CN110466233A - 一种特殊防火透湿面料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特殊防火透湿面料及其制作方法，所述制作方法包括以下步骤：A、采用芳纶1313、芳纶1414和抗静电纤维作为原料，以混纺的方式纺纱，得到防火纱线；B、将步骤A的防火纱线编织成防火基布；C、采用防水剂对步骤B的防火基布进行防水处理，得到防水基布；D、在步骤C的防水基布上复合透湿膜，即得到特殊防火透湿面料。本发明从原纱上入手，可以做到永久阻燃，而且阻燃效果可以达到特殊防护工装级别；后整理通过防水处理与复合透湿膜，达到多功能一体效果，对于做特种羽绒服面料，可以确保在水洗后羽绒的干爽性，不易霉变。本发明将专业工装级别的防火性能与高耐洗性防水、透湿透汽相结合，实现了民用服装的特殊效果。

Description

一种特殊防火透湿面料及其制作方法
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体涉及一种特殊防火透湿面料及其制作方法。
背景技术
目前，服装面料防火透湿阻燃产品以直接在涂层中添加防火剂，或复合阻燃膜，或在定型工艺中增加阻燃剂为主。这些服装面料防火透湿阻燃产品存在以下缺点：防火效果不理想，产品性能不稳定，耐洗性不佳，而且磷系阻燃剂有易回潮风险，阻燃剂的添加影响了贴条的强度和其它物性。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种特殊防火透湿面料及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种特殊防火透湿面料的制作方法，包括以下步骤：
A、采用芳纶1313、芳纶1414和抗静电纤维作为原料，以混纺的方式纺纱，得到防火纱线；
B、将步骤A的防火纱线编织成防火基布；
C、采用防水剂对步骤B的防火基布进行防水处理，得到防水基布；
D、在步骤C的防水基布上复合透湿膜，即得到特殊防火透湿面料。
优选地，在步骤A中，按重量百分比计，所述防火纱线是由91%~95%芳纶1313、3%~7%芳纶1414和1%~3%抗静电纤维混纺而成。
一优选地，在步骤A中，采用原液着色法对各个原料进行着色。
进一步地，在步骤A中，对防火纱线进行染色。
另一优选地，在步骤B中，对防水基布进行染色。
优选地，在步骤C中，所述防水剂采用DWR防水剂。
优选地，在步骤D中，所述透湿膜采用TPU膜、PU膜或PTFE膜。
优选地，在步骤D中，所述透湿膜采用黑色TPU膜。
本发明还提供了一种特殊防火透湿面料，由上述的制作方法制得。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明从原纱上入手，可以做到永久阻燃，而且阻燃效果可以达到特殊防护工装级别；后整理通过防水处理与复合透湿膜，达到多功能一体效果。本发明将专业工装级别的防火性能与高耐洗性防水、透湿透汽相结合，实现了民用服装的特殊效果，特别适用于高端男装及鹅绒服等产品。
相比于原来服装面料通过防火标准以CPAI-84,CFR1610，CFR1615,NFPA701等标准，此产品的开发可以提升到防护服装级别，产品用途和卖点得到极大的提升；加强防水及复合透湿膜可有效增加面料的功能性，对于做特种羽绒服面料，可以确保在水洗后羽绒的干爽性，不易霉变，提高了轻薄羽绒服面料的档次，卖点更多。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，作详细说明如下。
实施例一：一种特殊防火透湿面料的制作方法，包括以下步骤：
A、采用芳纶1313、芳纶1414和抗静电纤维作为原料，以混纺的方式纺纱，得到防火纱线；
B、将步骤A的防火纱线编织成防火基布；
C、采用防水剂对步骤B的防火基布进行防水处理，得到防水基布；
D、在步骤C的防水基布上复合透湿膜，即得到特殊防火透湿面料。
在本实施例一中，在步骤A中，按重量百分比计，所述防火纱线是由91%~95%芳纶1313、3%~7%芳纶1414和1%~3%抗静电纤维混纺而成，能够确保防火基布具有良好的阻燃性能。
在本实施例一中，依据色牢度要求以及不同颜色的牢度难易度，可采用以下四种上色工艺：（1）对牢度要求高且后染色难度大的，则采取原液着色后纺纱再织布，即在步骤A中，采用原液着色法对各个原料进行着色；（2）对于色牢度不好做的颜色，采用原液着色与色纱相结合的原则，即在步骤A中，采用原液着色法对各个原料进行着色，对防火纱线进行染色，确保牢度达标；（3）对色牢较好的颜色，采用后染色方式，即在步骤A中，对防火纱线进行染色，得到有色纱线；（4）对牢度要求一般且后染色难度不大的，则采取先纺纱织布再染色的方式，即在步骤B中，对防水基布进行染色。
