CN110467893A - 一种高剥离强度紫外固化热熔压敏胶及其制备方法和用途 - Google Patents

一种高剥离强度紫外固化热熔压敏胶及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高剥离强度紫外固化热熔压敏胶及其制备方法和用途。本发明的高剥离强度紫外固化热熔压敏胶，按重量份计，包含以下组分：嵌段共聚物10～30份、可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶20～50份、增粘树脂20～35份、偶联剂0.1～1份、橡胶增塑剂8～35份、光引发剂0.1～1份、抗氧化剂0.1～1份。本发明制得的热熔压敏胶剥离强度、初粘性能和对非极性基材的贴合效果有明显的改善；耐紫外性能和耐高温性能也有了大幅提高。

Description

一种高剥离强度紫外固化热熔压敏胶及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及热熔压敏胶技术领域，涉及一种热熔压敏胶及其制备方法和用 途，尤其涉及一种高剥离强度紫外固化热熔压敏胶及其制备方法和用途。
背景技术
热熔压敏胶一般是指组成为热塑性弹性体、增粘树脂、增塑剂和抗氧化剂 为主体成分的压敏胶。其中热塑性弹性体主要是指SIS、SBS、SIPS、SEBS等 高分子共聚物，增粘树脂主要是指松香树脂、萜烯树脂、C5石油树脂、C9石 油树脂或C5/C9共聚石油树脂，增塑剂主要包括环烷油、白油和低分子量聚异 丁烯等。此类热熔压敏胶由于涂布过程中无溶剂和水的排放，涂布设备无需烘 箱，相比溶剂型和乳液型压敏胶，耗能很低，不会造成环境污染，可以实现厚 涂，且生产设备占地面积小，投资少，操作简单，近年来得到了快速发展。但是，此类热熔压敏胶从化学结构上看，只是几种材料的机械混合物，没有形成 交联结构，其耐高温性能、耐溶剂性能和耐老化性能明显低于丙烯酸酯类压敏 胶。此外，近年来可UV固化的丙烯酸酯热熔压敏胶成为研究的热点，该类压 敏胶既可以保留常规溶剂型和乳液型丙烯酸酯压敏胶的优异的耐高温、耐溶剂 和耐老化性能，其交联固化则可以通过UV灯照射来实现，操作非常简单，其 涂布过程同热塑性弹性体类热熔压敏胶的涂布过程一样节能、环保。
CN 108178998 A公开了一种耐热老化的热熔压敏胶的制备方法，通过添加 纳米无机紫外吸收剂，提高了热老化后热熔压敏胶的剥离强度保持率，提高了 热塑性弹性体类热熔压敏胶的耐老化性能。
CN 108192537 A介绍了一种紫外光固化丙烯酸酯压敏胶制备方法，该发明 在胶粘剂合成过程中引入带有肉桂基团的共聚单体，使胶粘剂在不添加外加光 引发剂的条件下可以快速热熔涂布，该胶粘剂体系有着良好的光固化特性，而 且由于完全不添加光引发剂，因此可以有效避免胶粘剂产品在储存过程中的性 能波动。
CN 107699172 A介绍了一种具有较好耐紫外性能的热塑性弹性体类热熔压 敏胶的制备方法，改光固化热熔压敏胶体系中采用的全氢化石油树脂因其结构 稳定、耐热老化和紫外老化性能优异亦可使得热熔型压敏胶不稳定因素减少。
CN 104449426 A公开了一种耐高温的可紫外光固化的丙烯酸酯压敏胶的合 成工艺，该压敏胶的合成过程中不含任何挥发性有机溶剂，可制成厚度达到 3mm的一体式结构的压敏胶粘带，不需要内衬基材。
但是，上述四种热熔压敏胶都存在明显的性能缺陷，可紫外固化的丙烯酸 酯热熔压敏胶尽管耐紫外性能优异，但其剥离强度、初粘性能和对低表面能的 基材的贴合效果同热塑性弹性体类热熔胶仍存在明显差异，热塑性弹性体类热 熔压敏胶可在较低的剥离强度下获得较高的剥离力；同可紫外固化的丙烯酸酯 热熔压敏胶相比，热塑性弹性类热熔压敏胶的耐紫外性能和耐热性能均较差， 故热塑性弹性类热熔压敏胶在对耐高温和耐紫外性能有较高要求的应用场景下 的使用有着较高的局限性。
CN 104449426 A提到了一种耐高温的可紫外固化的压敏胶合成，尽管其制 备过程中不含任何有机溶剂，但在其多官能度交联单体的合成中使用了多官能 度氮丙啶，氮丙啶是已经被证明了的高致癌风险的有机化合物，可能会给制备 和使用该种压敏胶的操作人员带来较大的身体危害。
CN 108192537 A通过在胶粘剂中引入可用于环加成的肉桂基团，在光照之 下直接实现聚合物链之间彼此交联，从而实现胶粘剂的光照固化，但其合成过 程中使用了甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和丙酮等溶剂，干燥涂布过程中溶剂必须 烘干挥发，能源消耗和环保问题突出。
CN 107699172 A采用了热塑性橡胶和石油树脂作为热熔压敏胶的主体，通 过外加光引发剂来使热熔压敏胶可实现紫外照射固化，但其耐紫外性能同丙烯 酸酯压敏胶体系仍存在较大差距。
CN 108178998 A介绍了一种可用非沥青基预铺反粘高分子防水卷材的热熔 压敏胶的配方和制备工艺，但该热熔压敏胶体系中的不饱和双键的存在使得该 种热熔压敏胶耐紫外性能较差，不能适用于外露屋面防水适用要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高剥离强度紫外固化热 熔压敏胶及其制备方法和用途，制得的热熔压敏胶剥离强度、初粘性能和对非 极性基材的贴合效果有明显的改善；耐紫外性能和耐高温性能也有了大幅提高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种高剥离强度紫外固化热熔压敏胶，按重量份计，包含以下组分：
需要说明的是，本发明所述的高剥离强度是指热熔压敏胶的剥离强度在 20N/25mm以上。
本发明中，通过采用偶联剂使得分子结构极性差别较大的可紫外固化的丙 烯酸酯热熔压敏胶和嵌段共聚物可以很好的混合，进一步的情况下，通过紫外 固化交联的方式，产生网络互穿效果，迫使丙烯酸酯热熔压敏胶和嵌段共聚物 弹性体热熔压敏胶两个极性差别较大的热熔压敏胶共混体系的相容性和稳定性 进一步增强。本发明体系中存在两种热熔压敏胶体系嵌段共聚物热塑性弹性体 和可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶，添加了增粘树脂，在偶联剂、橡胶增塑 剂、光引发剂和抗氧化剂的共同作用下，制备得到的热熔压敏胶同丙烯酸酯压 敏胶体系相比，共混体系的剥离强度、初粘性能和对非极性基材的贴合效果有 了明显的改善；同常规热塑弹性体热熔压敏胶体系相比，共混体系的耐紫外性能和耐高温性能有了较大幅度的提高。本发明增加了热熔压敏胶性能的调整空 间和方便性，可以适应多种条件下的应用。
具体地，本发明的一种高剥离强度紫外固化热熔压敏胶，按重量份计，包 含以下组分：
