具有位于第1基材51与热塑性树脂层53之间的第2基材54。图8所示的例子中，第2基材54位于设于第1基材51的印刷层52与热塑性树脂层53之间。

与第1基材51同样，第2基材54优选包含至少单向拉伸、优选双向拉伸的拉伸塑料膜。作为构成拉伸塑料膜的材料，可以使用与第1基材51同样的材料。第2基材54所含有的拉伸塑料膜也与第1基材51的拉伸塑料膜同样地优选沿着第1方向D1被拉伸。例如，第2基材54所含有的拉伸塑料膜的拉伸方向与第1方向D1形成的角度优选为45度以下、更优选为30度以下、进一步优选为20度以下。

图8所示的例子中，作为构成第1基材51的拉伸塑料膜的材料，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，作为构成第2基材54的拉伸塑料膜的材料，可以使用尼龙。这种情况下，第1基材51的拉伸塑料膜的厚度例如为9μm以上且50μm以下、优选为12μm以上且25μm以下，第2基材54的拉伸塑料膜的厚度例如为9μm以上且50μm以下、优选为15μm以上且25μm以下。

在设有印刷层52的第1基材51与第2基材54之间以及在第2基材54与热塑性树脂层53之间可以设有上述的粘合树脂层、包含粘合剂的粘合剂层。

(盖材的第2变形例)

如图9所示，盖材50可以进一步具有位于第1基材51与热塑性树脂层53之间的中间层55。图9所示的例子中，中间层55位于设于第1基材51的印刷层52与热塑性树脂层53之间

中间层55例如包含气体阻隔层。作为气体阻隔层，可以设置例如氧化铝等金属氧化物或氧化硅等无机氧化物的蒸镀层等。此外，作为气体阻隔层，可以设置乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏二氯乙烯树脂(PVDC)、尼龙MXD6等脂肪族聚酰胺等具有高气体阻隔性的树脂层。由此可抑制氧、水蒸气浸入容器1的内部。中间层55的厚度例如为12μm以上且25μm以下。

(密封强度)

本实施方式的容器1中，优选蒸通部30的周围的合掌密封部24比外缘密封部18先剥离，蒸气从蒸通部30排出到外部。考虑到这点，优选合掌密封部24具有易剥离性。例如，合掌密封部24的密封强度低于外缘密封部18的密封强度。

以下，对测定合掌密封部24的密封强度和外缘密封部18的密封强度的方法进行说明。作为测定器，可以使用ORIENTEC公司制造的带恒温槽的拉伸试验机RTC-1310A。

首先，切出容器1的一部分制作试验片。图10是示出用于测定合掌密封部24的密封强度的第1试验片61的图。如图1中标有符号X的点划线的框所示，第1试验片61通过切出包含盖部20中的第1盖部21、第2盖部22和合掌部23的部分而得到。图11是示出用于测定外缘密封部18的密封强度的第2试验片62的图。如图1中标有符号XI的点划线的框所示，第2试验片62通过切出包含容器1中的躯干部11和法兰部12以及与法兰部12接合的盖部20的部分而得到。第1试验片61和第2试验片62中的密封部的宽度W(参照图1)为15mm。

图12是用于说明使用第1试验片61测定合掌密封部24的密封强度的图。首先，第1试验片61中的未接合的部分(在此为第1盖部21和第2盖部22)分别用测定器的第1把持具71和第2把持具72把持。另外，将把持具71，72分别以300mm/分钟的速度相互反向牵拉，测定拉伸应力的最大值(参照图13)。在图12所示的例子中，牵拉把持具71，72的方向与第1试验片61中的被合掌密封部24接合的部分的面方向正交。图13是示出拉伸应力相对于间隔S的变化的图。

对3个第1试验片61测定拉伸应力的最大值，将其平均值作为合掌密封部24的密封强度。开始牵拉时，把持具71，72间的间隔S为20mm，结束牵拉时，把持具71，72间的间隔S为40mm。

尽管未图示，但使用第2试验片62测定外缘密封部18的密封强度的方法也与测定合掌密封部24的密封强度的方法相同。具体地说，首先，用把持具71，72中的一个把持第2试验片62的盖部20，用把持具71，72中的另一个把持第2试验片62的躯干部11。接着，将把持具71，72分别以300mm/分钟的速度相互反向牵拉，测定拉伸应力的最大值。对3个第2试验片62测定拉伸应力的最大值，将其平均值作为外缘密封部18的密封强度。

温度25℃、相对湿度50％的环境下的外缘密封部18的密封强度例如为10N以上、更优选为15N以上。另外，温度25℃、相对湿度50％的环境下的合掌密封部24的密封强度低于外缘密封部18的密封强度，例如为12N以下、更优选为10N以下。

100℃的外缘密封部18的密封强度例如为3.0N以上。另外100℃的合掌密封部24的密封强度低于外缘密封部18的密封强度，例如为8.0N以下、更优选为2.5N以下。

容器的制造方法

下面参照图14A～图17对使用上述的底材40和盖材50制造容器1的方法进行说明。

首先，参照图14A～14D，对使用盖材50制造盖部20的工序进行说明。首先如图14A所示准备盖材50。接着，如图14B所示，按照盖材50的一部分重叠的方式将盖材50在折叠部25折返以形成合掌部23。将盖材50折返的工序在传送方向T传送盖材50的同时实施。

接着，如图14C所示，在合掌部23将盖材50的一部分的内表面彼此接合而形成合掌密封部24。例如，用一对密封辊对在传送方向T传送的盖材50的合掌部23进行加热的同时进行挟压，从而形成沿着传送方向T延伸的合掌密封部24。

接着，如图14D所示，将贯通合掌部23和合掌密封部24的贯通孔31沿着传送方向T以与上述的第1方向D1的盖部20的尺寸相对应的周期形成于合掌密封部24。例如，用具有与贯通孔31对应的形状的切刃刺穿合掌部23。如此，可制作具备蒸通部30(其包含形成于合掌部23的合掌密封部24的贯通孔31)的盖部20。

接着，参照图15，对使用底材40制造主体部10的工序进行说明。通过使用真空成型、气压成型、真空气压成型等片成型方法进行底材40的成型，能够制造主体部10。在此，对通过助压模塞成型法制造主体部10的工序进行说明。首先，在底材40的内表面40x侧配置雄模81，在外表面40y侧配置雌模82。然后，使雄模81向雌模82相对移动，将底材40压入雌模82的凹部。由此，如图15所示，可在底材40上形成躯干部11。此时，为了抑制在躯干部11以外的部分发生底材40的拉伸，可用压板83固定底材40。

在对底材40实施片成型的工序中，可以将雌模82所处一侧的空间、即底材40的外表面40y侧的空间形成为具有比大气压低的压力的真空状态。由此，可以使底材40的外表面40y与雌模82密合，可高精度地成型底材40。真空状态优选压力为0.05atm(0.05×10⁵Pa)以上且0.3atm(0.3×10⁵Pa)以下。另外，可以将雄模81所处一侧的空间、即底材40的内表面40x侧的空间形成为具有比大气压高的压力的压空状态。由此，也可以使底材40的外表面40y与雌模82密合，可高精度地成型底材40。压空状态优选压力为1.5atm(1.5×10⁵Pa)以上且5atm(5.0×10⁵Pa)以下。

接着，参照图16和图17对制作容器1的工序进行说明。首先，如图16所示，在躯干部11填充内容物5。这种情况下，躯干部11处于整体开放的状态，因此，能够容易地将内容物5填充至躯干部11。

接着，如图16所示，用盖部20覆盖填充有内容物5的躯干部11。接着，使用接合装置85，将盖部20与从躯干部11的上部向外侧扩展的法兰部12接合，形成外缘密封部18。

接着，如图17所示，在外缘密封部18切断盖部20和法兰部12。如此，可得到具备具有躯干部11和法兰部12的主体部10以及与法兰部12接合的盖部20、且容纳有内容物5的容器1。

(本实施方式的效果)

本实施方式中，如上所述，盖部20的合掌部23通过将用于构成盖部20的盖材50的一部分在折叠部25折返而形成。因此，与将2片盖材重合来形成合掌部23的情况相比，可提高形成合掌部23的工序的效率。另外，可利用折叠部25抑制杂菌等从合掌部23混入容器1的内部。

另外，本实施方式中，可通过折叠部25抑制杂菌等混入容器1的内部，因此与在合掌部23处盖材50的端部在外部露出的情况相比，可在维持容器1的内部的卫生性的同时降低形成于合掌部23的合掌密封部24的密封强度。因此，与外缘密封部18相比更容易剥离合掌密封部24。由此，可抑制在加热内容物5时产生法兰部12上的外缘密封部18的剥离，可抑制蒸气从法兰部12排出。

另外，本实施方式中，通过按照合掌部23远离主体部10的容纳部101的中心点101C的方式构成合掌部23，可抑制法兰部12的第3缘部15上或第4缘部16上的合掌密封部24或外缘密封部18比蒸通部30的周围的合掌密封部24先剥离。由此也可抑制加热内容物5时蒸气从法兰部12排出。

另外，本实施方式中，通过按照合掌部23远离主体部10的容纳部101的中心点101C的方式构成合掌部23，可利用印刷层52将与主体部10的容纳部101的中心点101C重叠的广域的印刷显示赋予到盖部20。由此，可提高盖部20的印刷显示的可见性和设计性。

需要说明的是，可以对上述实施方式加以各种变更。以下根据需要参照附图来说明变形例。在以下的说明和以下的说明中所用的附图中，关于可以与上述实施方式同样构成的部分，使用与在上述实施方式中的对应部分中所用的符号相同的符号，省略其重复说明。另外，在可知在变形例中也可得到上述实施方式中获得的作用效果时，有时也省略其说明。

(容器的第1变形例)

在上述实施方式中，示出了主体部10的底部11a和法兰部12具有大致矩形的轮廓的例子，但并不限于此。例如如图18所示，底部11a和法兰部12可以具有椭圆形等圆形状的轮廓。在图18所示的例子中，盖部20的合掌部23从盖部20的一侧的缘部(法兰部12的第3缘部15侧的缘部)到另一侧的缘部(法兰部12的第4缘部16侧的缘部)在第1方向D1延伸。

在图18所示的例子中，也可以与上述实施方式的情况同样地，第2方向D2上的最大距离S2大于第1方向D1上的最大距离S1。另外，合掌部23可以位于主体部10的容纳部101的中心点101C的第1缘部13侧。

