CN110470266A - 一种用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置 - Google Patents

一种用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，属于轴承测量、检测技术领域。该装置包括抬起气缸、支架、旋转头、步进电机、测头、测笔和测量气缸；所述支架的下面设有抬起气缸，上面设有步进电机。步进电机与旋转头连接，抬起气缸向上运动在步进电机的作用下使旋转头也做向上抬起的动作，旋转头上放置的待测产品与测头接触；测量气缸启动可推动测头和测笔运动与旋转头上的产品接触，完成测量工作。本发明有效提高了产品质量，保护下道工序的正常运转，大大提高了生产效率；抬起气缸只需抬起一次就可以完成对产品多组数据的测量。

Description

一种用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置
技术领域
本发明属于轴承测量、检测技术领域，具体涉及一种用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置。
背景技术
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。在安装过程中应注意轴承套圈的适配性和正确的安装方式，相比于此，更重要是要关注到轴承套圈的质量问题。现在轴承套圈的生产均是采用的全自动大批量的生产方式，在这样大批量的生产中，难免会出现产品尺寸不合适的地方，那么这些残次品将无法应用到下一个工序生产中；那么就需要对生产得到的轴承套圈进行逐一的尺寸测量和鉴定，现在大多数尺寸测量都是由人工完成的，并手动将轴承套圈送入下一道工作程序，非常耗时费力，最重要的是工作效率非常低，严重耽误下一道工作程序的进行，影响整个工作效率。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的测量装置。有效提高了产品质量，保护下道工序的正常运转，大大提高了生产效率。
技术方案：为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，包括抬起气缸、支架、旋转头、步进电机、测头、测笔和测量气缸；所述支架的下面设有抬起气缸，上面通过步进电机连接有旋转头，抬起气缸向上抬起在步进电机的带动下旋转头也做向上抬起动作，旋转头上放置的待测产品与测头接触；测量气缸启动可推动测头移动，测头移动的位移通过测笔进行测量并记录，这一位移即为轴承套圈的尺寸，测量完成后测量气缸、测头和测笔回复到原始位置：同时旋转头在步进电机的带动下旋转改变轴承套圈的方向，测头和测笔重复上一次的运动，完成对轴承套圈又一尺寸的测量，测量气缸、测头和测笔回复到原始位置；依次重复进行，完成轴承套圈多组数据的测量。
所述用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，支架上设有第一通孔，第一通孔中设有U型支撑板，U型支撑板的下端固定设有抬起气缸；U型支撑板的上端内侧面设有步进电机，外侧面上设有旋转头。
所述用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，所述支架上通过支撑架设有通道板，通道板上设有第二通孔，旋转头的上端穿过第二通孔。
所述用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，所述通道板上固定设有第一支撑板；所述通道板上固定设有第一支撑板；第二支撑板通过支撑架设于支架上，所述测量气缸固定设于第二支撑板上，第二支撑板通过支撑架设于支架上，第三支撑板设于第一支撑板和第二支撑板之间。
所述用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，所述第二支撑板和第三支撑板上设有上通孔和下通孔，测量气缸的连接轴穿过第二支撑板和第三支撑板的上通孔；所述测笔外侧设有安装套，测笔的安装套穿过第二支撑板的下通孔，固定在第三支撑板的底部；第一支撑板的底部设有第一L型板，第三支撑板的底部设有第二L型板，第一L型板和第二L型板共同构成测头；测量气缸带动第三支撑板向第一支撑板移动，同时带动第二L型板和测笔向第一支撑板移动。
所述用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，步进电机与旋转头之间设有联轴器。
所述用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，抬起气缸与U型支架之间设有L型支撑板，L型支撑板的一端套在抬起气缸的活塞杆上，另一端与支架固定连接，以防止抬起气缸运动位移过大，无法进行正常测量；L型支撑板与支架之间设有导轨，导轨可以有限的控制抬起气缸的运行路线，不致出现偏移。
