CN110466228B - 一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜 - Google Patents

一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，所述薄膜为ABA型三层共挤出构造薄膜，其中表层(A)为功能层，芯层(B)为透明层或有色层；所述表层(A)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)包括占表层(A)重量20％～50％的光学级聚酯粒子、10％～20％的聚酯切片、0％～10％的抗收缩剂、20％～60％的聚对苯二甲酸1,4‑环己烷二甲醇酯塑胶粒子；所述B层占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)包括占芯层(B)重量25％～65％的光学级聚酯粒子、30％～70％的聚对苯二甲酸1,4‑环己烷二甲醇酯塑胶粒子、0％～5％的色母粒子，该薄膜具有抗收缩性好、质量轻、生产工艺简便的特点。

Description

一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜领域，具体地说是一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜。
背景技术
双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜最初是在20世纪50年代由英国ICI公司开发的。经过几十年的发展,薄膜已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等。按厚度有0.5μm～250μm多种规格。其生产工艺从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。要改变或提高PET薄膜的某项性能,在很大程度上取决于原料树脂和所选用的功能性母料。因此,选用不同功能性的母料,可制得具有不同功能的PET薄膜，如抗静电膜、阻燃膜、抗菌膜、亚光膜、有色膜、抗收缩膜等。抗收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品等，其属于聚酯类，是环境友好材料，生产工艺简便且易于回收再生利用。
发明内容
本发明提供的一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，旨在解决现有技术中薄膜抗收缩性不高的不足之处。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，所述薄膜为ABA型三层共挤出构造薄膜，其中表层(A)为功能层，芯层(B)为透明层或有色层；
所述表层(A)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)包括占表层(A)重量20％～50％的光学级聚酯粒子、10％～20％的聚酯切片、0％～10％的抗收缩剂、20％～60％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)包括占芯层(B)重量25％～65％的光学级聚酯粒子、30％～70％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子、0％～5％的色母粒子。
各层通过配比制得的材料层，使薄膜具有较好的抗收缩性和耐高温性。添加色母粒子能够使生产工艺简化，提高薄膜的品质。添加抗收缩剂能够增强薄膜的抗收缩性。
作为优选，所述抗收缩剂为ATL～5803或Y～108或SW365中的一种或多种。
作为优选，所述表层(A)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)包括占表层(A)重量10％的光学级聚酯粒子、18％的聚酯切片、2％的抗收缩剂、70％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)包括占芯层(B)重量25％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、70％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
作为优选，所述表层(A)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)包括占表层(A)重量20％的光学级聚酯粒子、16％的聚酯切片、4％的抗收缩剂、60％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)包括占芯层(B)重量35％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、60％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
作为优选，所述表层(A)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)包括占表层(A)重量30％的光学级聚酯粒子、14％的聚酯切片、6％的抗收缩剂、50％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)包括占芯层(B)重量45％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、50％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
作为优选，所述表层(A)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)包括占表层(A)重量40％的光学级聚酯粒子、12％的聚酯切片、8％的抗收缩剂、40％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)包括占芯层(B)重量55％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、40％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
作为优选，所述表层(A)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)包括占表层(A)重量50％的光学级聚酯粒子、10％的聚酯切片、10％的抗收缩剂、30％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)包括占芯层(B)重量65％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、30％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