嵌段共聚物10～30份，例如嵌段共聚物的重量份为10份、11份、12份、 13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23 份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份等。
可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶20～50份，例如可紫外固化的丙烯酸酯 热熔压敏胶的重量份为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27 份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、 38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48 份、49份、50份等。
增粘树脂20～35份，例如增粘树脂的重量份为20份、21份、22份、23份、 24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34 份、35份等。
偶联剂0.1～1份，例如偶联剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、 0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份等。
橡胶增塑剂8～35份，例如橡胶增塑剂的重量份为8份、9份、10份、11 份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、 22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32 份、33份、34份、35份等。
光引发剂0.1～1份，例如光引发剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4 份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份等。
抗氧化剂0.1～1份，例如抗氧化剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4 份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份等。
本发明中，所述嵌段共聚物为不饱和嵌段共聚物。
优选地，所述不饱和嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯和/或苯乙烯-丁 二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
优选地，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯中，苯乙烯含量为15％～40％、二嵌 段含量为10％～60％；例如苯乙烯含量为15％、16％、17％、18％、19％、20％、 21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、 33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％等，二嵌段含量为10％、15％、 20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％等。
优选地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中，苯乙烯含量为 15％～30％、二嵌段含量为10％～30％；例如苯乙烯含量为15％、16％、17％、18％、 19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％等； 二嵌段含量为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％等。
其中，所述丙烯酸酯热熔压敏胶为可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏；当该 热熔压敏胶体系经过UV光固化交联时，嵌段共聚物热塑性弹性体中苯乙烯-异 戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯分子结构中残存的少量不饱和碳碳双键 在外加光引发剂和由本体聚合而得的丙烯酸酯热熔压敏胶分子结构固有的活性 光引发剂基团的双重作用下进行光引发聚合，产生网络互穿效应，显著的提高 两种压敏胶体系的相容性和稳定性。此外，嵌段共聚物弹性体分子中的不饱和 碳碳双键在光引发交联后也必将大大减少，增加了热熔压敏胶体系的耐紫外性 能，从而大大提高了耐老化性能。
优选地，按重量份计，所述可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶由如下组分 通过聚合反应制备得到：
功能单体1～5份，例如功能单体的重量份为1份、2份、3份、4份、5份。
软单体70～95份，例如软单体的重量份为70份、71份、72份、73份、74 份、75份、76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份、 85份、86份、87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份、95 份。
硬单体1～10份，例如硬单体的重量份为1份、2份、3份、4份、5份、6 份、7份、8份、9份、10份。
可聚合光引发剂1～5份，例如可聚合光引发剂的重量份为1份、2份、3份、 4份、5份。
自由基聚合引发剂0.2～0.5份，例如自由基聚合引发剂的重量份为0.2份、 0.3份、0.4份、0.5份。
分子量调节剂0.01～0.1份，例如分子量调节剂的重量份为0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份。
