CN110465673B - 一种防尘式金属粉末生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种防尘式金属粉末生产装置，包括箱体，所述箱体内设有加热腔，所述加热腔内设有加热机构，所述加热机构延伸入所述加热腔上壁内，所述加热腔左右两壁之间固设有分割网，所述加热腔下端连通设有打磨腔，本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可在密封环境中，对金属粉末进行生产，相较于传统的生产方式，能够避免生产过程中金属粉末的外泄，进而对生产人员的身体造成危害，同时由于装置在生产过程中处于密闭状态，使得生产时产生的火花无法飞溅到外界，对工人造成伤害。

Description

一种防尘式金属粉末生产装置

技术领域

本发明涉及金属粉末生产领域，具体为一种防尘式金属粉末生产装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末的制取方法通常分为机械法和物理化学法两类，传统通过机械方法的制取生产过程容易产生大量的粉尘，并会使粉尘泄漏到环境中，而金属粉尘一旦粘附在生产人员皮肤上或被生产人员吸入体内，就会对身体造成重大危害，故需要研制一种可防尘的金属粉末生产装置，进而将生产过程中产生的金属粉末与外界环境隔绝开，使得生产人员不会受到金属粉尘的污染。

发明内容

技术问题：传统通过机械方法的制取生产过程容易产生大量的粉尘，并会使粉尘泄漏到环境中，进而对生产人员的身体造成危害。

为解决上述问题，本例设计了一种防尘式金属粉末生产装置，本例的一种防尘式金属粉末生产装置，包括箱体，所述箱体内设有加热腔，所述加热腔内设有加热机构，所述加热机构延伸入所述加热腔上壁内，所述加热机构可对金属板进行加热溶解，所述加热腔左右两壁之间固设有分割网，所述分割网可对融化的金属进行分割处理，所述加热腔下端连通设有打磨腔，所述打磨腔内设有打磨机构，所述打磨机构内可将融化的金属加工成金属粉末，所述打磨腔左端连通设有下管路，所述下管路下端可与后续生产装置的密封管连接，进而使得金属粉末可通过所述下管路进入后续装置内加工处理，所述加热腔左壁连通设有传送腔，所述传送腔内设有传送机构，所述传送机构可将金属板从外界传送入所述加热腔内，所述传送腔下壁连通设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力机构与所述传送机构连接，当启动所述动力机构，所述动力机构可驱动所述传送机构运行，所述动力腔下壁内设有第一挡板腔，所述动力腔左壁内设有第二挡板腔，所述第二挡板腔上端与所述传送腔连通，所述第一挡板腔与所述第二挡板腔内设有挡板机构，所述挡板机构与所述动力机构连接，当所述动力机构启动时，进而可驱动所述挡板机构运行，使得所述挡板机构可开闭所述下管路，所述箱体右壁内设有喷水腔，所述喷水腔内设有喷水机构，所述喷水机构可对金属进行冷却，使得被分割后的金属能够快速冷却凝固。

其中，所述动力机构包括固设于所述动力腔内的第一电机，所述第一电机上动力连接设有第一动力轴，所述第一动力轴右端固设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮右端啮合连接设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮轴心固设有第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于所述第二传动齿轮前端，所述第一皮带轮上连接设有第一皮带，所述第一皮带上端与所述传送机构连接，当启动所述第一电机，所述第一电机带动所述第一动力轴转动，进而所述第一动力轴通过所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴通过所述第一皮带轮和所述第一皮带将动力传递给所述传送机构，驱动所述传送机构运行。