作为优选，所述表层(A)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％，所述表层(A)包括占表层(A)重量60％的光学级聚酯粒子、8％的聚酯切片、12％的抗收缩剂、20％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的85％，所述芯层(B)包括占芯层(B)重量75％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、20％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
作为优选，所述表层(A)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的20％，所述表层(A)包括占表层(A)重量70％的光学级聚酯粒子、6％的聚酯切片、14％的抗收缩剂、10％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的80％，所述芯层(B)包括占芯层(B)重量85％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、10％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
作为优选，所述表层(A)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的25％，所述表层(A)包括占表层(A)重量10％的光学级聚酯粒子、20％的聚酯切片、0％的抗收缩剂、70％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％，所述芯层(B)包括占芯层(B)重量15％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、80％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供的薄膜为质量较纯的PET薄膜。添加了抗收缩剂，使薄膜在150℃，30min条件下的横向收缩率小于0.01％，同时薄膜的耐热性由172℃提高至190℃以上。添加了色母粒子，能够使生产工艺简化，提升薄膜的品质。本发明的薄膜具有良好的应用前景。
附图说明
以下附图仅用于使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，并非是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员可以根据本发明的技术方案获得其它附图。
图1为一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜结构示意图；
图中：
1表层(A)；2芯层(B)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述，以下示例仅是示例性的，并非是对本发明的限制。
实施例1
一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，所述薄膜为ABA型三层共挤出构造薄膜，其中表层(A)1为功能层，芯层(B)2为透明层或有色层；
所述表层(A)1占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)1包括占表层(A)1重量20％～50％的光学级聚酯粒子、10％～20％的聚酯切片、0％～10％的抗收缩剂、20％～60％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)2占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)2包括占芯层(B)2重量25％～65％的光学级聚酯粒子、30％～70％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子、0％～5％的色母粒子。
表层(A)1中含有抗收缩剂，所用抗收缩剂为ATL～5803或Y～108或SW365中的一种或多种。
表层(A)1中含有抗收缩剂，所用抗收缩剂可以为ATL～5803。
表层(A)1中含有抗收缩剂，所用抗收缩剂也可以为ATL～5803和Y～108的混合物。ATL～5803和Y～108的配比不做限定，可以自由选择。
一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，表层(A)1中的抗收缩剂为薄膜提供抗收缩功能，芯层(B)2中的色母粒子为薄膜提供更高的品质，能够简化生产工艺。此配比的薄膜为质量较纯的PET薄膜，抗收缩剂能够使薄膜在150℃，30min条件下，横向收缩率小于0.01％，同时耐热性由172℃提高至190℃以上。并且该薄膜生产工艺简便，具有良好的应用前景。
实施例2
一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，所述薄膜为ABA型三层共挤出构造薄膜，其中表层(A)1为功能层，芯层(B)2为透明层或有色层；
所述表层(A)1占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)1包括占表层(A)1重量10％的光学级聚酯粒子、18％的聚酯切片、2％的抗收缩剂、70％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)2占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)2包括占芯层(B)2重量25％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、70％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
对比例1
该对比例与实施例2不同之处仅在于制备双向拉伸聚酯薄膜的芯层(B)2原料为：95％的光学级聚酯粒子，5％色母粒；表层(A)1原料为：80％的光学级聚酯粒子，18％的聚酯切片，2％的抗收缩剂。其余原料与原料用量及制备方法和条件均与实施例2相同。
对比例2
该对比例与实施例2不同之处仅在于制备双向拉伸聚酯薄膜的工艺中横向拉伸的冷却区的拉伸道轨宽度减小10mm～100mm，其它条件均与实施例2相同。
对比例3
该对比例与实施例2不同之处仅在于制备双向拉伸聚酯薄膜的工艺中横向拉伸的定型区的温度均上调5℃～10℃，冷却区的拉伸道轨宽度减小10mm～100mm，其它条件均与实施例2相同。
对上述实施例2所制备的薄膜和对比例1～3制备的薄膜的性能进行检测，测试方法如下：
(1)密度测试：根据国家标准GB/T12025-1989来检测薄膜密度；
(2)热收缩性能测试：根据国家标准GB/T13542.2,在恒温箱中进行测试；
(3)表面能测试：根据国家标准GB/T14216来测试薄膜表面张力大小；
(4)热变形温度测试：根据国家标准GB/T1633测试薄膜的热变形温度。
测试结果如表1所示：
表1
横向热收缩(％) 密度(g/cm<sup>3</sup>) 表面张力 耐热性/℃