所述用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，测量气缸连接轴的端部设有限位孔，限位块与第三支撑板之间的连接轴上设有限位弹簧。
所述用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，所述U型支撑板与旋转头之间设有支座。
所述用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，第一支撑板和第三支撑板上端设有弹簧板座，弹簧板座上设有交叉设置的弹簧片；第一支撑板和第三支撑板的外侧设有固定圈，所述固定圈固定在第二支撑板上。
有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点包括：
(1)本发明有效提高了产品质量，保护下道工序的正常运转，大大提高了生产效率。
(2)本发明抬起气缸抬起一次就可以在步进电机的作用下完成两次测量工作，效率较高，节约时间。
附图说明
图1为本发明测量装置结构示意图；
图2为本发明测量装置局部放大结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
一种用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，如图1所示。由图1可知，该装置包括抬起气缸4、支架11、旋转头2、步进电机3、测头7、测笔8和测量气缸10；支架11上设有第一通孔16，第一通孔16中设有U型支撑板17，U型支撑板17的开头朝上左侧(这里的左仅限于图1中所示的情况，但是不限于这一种情况)，U型支撑板17的下端固定设有抬起气缸4；U型支撑板17的上端内侧面设有步进电机3，外侧面上设有旋转头2，旋转头2和步进电机3之间设有联接轴，旋转头2在步进电机3的带动下改变方向，旋转头2上放置有待测产品6；U型支撑板17和旋转头2之间设有支座18；抬起气缸4向上运动带动步进电机3向上运动，进而使得旋转头2也做向上抬起的动作。抬起气缸4与U型支撑板17之间设有L型支撑板19，L型支撑板的一端套在抬起气缸4的活塞杆上，另一端与支架11之间设有导轨5，导轨5保证了抬起气缸4的运动方向，保持装置的稳定，不致在抬起气缸4抬起时发生方向的偏移，影响正常测量工作。
支架11上通过支撑架14设有通道板1，通道板1上设有第二通孔，旋转头2的上端穿过第二通孔。通道板1上固定设有第一支撑板12，第二支撑板13通过支撑架14设于支架11上，测量气缸10固定设于第二支撑板13上，第三支撑板15设于第一支撑板12和第二支撑板13之间。第二支撑板13和第三支撑板15上设有上通孔和下通孔，测量气缸10的连接轴穿过第二支撑板13和第三支撑板15的上通孔，连接轴的一端设有限位块，防止测量气缸位移过大，起到保护的作用；第一支撑板12的底部设有第一L型板，第三支撑板15的底部设有第二L型板，第一L型板和第二L型板构成本发明的测头7的结构；测笔8外侧设有安装套，测笔8的安装套穿过第二支撑板13的下通孔，固定在第三支撑板15的底部；测量气缸10带动第三支撑板15向第一支撑板12移动，同时带动测笔8和第二L型板向第一支撑板12移动。测量气缸10连接轴的端部设有限位孔，限位块与第三支撑板15之间的连接轴上设有限位弹簧9；第一支撑板12和第三支撑板15上端设有弹簧板座，弹簧板座上设有交叉设置的弹簧片。第一支撑板12和第三支撑板15的外侧设有固定圈，固定圈固定在第二支撑板13上。
本发明用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置的工作过程为：产品6由通道板1进入到旋转头2上面，此时抬起气缸4做向上抬起动作，同时带动步进电机3和旋转头2向上抬起，旋转头2带动产品6抬起到测量位置。测量气缸10开始动作，推动第三支撑板15向第一支撑板12移动，同时带动测笔8和第二L型板向第一支撑板12移动，使第一L型板和第二L型板固定在待测产品的某一结构上，此时测笔8上显示的位移数据即为，该产品这一结构的尺寸，得出第一组数据，完成第一次测量；完成第一次测量后，测量气缸10、第二L型板和测笔返回到原始位置，步进电机3带动旋转头2和产品6做旋转运动，旋转到设定角度后测量气缸10带动第三支撑板15再次向第一支撑板12方向移动，同时带动测笔8和第二L型板向第一支撑板12移动，使第一L型板和第二L型板固定在待测产品的另一结构位置上，此时测笔8上显示的位移数据即为，该产品另一结构位置的尺寸，得出第二组数据，完成第二次测量，同时测量气缸10、第二L型板和测笔返回到原始位置；依次重复进行，直到完成对产品所有数据的测量工作；在进行同一产品不同数据的测量的过程中，抬起气缸4只需抬起一次，依靠步进电机3带动旋转头就可以完成多次测量，而无需抬起气缸4反复动作，节省了时间，提高了效率。依靠后续控制系统可以将得出的数据与设定值进行比较，如果大于设定值则产品不合格做排出处理，如果小于设定值则是合格产品自动流入下道工序。