在本实施例一中，在步骤C中，所述防水剂优先但不局限于采用DWR防水剂，采用DWR防水剂进行防水处理，防水处理上采用仿TEFLON标准，初期防水达4~5级，水洗10次后烘干可达3级，防水处理后具有三防效果，可以确保穿着由该面料制成的服装时防水、防油、防污。
在本实施例一中，在步骤D中，所述透湿膜可以采用TPU膜、PU膜或PTFE膜等功能性薄膜，保证了面料的手感好，同时拥有透湿、透汽的功能性，布面的光泽感；所述透湿膜优先采用但不局限于黑色TPU膜，黑色TPU膜有效改善了布面的品质，确保水压透湿等功能性的同时，膜与布的接着性问题、布面发亮问题得到有效解决；若采用水性微多孔涂层、透明TPU膜或白色TPU膜，则布面会发亮，会出现物性不稳定等问题，同时短纤的后整理工艺操作性成为难点，因此采用黑色TPU膜更合理。
本实施例一还提供了一种特殊防火透湿面料，由上述的制作方法制得。
实施例二：一种特殊防火透湿面料的制作方法，包括以下步骤：
A、按重量百分比计，采用91%的芳纶1313、7%的芳纶1414和2%的抗静电纤维作为原料，以混纺的方式纺纱，得到防火纱线；
B、将步骤A的防火纱线编织成防火基布；
C、采用DWR防水剂对步骤B的防火基布进行防水处理，得到防水基布；
D、在步骤C的防水基布上复合黑色TPU膜，即得到特殊防火透湿面料。
在本实施例一中，依据色牢度要求以及不同颜色的牢度难易度，可采用以下四种上色工艺：（1）对牢度要求高且后染色难度大的，则采取原液着色后纺纱再织布，即在步骤A中，采用原液着色法对各个原料进行着色；（2）对于色牢度不好做的颜色，采用原液着色与色纱相结合的原则，即在步骤A中，采用原液着色法对各个原料进行着色，对防火纱线进行染色，确保牢度达标；（3）对色牢较好的颜色，采用后染色方式，即在步骤A中，对防火纱线进行染色，得到有色纱线；（4）对牢度要求一般且后染色难度不大的，则采取先纺纱织布再染色的方式，即在步骤B中，对防水基布进行染色。
本实施例二还提供了一种特殊防火透湿面料，由上述的制作方法制得。
实施例三：一种特殊防火透湿面料的制作方法，包括以下步骤：
A、按重量百分比计，采用93%的芳纶1313、5%的芳纶1414和2%的抗静电纤维作为原料，以混纺的方式纺纱，得到防火纱线；
B、将步骤A的防火纱线编织成防火基布；
C、采用DWR防水剂对步骤B的防火基布进行防水处理，得到防水基布；
D、在步骤C的防水基布上复合黑色TPU膜，即得到特殊防火透湿面料。
在本实施例三中，原材料采用93%芳纶1313、5%芳纶1414、2%抗静电纤维，用这种混纺纱来生产特殊防火面料，生产这种坯布的经纬纱都是采用36’S/2 芳纶，经纱总条数3420条，坯布经密55T，坯布纬密43T，坯布幅宽158.5cm，坯布平方米重130G/m2；成品经密58T，成品纬密46T，成品幅宽（针内）148cm，成品平方米重154G/m2。
在本实施例三中，生产这种功能性面料的工艺流程如下：织物设计→整经→并经→穿综打筘→织布→坯布检验→配布→冷堆→长车退浆→泼水定型→中检→外厂贴膜→包装。具体如下：
织物设计：先设计出36’S/2芳纶这块布的工艺表格，首先算出盘头的总条数55×158.5÷2.54≈3432条（计算公式经纱密度×全幅÷2.54），然后算出上机纬密是43×（1-3%）≈42条（坯布纬密×（1-织缩）），上机幅宽按165CM，那么筘号是3432÷165÷2=10.4羽，坯布工艺如表1所示。
一、整经：先预算出要织500米坯布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度500×（1+10%（损耗））=550米，每个需要整经的个数3432÷6（按6个盘头并经）=572个，经纱用纱量：如坯布工艺上甲纱每米需要纱量是123g，经纱甲纱总用纱量123g×550米=67650g≈67.7kg。坯布工艺上乙纱每米需要纱量是101g，经纱甲纱总用纱量101g×550米=55550g≈55.6kg。按每个盘头572根整完6个盘头。
二、并经：使用并经机将6个盘头并成一个盘头（注意经纱的张力要均匀）。
三、穿综打筘：如工艺穿综按1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘3432÷2=1716筘。
四、织布：1、先将穿综打筘好的盘头拉到剑杆织机上机；2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；3、调机，就是调整机台上机数据，如上机纬密等；4、织布，所有前道工序都没问题了，就可以织布了。
