CN110469070B - 快装装饰自粘贴墙板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供快装装饰自粘贴墙板，由内至外分别为离型膜层、胶垫层、芯材、彩膜层、耐磨层和涂层；所述胶垫与离型膜上都设有孔，两者的孔组成腔体，所述腔体内设有胶，撕掉离型膜粘贴在墙上。层状结构设计合理，利用胶粘贴墙面，快速黏合，可实现快速安装，同时，胶位于腔体内，不易偏移，保证墙板连接的稳定性。

Description

快装装饰自粘贴墙板
技术领域：
本发明涉及墙板技术领域，尤其涉及一种快装装饰自粘贴墙板。
背景技术：
在装修行业中，传统的墙面内饰装修所用的物料是以水泥、砂浆、瓷砖或化学涂料、粘贴剂为主。
现有的多为大理石内墙挂板，其安装方式为：首先将安装件预装在墙面上，通过大理石板上的葫芦孔和沉槽，将大理石板挂在安装件上，从而完成墙面的装饰。这种方式尽管可以避免采用诸如水泥、砂浆之类的粘贴施工方式，但相邻的大理石板之间并没有相互的连接，因此接缝之间的美观完全取决于大理石板的形状尺寸精度墙壁上预装挂件的定位精度，这无疑提高了制造和安装的成本和工期。而且，大理石板是一种昂贵的材料，其本身的加工工时成本也较高，因此难以承受经常更换的要求。且大理石板无法完全回收利用。此外，大理石板自身重量沉重，因此对于施工操作者的体力有较高的要求，这也限制了其及时或频繁的更换。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的安装不便的缺陷，进一步提出一种安装简便的装饰墙板。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种快装装饰自粘贴墙板，由内至外分别为离型膜层、胶垫层、芯材、彩膜层、耐磨层和涂层；
所述胶垫与离型膜上都设有孔，两者的孔组成腔体，所述腔体内设有胶，撕掉离型膜粘贴在墙上。
本发明的进一步技术：
优选的，所述胶垫层为EVA胶垫。
优选的，所述胶为硅胶或结构胶。
本发明的有益效果为：
层状结构设计合理，利用胶粘贴墙面，快速黏合，可实现快速安装，同时，胶位于腔体内，不易偏移，保证墙板连接的稳定性。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种快装装饰自粘贴墙板，由内至外分别为离型膜层、胶垫层、芯材、彩膜层、耐磨层和涂层；
所述胶垫与离型膜上都设有孔，两者的孔组成腔体，所述腔体内设有胶，撕掉离型膜粘贴在墙上。
按配方称取氯磺化聚乙烯20份、聚乙二醇10份、炭黑4份、MBS接枝马来酸酐的共聚物2份、抗氧剂0.6～份、硬脂酸锌0.2份，倒入高速捏合机中混合，高速捏合机的转速为1000r/min，升温至100℃，加入阻燃剂10份，混合反应混合反应时间为10Min；
混合好的物料用双螺杆挤出机挤出，挤出机挤出造粒温度为150℃，双螺杆挤出机转速为200r/min；
对双螺杆挤出物料用热切方式，双螺杆的挤出温度分为三区，三区的温度分别为150℃，165℃，180℃，造粒得到耐磨层颗粒；
将造粒好的物料粒二从一个螺杆挤出机物料进口加入中，在挤出机中进行加温，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟；
选取PVC50分、发泡调节剂5份、填充剂35份、润滑剂5份、发泡剂2份、加工助剂3份，混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110～115℃后排入冷混，至设定工艺50℃后排料；
挤出发泡过程，将混合好的原料加入挤出机上料斗内，在挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为15分钟，在温度150℃～200℃和压力20～35MPa下，复合发泡剂通过模具释放的发泡空间，物料迅速发泡；
通过另一个螺杆挤出机挤出，进口加入中，在挤出机中进行加温，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟；
两个螺杆挤出机后，将彩膜置于两层物料之间，形成耐磨层。彩膜层和芯层半成品；
热压耐磨层，涂抹一层涂层，涂料层中加入钢渣从而形成一种声子晶体结构，其是一种弹性常数及密度周期分布的结构，弹性波在隔声涂层结构中传播时，受隔声涂层结构的内部构造作用，在一定频率范围内被阻隔传播，因此具有良好的隔音降噪效果；
再将胶垫与离型膜贴合在芯材底部，胶垫采用EVA胶垫，通过硅胶将填充腔体内，完成墙板与墙体的连接。
对比例：一种PVC发泡共挤地板制备工艺，主要包括混料、挤出发泡、共挤、冷却定型生产过程；
混料过程，所需的原料组分及组分量为：
PVC 50kg； 发泡调节剂 5kg；
填充剂 35kg； 润滑剂 5kg；
发泡剂 2kg； 加工助剂 3kg；
混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110～115℃后排入冷混，至设定工艺50℃后排料；