实施例2 0.11 1.272 ＞60 192
对比例1 0.4 1.397 ＞60 172
对比例2 0.10 1.273 ＞60 192
对比例3 0.09 1.275 ＞60 191
由表1可得，按实施例2的配比制得的薄膜相对于对比例2、3制得的薄膜的横向热收缩率高，低于对比例1制得的薄膜的横向热收缩率。实施例2制得薄膜相对于对比例1～3制得的薄膜的密度最低。实施例2制得的薄膜和对比例1～3制得的薄膜表面张力都大于60。实施例2和对比例2制得的薄膜的耐热性最高，都为192℃，对比例1制得的薄膜的耐热性最低。
实施例3
一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，所述薄膜为ABA型三层共挤出构造薄膜，其中表层(A)1为功能层，芯层(B)2为透明层或有色层；
所述表层(A)1占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)1包括占表层(A)1重量20％的光学级聚酯粒子、16％的聚酯切片、4％的抗收缩剂、60％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)2占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)2包括占芯层(B)2重量35％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、60％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
对上述实施例2和实施例3制备的薄膜的性能进行检测，测试方法如下：
(1)密度测试：根据国家标准GB/T12025-1989来检测薄膜密度；
(2)热收缩性能测试：根据国家标准GB/T13542.2,在恒温箱中进行测试；
(3)表面能测试：根据国家标准GB/T14216来测试薄膜表面张力大小；
(4)热变形温度测试：根据国家标准GB/T1633测试薄膜的热变形温度。
测试结果由表2所示：
表2
横向热收缩(％) 密度(g/cm3) 表面张力 耐热性/℃
实施例2 0.11 1.272 ＞60 192
实施例3 0.08 1.290 ＞60 187
由表2可得，实施例3制得的薄膜的横向热收缩率低于实施例2制得的薄膜，实施例3制得的薄膜的密度大于实施例3制得的薄膜，实施例2和实施例3制得的薄膜的表面张力相同，实施例2制得的薄膜的耐热性要强于实施例3制得的薄膜。实施例3制得的薄膜的抗收缩性强于实施例2制得的薄膜。
实施例4
一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，所述薄膜为ABA型三层共挤出构造薄膜，其中表层(A)1为功能层，芯层(B)2为透明层或有色层；
所述表层(A)1占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)1包括占表层(A)1重量30％的光学级聚酯粒子、14％的聚酯切片、6％的抗收缩剂、50％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)2占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)2包括占芯层(B)2重量45％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、50％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
对上述实施例3和实施例4制备的薄膜的性能进行检测，测试方法如下：
(1)密度测试：根据国家标准GB/T12025-1989来检测薄膜密度；
(2)热收缩性能测试：根据国家标准GB/T13542.2,在恒温箱中进行测试；
(3)表面能测试：根据国家标准GB/T14216来测试薄膜表面张力大小；
(4)热变形温度测试：根据国家标准GB/T1633测试薄膜的热变形温度。
测试结果由表3所示：
表3
横向热收缩(％) 密度(g/cm<sup>3</sup>) 表面张力 耐热性/℃
实施例3 0.08 1.290 ＞60 187
实施例4 0.07 1.305 ＞60 184
由表3可得，实施例4制得的薄膜的横向热收缩率低于实施例3制得的薄膜，实施例4制得的薄膜的密度大于实施例3制得的薄膜，实施例3和实施例4制得的薄膜的表面张力相同，实施例3制得的薄膜的耐热性要强于实施例4制得的薄膜。实施例4制得的薄膜的抗收缩性强于实施例3制得的薄膜。
实施例5
一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，所述薄膜为ABA型三层共挤出构造薄膜，其中表层(A)1为功能层，芯层(B)2为透明层或有色层；
所述表层(A)1占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)1包括占表层(A)1重量40％的光学级聚酯粒子、12％的聚酯切片、8％的抗收缩剂、40％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)2占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)2包括占芯层(B)2重量55％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、40％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
对上述实施例4和实施例5制备的薄膜的性能进行检测，测试方法如下：
(1)密度测试：根据国家标准GB/T12025-1989来检测薄膜密度；
(2)热收缩性能测试：根据国家标准GB/T13542.2,在恒温箱中进行测试；
(3)表面能测试：根据国家标准GB/T14216来测试薄膜表面张力大小；
(4)热变形温度测试：根据国家标准GB/T1633测试薄膜的热变形温度。
测试结果由表4所示：
表4
横向热收缩(％) 密度(g/cm<sup>3</sup>) 表面张力 耐热性/℃
实施例4 0.07 1.305 ＞60 184
实施例5 0.06 1.327 ＞60 182
由表4可得，实施例5制得的薄膜的横向热收缩率低于实施例4制得的薄膜，实施例5制得的薄膜的密度大于实施例4制得的薄膜，实施例4和实施例5制得的薄膜的表面张力相同，实施例4制得的薄膜的耐热性要强于实施例5制得的薄膜。实施例5制得的薄膜的抗收缩性强于实施例4制得的薄膜。
实施例6
一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，所述薄膜为ABA型三层共挤出构造薄膜，其中表层(A)1为功能层，芯层(B)2为透明层或有色层；