(容器的第2变形例)

上述实施方式和变形例中，示出了在第2方向D2上的容纳部101的最大距离S2大于在第1方向D1上的容纳部101的最大距离S1的例子，但并不限于此，也可以在第2方向D2上的容纳部101的最大距离S2等于在第1方向D1上的容纳部101的最大距离S1。例如如图19所示，主体部10的底部11a和法兰部12可以具有大致正方形形状的轮廓。

图19所示的例子中，合掌部23也可以位于主体部10的容纳部101的中心点101C的第1缘部13侧。

(蒸通部的第1变形例)

在上述实施方式中，示出了蒸通部30的贯通孔31具有沿着第1方向D1的以直线状延伸的形状的例子。但并不限于此，如图20所示，蒸通部30的贯通孔31可以在与第1方向D1正交的方向上具有起伏的波状的形状。这种情况下，用具有与贯通孔31对应的形状的切刃刺穿合掌部23的作业更容易进行。

(蒸通部的第2变形例)

上述实施方式和变形例中示出了蒸通部30的贯通孔31沿着第1方向D1延伸的例子。但并不限于此，如图21所示，贯通孔31可以具有向基部26突出的V字等形状。

(蒸通部的第3变形例)

上述实施方式和各变形例中示出了蒸通部30的贯通孔31未达到合掌部23的折叠部25的例子。但并不限于此，如图22所示，贯通孔31可以按照达到合掌部23的折叠部25的方式形成于合掌密封部24。

(蒸通部的第4变形例)

上述实施方式和各变形例中示出了蒸通部30包含贯通孔31的例子。但是，只要容纳部101的蒸气能够通过合掌密封部24的剥离处被排出到外部，对蒸通部30的构成就没有特别限制。例如，蒸通部30可以在合掌部23的折叠部25包含形成于合掌密封部24的切口32。切口32如图23所示可以具有三角形的形状，也可以如图24所示具有半圆的形状。优选如图23和如图24所示，切口32具有随着从折叠部25侧向基部26侧逐渐变细的形状。

需要说明的是，针对上述实施方式说明了几个变形例，但是，当然也可以将多个变形例适当组合应用。

[实施例]

下面通过实施例更具体地说明第1实施方式，但只要不超出其要点，第1实施方式并不限于以下的实施例的记载内容。

(实施例A1)

作为构成主体部10的底材40，准备如上述图3所示那样的包含由单一层构成的第1基材41的底材。作为第1基材41，使用厚度300μm的未拉伸聚丙烯膜。接着，使用片成型法分别制作出在将外缘密封部18形成至法兰部12的内缘时在第2方向D2上的最大距离S2相对于在第1方向D1上的最大距离S1的比(＝S2/S1)达到1.3、1.4、1.5或1.6的4种大致为矩形的主体部10各5个。4种主体部10的最大距离S1均为200mm、主体部10的深度H均为20mm。

另外，作为构成盖部20的盖材50，除了不具有印刷层52这点以外，准备与图9所示的盖材50同样的层构成的层积体。作为第1基材51，使用设有透明蒸镀层的厚度12μm的双向拉伸的PET膜。作为第2基材54，使用厚度15μm的拉伸尼龙膜。作为热塑性树脂层53，使用具有易剥离性的密封膜。接着，将盖材50的一部分折返并对折返的部分加热，从而形成具有8mm宽的合掌部23和合掌密封部24。接着，在距离合掌部23的基部26为4mm的位置形成沿着合掌部23延伸的方向以直线状延伸的长度10mm的贯通孔31。

接着，向主体部10的容纳部101填充100g水后、在主体部10的法兰部12形成接合盖部20的外缘密封部18，制作容纳有水的容器1。外缘密封部18与法兰部12的内缘相接，外缘密封部18的宽度为7mm。另外，按照盖部20的合掌部23延伸的方向与作为主体部10的最大距离S1的方向的第1方向D1平行的方式将主体部10和盖部20组合。另外，按照合掌部23的基部26与沿着第1缘部13的外缘密封部18的内缘之间的最大距离L2相对于主体部10的容纳部101的中心点101C与沿着第1缘部13的外缘密封部18的内缘之间的最大距离L1的比为0.3的方式，调整盖部20相对于主体部10的位置。

接着，使用700W输出功率的微波炉对容纳于容器1中的水100g加热1分15秒。在全部的容器1中，均确认到贯通孔31的周围的合掌密封部24发生了剥离。另外，对法兰部12与盖部20之间的外缘密封部18是否产生剥离也进行了确认。结果示于图25。图25中，“优”是指在外缘密封部18未产生剥离。“良”是指在外缘密封部18产生了剥离，但剥离未到达外缘密封部18的外缘。“不良”是指在外缘密封部18产生了到达外缘密封部18的外缘的剥离。

如图25所示，4种容器1的任一种中，5个中4个以上的样品未在外缘密封部18产生剥离。特别是S2/S1为1.3、1.4和1.5时，5个中5个样品均未在外缘密封部18产生剥离。

(实施例A2)

按照最大距离L2相对于最大距离L1的比为1.0的方式构成盖部20，除此以外，与实施例A1的情况同样地分别制作出4种大致为矩形的容器1各5个。另外，与实施例A1的情况同样地确认在法兰部12与盖部20之间的外缘密封部18是否产生了剥离。结果示于图26。

如图26所示，S2/S1为1.3、1.4或1.5时，即使L2/L1为1.0的情况下，也未产生到达外缘密封部18的外缘的剥离。特别是，在S2/S1为1.3时，5个中4个样品可确认到未在外缘密封部18产生剥离。另一方面，S2/S1为1.6时，5个中3个样品产生了到达外缘密封部18的外缘的剥离。

(实施例A3)

作为底材40，使用由包含聚丙烯构成的第1层41a、EVOH构成的第2层41b以及聚丙烯构成的第3层41c的厚度400μm的共挤出片形成的第1基材41，与实施例A1的情况同样地制作主体部10。S2/S1为1.3。主体部10的深度H为30mm。

接着，制作与实施例A1的情况相同的盖部20。接着，在主体部10的容纳部101填充100g水后，在主体部10的法兰部12形成接合盖部20的外缘密封部18，制作容纳有水的容器1。此时，分别制作L2/L1为0.2、0.4、0.6、0.8或1.0的5种容器1各5个。接着，与实施例A1的情况同样地确认在法兰部12与盖部20之间的外缘密封部18是否产生了剥离。结果示于图27。

如图27所示，5种容器1均为产生到达外缘密封部18的外缘的剥离。特别是，L2/L1为0.4、0.6或0.8时，5个中5个样品未在外缘密封部18产生剥离。

如上述实施例A1所示，S2/S1为1.3且L2/L1为0.3时，5个中5个样品未在外缘密封部18产生剥离。因此，可以认为，L2/L1为0.3以上且0.8以下时，可稳定地将蒸气从贯通孔31排出到外部。

(实施例A4)

分别从实施例A3所示的容器1中切出第1试验片61和第2试验片62。接着，通过图12和图13所示的上述测定方法，使用第1试验片61测定合掌密封部24的密封强度，使用第2试验片62测定外缘密封部18的密封强度。测定分别在25℃和100℃的环境下实施。在100℃的环境下测定时，在ORIENTEC公司制造的带恒温槽的拉伸试验机RTC-1310A的恒温槽的温度达到100℃后2分钟后开始测定。25℃的测定结果示于图28，100℃的测定结果示于图29。

如图28所示，25℃的外缘密封部18的密封强度为15N以上、25℃的合掌密封部24的密封强度为10N以下。另外，100℃的外缘密封部18的密封强度为3.0N以上、100℃的合掌密封部24的密封强度为2.5N以下。如此，合掌密封部24的密封强度低于外缘密封部18的密封强度，因此，可期待与外缘密封部18相比在合掌密封部24容易进行剥离。

第2实施方式

接着对本发明的第2实施方式进行说明。首先，对第2实施方式要解决的课题进行说明。

一直以来，容器中容纳有食物的状态下可通过微波炉加热烹调、且在内部的蒸气压力的作用下使密封部一部分剥离从而可使蒸汽逸出的容器(包装体)是众所周知的(例如，参照日本实开平4-1179号公报、日本特开2004-268948号公报、WO2007/020854号公报)。

但是，日本实开平4-1179号公报、日本特开2004-268948号公报所记载的技术中，由于用于使蒸气逸出的开口形成于主体部的法兰部与盖部之间，因此存在内容物也容易与蒸气一同从此处漏出的问题。另外，WO2007/020854号公报所记载的技术中，在通常的盖部必须进一步设置下部件，存在结构变得复杂的问题。

因此，本实施方式的课题是提供一种使用微波炉进行加热烹调的容器，其为使用性优异的微波炉用容器。

本实施方式的微波炉用容器包含：主体部，其包含划分出容纳部的躯干部、以及在躯干部的上部以整个一周的方式设置的法兰部；以及，按照覆盖主体部的容纳部的方式与法兰部接合的盖部。在法兰部与盖部之间以整个一周的方式设有外缘密封部。盖部具有内表面彼此相向的合掌部。合掌部具有从法兰部向合掌部的前端延伸的两个第1合掌密封部以及位于两个第1合掌密封部之间的第2合掌密封部。将穿过容纳部的中心且连接外缘密封部的外缘的2点时为最小距离的轴设为A轴、将穿过容纳部的中心且与A轴正交地连接外缘密封部的外缘的2点的轴设为B轴时，A轴的长度比B轴的长度短，合掌部按照横穿容纳部且沿着B轴的方式设置。在第2合掌密封部设有蒸通部。

根据本实施方式中，合掌部沿着B轴设置，因此，使用微波炉加热烹调时，蒸气可稳定地从设于合掌部的第2合掌密封部的蒸通部排出。如此，可抑制通过第1合掌密封部或外缘密封部排出蒸气，因此可抑制内容物漏出。

(容器)

以下对本实施方式的容器1进行具体说明。图30是示出本发明的一实施方式的微波炉用的容器1的外观立体图。图31A～图31C是实施方式的微波炉用的容器1的俯视图和截面图。图31A为俯视图，图31B为图31A的XXXIB-XXXIB线截面图，图31C为图31A的XXXIC-XXXIC线截面图。第2实施方式中，对于第1实施方式相同的部分标记相同的符号并有时也省略其详细说明。另外，在可知在第1实施方式中得到的作用效果也在第2实施方式中得到的情况下，有时也省略其说明。