五、坯布检验：将织出来的坯布进行检验，看有没有断经、脱纬等。
六、配布：依据《染整工程管制明细卡》指定的布种、批号、数量排布。
七、冷堆：1、退浆液的配制：按片碱60g/L，退浆剂20g/L，精练乳化剂20g/L，渗透剂5g/L配制300L，放置料槽。2、将退浆液升温至60℃，将退卷好的坯布平整地从料槽经过，再经轧车充分润湿，然后打成一卷，室温堆置24小时，转速10圈/min。
八、长车退浆：1、将冷堆好的布，经过长车退浆，温度95℃*30M/min，轧车压力2kg，退浆液（片碱40g/L，退浆剂12g/L，精练乳化剂10g/L，稳定剂5g/L），注意布面不可折痕，松紧边。2、退浆完测试退浆效果：阳离子翠蓝100%，3%染液浸泡退浆后的布，5min取出来看布面染色效果是否均匀。
九、泼水定型：1、按三防泼水剂60g/L，架桥剂10g/L，亲水柔软剂10g/L，渗透剂5g/L，冰醋酸0.1g/L，将4种助剂稀释混合均匀配100L，放置料槽。2、布从料槽经过润湿后，再经轧车充分挤压（轧车压力2.5kg），然后进入烘箱，工艺参数160℃*40M/min*1500*4％（温度*速度*风量*超喂）。3、烘箱出来，经冷却辊冷却后，再测试防水效果，比较手感。
十、中检：检验布面品质，按美标四分制检验，并测试半成品的防水度。
十一、外厂贴膜：验布完打大卷之后，在50℃～60℃下通过热熔胶机把热熔胶（热熔胶是水性环保材料）刮在黑色TPU膜上，经过大轮把防水面料和黑色TPU膜贴合在一起，再放置12小时熟成后成品。
十二、包装。
本实施例三还提供了一种特殊防火透湿面料，由上述的制作方法制得。
取150cm×150cm面积大小的特殊防火透湿面料，进行表面抗湿性和静水压测试，测试结果如表2所示。
由表2可知，该特殊防火透湿面料的防水性能良好，透湿性能良好，耐水压性能良好。
取150cm×150cm面积大小的特殊防火透湿面料，进行表火焰蔓延性能测试，测试结果如表3所示。其中，测试方法：ISO 15025:2000；气体类型：丙烷，试验温、湿度：21.6℃，68.0%，样品预处理：20.0℃，65.0%，24h；点火方式：程序A（表面点火），受试面：正面，点火时间：10s。
由表3可知，该特殊防火透湿面料的防火阻燃性能优异，达到专业工装级别。
实施例四：一种特殊防火透湿面料的制作方法，包括以下步骤：
A、按重量百分比计，采用95%的芳纶1313、3%的芳纶1414和2%的抗静电纤维作为原料，以混纺的方式纺纱，得到防火纱线；
B、将步骤A的防火纱线编织成防火基布；
C、采用DWR防水剂对步骤B的防火基布进行防水处理，得到防水基布；
D、在步骤C的防水基布上复合黑色TPU膜，即得到特殊防火透湿面料。
本实施例四还提供了一种特殊防火透湿面料，由上述的制作方法制得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种特殊防火透湿面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、采用芳纶1313、芳纶1414和抗静电纤维作为原料，以混纺的方式纺纱，得到防火纱线；
B、将步骤A的防火纱线编织成防火基布；
C、采用防水剂对步骤B的防火基布进行防水处理，得到防水基布；
D、在步骤C的防水基布上复合透湿膜，即得到特殊防火透湿面料。
2.根据权利要求1所述的一种特殊防火透湿面料的制作方法，其特征在于，在步骤A中，按重量百分比计，所述防火纱线是由91%~95%芳纶1313、3%~7%芳纶1414和1%~3%抗静电纤维混纺而成。
3.根据权利要求1所述的特殊防火透湿面料及其制作方法，其特征在于，在步骤A中，采用原液着色法对各个原料进行着色。
4.根据权利要求3所述的特殊防火透湿面料及其制作方法，其特征在于，在步骤A中，对防火纱线进行染色。
5.根据权利要求1所述的特殊防火透湿面料及其制作方法，其特征在于，在步骤A中，对防火纱线进行染色。
6.根据权利要求1所述的特殊防火透湿面料及其制作方法，其特征在于，在步骤B中，对防水基布进行染色。
7.根据权利要求1所述的特殊防火透湿面料及其制作方法，其特征在于，在步骤C中，所述防水剂采用DWR防水剂。
8.根据权利要求1所述的特殊防火透湿面料及其制作方法，其特征在于，在步骤D中，所述透湿膜采用TPU膜、PU膜或PTFE膜。
9.根据权利要求1所述的特殊防火透湿面料及其制作方法，其特征在于，在步骤D中，所述透湿膜采用黑色TPU膜。
10.一种特殊防火透湿面料，其特征在于，由权利要求1至9任一项所述的制作方法制得。
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