优选地，所述功能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙 烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟 甲基丙烯酰胺、马来酸酐和衣康酸中的任意一种或至少两种的混合物。所述混 合物合物典型但非限制的组合为两种功能单体的混合物，例如丙烯酸羟乙酯、 丙烯酸羟丙酯的混合物，丙烯酸、甲基丙烯酸的混合物，甲基丙烯酸羟乙酯、 甲基丙烯酸羟丙酯的混合物，甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺的混 合物，马来酸酐和衣康酸的混合物等；也可以为其中三种功能单体的混合物， 例如为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸的混合物，甲基丙烯酸羟乙酯、 甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，N-羟甲基丙烯酰胺、马 来酸酐和衣康酸的混合物等；还可以为其中四种功能单体的混合物，例如为丙 烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸的混合物，丙烯酸羟丙酯、 丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯的混合物，甲基丙烯酸羟丙酯、甲基 丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐的混合物，甲基丙烯酸缩水 甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐和衣康酸的混合物等；还可以为其中五 种功能单体的混合物，例如为丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯 酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯混合物，甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、 甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐混合物等；也可以为其 中六种功能单体的混合物，例如为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲 基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯的混合物，甲基丙烯酸羟乙 酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸 酐和衣康酸的混合物等；可以为其中七种功能单体的混合物，例如为丙烯酸羟 乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸 羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸 羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、马 来酸酐的混合物，还可以为其中八种、九种或十种功能单体的混合物，在此不 一一列出。
优选地，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸 肉桂酯和甲基丙烯酸肉桂酯中的任意一种或至少两种的混合物；所述混合物典 型但非限制的组合为两种软单体的混合物，例如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯的混 合物，丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯的混合物，丙烯酸肉桂酯和甲基丙烯酸肉桂 酯的混合物，丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸肉桂酯的混合物等；也可以为其中三种 软单体的混合物，例如为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯的混合物， 丙烯酸异辛酯、丙烯酸肉桂酯和甲基丙烯酸肉桂酯的混合物，丙烯酸丁酯、丙 烯酸异辛酯、丙烯酸肉桂酯的混合物等；还可以为其中四种软单体的混合物， 例如为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸肉桂酯的混合物，丙 烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸肉桂酯和甲基丙烯酸肉桂酯的混合物；也可 以为其中五种软单体的混合物，例如为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛 酯、丙烯酸肉桂酯和甲基丙烯酸肉桂酯的混合物。上述混合物由于篇幅原因不 一一列出，可以根据需要选择上述软单体的其他组合。
优选地，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯和丙烯酸甲酯中的任 意一种或至少两种的混合物；所述混合物可以为甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯 的混合物，乙酸乙烯酯和丙烯酸甲酯的混合物，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯 的混合物，甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯和丙烯酸甲酯的混合物。
优选地，所述可聚合光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮(ABP)、4-丙烯酰 氧基乙氧基二苯甲酮(AEBP)、4-丙烯酰氧基丁氧基二苯甲酮(ABBP)和4- 丙烯酰氧基己氧基二苯甲酮(AHBP)中的任意一种或至少两种的混合物；所述 混合物可以为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮的混合物， 4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基丁氧基二苯甲酮的混合物，4-丙烯 酰氧基丁氧基二苯甲酮和4-丙烯酰氧基己氧基二苯甲酮的混合物，4-丙烯酰氧 基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基丁氧基二苯甲酮的混 合物，4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基丁 氧基二苯甲酮的混合物，4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮、 4-丙烯酰氧基丁氧基二苯甲酮和4-丙烯酰氧基己氧基二苯甲酮的混合物等。
优选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
优选地，所述分子量调节剂为十二烷基硫醇。