有益地，所述第一动力轴左端固设有磁性齿轮，所述动力腔内设有可转动的第二传动轴，所述第二传动轴上套设有空心轴，所述第二传动轴与所述空心轴通过花键连接，所述空心轴上端固设有连接齿轮，所述空心轴下端固设有第一电磁铁，当对所述第一电磁铁通电，使得所述第一电磁铁产生吸力，吸附于所述磁性齿轮上，使得所述连接齿轮与所述磁性齿轮啮合，当所述第一动力轴转动时，所述第一动力轴通过所述磁性齿轮和所述连接齿轮带动所述空心轴转动，所述空心轴带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴左端固设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮左端啮合连接设有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮轴心固设有第三传动轴，所述第三传动轴下端延伸入所述第一挡板腔内并与所述挡板机构连接，所述第四传动齿轮左端啮合连接设有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮轴心固设有第四传动轴，所述第四传动轴左端延伸入所述第二挡板腔内并与所述挡板机构连接，当所述第二传动轴转动时，所述第二传动轴通过所述第三传动齿轮和所述第四传动齿轮带动所述第三传动轴转动，所述第三传动轴进而可将动力传递给所述挡板机构，同时所述第四传动齿轮通过所述第五传动齿轮可驱动所述第四传动轴转动，所述第四传动轴进而可将动力传递给所述挡板机构。

其中，所述传送机构包括矩形阵列且可转动的设于所述传送腔内的十个传送轴，所述传送轴上固设有传动带轮，位于下侧的所述传动带轮之间连接设有传送带，位于下侧的所述传送轴上固设有滚筒，位于最右端的所述传送轴上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带上端连接，当所述第一皮带通过所述第二皮带轮带动所述传送轴转动时，所述传送轴通过所述传动带轮和所述传送带带动所述滚筒转动，进而可将金属板传送入所述加热腔内。

其中，所述挡板机构包括可转动的设于所述第一挡板腔内的第一同步轴，所述第一同步轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮上端啮合连接设有第二齿轮，所述第二齿轮上端与所述第三传动轴固连，所述第一同步轴且位于所述第一齿轮后端固设有第一挡板齿轮，所述第一挡板齿轮下端啮合连接设有第一挡板，当所述第三传动轴转动时，所述第三传动轴通过所述第二齿轮和所述第一齿轮带动所述第一同步轴转动，所述第一同步轴通过所述第一挡板齿轮带动所述第一挡板左右滑动，进而可控制所述下管路的开闭。

有益地，所述第二挡板腔内设有可转动的第二同步轴，所述第二同步轴上固设有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合连接设有第四齿轮，所述第四齿轮右端与所述第四传动轴固连，所述第二同步轴上固设有第二挡板齿轮，所述第二挡板齿轮左端与所述第二挡板啮合连接，当所述第四传动轴通过所述第四齿轮与所述第三齿轮带动所述第二同步轴转动时，所述第二同步轴通过所述第二挡板齿轮带动所述第二挡板上下滑动，进而可控制所述传送腔的开闭。

其中，所述加热机构包括固设于所述箱体上壁内的氧气罐，所述氧气罐内可储存氧气，所述氧气罐右端连接设有第一管路，所述第一管路上连接设有第一单向阀，所述第一单向阀可使气体单向流通，所述第一管路下端连通设有混合阀，所述混合阀可控制气体的流通，所述混合阀下端连通设有点火器，所述氧气罐下端设有乙炔罐，所述乙炔罐内可储存乙炔气体，所述乙炔罐右端连接设有第二管路，所述第二管路上连接设有第二单向阀，所述第二单向阀可使气体单向流通，所述第二单向阀下端与所述混合阀连接，当打开所述混合阀，使得所述乙炔罐内的乙炔气体和所述氧气罐内的氧气通过所述第二管路和所述第一管路流入所述混合阀内并混合，随后启动所述点火器，所述点火器可产生电火花，引燃混合气，进而可对金属板进行加热。

其中，所述喷水机构包括固设于所述箱体右壁内的储水罐，所述储水罐内可储存冷却水，所述储水罐下端连通设有进水管，所述进水管下端延伸入所述喷水腔内，所述进水管下端连通设有水泵，所述水泵下端连通设有出水管，所述出水管左端连通设有喷水阀，所述喷水阀内设有可滑动的喷水阀滑块，所述喷水阀滑块左端连接设有喷水阀弹簧，所述喷水阀滑块上端设有高压管路，当启动所述水泵，所述水泵可将所述储水罐内的冷却水通过所述进水管和所述出水管泵入所述喷水阀中，此时高压的冷却水推动所述喷水阀滑块左滑，进而冷却水可流入所述高压管路中，并喷入所述打磨腔内，对分割后的金属小液滴进行快速冷却，使其凝固成金属小颗粒。