挤出发泡过程，将混合好的原料加入挤出机上料斗内，在挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为15分钟，在温度150℃～200℃和压力20～35MPa下，复合发泡剂通过模具释放的发泡空间，物料迅速发泡；
共挤过程，物料发泡的同时，表面通过共挤机将高分子材料覆在发泡的基材上；
将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入主挤出机，再通过连接主挤出机的共挤模具挤出成板芯材，加入的色母量为物料粒质量的2.5‰，所述主挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；所述共挤模具还与辅挤出机连接，辅挤出机内加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共挤模具内包裹在板芯材的表面，共同挤出后形成复合塑木板；
冷却定型过程：共挤出的型胚在定型模内冷却定型。
上述实施例与对比例在常温环境下，进行实验，得到下列数据
项目 实施例1 对比例
洛氏硬度 60 87
拉伸强度Mpa 50 45
弯曲弹性模量MPa 6000 4900
无缺口冲击强度J/m<sup>2</sup> 2 3
比重g/cm<sup>3</sup> 0.5 0.8
实施例2：一种快装装饰自粘贴墙板，由内至外分别为离型膜层、胶垫层、芯材、彩膜层、耐磨层和涂层；
所述墙板内部设有腔体，腔体由胶垫与离型膜上设有由孔构成，且腔体内设有胶，撕掉离型膜粘贴在墙上。
在实施例1的基础上，为了加强墙板的使用寿命，避免因背胶失去粘性而导致墙板整体无用，提供一种耐高温胶；
先将淀粉与对苯二甲酰氯反应后再与阳离子醚化剂反应，得到具有耐更高温度的交联阳离子淀粉胶黏剂。
避免因墙体温度过高，导致胶热熔，脱落。
实施例3：一种快装装饰自粘贴墙板，由内至外分别为离型膜层、胶垫层、芯材、彩膜层、耐磨层和涂层；
所述墙板内部设有腔体，腔体由胶垫与离型膜上设有由孔构成，且腔体内设有胶，撕掉离型膜粘贴在墙上。
在实施例1的基础上，为了加强墙板的使用寿命，避免因背胶失去粘性而导致墙板整体无用，将彩膜包裹在芯材上，胶垫黏合在芯材背面的彩膜上；
胶失去效果后，将墙板取下，用到划开芯材两侧的彩膜，使得，芯材前后彩膜分离，用手即可玻璃后彩膜与芯材，更换胶垫与胶；
同时更换胶垫之前，在芯材背部通过热压将彩膜再次覆盖，两侧熔融融合，再次完成组合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.快装装饰自粘贴墙板，其特征在于：由内至外分别为离型膜层、胶垫层、芯材、彩膜层、耐磨层和涂层；
所述胶垫层与离型膜层上都设有孔，两者的孔组成腔体，所述腔体内设有胶，撕掉离型膜层粘贴在墙上；
该墙板的制备方法为：
耐磨层的制备，按配方称取氯磺化聚乙烯20份、聚乙二醇10份、炭黑4份、MBS接枝马来酸酐的共聚物2份、抗氧剂0.6份、硬脂酸锌0.2份，倒入高速捏合机中混合，高速捏合机的转速为1000r/min，升温至100℃，加入阻燃剂10份，混合反应时间为10Min；混合好的物料用双螺杆挤出机挤出，挤出机挤出造粒温度为150℃，双螺杆挤出机转速为200r/min，对双螺杆挤出物料用热切方式，双螺杆的挤出温度分为三区，三区的温度分别为150℃，165℃，180℃，造粒得到耐磨层颗粒；将造粒好的物料粒从一个螺杆挤出机物料进口中加入，在挤出机中进行加温，挤出温度为140~220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟，得到耐磨层；
芯材的制备，选取PVC50份、发泡调节剂5份、填充剂35份、润滑剂5份、发泡剂2份、加工助剂3份，混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110~115℃后排入冷混，至设定工艺50℃后排料；将混合好的原料加入挤出机上料斗内，在挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140~220℃，物料在挤出机中的时间为15分钟，在温度150℃~200℃和压力20~35MPa下，物料迅速发泡；通过另一个螺杆挤出机挤出，加入进口中，在挤出机中进行加温，挤出温度为140~220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟，得到芯材；
两个螺杆挤出机挤出后，将彩膜层置于两层物料之间，形成耐磨层、彩膜层和芯材半成品；
热压耐磨层，涂抹一层涂层，涂层中加入钢渣从而形成一种声子晶体结构；
再将胶垫层与离型膜层贴合在芯材底部，胶垫层采用EVA胶垫，将硅胶填充腔体内。
2.根据权利要求1中所述的快装装饰自粘贴墙板，其特征在于：所述胶为结构胶。
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