盖部20具有合掌部23和合掌密封部24。在主体部10的法兰部12与盖部20之间以整个一周的方式形成外缘密封部18。图30、图31A～31C中，作为外缘密封部18的区域、作为合掌密封部24的区域以阴影示出。

(外缘密封部)

如图31B、31C所示，在盖部20与法兰部12之间形成有外缘密封部18。外缘密封部18通过盖部20的密封剂层与法兰部12热封而形成。本实施方式中，如图31A中阴影所示，在法兰部12的整个范围形成有外缘密封部18。外缘密封部18的宽度18W没有特别限定，优选为3mm以上7mm以下。外缘密封部18的宽度W若小于3mm，则对容纳部101施加压力时，其发生剥离而内容物漏出的可能性变高。另外，外缘密封部18的宽度W若超过7mm，则存在利用者想要开封时不容易剥离的问题。

(合掌部和合掌密封部)

合掌部23是盖部20的内表面彼此相向而形成的。本实施方式的盖部20由一片膜构成，如图31B所示，在合掌部23的前端23a，膜折返，成为膜连续的状态。合掌密封部24中，盖材50的热塑性树脂层53彼此被密封。如图31B、31C所示，标记有符号23L的尺寸线示出从合掌部23的前端23a至合掌部23的基部26的长度。如图31C所示，合掌密封部24被分为位于主体部10的法兰部12上的第1合掌密封部24a、24b、以及位于两个第1合掌密封部24a、24b之间的第2合掌密封部24c。本实施方式中，第2合掌密封部24c在一个第1合掌密封部24a和另一个第1合掌密封部24b之间的整个区间形成。即，成为合掌部23不存在未密封部的状态。图30、图31C中，第1合掌密封部24a与第2合掌密封部24c的边界、第1合掌密封部24b与第2合掌密封部24c的边界用点划线示出。如图31B、31C所示，第1合掌密封部24a,24b、第2合掌密封部24c从合掌部23的基部26形成到前端23a。

(A轴与B轴的说明)

对用于特定合掌部的方向的A轴和B轴进行定义。如图31A所示，符号A表示的A轴是穿过容纳部101的中心且连接外缘密封部18的外缘的2点时为最小距离的轴。符号B表示的B轴是穿过容纳部101的中心且与A轴正交地连接外缘密封部18的外缘的2点的轴。A轴比B轴短。B轴的长度相对于A轴的长度之比优选为1.2～3.0、更优选为1.4～2.0。本实施方式中，如图31A所示，合掌部23按照穿过容纳部101的中心并位于B轴上的方式设置。即，合掌部23与B轴平行。但是，合掌部23并不一定在B轴上或与B轴平行，只要沿着B轴形成即可。“沿着B轴形成”是指，与B轴所成的角度为0°以上且小于45°。合掌部23优选与B轴形成的角度为10°以下而形成。此外，实施方式中，如图31A所示，合掌部23从法兰部12的一个短边部分122起到相向的另一个短边部分122的整个区间来形成。本实施方式中，如图31A所示，短边部分122延伸的方向与合掌部23延伸的方向正交。

(蒸通部)

如图30和图31C所示，在第2合掌密封部24c设有蒸通部30。本实施方式中，蒸通部30包含V字形的贯通孔31。如图31C所示，V字形的贯通孔31配置为顶点朝向主体部10侧。在垂直方向，优选贯通孔31在从合掌部的基部26起向上方远离2mm～5mm的位置形成。另外，在水平方向，从稳定地从贯通孔31排出蒸气的方面出发，优选贯通孔31形成于靠近容纳部的中心的位置，从提高蒸的效果的方面出发，优选形成于远离容纳部的中心的位置。

(盖部)

对构成图31A～31C所示的盖部20的盖材50的材质进行说明。盖材50至少包含第1基材51和热塑性树脂层53。作为第1基材51的材料，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、尼龙(Ny)等聚酰胺系树脂、聚丙烯等。第1基材51优选被双向拉伸。另外，作为构成热塑性树脂层53的材料，可以使用包含一种树脂以及与该一种树脂非相容性的树脂的混合树脂。作为混合树脂，可以使用聚丙烯与聚乙烯的混合树脂、聚乙烯与聚丁烯的混合树脂等。热塑性树脂层53为成为盖材50的最内层的层。需要说明的是，第1基材51和热塑性树脂层53均包含聚丙烯时，第1基材51使用双向拉伸聚丙烯，热塑性树脂层53使用无拉伸聚丙烯。盖材50中，第1基材51可以具备多个。另外，盖材50可以包含第1基材51、热塑性树脂层53以外的其他层。其他层可以设于第1基材51的外侧，也可以设于第1基材51与热塑性树脂层53之间。作为其他层，可以举出阻隔层等。作为阻隔层，可以设置氧化铝等金属氧化物或氧化硅等无机氧化物的蒸镀层、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏二氯乙烯树脂(PVDC)、尼龙MXD6等芳香族聚酰胺等具有气体阻隔性的树脂层等。各层可以使用干式层压法或熔融挤出法等进行层积。

(主体部)

图32A、32B是示出构成本实施方式的微波炉用的容器1的主体部10的图。图32A为俯视图，图32B为图32A的XXXIIB-XXXIIB线截面图。如图32A所示，主体部10的法兰部12包含相向的两个长边部分121和相向的两个短边部分122。本实施方式中，法兰部12的外缘的轮廓为长方形。另外，本实施方式中，法兰部12的内缘的轮廓为长方形。

使用图32A，对符号C表示的C轴和符号D表示的D轴进行说明。C轴是穿过容纳部101的中心且连接法兰部12的内缘的2点时为最小距离的轴。另外，D轴为穿过容纳部101的中心且与C轴正交地连接法兰部12的内缘的2点的轴。D轴比C轴长。本实施方式中，C轴位于与图31A所示的A轴相同的直线上。另外，本实施方式中，D轴位于与B轴相同的直线上。符号E表示的E轴为穿过容纳部101的中心且连接法兰部12的外缘的2点时为最小距离的轴。符号F表示的F轴为穿过容纳部101的中心且与E轴正交地连接法兰部12的内缘的2点的轴。F轴比E轴长。本实施方式中，E轴位于与C轴和A轴相同的直线上。另外，本实施方式中，F轴位于与D轴和B轴相同的直线上。C轴和E轴位于同一直线上，D轴和F轴位于同一直线上，因此，图32A中，利用轴两端的箭头形状的不同进行表示以容易掌握C轴和E轴、D轴和F轴的长度的不同。另外，C轴和D轴以实线示出，E轴和F轴以虚线示出。D轴长度相对于C轴长度没有特别限定，只要C轴长度比D轴短即可，优选为1.2～3.0、更优选为1.4～2.0。

如图32B所示，躯干部11包含侧部11b和底部11a。俯视图中，底部11a为长方形。从底部11a的周边立设有侧部11b。如图32B所示，法兰部12与侧部11b的上缘连接设置，向外侧在水平方向延伸。图32B中，G为主体部10的深度、即容纳部101的深度，表示从法兰部的上缘到底部11a的上缘的沿垂直方向的距离。

主体部10使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等聚烯烃等热塑性树脂形成。主体部10例如可通过注射成型法进行成型。主体部10的厚度优选为0.5～2.0mm的范围内。

(内容物)

内容物包含水分。作为内容物，可以举出例如速食品、冷冻食品、冷藏食品等。另外，作为食品，可以举出咖喱、粥、炒面、副食、鱼等。这些内容物伴随加热而水分蒸发，容器的容纳部101的压力会提高，因此要求具有使容纳部101内的蒸气逸到外部的排蒸气功能。

(蒸气排出原理)

将填充有内容物的实施方式的微波炉容器利用微波炉进行加热烹调时，水分蒸发，产生水蒸气。在产生的水蒸气的作用下，会产生盖部被顶起那样的力。越靠近容纳部101的中心，力越大。实施方式中，由于沿着主体部10的B轴、即主体部10的长度方向设有合掌部23，因此，难以对第1合掌密封部24a,24b施加力，蒸气可稳定地从设于第2合掌密封部24c的蒸通部30排出。因此，可抑制蒸气从第1合掌密封部24a,24b、外缘密封部18排出，从而可抑制内容物漏出。

(比较方式)

图33是示出比较方式的微波炉用容器的俯视图。对于实施方式相同的部位标记同一符号并省略说明。比较方式中，将合掌部23按照位于A轴上的方式进行设置，除此以外，与本实施方式相同。比较方式中，合掌部23按照穿过容纳部101的中心并位于A轴上的方式设置，在第2合掌密封部24c设有蒸通部30。比较方式中，第2合掌密封部24c也在一个第1合掌密封部24a与另一个第1合掌密封部24b之间的整个区间形成。另外，第1合掌密封部24a,24b与第2合掌密封部24c从合掌部23的基部到前端形成。比较方式中，蒸通部30也形成于第2合掌密封部24c，包含V字形的切槽。

将填充有内容物的实施方式的微波炉容器利用微波炉进行加热烹调时，如上所述，在产生的水蒸气的作用下，会产生盖部20被顶起那样的力。越靠近容纳部101的中心，力越大。比较方式中，由于将合掌部23沿着A轴设置，因此从容纳部101的中心到第1合掌密封部24a,24b的外缘的距离短。因此，可以认为，到从设于第2合掌密封部24c的蒸通部排出蒸气之前的期间，通过第1合掌密封部24a,24b排出蒸气。另外，第1合掌密封部24a,24b以盖部20的合掌部23与盖部20中的被法兰部12密封的部分重叠的状态形成。即，以4片膜重叠的状态形成。因此，外缘密封部18中的与第1合掌密封部24a,24b重叠并被密封的部分与其他部分相比密封强度小。因此，在外缘密封部18中的与第1合掌密封部24a,24b重叠并被密封的部分，从盖部20与法兰部12间有时排出蒸气。

(合掌部的变形例)