其中，所述打磨机构包括固设于所述打磨腔内的第二电机，所述第二电机上端连接设有第二动力轴，所述第二动力轴上端固设有万向节，所述万向节上端固设有转盘，所述转盘表面贴有打磨砂纸，所述转盘内可承载经过冷却后的金属小颗粒，当启动所述第二电机，所述第二电机可带动所述第二动力轴转动，所述第二动力轴可通过所述万向节带动所述转盘转动，进而所述转盘内的金属颗粒可通过高速旋转和相互间的碰撞摩擦，转变成金属粉末，所述转盘左端壁内设有转盘腔，所述转盘左端连通设有排放口，所述转盘腔顶壁上固设有第二电磁铁，所述第二电磁铁下端连接设有小弹簧，所述小弹簧下端连接设有磁性挡板，当对所述第二电磁铁通电，所述第二电磁铁可吸引所述磁性挡板向上滑动，进而可打开所述排放口，当所述转盘倾斜时，所述转盘内的金属粉末可通过所述排放口滑出，所述转盘右端设有滑道，进而金属粉末可通过所述滑道滑入所述下管路内。

有益地，所述转盘下端对称的设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有可转动的滚轴，所述滚轴上固设有滚轮，所述滚轮上端与所述转盘抵触，所述支撑杆下端固设有第一定位轴，所述第一定位轴之间连接设有连接杆，所述连接杆内固设有第二定位轴，所述第二定位轴可转动的设于所述打磨腔前后内壁之间，所述支撑杆左右两侧对称的固设有定位块，所述打磨腔右壁上固设有固定块，所述固定块下端固设有大弹簧，所述大弹簧下端固设有大磁块，所述大磁块下端设有第三电磁铁，所述第三电磁铁固设于所述打磨腔内，当对所述第三电磁铁通电，所述第三电磁铁可吸引所述大磁块向下滑动，进而使得位于右端的所述支撑杆向下滑动，进而所述支撑杆通过所述第一定位轴、所述连接杆和所述第二定位轴使得所述转盘呈水平状态，当对所述第三电磁铁断电，此时所述大磁块在所述大弹簧的弹力作用下向上滑动，进而使得位于右端的所述支撑杆向上滑动，进而所述支撑杆通过所述第一定位轴、所述连接杆和所述第二定位轴使得所述转盘呈倾斜状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可在密封环境中，对金属粉末进行生产，相较于传统的生产方式，能够避免生产过程中金属粉末的外泄，进而对生产人员的身体造成危害，同时由于装置在生产过程中处于密闭状态，使得生产时产生的火花无法飞溅到外界，对工人造成伤害。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种防尘式金属粉末生产装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”结构的放大示意图；