此外，本发明采用的均是常规丙烯酸酯单体、常规嵌段共聚物热塑性弹性 体和常规的增粘树脂，原材料成本较低。
本发明中，增粘树脂的加入提高了压敏胶的压敏粘结性能，所述增粘树脂 为松香甲酯、聚合松香甘油酯、聚合松香季戊四醇酯、萜烯树脂、萜烯酚树脂、 碳五树脂、碳九树脂和碳五碳九共聚树脂中的任意一种或至少两种的混合物。 例如所述混合物为松香甲酯、聚合松香甘油酯的混合物，聚合松香甘油酯、聚 合松香季戊四醇酯的混合物，萜烯树脂、萜烯酚树脂的混合物，碳五树脂、碳 九树脂的混合物，碳九树脂和碳五碳九共聚树脂的混合物，松香甲酯、聚合松 香甘油酯、聚合松香季戊四醇酯的混合物，聚合松香甘油酯、聚合松香季戊四 醇酯、萜烯树脂的混合物，萜烯酚树脂、碳五树脂、碳九树脂的混合物，碳五 树脂、碳九树脂和碳五碳九共聚树脂的混合物，松香甲酯、聚合松香甘油酯、 聚合松香季戊四醇酯、萜烯树脂的混合物，聚合松香甘油酯、聚合松香季戊四 醇酯、萜烯树脂、萜烯酚树脂、碳五树脂的混合物，聚合松香甘油酯、聚合松 香季戊四醇酯、萜烯树脂、萜烯酚树脂、碳五树脂、碳九树脂的混合物，聚合 松香季戊四醇酯、萜烯树脂、萜烯酚树脂、碳五树脂、碳九树脂和碳五碳九共 聚树脂的混合物，聚合松香甘油酯、聚合松香季戊四醇酯、萜烯树脂、萜烯酚树脂、碳五树脂、碳九树脂和碳五碳九共聚树脂的混合物，松香甲酯、聚合松 香甘油酯、聚合松香季戊四醇酯、萜烯树脂、萜烯酚树脂、碳五树脂、碳九树 脂和碳五碳九共聚树脂的混合物等。
本发明中，所述偶联剂为3-(三乙氧基硅基)丙基甲基丙烯酸酯、3-甲基丙烯 酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三 甲氧硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3- 氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧 基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷和3-巯丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或至少 两种的混合物。例如所述混合物为三乙氧基硅基)丙基甲基丙烯酸酯、3-甲基丙 烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的混合物， 3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、 乙烯基三甲氧硅烷的混合物，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基 三乙氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷 的混合物，十二烷基三乙氧基硅烷和3-巯丙基三乙氧基硅烷的混合物，3-(三乙氧基硅基)丙基甲基丙烯酸酯、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷3-(甲基 丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧硅烷的混合物，3-缩水甘油醚氧基 丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷的混合 物，十六烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷和3-巯丙基三乙氧基硅烷 的混合物，十六烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷和3-巯丙基三乙氧 基硅烷的混合物，3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β- 氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷的混合物，3-(三乙氧基 硅基)丙基甲基丙烯酸酯、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷3-(甲基丙烯 酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基 硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷的混合物，3-甲基丙 烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基 三甲氧硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、 3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲 氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷和3-巯丙基三乙氧基硅烷的混合物，3-(三乙 氧基硅基)丙基甲基丙烯酸酯、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷3-(甲基 丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲 氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ- 氨丙基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷和3-巯 丙基三乙氧基硅烷的混合物等。
其中，偶联剂起到架桥的作用，偶联剂分子结构中具有反应活性的极性官 能团可与丙烯酸酯压敏胶中的羟基或羧酸等极性产生氢键或化学反应；而偶联 剂中较长的烷基基团可与嵌段共聚物热塑性弹性体热熔压敏胶中苯乙烯-异戊 二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、石油树脂中烷基结构因结构和极性相似 而产生纠缠作用。这两种作用力可使极性差别较大的丙烯酸酯热熔压敏胶和嵌 段共聚物热塑性弹性体热熔压敏胶的相容性大大增强，提高了两种热熔压敏胶 体系混合后的稳定性。