图34为示出变形例中的盖部20的截面图，与图31A的XXXIB-XXXIB线截面图对应。图30～图31C所示的例子中，使用1片膜构成合掌部23，但在图34所示的变形例中，使用2片膜形成合掌部23。图34中，蒸通部30包含贯通孔31。使用2片膜构成合掌部23的情况下，在合掌部23的前端23a，膜不连续，因此从一个第1合掌密封部24a至另一个第1合掌密封部24b的整个区间来形成第2合掌密封部24c是必需要素。另外，图34所示的变形例中示出了蒸通部30包含贯通孔31的例子，但在合掌部23由2片膜构成的情况下，蒸通部30可以不包含贯通孔。这种情况下，通过在第2合掌密封部24c的一部分形成垂直方向的密封宽度窄的部分，从而能够作为蒸通部30发挥作用。

(主体部的变形例)

图35A～35D是示出主体部10的变形例的俯视图。图35A～35D中，作为代表性的变形例，在图35A～35D中示出了4个变形例。与图32A相比可知，图35A的变形例中，法兰部12的内缘的4个角部全部进行了倒角而呈向外侧凸出的圆弧状。图35B的变形例中，法兰部12的内缘中的一个角部进行了倒角而呈向外侧凸出的圆弧状。图35B中，附图右上的角部进行了倒角，但其他任一角部也可以进行倒角，也可以是任意的2个或3个角部进行倒角。图35C的变形例中，法兰部12的内缘的4个角部、外缘的4个角部全部进行了倒角而呈向外侧凸出的圆弧状。第2实施方式中示出了法兰部12的内缘的轮廓和外缘的轮廓为长方形的例子，但在图35A～35C所示的长方形中角部的一部分或全部可以进行了倒角呈向外凸出的圆弧状。第2实施方式中，图35A～35C内缘的轮廓和外缘的轮廓也包含在长方形的概念中。图35D的变形例中，法兰部12的内缘和外缘为椭圆形。

(外缘密封部的变形例)

图36为示出外缘密封部18的变形例的容器1的俯视图。图36中，为了方便说明，省略合掌部23。如图36所示，外缘密封部18可以未设置在法兰部12的整个宽度上。这种情况下，也优选外缘密封部18的宽度18W为3mm以上7mm以下。图36的变形例中，外缘密封部18的一部分(附图左上侧)具备向外侧突出的突出密封部18a。本变形例中，突出密封部18a呈前端变细的形状。如此，通过具备突出密封部18a可以减小开始剥离的剥离强度，因此可容易开封。

(合掌部的位置的变形例)

图37为示出合掌部23的位置的变形例的容器的俯视图。图37的变形例中，合掌部23横切容纳部101且与B轴平行地设置，但偏向一个长边部分121侧。图37中，偏向附图上侧的长边部分121侧。即，按照不穿过容器的中心的方式来设置合掌部23。

图38A、38B为示出合掌密封部的密封形态的变形例的图。图38A、38B为相当于实施方式的图31C的图，但仅示出了合掌部23的部分。图38A、38B中，被密封的部位以阴影示出。图38A、38B中的左右各2根虚线示出相对应的法兰部12的宽度。图38A的变形例中，在第2合掌密封部24c的下侧的左右以梯形存在非密封部38。非密封部38形成为包含合掌部23的基部26。第2合掌密封部24c在下侧包含凸出的部分，V字形的切口(贯通孔)在对应于第2合掌密封部24c的凸出的部分的位置形成。本变形例中示出了第2合掌密封部24c的凸出的部分为三角形的例子，但不限于此。图38A的变形例在2个第1合掌密封部24a,24b之间的整个区域形成了第2合掌密封部24c，因此，如图34所示，通过2片膜构成合掌部23的情况中也能够应用。

图38B的变形例中，第2合掌密封部24c由中央上侧的半圆形部分、以及与半圆形部分隔开形成且与第1合掌密封部24a,24b相邻的左右的长方形部分而构成。图38B中未施加阴影的部位为非密封部38。非密封部38形成为包含合掌部23的前端23a和基部26。图38B的变形例中，对应第2合掌密封部24c的半圆形部分，作为蒸通部30的贯通孔(切槽)31也呈向下凸出的半圆弧状。作为蒸通部30的半圆弧状的贯通孔(切槽)31形成为整个处于第2合掌密封部24c内。图38B的变形例在第1合掌密封部24a,24b与第2合掌密封部24c之间存在非密封部38，因此不能应用于图34所示的由2片膜构成合掌部23的情况。

(密封部的变形例)

本实施方式的容器1中，也与上述的第1实施方式的情况同样地，优选蒸通部30的周围的合掌密封部24比外缘密封部18率先剥离，蒸气从蒸通部30排出到外部。考虑到这点，与第1实施方式的情况同样地，合掌密封部24可以具有易剥离性。例如，合掌密封部24的第2合掌密封部24c的密封强度可以低于外缘密封部18的密封强度。

温度25℃、相对湿度50％的环境下的外缘密封部18的密封强度例如为10N以上、更优选为15N以上。另外，温度25℃、相对湿度50％的环境下的第2合掌密封部24c的密封强度低于外缘密封部18的密封强度，例如为12N以下、更优选为10N以下。

100℃的外缘密封部18的密封强度例如为3.0N以上。另外，100℃的第2合掌密封部24c的密封强度低于外缘密封部18的密封强度，例如为8.0N以下、更优选为2.5N以下。

(蒸通部的变形例)

图39A～39D为示出蒸通部30的变形例的图。图39A～39D是相当于实施方式的图31C的图，但为了方便说明，仅摘出蒸通部30附近来示出。图39A～39D中，密封的部位以阴影示出。图39A的变形例中，蒸通部30包含非密封部31a和贯通孔31，贯通孔31形成于非密封部31a内。图39A的变形例中，非密封部31a为长方形，但可以为长方形以外的形状。图39B的变形例中，蒸通部30包含在垂直方向上延伸的I字形的贯通孔(切槽)31。图39B的例子中，贯通孔31的上端到达至合掌部23的前端23a。图39C的变形例中，作为蒸通部30，设置了切口32而不是贯通孔(切槽)。图39C的变形例中，切口32的形状是向下凸出的半圆形。图39D的变形例中也设置了切口32作为蒸通部30。图39D的例子中，切口32的形状为三角形。另外，可以代替切槽而形成孔。

(主体部的变形例)

可以使用真空成型法、气压成型法等片成型法形成主体部10。例如，在利用作为片成型法的一种的深拉成型法对塑料制的片进行加工而制作主体部10的情况下，例如，可以使用PP、Ny、PP依次层积而成的片、LLDPE、Ny、LLDPE依次层积而成的片。使用深拉成型法形成主体部的情况下，主体部的厚度可以为100～500μm。

[实施例]

下面通过实施例更具体地说明第2实施方式，但只要不超出其要点，第2实施方式并不限于以下的实施例的记载内容。

(实施例B1)

使用300μm厚的共挤出片(PP/EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)/PP)，通过片成型法成型出图32A、32B的主体部10。制作出法兰部12的外寸(E轴×F轴)为110mm×150mm、内寸(C轴×D轴)为90mm×130mm、深度G为30mm的成型托盘作为主体部10。接着，准备将厚度12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、厚度15μm的双向拉伸聚酰胺膜、厚度50μm的易剥离膜依次层积而成的层积膜。然后，使用上述制作的层积膜，形成合掌部23和合掌密封部和作为蒸通部30的V字形的贯通孔31，制作盖部20。在上述制作的成型托盘(主体部10)中填充水100g后，将盖部20与主体部10接合，从而形成图30所示的容器。此时，从合掌部23的前端23a至合掌部23的基部26的长度(L)为10mm。合掌部23位于B轴上。作为蒸通部30的贯通孔31位于容纳部101的中心上。外缘密封部18的宽度为7mm。另外，从合掌部23的基部26至贯通孔31的下端的距离为3mm。

(实施例B2)

将作为蒸通部30的V字形的贯通孔31形成于在水平方向错开30mm的位置，除此以外，与实施例B1同样地制作容器。

(实施例B3)

将蒸通部30变更为垂直方向上延伸的I字形的贯通孔31，除此以外，与实施例B1同样地制作容器。需要说明的是，I字形的切槽形成为到达合掌部23的前端23a。

(比较例B1)

将合掌部23变更为位于A轴上，除此以外，与实施例B1同样地制作容器。即，比较例B1的容器相当于图33所示的容器。

(比较例B2)

将蒸通部30变更为垂直方向上延伸的I字形的切槽，除此以外，与比较例B1同样地制作容器。

(实施例和比较例的评价结果)

将评价样品静置于600W的微波炉(夏普(株式会社)制)的中央部，进行加热直至蒸通，通过目视确认进行评价。

评价结果如下述[表1]所示。

[表1]

如评价结果所示，如实施例B1～实施例B3，将合掌部沿着B轴(与长边部分平行)设置时，蒸气从设于合掌部23的第2合掌密封部24c的蒸通部30排出(蒸通)，得到良好的结果。另一方面，如比较例B1、比较例B2，将合掌部沿着A轴(与短边部分平行)设置时，蒸气不仅从设于合掌部23的第2合掌密封部24c的蒸通部30排出，还从盖部与法兰部之间排出，其结果，一部分水漏出到外部。

第3实施方式

下面对本发明的第3实施方式进行说明。首先，对第3实施方式要解决的课题进行说明。

作为容纳烹调后的食品等内容物的容器，例如日本特开2006-232280号公报所公开的那样，对层积体施加深拉成型而得到的深拉容器是众所周知的。深拉容器具备：具有通过深拉成型而形成的躯干部和从躯干部的上部向外侧扩展的法兰部的主体部、以及与法兰部接合的盖部。另外，容器设有用于使利用微波炉等加热内容物时产生的水蒸气排出到外部的蒸通部。

在通过微波炉等加热内容物的类型的容器上通过印刷显示表示商品的图像及文字、说明使用方法的图像及文字等各种信息。以下，将容器中的印刷图像及文字等各种信息的部分也称为显示部。

顺便提及，深拉成型中，用于构成主体部的层积体被大幅拉伸。因此，层积体中若预先设置显示部，则显示部会因深拉成型而发生很大的变形。因此，深拉容器中，难以在容器侧设置显示部，而是在盖部设置显示部。但是，仅盖部的情况下，显示部的面积会受到很大制约，因此，希望主体部也能够用作显示部。