图3为图1的“B”结构的放大示意图；

图4为图1的“C”结构的放大示意图；

图5为图3的“D”结构的放大示意图；

图6为图4的“E”结构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种防尘式金属粉末生产装置，主要应用于金属粉末生产领域，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种防尘式金属粉末生产装置，包括箱体13，所述箱体13内设有加热腔100，所述加热腔100内设有加热机构101，所述加热机构101延伸入所述加热腔100上壁内，所述加热机构101可对金属板进行加热溶解，所述加热腔100左右两壁之间固设有分割网95，所述分割网95可对融化的金属进行分割处理，所述加热腔100下端连通设有打磨腔300，所述打磨腔300内设有打磨机构301，所述打磨机构301内可将融化的金属加工成金属粉末，所述打磨腔300左端连通设有下管路26，所述下管路26下端可与后续生产装置的密封管连接，进而使得金属粉末可通过所述下管路26进入后续装置内加工处理，所述加热腔100左壁连通设有传送腔600，所述传送腔600内设有传送机构601，所述传送机构601可将金属板从外界传送入所述加热腔100内，所述传送腔600下壁连通设有动力腔700，所述动力腔700内设有动力机构701，所述动力机构701与所述传送机构601连接，当启动所述动力机构701，所述动力机构701可驱动所述传送机构601运行，所述动力腔700下壁内设有第一挡板腔400，所述动力腔700左壁内设有第二挡板腔500，所述第二挡板腔500上端与所述传送腔600连通，所述第一挡板腔400与所述第二挡板腔500 内设有挡板机构501，所述挡板机构501与所述动力机构701连接，当所述动力机构701启动时，进而可驱动所述挡板机构501运行，使得所述挡板机构501可开闭所述下管路26，所述箱体13右壁内设有喷水腔200，所述喷水腔200内设有喷水机构201，所述喷水机构201可对金属进行冷却，使得被分割后的金属能够快速冷却凝固。

根据实施例，以下对所述动力机构701进行详细说明，所述动力机构701包括固设于所述动力腔700内的第一电机61，所述第一电机61上动力连接设有第一动力轴59，所述第一动力轴59右端固设有第一传动齿轮58，所述第一传动齿轮58右端啮合连接设有第二传动齿轮56，所述第二传动齿轮56轴心固设有第一传动轴55，所述第一传动轴55上固设有第一皮带轮57，所述第一皮带轮57位于所述第二传动齿轮56前端，所述第一皮带轮57上连接设有第一皮带54，所述第一皮带54上端与所述传送机构601连接，当启动所述第一电机61，所述第一电机61带动所述第一动力轴59转动，进而所述第一动力轴59通过所述第一传动齿轮58、所述第二传动齿轮56带动所述第一传动轴55转动，所述第一传动轴55通过所述第一皮带轮57和所述第一皮带54将动力传递给所述传送机构601，驱动所述传送机构601运行。

有益地，所述第一动力轴59左端固设有磁性齿轮83，所述动力腔700内设有可转动的第二传动轴62，所述第二传动轴62上套设有空心轴85，所述第二传动轴62与所述空心轴85通过花键连接，所述空心轴85上端固设有连接齿轮84，所述空心轴85下端固设有第一电磁铁86，当对所述第一电磁铁86通电，使得所述第一电磁铁86产生吸力，吸附于所述磁性齿轮83上，使得所述连接齿轮84与所述磁性齿轮83啮合，当所述第一动力轴59转动时，所述第一动力轴59通过所述磁性齿轮83和所述连接齿轮84带动所述空心轴85转动，所述空心轴85带动所述第二传动轴62转动，所述第二传动轴62左端固设有第三传动齿轮63，所述第三传动齿轮63左端啮合连接设有第四传动齿轮65，所述第四传动齿轮65轴心固设有第三传动轴33，所述第三传动轴33下端延伸入所述第一挡板腔400内并与所述挡板机构501连接，所述第四传动齿轮65左端啮合连接设有第五传动齿轮66，所述第五传动齿轮66轴心固设有第四传动轴34，所述第四传动轴34左端延伸入所述第二挡板腔500内并与所述挡板机构501连接，当所述第二传动轴62转动时，所述第二传动轴62通过所述第三传动齿轮63和所述第四传动齿轮65带动所述第三传动轴33转动，所述第三传动轴33进而可将动力传递给所述挡板机构501，同时所述第四传动齿轮65通过所述第五传动齿轮66可驱动所述第四传动轴34转动，所述第四传动轴34进而可将动力传递给所述挡板机构501。

根据实施例，以下对所述传送机构601进行详细说明，所述传送机构601包括矩形阵列且可转动的设于所述传送腔600内的十个传送轴53，所述传送轴53上固设有传动带轮51，位于下侧的所述传动带轮51之间连接设有传送带47，位于下侧的所述传送轴53上固设有滚筒48，位于最右端的所述传送轴53上固设有第二皮带轮52，所述第二皮带轮52与所述第一皮带54上端连接，当所述第一皮带54通过所述第二皮带轮52带动所述传送轴53转动时，所述传送轴53通过所述传动带轮51和所述传送带47带动所述滚筒48转动，进而可将金属板传送入所述加热腔100内。