本发明中，所述橡胶增塑剂为环烷油、大白油、聚异丁烯、邻苯二甲酸二 辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的任意一种或至少两种的混合物。例如所述混合 物为环烷油、大白油的混合物，大白油、聚异丁烯的混合物，聚异丁烯、邻苯 二甲酸二辛酯的混合物，邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯的混合物， 环烷油、大白油、聚异丁烯的混合物，聚异丁烯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二 甲酸二异壬酯的混合物，环烷油、大白油、聚异丁烯、邻苯二甲酸二辛酯的混 合物，大白油、聚异丁烯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯的混合物， 环烷油、大白油、聚异丁烯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯的混合 物等。
将偶联剂加入橡胶增塑剂中，可以提高偶联剂在其他组分中的分散均匀性， 便于偶联剂在丙烯酸酯热熔压敏胶和嵌段共聚物热塑性弹性体热熔压敏胶的相 容性方面充分发挥架桥作用。
本发明中，所述光引发剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、4-二甲 氨基苯甲酸异辛酯、2,4-二乙基硫杂蒽酮、苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2,2-二甲 氧基-2-苯基苯乙酮和2,4,6-三甲基二苯甲酮中的任意一种或至少两种的混合物。 例如所述混合物为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、4-二甲氨基苯甲酸异 辛酯的混合物，4-二甲氨基苯甲酸异辛酯、2,4-二乙基硫杂蒽酮的混合物，苯甲 酮、4-甲基二苯甲酮的混合物，2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮和2,4,6-三甲基二苯 甲酮的混合物，2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、4-二甲氨基苯甲酸异辛酯、 2,4-二乙基硫杂蒽酮的混合物，2,4-二乙基硫杂蒽酮、苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、 2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮的混合物，4-甲基二苯甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯 乙酮和2,4,6-三甲基二苯甲酮的混合物，2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、 4-二甲氨基苯甲酸异辛酯、2,4-二乙基硫杂蒽酮、苯甲酮的混合物，苯甲酮、4- 甲基二苯甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮和2,4,6-三甲基二苯甲酮的混合物， 2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、4-二甲氨基苯甲酸异辛酯、2,4-二乙基硫 杂蒽酮、苯甲酮、4-甲基二苯甲酮的混合物，4-二甲氨基苯甲酸异辛酯、2,4-二 乙基硫杂蒽酮、苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮和2,4,6- 三甲基二苯甲酮的混合物，2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、4-二甲氨基苯 甲酸异辛酯、2,4-二乙基硫杂蒽酮、苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2,2-二甲氧基-2- 苯基苯乙酮和2,4,6-三甲基二苯甲酮的混合物等。
本发明中，所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇 酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚 磷酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。例如所述混合物为β-(3,5-二叔丁基 -4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇 酯的混合物，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁 基苯基]亚磷酸酯的混合物，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三 [2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的混合物，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八 碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯 基]亚磷酸酯的混合物。
综上所述，本发明中，一方面，采用外加光引发剂和丙烯酸酯聚合物分子 链上固有的光引发剂的双重作用，在丙烯酸酯热熔压敏胶和嵌段聚合物热塑性 弹性体热熔压敏胶之间形成网络互穿结构，增加了两种不同类型热熔压敏胶之 间的相容性；另一方面，偶联剂在嵌段聚合物弹性体热熔压敏胶和丙烯酸酯热 熔压敏胶之间的架桥作用，也增加了两种不同类型热熔压敏胶之间的相容性。 因此，两种类型热熔压敏胶之间的相容性使得不同比例组合的成为可能，发挥 丙烯酸酯热熔压敏胶耐老化性能、耐高温性能好和嵌段共聚物热熔压敏胶剥离 强度、初粘性能优异的优势，满足不同应用的需要；同时，紫外交联使得热熔 压敏中体系中嵌段共聚物热塑性弹性体热熔压敏胶的耐紫外性能显著提升。
本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的高剥离强度紫外固化热熔 压敏胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)按配比，将偶联剂加入橡胶增塑剂中搅拌均匀，得到混合物料；
2)按配比，将在步骤1)得到的混合物料中加入嵌段共聚物、增粘树脂、 丙烯酸酯热熔压敏胶、光引发剂和抗氧化剂，在保护气氛下，加热搅拌抽真空 脱泡后，得到所述高剥离强度紫外固化热熔压敏胶。
步骤1)中，所述搅拌的速度为10～100rpm，例如搅拌的速度为10rpm、 20rpm、30rpm、40rpm、50rpm、60rpm、70rpm、80rpm、90rpm、100rpm；所 述搅拌的时间为10～60min，例如搅拌的时间为10min、15min、20min、25min、 30min、35min、40min、45min、50min、55min、60min。