本实施方式的目的是提供一种能够有效解决这些课题的容器及其制造方法。

本实施方式中，具有容纳内容物的容纳部的容器具备：主体部，其具有划分出容纳部的躯干部、以及从躯干部的上部向外侧扩展的法兰部，该主体部由底材(第1层积体)构成；盖部，其隔着外缘密封部而与主体部的法兰部接合以覆盖容纳部，该盖部由盖材(第2层积体)构成；以及蒸通部，其构成为在容纳部的压力增加时使容纳部与容器的外部连通。底材至少具有：构成位于容纳部侧的内表面的热塑性树脂层、以及层积于上述热塑性树脂层的基材。底材的基材包含拉伸膜。

本实施方式涉及一种容器的制造方法，该容器具有容纳内容物的容纳部、且具备构成为在容纳部的压力增加时使容纳部与外部连通的蒸通部，其中，该制造方法具备下述工序：准备用于构成主体部的底材(第1层积体)的工序，该主体部具有：划分出容纳部的躯干部、以及从躯干部的上部向外侧延伸的法兰部；对底材实施拉深成型而形成躯干部的工序；向躯干部填充内容物的工序；将用于构成覆盖容纳部的盖部的盖材(第2层积体)重叠至底材的工序；以及，将盖材与从底材的躯干部的上部向外侧扩展的法兰部接合的工序。底材至少具有：构成位于容纳部侧的内表面的热塑性树脂层、以及层积于热塑性树脂层的基材。底材的上述基材包含拉伸膜。

根据本实施方式，可提供一种具备设有显示部的印刷适性优异的显示部的主体部的容器。

以下对本实施方式的容器1进行具体说明。图40是示出本实施方式的容器1的俯视图。另外，图41是将图40所示的容器1沿着XXXXI-XXXXI线观察时的截面图。容器1与第1实施方式的情况同样地具备主体部10、盖部20、蒸通部30。另外，为了通过撕裂而容易将容器1开封，容器1可以进一步具备开封单元17。第3实施方式中，对与第1实施方式相同的部分赋予相同符号，有时省略其详细说明。另外，在可知在第1实施方式中得到的作用效果也在第3实施方式中得到时，有时也省略其说明。

以下对主体部10、盖部20、蒸通部30和开封单元17进行说明。

[主体部]

如图41所示，在主体部10设有显示部10s，该显示部10s从构成主体部10的底材(第1层积体)的外表面侧观察主体部10时可视认到。显示部10s是主体部10中的印刷有图像、图形、图案、文字、数字、记号等各种信息的部分。作为信息，可以举出例如，商品名、商品的原材料名、内容量、保质期限、保存方法、制造者、销售者、营养成分显示、使用方法、处理上的注意事项等。如后所述，构成显示部10s的层被包含在底材本身。需要说明的是，尽管未图示，盖部20也可设有显示部。

图40中，符号S31表示容器1在第1方向D1上的尺寸，符号S32表示容器1在第2方向D2上的尺寸。另外，图41中，符号H表示主体部10的躯干部11的深度。深度H例如为5mm以上且20mm以下。另外，H/S31和H/S32均为0.2以下。如此，本实施方式中，成型层积体而形成躯干部11时的成型程度较小。因此，可抑制预先设于层积体的显示部10s因成型而变形。另外，作为构成主体部10的层积体，可采用具有较高的拉伸强度、难以伸长的材料。例如，如后所述，作为构成主体部10的底材(第1层积体)，可以使用包含拉伸膜的层积体。

[盖部]

盖部20按照覆盖主体部10的容纳部101的方式配置于法兰部12，并隔着外缘密封部18接合于法兰部12的上表面。需要说明的是，无需法兰部12整个区域与盖部20接合，可以存在法兰部12未与盖部20接合的非密封部19。在图41所示的例子中，在沿着第1缘部13延伸的法兰部12中的沿着第1缘部13延伸的外缘密封部18的内侧的部分存在非密封部19，该非密封部19按照从第3缘部15侧的外缘密封部18至第4缘部16侧的外缘密封部18沿着第1方向D1扩展。开封单元17构成为：沿着该非密封部19将容器1开封。

如图40和图41所示，盖部20可以包含位于第1缘部13侧的第1盖部21和位于第2缘部14侧的第2盖部22。第1盖部21的端部分与第2盖部22的端部分相互重合，而且通过合掌密封部24相互接合。

[蒸通部]

如图40所示，蒸通部30包含形成于合掌密封部24的贯通孔31。贯通孔31贯通第1盖部21或第2盖部22中的至少任意一个。图41所示的例子中，贯通孔31贯通第2盖部22。如后所述，容纳部101的压力增加而合掌密封部24的剥离推进，剥离到达贯通孔31时，容纳部101的蒸气可通过贯通孔31排出到外部。图41所示的例子中，贯通孔31位于沿着第1方向D1的合掌密封部24的中央部。需要说明的是，尽管未图示，贯通孔31可以位于从合掌密封部24的中央部偏离的位置。如图40所示，贯通孔31可以具有向容纳部101凸出的形状、例如V字形。

[开封单元]

开封单元17构成为：在第1缘部13延伸的第1方向D1上容易撕裂主体部10和盖部20。例如，开封单元17在第3缘部15中的接近第1缘部13的位置包含形成于主体部10和盖部20的缺口17a。缺口17a可以为切口，也可以为切槽。使用者能够以缺口17a为起点将主体部10和盖部20在第1方向D1上撕裂。

如图40所示，开封单元17构成为：在沿着第1缘部13延伸的外缘密封部18的内侧的位置容易撕裂沿着第1缘部13延伸的法兰部12。例如，开封单元17的缺口17a配置为：沿着第1方向D1观察缺口17a时与沿着第1缘部13延伸的法兰部12的非密封部19重叠。这种情况下，使用者以缺口17a为起点将主体部10和盖部20在第1方向D1上撕裂时，撕裂线通过法兰部12的非密封部19。法兰部12的非密封部19中，法兰部12与盖部20未接合但接近。因此，与在躯干部11的位置撕裂主体部10和盖部20的情况相比，可提高撕裂性。

需要说明的是，尽管未图示，开封单元17可以构成为：在躯干部11的位置撕裂主体部10和盖部20。该情况下，如后所述，由于本实施方式中构成主体部10的底材40具有撕裂性，因此也能通过撕裂将容器1开封。

(底材)

接着，参照图42对构成主体部10的底材(第1层积体)40的层构成进行说明。底材40至少具备第1基材41和热塑性树脂层42。图42中示出了底材40具有第1基材41、印刷层44和热塑性树脂层42的例子。第1基材41构成底材40的外表面40y。热塑性树脂层42构成底材40的内表面40x。印刷层44可以设于第1基材41与热塑性树脂层42之间，可以设于第1基材41的内表面40x侧的面。内表面40x为在主体部10位于容纳部101侧的面，外表面40y为位于内表面40x的相反侧的面。

本实施方式中，第1基材41具有一定的刚性，以抑制在开封容器1时主体部10的伸长。例如，第1基材41包含至少单向拉伸、优选双向拉伸的拉伸膜。作为构成拉伸膜的材料，例如，可以使用尼龙(ONy)等聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯。第1基材41所含有的拉伸膜优选沿着第1方向D1进行了拉伸。例如，第1基材41所含有的拉伸膜的拉伸方向与第1方向D1形成的角度优选为45度以下、更优选为30度以下、进一步优选为20度以下。

第1基材41的拉伸膜的厚度根据使用的材料而适当设定。例如，作为构成第1基材41的拉伸膜的材料使用尼龙时，第1基材41的拉伸膜的厚度为9μm以上且50μm以下、优选为12μm以上且25μm以下。拉伸膜是指，根据JIS K 7127测定时拉伸伸长率小于300％、优选为200％以下的膜。将构成第1基材41的尼龙膜的具体例与各膜的厚度和特性一起列于表2。另外，将构成第1基材41的PET膜的例子列于表3。

[表2]

[表3]

底材40的印刷层44是为了在主体部10示出产品信息或赋予美感而印刷于第1基材41上的层。印刷层44呈现文字、数字、记号、图形、图案等。作为构成印刷层44的材料，可以使用凹版印刷用油墨、柔版印刷用油墨。

构成印刷层44的油墨包含粘结剂和颜料。粘结剂例如包含聚氨酯等。聚氨酯是作为主剂的多元醇与作为固化剂的异氰酸酯化合物发生反应而生成的固化物。

热塑性树脂层42是通过熔融而构成外缘密封部18等密封部的层。作为构成热塑性树脂层42的材料，可以使用选自低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等聚乙烯、聚丙烯中的1种或2种以上的树脂。热塑性树脂层42可以为未拉伸膜。未拉伸膜是指，根据JIS K 7127测定时的拉伸伸长率为300％以上、优选为400％以上的膜。热塑性树脂层42可以为单层，也可以为多层。另外，热塑性树脂层42优选包含无拉伸的膜。热塑性树脂层42的厚度例如为30μm以上且100μm以下。

在设有印刷层44的第1基材41与热塑性树脂层42之间可以设置粘合树脂层、包含粘合剂的粘合剂层。作为粘合树脂层，可以将选自低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、利用茂金属催化剂而聚合的乙烯-α烯烃的共聚物等聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-马来酸共聚物等乙烯-不饱和羧酸共聚物、离聚物树脂中的1种或2种以上的树脂组合使用。粘合剂由混合包含主剂和溶剂的第1组合物和包含固化剂和溶剂的第2组合物而制作的粘合剂组合物生成。具体地说，粘合剂包含粘合剂组合物中的主剂与溶剂发生反应所生成的固化物。作为主剂的例子，可以举出多元醇，作为固化剂的例子，可以举出异氰酸酯化合物，作为粘合剂的例子，可以举出醚系双液反应型粘合剂或酯系双液反应型粘合剂。作为醚系双液反应型粘合剂，可以举出聚醚聚氨酯等。聚醚聚氨酯是作为主剂的聚醚多元醇与作为固化剂的异氰酸酯化合物发生反应而生成的固化物。作为酯系双液反应型粘合剂，可以举出例如聚酯聚氨酯、聚酯等。聚酯聚氨酯是作为主剂的聚酯多元醇与作为固化剂的异氰酸酯化合物发生反应而生成的固化物。另外，作为主剂，可以使用丙烯酸多元醇。

(底材的第1变形例)

如图43所示，底材40可以进一步具有位于第1基材41与热塑性树脂层42之间的第2基材43。图43所示的例子中，第2基材43位于设于第1基材41的印刷层44与热塑性树脂层42之间。