根据实施例，以下对所述挡板机构501进行详细说明，所述挡板机构501包括可转动的设于所述第一挡板腔400内的第一同步轴28，所述第一同步轴28上固设有第一齿轮29，所述第一齿轮29上端啮合连接设有第二齿轮27，所述第二齿轮27上端与所述第三传动轴33固连，所述第一同步轴28且位于所述第一齿轮29后端固设有第一挡板齿轮32，所述第一挡板齿轮32下端啮合连接设有第一挡板31，当所述第三传动轴33转动时，所述第三传动轴33通过所述第二齿轮27和所述第一齿轮29带动所述第一同步轴28转动，所述第一同步轴28通过所述第一挡板齿轮32带动所述第一挡板31左右滑动，进而可控制所述下管路26的开闭。

有益地，所述第二挡板腔500内设有可转动的第二同步轴37，所述第二同步轴37上固设有第三齿轮36，所述第三齿轮36上啮合连接设有第四齿轮35，所述第四齿轮35右端与所述第四传动轴34固连，所述第二同步轴37上固设有第二挡板齿轮38，所述第二挡板齿轮38左端与所述第二挡板39啮合连接，当所述第四传动轴34通过所述第四齿轮35与所述第三齿轮36带动所述第二同步轴37转动时，所述第二同步轴37通过所述第二挡板齿轮38带动所述第二挡板39上下滑动，进而可控制所述传送腔600的开闭。

根据实施例，以下对所述加热机构101进行详细说明，所述加热机构101包括固设于所述箱体13上壁内的氧气罐11，所述氧气罐11内可储存氧气，所述氧气罐11右端连接设有第一管路15，所述第一管路15上连接设有第一单向阀18，所述第一单向阀18可使气体单向流通，所述第一管路15下端连通设有混合阀19，所述混合阀19可控制气体的流通，所述混合阀19下端连通设有点火器22，所述氧气罐11下端设有乙炔罐12，所述乙炔罐12内可储存乙炔气体，所述乙炔罐12右端连接设有第二管路14，所述第二管路14上连接设有第二单向阀17，所述第二单向阀17可使气体单向流通，所述第二单向阀17下端与所述混合阀19连接，当打开所述混合阀19，使得所述乙炔罐12内的乙炔气体和所述氧气罐11内的氧气通过所述第二管路14和所述第一管路15流入所述混合阀19内并混合，随后启动所述点火器22，所述点火器22可产生电火花，引燃混合气，进而可对金属板进行加热。

根据实施例，以下对所述喷水机构201进行详细说明，所述喷水机构201包括固设于所述箱体13右壁内的储水罐16，所述储水罐16内可储存冷却水，所述储水罐16下端连通设有进水管21，所述进水管21下端延伸入所述喷水腔200内，所述进水管21下端连通设有水泵41，所述水泵41下端连通设有出水管42，所述出水管42左端连通设有喷水阀43，所述喷水阀43内设有可滑动的喷水阀滑块44，所述喷水阀滑块44左端连接设有喷水阀弹簧45，所述喷水阀滑块44上端设有高压管路46，当启动所述水泵41，所述水泵41可将所述储水罐16内的冷却水通过所述进水管21和所述出水管42泵入所述喷水阀43中，此时高压的冷却水推动所述喷水阀滑块44左滑，进而冷却水可流入所述高压管路46中，并喷入所述打磨腔300内，对分割后的金属小液滴进行快速冷却，使其凝固成金属小颗粒。