优选地，步骤2)中，所述保护气氛为氮气。
优选地，步骤2)中，所述加热的温度为120～180℃，例如加热的温度为 120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃；所述加热的时间为2～6h， 例如加热的时间为2h、3h、4h、5h、6h。
本发明的目的之三在于提供一种目的之一所述的高剥离强度紫外固化热熔 压敏胶的用途，将所述的高剥离强度紫外固化热熔压敏胶涂布至聚酯薄膜，经 高压汞灯照射后，得到所述高剥离强度紫外固化热熔压敏胶带。
优选地，所述高剥离强度紫外固化热熔压敏胶的涂胶量为15～25g/m2，例如 涂胶量为15g/m2、16g/m2、17g/m2、18g/m2、19g/m2、20g/m2、21g/m2、22g/m2、 23g/m2、24g/m2、25g/m2。
优选地，所述聚酯薄膜为PET聚酯薄膜，所述聚酯薄膜经过电晕处理，经 电晕处理可提高的压敏胶与基材的附着力。
优选地，所述高压汞灯的能量密度为300～500MJ/cm2，例如能量密度为 300MJ/cm2、350MJ/cm2、400MJ/cm2、450MJ/cm2、500MJ/cm2等；所述高压汞 灯的照射时间为4～6s，例如照射时间为4s、4.5s、5s、5.5s、6s等。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的高剥离强度紫外固化热熔压敏胶，具有高的剥离强度、初粘性能 和对非极贴性基材的贴合效果；耐紫外性能和耐高温性能也有了大幅提高；环 型初粘为5.4～12.8N/25mm，60℃高温持粘为9～40h，对非极性基材的贴合效果 好，对镜面不锈钢的剥离强度为14.7～26.8N/25mm，对聚乙烯塑料板的剥离强 度为3.1～8.5N/25mm，耐紫外性能优异。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方 法制备得到。
实施例1
将重量份为0.1份的3-(三乙氧基硅基)丙基甲基丙烯酸酯加入15份环烷油KN4010中于捏合机搅拌分散后，依次加入20份的苯乙烯含量为15％、二嵌段 含量为20％的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯SIS弹性体、30份碳五石油树脂、35份 丙烯酸酯热熔压敏胶(其中，丙烯酸酯热熔压敏胶由2份丙烯酸羟乙酯、90份 丙烯酸丁酯、3份乙酸乙烯酯、5份的ABP、0.3份的偶氮二异丁腈和0.05份的 十二烷基硫醇制备而成)、0.2份2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、0.2份 β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯充分捏合均匀，在氮气保护条件 下加热搅拌抽真空脱泡后，得到高剥离强度紫外固化热熔压敏胶。
实施例2
将重量份为0.2份的十六烷基三甲氧基硅烷加入20份环烷油KN4010中于 捏合机搅拌分散后，依次加入20份的苯乙烯含量为20％、二嵌段含量为20％ 的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯SIS弹性体、30份碳五石油树脂、30份丙烯酸酯热 熔压敏胶(其中，丙烯酸酯热熔压敏胶由4份甲基丙烯酸羟乙酯、85份丙烯酸 肉桂酯、8份甲基丙烯酸甲酯、3份的ABBP、0.3份的偶氮二异丁腈和0.04份 的十二烷基硫醇制备而成)、0.3份2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、0.3份 β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯充分捏合均匀，在氮气保护条件 下加热搅拌抽真空脱泡后，得到高剥离强度紫外固化热熔压敏胶。
实施例3
将重量份为0.3份的十六烷基三甲氧基硅烷加入20份环烷油KN4010中于 捏合机搅拌分散后依次加入15份的苯乙烯含量为30％、二嵌段含量为40％的苯 乙烯-异戊二烯-苯乙烯SIS弹性体、30份碳五石油树脂、35份丙烯酸酯热熔压 敏胶(其中，丙烯酸酯热熔压敏胶由2份丙烯酸羟乙酯、1份马来酸酐、20份 丙烯酸乙酯、30份丙烯酸丁酯、35份甲基丙烯酸肉桂酯、4份甲基丙烯酸甲酯、 1份的AHBP、0.3份的偶氮二异丁腈和0.1份的十二烷基硫醇制备而成)、0.3 份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.5份β-(3,5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯充分捏合均匀，在氮气保护条件下加热搅拌抽真空 脱泡后，得到高剥离强度紫外固化热熔压敏胶。
实施例4
将重量份为0.2份的3-(三乙氧基硅基)丙基甲基丙烯酸酯、0.3份的乙烯基 三甲氧硅烷加入20份环烷油KN4010和5份邻苯二甲酸二辛酯的混合物中于捏 合机搅拌分散后，依次加入20份的苯乙烯含量为20％、二嵌段含量为30％的苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、30份碳五石油树脂、35份丙烯酸酯热熔压敏胶(其 中，丙烯酸酯热熔压敏胶由5份马来酸酐、90份甲基丙烯酸肉桂酯、4份丙烯 酸甲酯、1份的AHBP、0.5份的偶氮二异丁腈和0.07份的十二烷基硫醇制备而 成)、0.2份2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、0.3份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基 苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.3份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇 酯的混合物充分捏合均匀，在氮气保护条件下加热搅拌抽真空脱泡后，得到高 剥离强度紫外固化热熔压敏胶。
实施例5
本实施例与实施例1的区别之处在于，嵌段共聚物替换为饱和的丙烯酸酯 嵌段共聚物，其他与实施例1的均相同。
实施例6
本实施例与实施例1的区别之处在于，可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶 替换为丁基橡胶类压敏胶，其他与实施例1的均相同。
实施例7
本实施例与实施例1的区别之处在于，偶联剂替换为阴离子型乳化剂，其 他与实施例1的均相同。