与第1基材41同样，第2基材43优选包含至少单向拉伸、优选双向拉伸的拉伸膜。作为构成拉伸膜的材料，可以使用与第1基材41同样的材料。第2基材43所含有的拉伸膜也与第1基材41的拉伸膜同样地优选沿着第1方向D1进行了拉伸。例如，第2基材43所含有的拉伸膜的拉伸方向与第1方向D1形成的角度优选为45度以下、更优选为30度以下、进一步优选为20度以下。

图43所示的例子中，作为构成第1基材41的拉伸膜的材料，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯。这种情况下，第1基材41的拉伸膜的厚度例如为9μm以上且50μm以下、优选为12μm以上且25μm以下。构成第1基材41的PET膜的具体例与图42和表3所示的上述的例子的情况相同。

在设有印刷层44的第1基材41与第2基材43之间以及在第2基材43与热塑性树脂层42之间可以设置上述的粘合树脂层、包含粘合剂的粘合剂层。

(底材的第2变形例)

如图44所示，底材40可以进一步具有位于第1基材41与热塑性树脂层42之间的中间层45。图44所示的例子中，中间层45位于设于第1基材41的印刷层44与热塑性树脂层42之间。

中间层45例如包含气体阻隔层。作为气体阻隔层，可以设置例如氧化铝等金属氧化物或氧化硅等无机氧化物的蒸镀层等。此外，作为气体阻隔层，可以设置乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏二氯乙烯树脂(PVDC)、尼龙MXD6等脂肪族聚酰胺等具有高气体阻隔性的树脂层。由此可抑制氧、水蒸气浸入容器1的内部。中间层45的厚度例如为12μm以上且25μm以下。

(盖材)

盖材(第2层积体)50具有与底材40同样的层构成。盖材50至少具备第1基材和热塑性树脂层。盖材50与图42所示的底材40的情况同样地可以具有构成外表面的第1基材、构成内表面的热塑性树脂层和设于第1基材的印刷层。另外，与图43所示的底材40的情况同样地，盖材50可以进一步具有位于第1基材与热塑性树脂层之间的第2基材。另外，与图44所示的底材40的情况同样地，盖材50可以进一步具有位于第1基材与热塑性树脂层之间的中间层。需要说明的是，底材40的层构成与盖材50的层构成可以相同，也可以不同。

盖材50的第1基材、印刷层、热塑性树脂层和第2基材的构成与底材40的第1基材41、印刷层44、热塑性树脂层42和第2基材43的构成相同。例如，盖材50的第1基材也可以与底材的第1基材41同样地包含至少单向拉伸的拉伸膜。由此，可抑制开封容器1时盖部20伸长。

(拉伸强度)

如上所述，本实施方式中，成型底材40而形成躯干部11时的拉深成型的程度比较小。因此，作为底材40，采用具有较高的拉伸强度、难以伸长的材料。例如，底材40的拉伸强度为40MPa以上、优选为50MPa以上、更优选为60MPa以上。

以下，参照图45和图46，对底材40的拉伸强度的测定方法进行说明。作为测定器，可以使用例如A&D制造的Tensilon万能材料试验机RTC-1310。

首先，如图45所示，准备包含底材40的试验片90。试验片90例如通过切出由底材40构成的主体部10的一部分而得到。图40中标有符号XXXXV的点划线的框示出为了制作试验片90而切出的主体部10的躯干部11的底部11a的一部分的一例。

如图45所示，试验片90是包含长度M1的长边与长度M2的短边的矩形。如图40所示，试验片90按照试验片90的长边的方向与第1方向D1一致的方式从主体部10中切出。

准备好试验片90后，如图45所示，分别用第1把持具91和第2把持具92把持试验片90的长边方向的两端。第1把持具91与第2把持具92之间的距离M3为50mm。另外，试验片90的短边的长度M2为10mm。长边的长度M1按照能够确保规定的距离M3的方式来确定。例如，长边的长度M1为100mm以上。

接着，按照距离M3逐渐变大的方式使第2把持具92相对于第1把持具91相对地沿着试验片90的长边的方向位移。使第2把持具92相对于第1把持具91相对地进行位移的速度为200mm/分钟。其后，在距离M3达到90mm时测定作用于第2把持具92的负荷。另外，将测定出的负荷除以利用第1把持具91和第2把持具92牵拉前的试验片90的截面积，将计算得到的值作为试验片90的拉伸强度[MPa]。本实施方式中，由于施加于底材40的拉深成型的程度小，因此，可以使用具有高拉伸强度的底材40制作主体部10。另外，可抑制利用印刷层44预先设于底材40的显示部10s变形。

(撕裂性)

接着，对上述的底材40和盖材50的撕裂性进行说明。在此，作为撕裂性的指标，使用撕裂强度。关于撕裂强度的测定方法，参照图47和图48进行说明。作为测定器，可以使用例如A&D制造的Tensilon万能材料试验机RTC-1310。

首先，如图47所示，准备包含相互重叠的底材40和盖材50的试验片95。试验片95通过例如将由底材40构成的主体部10的一部分以及由盖材50构成的盖部20的一部分切出而得到。图40中标有符号XXXXVII的点划线的框示出为了制作试验片95而切出的主体部10的一部分和盖部20的一部分的一例。图40所示的例子中，试验片95包含利用外缘密封部18等密封部使底材40和盖材50接合而成的部分。容器1的状态下的外缘密封部18等密封部成为图47中示出的试验片95中的密封部96。另外，图40所示的例子中，试验片95包含底材40中的构成主体部10的躯干部11的部分和构成法兰部12的部分这两者。尽管未图示，但试验片95主要包含底材40中的构成主体部10的法兰部12的部分，可以完全不包含或几乎不包含构成主体部10的躯干部11的部分。

如图47所示，试验片95为包含长度L31的长边和长度L32的短边的矩形。图47中，符号95a和95b表示长边的方向的端部(以下也称为第1端部和第2端部)。密封部96沿着第1端部95a延伸。另外，符号95c和95d表示短边的方向的端部(以下也称为第3端部和第4端部)。如图40所示，试验片95按照试验片95的长边的方向与第1方向D1一致的方式从容器1中切出。

准备好试验片60后，如图47所示，在第1端部95a的短边方向的中间点形成在长边方向以距离L33延伸的切槽97。切槽97按照其终点到达底材40与盖材50未接合的部分来形成。

接着，如图48所示，将第1端部95a中的在切槽97的第3端部95c侧的部分用第1把持具99a把持。另外，将第1端部95a中的第4端部95d侧的部分用第2把持具99b把持。其后，使第2把持具99b在试验片95的长边方向上向第2端部95b侧位移。由此，试验片95以切槽97的终点98为起点在长边方向上被撕裂。使第2把持具99b相对于第1把持具99a相对地进行位移的速度为200mm/分钟。此时，测定用于使第2把持具99b位移所需的力[N]。

使第2把持具99b的位移持续到长边方向的距离L34。在以距离L34位移第2把持具99b的期间用于使第2把持具99b位移所需的力[N]的最大值被设为试验片95的撕裂强度[N]。试验片95的撕裂强度分别反映构成主体部10的底材40的撕裂性以及构成盖部20的盖材50的撕裂性。

切槽97的距离L33例如为30mm。另外，短边的长度L2为25mm。测定中试验片95被撕裂的距离L34为50mm。长边的长度L31按照确保规定的距离L33和距离L34的方式确定。例如，长边的长度L31为100mm以上。

需要说明的是，在难以充分确保试验片95的长边的长度L31的情况下，可以使切槽97的距离L33小于30mm。另外，可以在第1端部95a设置带等部件，从而容易利用第1把持具99a和第2把持具99b把持第1端部95a。另外，第1端部95a可以不存在密封部96。

本实施方式的包含主体部10的一部分和盖部20的一部分的试验片95的撕裂强度[N]至少为15N以下、更优选为10N以下。由此，容易通过撕裂使由底材40构成的主体部10和由盖材50构成的盖部20断裂。如此，能够通过撕裂容器1而将容器1开封。

(接合强度)

如上所述，本实施方式的容器1构成为：通过利用开封单元17将主体部10和盖部20撕裂而将容器1开封。因此，对底材40和盖材50不要求易剥离性。

以下，对本实施方式的接合强度的测定方法进行说明。作为测定器，使用ORIENTEC公司制造的带恒温槽的拉伸试验机RTC-1310A。具体地说，首先，使底材40和盖材50相互接合，制作矩形的试验片63。试验片63具有15mm的宽度(短边)。另外，试验片63中，如图49所示，从其长边方向的一个前端起以15mm剥离底材40和盖材50。其后，如图50所示，分别用测定器的第1把持具71和第2把持具72把持底材40和盖材50中的已经剥离的部分。另外，将把持具71,72分别在与底材40和盖材50还接合的部分的面方向正交的方向上相互反向以300mm/分钟的速度牵拉。然后，如第1实施方式的图13所示，测定拉伸应力的最大值。

对5个试验片63，测定拉伸应力的最大值，将其平均值作为底材40与盖材50的接合强度。开始牵拉时的把持具71,72间的间隔K为20mm，结束牵拉时的把持具71,72间的间隔K为40mm。测定时的环境为温度25℃、相对湿度50％。

本实施方式的底材40和盖材50接合的试验片63的15mm宽的接合强度例如可以为23N以上，可以为40N以上。由此，与按照具有易剥离性来构成底材40和盖材50的热塑性树脂层42的情况相比，难以在微波炉加热烹调中内压升高时产生法兰部12的外缘密封部18的剥离(向法兰部12的外缘侧的密封后退)，因此，能够确实地从贯通孔31等规定的蒸通口排出蒸气。另外，能够降低热塑性树脂层42的成本。需要说明的是，接合强度可以小于23N。

容器的制造方法

接着，对使用上述的底材40和盖材50制造容器1的方法进行说明。

首先，准备底材40，在传送方向T传送。如图51所示，在底材40，通过上述的印刷层44预先形成从外表面40y观察底材40时可视认的显示部10s。

接着，如图51所示，对底材40实施拉深成型。例如，在内表面40x侧配置雄模81、在外表面40y侧配置雌模82。然后，使雄模81向着雌模82相对移动，将底材40压入雌模82的凹部。由此，如图51所示，可在底材40上形成躯干部11。此时，为了抑制在躯干部11以外的部分发生底材40的拉伸，可用压板83固定底材40。在对底材40实施拉深成型的工序中，可以与图15所示的第1实施方式的情况同样地，将雌模82所处一侧的空间、即底材40的外表面40y侧的空间形成为具有比大气压低的压力的真空状态。