根据实施例，以下对所述打磨机构301进行详细说明，所述打磨机构301包括固设于所述打磨腔300内的第二电机79，所述第二电机79上端连接设有第二动力轴81，所述第二动力轴81上端固设有万向节82，所述万向节82上端固设有转盘67，所述转盘67表面贴有打磨砂纸，所述转盘67内可承载经过冷却后的金属小颗粒，当启动所述第二电机79，所述第二电机79可带动所述第二动力轴81转动，所述第二动力轴81可通过所述万向节82带动所述转盘67转动，进而所述转盘67内的金属颗粒可通过高速旋转和相互间的碰撞摩擦，转变成金属粉末，所述转盘67左端壁内设有转盘腔93，所述转盘67左端连通设有排放口92，所述转盘腔93顶壁上固设有第二电磁铁87，所述第二电磁铁87下端连接设有小弹簧88，所述小弹簧88下端连接设有磁性挡板89，当对所述第二电磁铁87通电，所述第二电磁铁87可吸引所述磁性挡板89向上滑动，进而可打开所述排放口92，当所述转盘67倾斜时，所述转盘67内的金属粉末可通过所述排放口92滑出，所述转盘67右端设有滑道24，进而金属粉末可通过所述滑道24滑入所述下管路26内。

有益地，所述转盘67下端对称的设有支撑杆71，所述支撑杆71顶端设有可转动的滚轴69，所述滚轴69上固设有滚轮68，所述滚轮68上端与所述转盘67抵触，所述支撑杆71下端固设有第一定位轴77，所述第一定位轴77之间连接设有连接杆76，所述连接杆76内固设有第二定位轴78，所述第二定位轴78可转动的设于所述打磨腔300前后内壁之间，所述支撑杆71左右两侧对称的固设有定位块75，所述打磨腔300右壁上固设有固定块23，所述固定块23下端固设有大弹簧72，所述大弹簧72下端固设有大磁块73，所述大磁块73下端设有第三电磁铁74，所述第三电磁铁74固设于所述打磨腔300内，当对所述第三电磁铁74通电，所述第三电磁铁74可吸引所述大磁块73向下滑动，进而使得位于右端的所述支撑杆71向下滑动，进而所述支撑杆71通过所述第一定位轴77、所述连接杆76和所述第二定位轴78使得所述转盘67呈水平状态，当对所述第三电磁铁74断电，此时所述大磁块73在所述大弹簧72的弹力作用下向上滑动，进而使得位于右端的所述支撑杆71向上滑动，进而所述支撑杆71通过所述第一定位轴77、所述连接杆76和所述第二定位轴78使得所述转盘67呈倾斜状态。