实施例8
本实施例与实施例1的区别之处在于，橡胶增塑剂替换为液体聚异戊二烯， 其他与实施例1的均相同。
应用例1
将由实施例1制得的50g热熔压敏胶于150℃下熔融加热涂布至厚度为 25μm的PET聚酯薄膜上制备成PET压敏胶带，涂胶量控制为20g/m2，采用能 量密度为200MJ/cm2的高压汞灯照射4s。所使用的聚酯薄膜表面涂胶面经电晕 处理，其表面张力大于4.2×10-4N。
应用例2
将由实施例1制得的50g热熔压敏胶于150℃下熔融加热涂布至厚度为25μm的PET聚酯薄膜上制备成PET压敏胶带，涂胶量控制为20g/m2，采用能 量密度为300MJ/cm2的高压汞灯照射4s。所使用的聚酯薄膜表面涂胶面经电晕 处理，其表面张力大于4.2×10-4N。
应用例3
将由实施例1制得的50g丙烯酸酯压敏胶于150℃下熔融加热涂布至厚度 为25μm的PET聚酯薄膜上制备成PET压敏胶带，涂胶量控制为20g/m2，采用 能量密度为400MJ/cm2的高压汞灯照射6s。所使用的聚酯薄膜表面涂胶面经电 晕处理，其表面张力大于4.2×10-4N。
应用例4
将由实施例5制得的50g热熔压敏胶于150℃下熔融加热涂布至厚度为 25μm的PET聚酯薄膜上制备成PET压敏胶带，涂胶量控制为20g/m2，采用能 量密度为200MJ/cm2的高压汞灯照射4s。所使用的聚酯薄膜表面涂胶面经电晕 处理，其表面张力大于4.2×10-4N。
应用例5
将由实施例6制得的50g热熔压敏胶于150℃下熔融加热涂布至厚度为 25μm的PET聚酯薄膜上制备成PET压敏胶带，涂胶量控制为20g/m2，采用能 量密度为200MJ/cm2的高压汞灯照射4s。所使用的聚酯薄膜表面涂胶面经电晕 处理，其表面张力大于4.2×10-4N。
应用例6
将由实施例7制得的50g热熔压敏胶于150℃下熔融加热涂布至厚度为 25μm的PET聚酯薄膜上制备成PET压敏胶带，涂胶量控制为20g/m2，采用能 量密度为200MJ/cm2的高压汞灯照射4s。所使用的聚酯薄膜表面涂胶面经电晕 处理，其表面张力大于4.2×10-4N。
应用例7
将由实施例8制得的50g热熔压敏胶于150℃下熔融加热涂布至厚度为 25μm的PET聚酯薄膜上制备成PET压敏胶带，涂胶量控制为20g/m2，采用能 量密度为200MJ/cm2的高压汞灯照射4s。所使用的聚酯薄膜表面涂胶面经电晕 处理，其表面张力大于4.2×10-4N。
对比例1
配方型UV固化丙烯酸酯压敏胶的组成如下：
其中，6148J-75为中国台湾长兴化学公司的二官能度丙烯酸酯低聚物， EM2181、EM211和EM70均为中国台湾长兴化学公司的单官能度丙烯酸酯单 体；Kristalex 3100为美国伊士曼公司的纯单体石油树脂；PI 184为一种商品光 引发剂。
将上述组分混合均匀后进行常温涂布，涂布至厚度为25μm的PET聚酯薄 膜上制备成PET压敏胶带，涂胶量控制为20g/m2，采用能量密度为400MJ/cm2的高压汞灯照射6s。所使用的聚酯薄膜表面涂胶面经电晕处理，其表面张力大 于4.2×10-4N。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处在于，嵌段共聚物的重量份为5份，减少 的嵌段共聚物的重量份增加至可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶中，其他与实 施例1的均相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别之处在于，嵌段共聚物的重量份为40份，增加 的嵌段共聚物的重量份从可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶中扣除，其他与实 施例1的均相同。
对比例4
本对比例与实施例1的区别之处在于，可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶 的重量份为10份，减少的可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶的重量份增加至嵌 段共聚物中，其他与实施例1的均相同。
对比例5
本对比例与实施例1的区别之处在于，可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶 的重量份为40份，增加的可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶的重量份从嵌段共 聚物中扣除，其他与实施例1的均相同。
对比例6
本对比例与实施例1的区别之处在于，不添加偶联剂减少的偶联剂的重量 份增加至橡胶增塑剂中，其他与实施例1的均相同。
对比例7
本对比例与实施例1的区别之处在于，偶联剂的重量份为5份，增加的偶 联剂的重量份从橡胶增塑剂中扣除，其他与实施例1的均相同。
其中，PET压敏胶带的环型初粘性能按GB/T 31125-2014进行测试；PET 压敏胶带的剥离强度按GB/T 2792-2014进行测试；PET压敏胶带的高温持粘性 能按GB/T 4851-2014(实验温度除外)进行测试，耐紫外性能根据经高压汞灯 照射72h后的剥离强度来判定，测试结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，本发明制备的热熔型压敏胶通过调节高压汞灯照射时间 和照射时的能量密度来获得合适的环型初粘、剥离强度。相对于对比例1的配 方型UV固化丙烯酸酯压敏胶来说，从应用例3的测试结果来看，UV光照交联 后的压敏胶具有更加适宜的环型初粘、剥离强度，尤其是对表面能很低的难粘 材料聚乙烯塑料板，经共混改性引入极性较低的嵌段共聚物热塑性弹性体热熔 压敏胶组分的热熔压敏胶有着较高的剥离强度，其贴服效果较好。
实施例5将嵌段共聚物替换为饱和的丙烯酸酯嵌段共聚物后，压敏胶的剥 离强度降低，压敏胶全部由极性的丙烯酸酯化合物组成，对聚乙烯塑料板的剥 离强度降低，耐紫外性能变好。
实施例6将可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶替换为丁基热熔压敏胶后， 由于丁基热熔胶的初粘性能较差，内聚强度低，导致整体压敏胶的剥离强度和 初粘性能均降低。
实施例7将偶联剂替换为阴离子乳化剂后，两种压敏胶的相容性变差，压 敏胶的剥离强度和初粘性能均降低。
实施例8将橡胶增塑剂替换为液体聚异戊二烯后，压敏胶的剥离强度和初 粘性能均降低。
对比例2中嵌段共聚物的重量份太少，对非极性基材的剥离强度会降低； 对比例3中嵌段共聚物的重量份太多，压敏胶耐高温性能降低，因而高温持粘 性能降低，紫外光照射后剥离强度均大幅降低。