Claims (10)

1.一种用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，其特征在于，包括抬起气缸(4)、支架(11)、旋转头(2)、步进电机(3)、测头(7)、测笔(8)和测量气缸(10)；所述支架(11)的下面设有抬起气缸(4)，上面通过步进电机(3)连接有旋转头(2)，抬起气缸(4)向上抬起在步进电机(3)的带动下旋转头(2)也做向上抬起动作，旋转头(2)上放置的待测产品(6)与测头(7)接触；测量气缸(10)启动可推动测头(7)移动，测头(7)移动的位移通过测笔(8)进行测量并记录，这一位移即为轴承套圈的尺寸，测量完成后测量气缸(10)、测头(7)和测笔(8)回复到原始位置；同时旋转头(2)在步进电机(3)的带动下旋转改变轴承套圈的方向，测头(7)和测笔(8)重复上一次的运动，完成对轴承套圈又一尺寸的测量，测量气缸(10)、测头(7)和测笔(8)回复到原始位置；依次重复进行，完成轴承套圈多组数据的测量。
2.根据权利要求1所述的用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，其特征在于，所述支架(11)上设有第一通孔(16)，第一通孔(16)中设有U型支撑板(17)，U型支撑板(17)开头向侧面，U型支撑板(17)的下端固定设有抬起气缸(4)；U型支撑板(17)的上端内侧面设有步进电机(3)，外侧面上设有旋转头(2)。
3.根据权利要求1所述的用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，其特征在于，所述支架(11)上通过支撑架(14)设有通道板(1)，通道板(1)上设有第二通孔，第二通孔有旋转头(2)穿过。
4.根据权利要求1所述的用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，其特征在于，所述通道板(1)上固定设有第一支撑板(12)；第二支撑板(13)通过支撑架(14)设于支架(11)上，所述测量气缸(10)固定设于第二支撑板(13)上，第三支撑板(15)设于第一支撑板(12)和第二支撑板(13)之间。
5.根据权利要求4所述的用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，其特征在于，所述第二支撑板(13)和第三支撑板(15)上设有上通孔和下通孔，测量气缸(10)的连接轴穿过第二支撑板(13)和第三支撑板(15)的上通孔；所述测笔(8)外侧设有安装套，测笔(8)的安装套穿过第二支撑板(13)的下通孔，固定在第三支撑板(15)的底部；第一支撑板(12)的底部设有第一L型板，第三支撑板(15)的底部设有第二L型板，第一L型板和第二L型板共同构成测头(7)；所述测量气缸(10)带动第三支撑板(15)向第一支撑板(12)移动，同时带动第二L型板和测笔(8)向第一支撑板(12)移动。
6.根据权利要求1所述的用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，其特征在于，步进电机(3)与旋转头(2)之间设有联轴器。
7.根据权利要求1所述的用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，其特征在于，所述抬起气缸(4)与U型支架之间设有L型支撑板(19)，L型支撑板的一端套在抬起气缸(4)的活塞杆上，另一端与支架(11)固定连接；L型支撑板与支架(11)之间设有导轨(5)。
8.根据权利要求1所述的用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，其特征在于，所述测量气缸(10)连接轴的端部设有限位块，连接轴上设有限位弹簧(9)。
9.根据权利要求2所述的用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，其特征在于，所述U型支撑板与旋转头(2)之间设有支座(18)。
10.根据权利要求1所述的用于测量轴承套圈内沟和外沟道圆度、偏沟的装置，其特征在于，第一支撑板12和第三支撑板15上端设有弹簧板座，弹簧板座上设有交叉设置的弹簧片；第一支撑板12和第三支撑板15的外侧设有固定圈，所述固定圈固定在第二支撑板13上。
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