以下结合图1至图6对本文中的一种防尘式金属粉末生产装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，混合阀19关闭，混合气无法燃烧，第一电机61不运行，第一电磁铁86断电，连接齿轮84与磁性齿轮83不啮合，第二挡板39将传送腔600封闭，第一挡板31将下管路26封闭，水泵41和第二电机79不运行，第三电磁铁74断电，转盘67呈倾斜状态，当装置运行时，启动第一电机61，第一电机61带动第一动力轴59转动，此时对第一电磁铁86通电，使得第一电磁铁86产生吸力，吸附于磁性齿轮83上，使得连接齿轮84与磁性齿轮83啮合，第一动力轴59通过磁性齿轮83和连接齿轮84带动空心轴85转动，空心轴85带动第二传动轴62转动，第二传动轴62通过第三传动齿轮63、第四传动齿轮65和第五传动齿轮66带动第四传动轴34转动，第四传动轴34通过第四齿轮35与第三齿轮36带动第二同步轴37转动，第二同步轴37通过第二挡板齿轮38带动第二挡板39向下滑动，进而可打开传送腔600左端的开口，此时向传送腔600内传送入金属板，当金属板完全进入传送腔600内时，反转第一电机61，进而使得第二同步轴37通过第二挡板齿轮38带动第二挡板39向上滑动，进而关闭传送腔600左端的开口，此时第一电磁铁86断电，同时第一动力轴59通过第一传动齿轮58、第二传动齿轮56带动第一传动轴55转动，第一传动轴55通过第一皮带轮57、第一皮带54和第二皮带轮52带动传送轴53转动，传送轴53通过传动带轮51和传送带47带动滚筒48转动，进而可将金属板传送入加热腔100内，此时打开混合阀19，使得乙炔罐12内的乙炔气体和氧气罐11内的氧气通过第二管路14和第一管路15流入混合阀19内并混合，随后启动点火器22，点火器22可产生电火花引燃混合气，进而可对金属板进行加热，使金属板融化，融化的金属因重力下落到分割网95上，分割网95可对融化的金属进行分割处理，形成金属小液滴并继续下落，此时启动水泵41，水泵41可将储水罐16内的冷却水通过进水管21和出水管42泵入喷水阀43中，此时高压的冷却水推动喷水阀滑块44左滑，进而冷却水可流入高压管路46中，并喷入打磨腔300内，对分割后的金属小液滴进行快速冷却，使其凝固成金属小颗粒，同时对第三电磁铁74通电，第三电磁铁74可吸引大磁块73向下滑动，进而使得位于右端的支撑杆71向下滑动，进而支撑杆71通过第一定位轴77、连接杆76和第二定位轴78使得转盘67呈水平状态，金属小颗粒因重力而落入转盘67内，此时启动第二电机79，第二电机79可带动第二动力轴81转动，第二动力轴81可通过万向节82带动转盘67转动，进而转盘67内的金属颗粒可通过高速旋转和相互间的碰撞摩擦，转变成金属粉末，此时对第三电磁铁74断电，此时大磁块73在大弹簧72的弹力作用下向上滑动，进而使得位于右端的支撑杆71向上滑动，进而支撑杆71通过第一定位轴77、连接杆76和第二定位轴78使得转盘67呈倾斜状态，此时对第二电磁铁87通电，第二电磁铁87可吸引磁性挡板89向上滑动，进而打开排放口92，转盘67内的金属粉末通过排放口92滑出，进而金属粉末可通过滑道24滑入下管路26内，此时再次对第一电磁铁86通电，并使第一电机61正转，进而当第二传动轴62转动时，第二传动轴62通过第三传动齿轮63和第四传动齿轮65带动第三传动轴33转动，第三传动轴33通过第二齿轮27和第一齿轮29带动第一同步轴28转动，第一同步轴28通过第一挡板齿轮32带动第一挡板31向左滑动，使得下管路26打开，进而金属粉末可通过下管路26进入后续装置内加工处理。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可在密封环境中，对金属粉末进行生产，相较于传统的生产方式，能够避免生产过程中金属粉末的外泄，进而对生产人员的身体造成危害，同时由于装置在生产过程中处于密闭状态，使得生产时产生的火花无法飞溅到外界，对工人造成伤害。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种防尘式金属粉末生产装置，包括箱体，所述箱体内设有加热腔，所述加热腔内设有加热机构，所述加热机构延伸入所述加热腔上壁内，所述加热腔左右两壁之间固设有分割网，所述加热腔下端连通设有打磨腔，所述打磨腔内设有打磨机构，所述打磨腔左端连通设有下管路，所述下管路下端可与后续生产装置的密封管连接，进而使得金属粉末可通过所述下管路进入后续装置内加工处理，所述加热腔左壁连通设有传送腔，所述传送腔内设有传送机构，所述传送机构可将金属板从外界传送入所述加热腔内，所述传送腔下壁连通设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力机构与所述传送机构连接，所述动力腔下壁内设有第一挡板腔，所述动力腔左壁内设有第二挡板腔，所述第二挡板腔上端与所述传送腔连通，所述第一挡板腔与所述第二挡板腔内设有挡板机构，所述挡板机构与所述动力机构连接，所述箱体右壁内设有喷水腔，所述喷水腔内设有喷水机构；

所述动力机构包括固设于所述动力腔内的第一电机，所述第一电机上动力连接设有第一动力轴，所述第一动力轴右端固设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮右端啮合连接设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮轴心固设有第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于所述第二传动齿轮前端，所述第一皮带轮上连接设有第一皮带，所述第一皮带上端与所述传送机构连接；