对比例4中可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶的重量份太少，压敏胶的剥 离强度会增高，但其高温持粘性能和耐紫外性能均降低；对比例5中可紫外固 化的丙烯酸酯热熔压敏胶的重量份太多，剥离强度会降低，尤其是对非极性的 基材剥离强度大幅降低。
对比例6中不添加偶联剂，两种不同极性的压敏胶的相容性变差，导致压 敏胶的稳定性变差；对比例7中偶联剂的重量份太多，过多的偶联剂会迁移至 压敏胶层的表面，由于偶联剂不具有压敏性，导致压敏胶的剥离强度降低。
本发明采用UV固化交联技术强迫分子结构和极性差别较大丙烯酸酯热熔 压敏胶和嵌段共聚物热塑性弹性体热熔压敏胶产生网络互穿而相容，从而改性 共混物的稳定性得以大大提高，这种共混体系兼具了丙烯酸酯热熔压敏胶和嵌 段共聚物热塑性弹性体热熔压敏胶的优点。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发 明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述 详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本 发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方 式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种高剥离强度紫外固化热熔压敏胶，其特征在于，按重量份计，包含以下组分：
2.根据权利要求1所述的高剥离强度紫外固化热熔压敏胶，其特征在于，所述嵌段共聚物为不饱和嵌段共聚物；
优选地，所述不饱和嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯和/或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
优选地，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯中，苯乙烯含量为15％～40％、二嵌段含量为10％～60％；
优选地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中，苯乙烯含量为15％～30％、二嵌段含量为10％～30％。
3.根据权利要求1或2所述的高剥离强度紫外固化热熔压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂为松香甲酯、聚合松香甘油酯、聚合松香季戊四醇酯、萜烯树脂、萜烯酚树脂、碳五树脂、碳九树脂和碳五碳九共聚树脂中的任意一种或至少两种的混合物。
4.根据权利要求1-3之一所述的高剥离强度紫外固化热熔压敏胶，其特征在于，按重量份计，所述可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶由如下组分通过聚合反应制备得到：
优选地，所述功能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐和衣康酸中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸肉桂酯和甲基丙烯酸肉桂酯中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯和丙烯酸甲酯中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述可聚合光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基丁氧基二苯甲酮和4-丙烯酰氧基己氧基二苯甲酮中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈；
优选地，所述分子量调节剂为十二烷基硫醇。
5.根据权利要求1-4之一所述的高剥离强度紫外固化热熔压敏胶，其特征在于，所述偶联剂为3-(三乙氧基硅基)丙基甲基丙烯酸酯、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷和3-巯丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或至少两种的混合物。
6.根据权利要求1-5之一所述的高剥离强度紫外固化热熔压敏胶，其特征在于，所述橡胶增塑剂为环烷油、大白油、聚异丁烯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的任意一种或至少两种的混合物。
7.根据权利要求1-6之一所述的高剥离强度紫外固化热熔压敏胶，其特征在于，所述光引发剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、4-二甲氨基苯甲酸异辛酯、2,4-二乙基硫杂蒽酮、苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮和2,4,6-三甲基二苯甲酮中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的高剥离强度紫外固化热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)按配比，将偶联剂加入橡胶增塑剂中搅拌均匀，得到混合物料；
2)按配比，将在步骤1)得到的混合物料中加入嵌段共聚物、增粘树脂、丙烯酸酯热熔压敏胶、光引发剂和抗氧化剂，在保护气氛下，加热搅拌抽真空脱泡后，得到所述高剥离强度紫外固化热熔压敏胶。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述搅拌的速度为10～100rpm，所述搅拌的时间为10～60min；
优选地，步骤2)中，所述保护气氛为氮气；
优选地，步骤2)中，所述加热的温度为120～180℃；所述加热的时间为2～8h。
10.一种高剥离强度紫外固化热熔压敏胶带，其特征在于，将权利要求1-7之一所述的高剥离强度紫外固化热熔压敏胶涂布至聚酯薄膜，经高压汞灯照射后，得到所述高剥离强度紫外固化热熔压敏胶带；
优选地，所述高剥离强度紫外固化热熔压敏胶的涂胶量为15～25g/m2；
优选地，所述聚酯薄膜为PET聚酯薄膜，所述聚酯薄膜经过电晕处理；
优选地，所述高压汞灯的能量密度为300～500MJ/cm2，所述高压汞灯的照射时间为4～6s。
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