本实施方式中，在底材40的温度低于底材40(例如热塑性树脂层42)的熔点的温度或低于第1基材41的玻璃化转变温度的温度、即小于120℃、优选为60℃以上且100℃以下、或在常温下实施上述的拉深成型。在此本实施方式中，如上所述，躯干部11的深度比较小，因此，拉深成型时的底材40的拉伸的程度也小。因此，即使是在低于热塑性树脂层42的熔点的温度或低于第1基材41的玻璃化转变温度的温度也能够对底材40实施所期望的拉深成型。另外，底材40的拉伸的程度小，因而可抑制设于底材40的显示部10s变形。

可以实施上述的压力调整、底材40的温度调整这两者。例如，可以在将底材40加热而达到60℃以上且100℃以下(例如80℃左右)的状态下，使雌模82侧的空间的气氛或雄模81侧的空间的气氛为真空状态，使底材40与雌模82或雄模81密合。这种情况下，可以仅利用雌模82或雄模81来成型底材40。或者，可以使底材40中的与雌模82反对侧的空间的气氛为压空状态，使底材40与雌模82密合。这种情况下，也可以仅利用雌模82成型底材40。

对底材40实施拉深成型时所用的模具、温度和压力的组合的具体例如下记载。

[例1]

·模具：雄模81和雌模82

·底材40的温度：20℃以上且100℃以下

·雄模81侧的空间的压力：大气压以上且5atm以下

·雌模82侧的空间的压力：0.05atm以上且0.3atm以下

[例2]

·模具：雌模82

·底材40的温度：60℃以上且100℃以下

·雌模82侧的空间的压力：0.05atm以上且0.3atm以下

·隔着底材40与雌模82反对侧的空间的压力：大气压以上且5atm以下

[例3]

·模具：雌模82

·底材40的温度：60℃以上且100℃以下

·雌模82侧的空间的压力：大气压

·隔着底材40与雌模82反对侧的压力：1.5atm以上且5atm以下

[例4]

·模具：雄模81

·底材40的温度：60℃以上且100℃以下

·雄模81侧的空间的压力：0.05atm以上且0.3atm以下

·隔着底材40与雄模81反对侧的压力：大气压以上且5atm以下

接着，与图16所示的第1实施方式的情况同样地，在躯干部11填充内容物5。这种情况下，躯干部11整个区域处于开放的状态，因此可容易地将内容物5填充至躯干部11。

接着，与图16所示的第1实施方式的情况同样地，将盖材50与底材40重叠，用盖材50覆盖填充有内容物5的躯干部11。接着，使用接合装置85，将盖材50与从底材40的躯干部11的上部向外侧扩展的法兰部12接合，形成外缘密封部18。

接着，与图17所示的第1实施方式的情况同样地，在外缘密封部18将底材40和盖材50切断。如此，得到具备具有躯干部11和法兰部12的主体部10以及与法兰部12接合的盖部20、并填充有内容物5的容器1。

容器的使用方法

接着，参照图52和图53对容器1的使用方法进行说明。

首先，使用微波炉等加热容器1。由此，在内容物5、容纳部101中存在的水蒸发，容纳部101的压力增加。其结果，如图52所示，合掌密封部24中的与容纳部101的中心接近的部分发生剥离，在贯通孔31的附近形成剥离部分34。若合掌密封部24的剥离推进而使剥离部分34到达贯通孔31，则容纳部101的蒸气通过贯通孔31而排出到外部。

加热容器1后，使用者利用开封单元17将容器1撕裂。具体地说，使用者首先用左右手分别把持缺口17a的左右的主体部10和盖部20。接着，用右手将缺口17a的右侧的主体部10和盖部20往身前拉。此处，本实施方式中，按照主体部10和盖部20的撕裂强度为15N以下而构成底材40和盖材50。因此，如图53所示，能够以缺口17a为起点沿着第1缘部13在第1方向D1上进行主体部10和盖部20的撕裂。

(本实施方式的效果)

如上所述，容器1的制造工序中，在形成有躯干部11的底材40中填充内容物5，其后用盖材50覆盖躯干部11。因此，与袋型的容器相比，可容易地填充内容物5。即，本实施方式的容器1具备填充适性。

另外，如上所述，构成本实施方式的容器1的主体部10的底材40的基材包含拉伸膜。并且，在传送长条状的拉伸膜的同时在拉伸膜设置印刷层44的情况下，与未拉伸膜相比，拉伸膜难以在传送时伸缩，因此，可位置精度良好地设置印刷层44。因此，可提供具备显示部的印刷适性优异的主体部的容器。

另外，如上所述，本实施方式的容器1的主体部10的拉深成型的程度较小。因此，作为构成主体部10的底材40，可以使用包含拉伸膜的层积体等具有撕裂性的层积体。由此，可赋予容器1撕裂性。另外，可抑制预先设于底材40的显示部10s的变形。

需要说明的是，可对上述第3实施方式加以各种变更。以下，根据需要参照附图对变形例进行说明。在以下的说明和以下的说明中使用的附图中，对于可与上述第3实施方式同样构成的部分，使用与上述第3实施方式中的对应部分所用的符号相同的符号，省略重复说明。另外，已知上述第3实施方式中得到的作用效果在变形例中也可得到的情况下，有时也省略其说明。

(容器的第1变形例)

上述第3实施方式中示出了蒸通部30包含形成于合掌密封部24的贯通孔31的示例。但是，只要在容纳部101的压力增加时能够使容纳部101与容器1的外部连通，蒸通部30的构成就是任意的。例如，如图54所示，蒸通部30可以包含从外缘密封部18向内侧突出的突出密封部35、与突出密封部35相邻的非密封部37、以及在非密封部37形成于盖部20的贯通孔36。需要说明的是，可以设置切槽代替贯通孔36。

(容器的第2变形例)

另外，上述第3实施方式中示出了开封单元17包含形成于法兰部12的第3缘部15等缘部的缺口17a的示例。但是，只要能提高主体部10和盖部20的撕裂性，开封单元17的构成就是任意的。例如，如图55所示，开封单元17可以为包含从第3缘部15侧向第4缘部16侧沿着第1方向D1扩展形成的伤痕组17b的区域。伤痕组包含例如按照将构成主体部10的法兰部12的底材40的第1基材41贯通但并未贯通热塑性树脂层42的方式形成的多个贯通孔。另外，伤痕组包含例如按照将构成盖部20的盖材50的第1基材41贯通但并未贯通热塑性树脂层42的方式形成的多个贯通孔。此外，开封单元17可以为包含从第3缘部15侧向第4缘部16侧沿着第1方向D1扩展形成的半切线的区域。另外，伤痕组可以形成为从底材40或盖材50的外表面贯通至内表面。

实施例

接着，通过实施例更具体地说明第3实施方式，但第3实施方式只要不超出其要点就不限于以下的实施例的记载内容。

(实施例C1)

作为构成主体部10的底材40，准备除了不具有印刷层44以外其他与图43所示的底材40相同的层积体。作为第1基材41，使用厚度12μm的双向拉伸的PET。作为第2基材43，使用厚度15μm的拉伸尼龙(ONY)。作为热塑性树脂层42，使用厚度70μm的无拉伸聚丙烯(CPP)。作为第1基材41与第2基材43之间以及第2基材43与热塑性树脂层42之间的粘合剂层，使用聚醚多元醇与异氰酸酯化合物的固化物。另外，作为构成盖部20的盖材50，准备与底材40具有相同层构成的层积体。底材40和盖材50的厚度为101μm。

使用底材40和盖材50，制作图40所示的容器1。另外，从容器1的主体部10的躯干部11的底部11a切出图45所示的试验片90。接着，基于图45和图46所示的方法，测定3个试验片90的拉伸强度。结果，拉伸强度为40MPa以上且72MPa以下的范围内。

另外，从容器1切出图47所示的试验片95。接着，基于图47和图48所示的方法，测定3个试验片95的撕裂强度。结果，撕裂强度为3N以上且15N以下的范围内。

(比较例C1)

作为构成主体部10的底材40，准备除了不具有印刷层44以外其他与图44所示的底材40相同的层积体。作为第1基材41，使用无拉伸聚丙烯(CPP)。作为中间层45，使用EVOH。作为热塑性树脂层42，使用无拉伸聚丙烯(CPP)。底材40的厚度为150μm。另外，作为盖材50，准备与实施例1的盖材50具有相同层构成的层积体。

使用底材40和盖材50，制作图40所示的容器1。另外，与实施例C1情况同样地从容器1的主体部的躯干部的底面切出试验片，测定试验片的拉伸强度。结果，拉伸强度为10MPa以上且20MPa以下的范围内。另外，与实施例C1的情况同样地从容器1切出主体部的一部分和盖部的一部分重叠的试验片，实施试验片的撕裂强度的测定。结果，构成主体部的底材40发生了伸长，无法撕裂试验片，无法测定撕裂强度。

第4实施方式

接着，对本发明的第4实施方式进行说明。首先，对第4实施方式要解决的课题进行说明。

日本特开2006-232280号公报中公开的深拉容器中，从制作具有大深度的躯干部时的成型性的方面出发，要求层积体容易伸长。另一方面，层积体的伸长容易性与层积体的撕裂容易性处于此消彼长的关系。这是因为，在对容易伸长的层积体进行撕裂时，对层积体施加的力主要作为拉伸层积体的力发挥作用，难以作为使层积体断裂的力发挥作用。因此，在深拉容器中，作为容器的开封方法，难以采用将容器撕裂的方法，因此，以往作为容器的开封方法，采用从法兰部剥离盖部的方法。这种情况下，对用于将盖部接合于法兰部的层例如热塑性树脂层要求通过施加力而容易剥离的特性、所谓易剥离性。但是，具有易剥离性的热塑性树脂层昂贵，容器的制造成本提高。

另一方面，日本特开2013-151317号公报中公开的袋型的容器中，内容物是在将2片层积体中的上缘以外的外缘接合而制作袋后从袋的上缘的开口部填充的。因此，与深拉容器那样的用盖部密封填充有内容物的躯干部的类型的容器相比，袋型的容器中，所填充的内容物通过的开口部的尺寸小，内容物的填充适性低。