所述第一动力轴左端固设有磁性齿轮，所述动力腔内设有可转动的第二传动轴，所述第二传动轴上套设有空心轴，所述第二传动轴与所述空心轴通过花键连接，所述空心轴上端固设有连接齿轮，所述空心轴下端固设有第一电磁铁，所述第二传动轴左端固设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮左端啮合连接设有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮轴心固设有第三传动轴，所述第三传动轴下端延伸入所述第一挡板腔内并与所述挡板机构连接，所述第四传动齿轮左端啮合连接设有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮轴心固设有第四传动轴，所述第四传动轴左端延伸入所述第二挡板腔内并与所述挡板机构连接；

所述传送机构包括矩形阵列且可转动的设于所述传送腔内的十个传送轴，所述传送轴上固设有传动带轮，位于下侧的所述传动带轮之间连接设有传送带，位于下侧的所述传送轴上固设有滚筒，位于最右端的所述传送轴上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带上端连接；

所述挡板机构包括可转动的设于所述第一挡板腔内的第一同步轴，所述第一同步轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮上端啮合连接设有第二齿轮，所述第二齿轮上端与所述第三传动轴固连，所述第一同步轴且位于所述第一齿轮后端固设有第一挡板齿轮，所述第一挡板齿轮下端啮合连接设有第一挡板；

所述第二挡板腔内设有可转动的第二同步轴，所述第二同步轴上固设有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合连接设有第四齿轮，所述第四齿轮右端与所述第四传动轴固连，所述第二同步轴上固设有第二挡板齿轮，所述第二挡板齿轮左端与所述第二挡板啮合连接；

所述加热机构包括固设于所述箱体上壁内的氧气罐，所述氧气罐内可储存氧气，所述氧气罐右端连接设有第一管路，所述第一管路上连接设有第一单向阀，所述第一单向阀可使气体单向流通，所述第一管路下端连通设有混合阀，所述混合阀可控制气体的流通，所述混合阀下端连通设有点火器，所述氧气罐下端设有乙炔罐，所述乙炔罐内可储存乙炔气体，所述乙炔罐右端连接设有第二管路，所述第二管路上连接设有第二单向阀，所述第二单向阀可使气体单向流通，所述第二单向阀下端与所述混合阀连接；

所述喷水机构包括固设于所述箱体右壁内的储水罐，所述储水罐内可储存冷却水，所述储水罐下端连通设有进水管，所述进水管下端延伸入所述喷水腔内，所述进水管下端连通设有水泵，所述水泵下端连通设有出水管，所述出水管左端连通设有喷水阀，所述喷水阀内设有滑动的喷水阀滑块，所述喷水阀滑块左端连接设有喷水阀弹簧，所述喷水阀滑块上端设有高压管路；

所述打磨机构包括固设于所述打磨腔内的第二电机，所述第二电机上端连接设有第二动力轴，所述第二动力轴上端固设有万向节，所述万向节上端固设有转盘，所述转盘表面贴有打磨砂纸，所述转盘左端壁内设有转盘腔，所述转盘左端连通设有排放口，所述转盘腔顶壁上固设有第二电磁铁，所述第二电磁铁下端连接设有小弹簧，所述小弹簧下端连接设有磁性挡板，所述转盘右端设有滑道；

所述转盘下端对称的设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有可转动的滚轴，所述滚轴上固设有滚轮，所述滚轮上端与所述转盘抵触，所述支撑杆下端固设有第一定位轴，所述第一定位轴之间连接设有连接杆，所述连接杆内固设有第二定位轴，所述第二定位轴可转动的设于所述打磨腔前后内壁之间，所述支撑杆左右两侧对称的固设有定位块，所述打磨腔右壁上固设有固定块，所述固定块下端固设有大弹簧，所述大弹簧下端固设有大磁块，所述大磁块下端设有第三电磁铁，所述第三电磁铁固设于所述打磨腔内。

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