所述表层(A)1占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％～25％，所述表层(A)1包括占表层(A)1重量50％的光学级聚酯粒子、10％的聚酯切片、10％的抗收缩剂、30％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)2占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％～85％，所述芯层(B)2包括占芯层(B)2重量65％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、30％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
对上述实施例5和实施例6制备的薄膜的性能进行检测，测试方法如下：
(1)密度测试：根据国家标准GB/T12025-1989来检测薄膜密度；
(2)热收缩性能测试：根据国家标准GB/T13542.2,在恒温箱中进行测试；
(3)表面能测试：根据国家标准GB/T14216来测试薄膜表面张力大小；
(4)热变形温度测试：根据国家标准GB/T1633测试薄膜的热变形温度。
测试结果由表5所示：
表5
横向热收缩(％) 密度(g/cm<sup>3</sup>) 表面张力 耐热性/℃
实施例5 0.06 1.327 ＞60 182
实施例6 0.06 1.349 ＞60 177
由表5可得，实施例5和实施例6制得的薄膜的横向热收缩率相等，实施例6制得的薄膜的密度大于实施例5制得的薄膜，实施例5和实施例6制得的薄膜的表面张力相同，实施例5制得的薄膜的耐热性要强于实施例6制得的薄膜。实施例5和实施例6制得的薄膜的抗收缩性相同。
实施例7
一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，所述薄膜为ABA型三层共挤出构造薄膜，其中表层(A)1为功能层，芯层(B)2为透明层或有色层；
所述表层(A)1占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％，所述表层(A)1包括占表层(A)1重量60％的光学级聚酯粒子、8％的聚酯切片、12％的抗收缩剂、20％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)2占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的85％，所述芯层(B)2包括占芯层(B)2重量75％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、20％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
按照实施例7提供的配比制得的薄膜，表层(A)1占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的比例较小，由此可得表层(A)1原料占总重量的比例较小，制得的薄膜的抗收缩性较差，芯层(B)2占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的比例较大，由此可得芯层(B)2原料占总重量的比例较大，相应的色母粒子含量较高，制得的薄膜的品质较高。
实施例8
一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，所述薄膜为ABA型三层共挤出构造薄膜，其中表层(A)1为功能层，芯层(B)2为透明层或有色层；
所述表层(A)1占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的20％，所述表层(A)1包括占表层(A)1重量70％的光学级聚酯粒子、6％的聚酯切片、14％的抗收缩剂、10％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)2占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的80％，所述芯层(B)2包括占芯层(B)2重量85％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、10％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
按照实施例8提供的配比制得的薄膜，表层(A)1和芯层(B)2占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的比例合适，制得的薄膜的抗收缩性比较好，密度大，耐热性强，色母粒子含量合适，保证了制得的薄膜的品质。
实施例9
一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，所述薄膜为ABA型三层共挤出构造薄膜，其中表层(A)1为功能层，芯层(B)2为透明层或有色层；
所述表层(A)1占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的25％，所述表层(A)1包括占表层(A)1重量10％的光学级聚酯粒子、20％的聚酯切片、0％的抗收缩剂、70％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层(B)2占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％，所述芯层(B)2包括占芯层(B)2重量15％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、80％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子。
按照实施例9提供的配比制得的薄膜，表层(A)1原料中没有抗收缩剂，制得的薄膜的抗收缩性比较差，密度大，耐热性差，芯层(B)2原料中色母粒子含量合适，保证了制得的薄膜的品质。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (1)

1.一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述薄膜为ABA型三层共挤出构造薄膜，其中表层A为功能层，芯层B为有色层；
所述表层A占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的15％-25％，所述表层A包括占表层A重量10％的光学级聚酯粒子、18％的聚酯切片、2％的抗收缩剂、70％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
所述芯层B占该轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜总重量的75％-85％，所述芯层B包括占芯层B重量25％的光学级聚酯粒子、5％的色母粒子、70％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子；
根据国家标准GB/T1633，测试薄膜的热变形温度是192℃。
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