本实施方式的目的是提供一种可有效解决这些课题的容器及其制造方法。

本实施方式的具有容纳内容物的容纳部的容器具备：主体部，其具有划分出容纳部的躯干部、以及从躯干部的上部向外侧扩展的法兰部，该主体部由底材(第1层积体)构成；盖部，其隔着外缘密封部而与主体部的法兰部接合以覆盖容纳部，该盖部由盖材(第2层积体)构成；蒸通部，其构成为在容纳部的压力增加时使容纳部与容器的外部连通；以及形成于盖部和法兰部的开封单元。主体部和盖部的撕裂强度为15N以下。

本实施方式的具有容纳内容物的容纳部、且具备构成为容纳部的压力增加时使容纳部与外部连通的蒸通部的容器的制造方法具备下述工序：准备用于构成主体部的底材(第1层积体)的工序，该主体部具有：划分出容纳部的躯干部、以及从躯干部的上部向外侧延伸的法兰部；对底材实施拉深成型而形成躯干部的工序；向躯干部填充内容物的工序；将用于构成覆盖容纳部的盖部的盖材(第2层积体)重叠至底材的工序；以及，将盖材与从底材的躯干部的上部向外侧扩展的法兰部接合的工序。在法兰部形成有开封单元。拉深成型在底材的温度低于底材的热塑性树脂层的熔点的温度下实施。

根据本实施方式，可提供具备撕裂性和填充适性的容器。

以下对本实施方式的容器1进行具体说明。图56为示出本实施方式的容器1的俯视图。容器1与第3实施方式的情况同样地具备主体部10、盖部20、蒸通部30。另外，容器1进一步具备用于容易通过撕裂将容器1开封的开封单元17。第4实施方式中，对与第3实施方式相同的部标记相同的符号，有时省略其详细说明。另外，已知在第3实施方式中得到的作用效果也在第4实施方式中得到的情况下，有时省略其说明。

开封单元17与第3实施方式的情况同样地按照在第1缘部13延伸的第1方向D1上容易撕裂主体部10和盖部20的方式构成。例如，开封单元17在第3缘部15中的接近第1缘部13的位置包含形成于主体部10和盖部20的缺口17a。缺口17a可以为切口，也可以为切槽。使用者能够以缺口17a为起点将主体部10和盖部20在第1方向D1撕裂。

图57为示出将图56所示的容器1沿着XXXXXVII-XXXXXVII线观察的情况的截面图。与第3实施方式不同，本实施方式的容器1的主体部10在主体部10可以不设置在从构成主体部10的底材(第1层积体)的外表面侧观察主体部10时可视认的显示部。

本实施方式中，与第3实施方式的情况同样地，包含主体部10的一部分和盖部20的一部分的试验片95的撕裂强度[N]至少为15N以下、更优选为10N以下。由此，容易通过撕裂使由底材40构成的主体部10和由盖材50构成的盖部20断裂。由此，可通过撕裂容器1而将容器1开封。

(各实施方式的组合例)

上述的第1～第4实施方式的特征能够适当组合。

例如，可以将第2实施方式中说明的沿着比A轴长的B轴来设置合掌部23的特征应用于第1、第3、第4实施方式。这种情况下，B轴的长度相对于A轴的长度之比例如为1.2以上3.0以下。

另外，可以将第3实施方式中说明的构成主体部10的底材40至少具有构成位于容纳部101侧的内表面40x的热塑性树脂层42和层积于热塑性树脂层42的基材、且底材40的基材包含拉伸膜这样的特征应用于第1、第2实施方式。这种情况下，底材可以进一步具有印刷层。另外，底材的拉伸强度例如可以为40MPa以上。

另外，可以将第3、第4实施方式中说明的在盖部20和法兰部12形成开封单元17、以及主体部10和盖部20的撕裂强度为15N以下这样的特征应用于第1、第2实施方式。这种情况下，法兰部12包含相互平行延伸的第1缘部13和第2缘部14，开封单元17可以构成为在沿着第1缘部13延伸的外缘密封部18的内侧的位置容易将沿着第1缘部13延伸的法兰部12撕裂。另外，开封单元17可以至少包含形成于法兰部12的缺口或伤痕组。

符号说明

1 容器

5 内容物

10 主体部

101 容纳部

10s 显示部

11 躯干部

11a 底部

11b 侧部

12 法兰部

121 长边部分

122 短边部分

13 第1缘部

14 第2缘部

15 第3缘部

16 第4缘部

17 开封单元

17a 缺口

17b 伤痕组

18 外缘密封部

19 非密封部

20 盖部

21 第1盖部

22 第2盖部

23 合掌部

23a 前端

24 合掌密封部

24a,24b 第1合掌密封部

24c 第2合掌密封部

25 折叠部

26 基部

27 第1部分

28 第2部分

30 蒸通部

31 贯通孔

31a 非密封部

32 切口

34 剥离部分

35 突出密封部

36 贯通孔

37 非密封部

38 非密封部

40 底材(第1层积体)

41 第1基材

42 热塑性树脂层

43 第2基材

44 印刷层

45 中间层

50 盖材(第2层积体)

51 第1基材

52 印刷层

53 热塑性树脂层

54 第2基材

55 中间层

61 第1试验片

62 第2试验片

63 试验片

71 第1把持具

72 第2把持具

81 雄模

82 雌模

83 压板

85 接合装置

90 试验片

91 第1把持具

92 第2把持具

95 试验片

96 密封部

97 切槽

98 终点

99a 第1把持具

99b 第2把持具

Claims

1.一种容器，其具有容纳内容物的容纳部，其中，该容器具备：

主体部，其具有：划分出所述容纳部的躯干部、以及从所述躯干部的上部向外侧扩展的法兰部；以及

盖部，其隔着外缘密封部而与所述主体部的所述法兰部接合以覆盖所述容纳部，该盖部由在折叠部折返以使一部分重叠的盖材构成；

所述盖部具有：所述盖材的所述一部分重叠且从所述盖部的一侧的缘部至另一侧的缘部在第1方向上延伸的合掌部、以及位于将所述合掌部夹在其间的位置的由所述盖材构成的第1盖部和第2盖部，

所述合掌部包含：按照从所述盖部的一侧的缘部至另一侧的缘部在所述第1方向上延伸的方式使所述盖材的所述一部分的内表面彼此接合而成的合掌密封部、以及包含形成于所述合掌密封部的贯通孔或切口的蒸通部，

所述合掌密封部的密封强度低于所述外缘密封部的密封强度。

2.如权利要求1所述的容器，其中，在所述第1方向D1相向的所述外缘密封部的内缘间的最大距离小于在与所述第1方向正交的第2方向相向的所述外缘密封部的内缘间的最大距离。

3.如权利要求1或2所述的容器，其中，所述法兰部包含在与所述第1方向正交的第2方向相互相向的第1缘部和第2缘部，

所述合掌部在比所述主体部的所述容纳部的中心点更靠所述第1缘部侧在所述第1方向上延伸。

4.如权利要求3所述的容器，其中，所述主体部的所述容纳部的中心点与沿着所述第1缘部的所述外缘密封部的内缘之间的在所述第2方向的最大距离以L1表示，所述合掌部的基部与沿着所述第1缘部的所述外缘密封部的内缘之间的在所述第2方向的最大距离以L2表示时，L2/L1为0.3以上且0.6以下。

5.如权利要求1～4任一项所述的容器，其中，25℃时的15mm宽的所述合掌密封部的密封强度为12N以下。

6.如权利要求1所述的容器，其中，将穿过所述容纳部的中心点且连接外缘密封部的外缘的2点时为最小距离的轴设为A轴，将穿过容纳部的中心点且与A轴正交地连接外缘密封部的外缘的2点的轴设为B轴时，A轴的长度比B轴的长度短，

所述合掌部按照横穿所述容纳部且沿着B轴的方式设置。

7.如权利要求6所述的容器，其中，B轴的长度相对于A轴的长度之比为1.2以上3.0以下。

8.如权利要求1～7任一项所述的容器，其中，构成所述主体部的底材至少具有：构成位于所述容纳部侧的内表面的热塑性树脂层、以及层积于所述热塑性树脂层的基材，

所述底材的所述基材包含拉伸膜。

9.如权利要求8所述的容器，其中，所述底材进一步具有印刷层。

10.如权利要求8或9所述的容器，其中，所述底材的拉伸强度为40MPa以上。

11.如权利要求1～10任一项所述的容器，其中，进一步具备形成于所述盖部和所述法兰部的开封单元，

所述主体部和所述盖部的撕裂强度为15N以下。

12.如权利要求11所述的容器，其中，所述法兰部包含相互平行延伸的第1缘部和第2缘部，

所述开封单元构成为：在比沿着所述第1缘部延伸的所述外缘密封部更靠内侧的位置，容易将沿着所述第1缘部延伸的所述法兰部撕裂。

13.如权利要求11或12所述的容器，其中，所述开封单元包含至少形成于所述法兰部的缺口或伤痕组。

14.一种容器的制造方法，该容器具有容纳内容物的容纳部，并且具备蒸通部，该蒸通部按照在容纳部的压力增加时使所述容纳部与外部连通的方式构成，其中，该制造方法具备下述工序：

准备主体部的主体部准备工序，该主体部具有：划分出所述容纳部的躯干部、以及从所述躯干部的上部向外侧延伸的法兰部；

向所述主体部的所述躯干部填充内容物的工序；

准备用于覆盖所述容纳部的盖部的工序；和

将所述盖部与所述主体部的法兰部接合以形成外缘密封部的工序，

准备所述盖部的工序具有下述工序：

准备用于构成盖部的盖材的工序；

按照所述盖材的一部分重叠的方式在折叠部折返所述盖材以形成合掌部的工序；

在所述合掌部，将所述盖材的所述一部分的内表面彼此接合以形成合掌密封部的工序；和

在所述合掌密封部形成构成所述蒸通部的贯通孔或切口的工序，

15.如权利要求14所述的容器的制造方法，其中，所述主体部准备工序包含：准备用于构成所述主体部的底材的工序、以及对所述底材实施拉深成型以形成所述躯干部的工序。

16.如权利要求14或15所述的容器的制造方法，其中，用于构成所述主体部的底材至少具有：构成位于所述容纳部侧的内表面的热塑性树脂层、以及层积于所述热塑性树脂层的基材，

所述底材的所述基材包含拉伸膜。