CN110462146B - 将板件紧固到结构的紧固装置和系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于将板件可释放地连接到墙壁或天花板的紧固装置和板件系统，该紧固装置包括：闩锁部分；基部部分；活塞引导件；推动式闩锁的活塞，该推动式闩锁的活塞被布置成能在第一缩回位置与第二伸展位置之间移动并且在该第一缩回位置与第二伸展位置之间被偏置，其中，在推动式闩锁的活塞中形成有引导轨道，并且其中，在活塞引导件上形成有引导销，引导轨道以彼此形成角度的部段形成，其中在部段的交叉部处形成有用于引导销的停止部，并且其中，当推动式闩锁的活塞相对于活塞引导件朝向缩回位置移动时，引导销与引导轨道相互作用，使闩锁部分旋转到中间位置，并且当推动式闩锁的活塞通过弹性构件的偏置往回移动时，引导销与引导轨道相互作用，使闩锁部分从中间位置旋转到相对于初始搁置位置的90°处。

Description

将板件紧固到结构的紧固装置和系统
本发明涉及一种紧固装置，诸如用于将板件(panel，镶板、嵌板)可拆卸(interchangeably，可更换地)地连接到支撑结构的推动式闩锁，该支撑结构可连接到表面诸如建筑物的天花板或墙壁。本发明还涉及一种用于将板件可拆卸地连接到墙壁或天花板的系统，该系统包括板件、支撑结构和紧固装置(推动式闩锁)。
本发明的背景/背景技术
在许多建筑物中，期望的是能够隐藏各种结构，诸如加热管或水管、电线等。因此，用于在天花板中或在墙壁上设置板件的系统在本领域中是已知的。这种天花板的板件或墙壁的板件也可以用来在房间中提供改进的声学特性。
这种板件通常经由支撑结构或框架安装到墙壁或天花板上，该支撑结构或框架包括梁或凸缘，板件的一部分可以固定到该梁或凸缘。如果板件的安装是可拆卸的，使得一旦已经安装了板件，可以移除板件以检查板件后面的隐藏空间，那么是合乎期望的。如果可以在不使用工具的情况下移除或打开板件，那么是合乎期望的。
为此目的，已知的是使用各种类型的可释放锁。在WO 2016/044385A1中公开了一个这样的示例。
所公开的板件系统和锁的问题在于它非常复杂，且因此制造昂贵并难以维护。此外，所公开的锁非常耗费空间，这是不期望的。
发明内容
在该背景下，本发明的目的是提供一种简单、成本有效的用于将板件可释放地连接到支撑结构的组装锁和系统。
在本发明的第一方面，这些目的通过提供一种用于将板件可释放地连接到支撑结构的紧固装置诸如推动式闩锁/压缩式闩锁来实现，该板件包括至少一个锁定轨道以用于接收紧固装置的闩锁部分，该紧固装置的闩锁包括：
-闩锁部分，该闩锁部分用于将紧固装置连接到板件；
-基部部分，该基部部分用于将紧固装置连接到支撑结构；
-活塞(piston，柱塞)引导件，该活塞引导件从基部部分延伸；
-推动式闩锁的活塞，该推动式闩锁的活塞被布置成相对于活塞引导件可在第一缩回位置与第二伸展位置之间移动，闩锁部分布置在推动式闩锁的活塞上；
-弹性构件，该弹性构件被布置成使推动式闩锁的活塞朝向伸展位置偏置；
其中，在推动式闩锁的活塞的表面中或者在活塞引导件的对面表面中形成有引导轨道，
其中，在推动式闩锁的活塞的表面或者活塞引导件的对面表面中的另一者上形成有至少一个引导销，引导轨道被构造成接收引导销，
其中，引导轨道具有两个相对的突出部，
其中，引导轨道以彼此形成角度的部段形成，
其中，用于引导销的停止部形成在部段的交叉部处，并且
其中，
-当没有向紧固装置施加外力时，至少一个引导销通过弹性构件被偏置成与第一突出部处的一个停止部接触，使得推动式闩锁的活塞相对于活塞引导件处于伸展位置，处于初始搁置位置，
-当推动式闩锁的活塞抵抗弹性构件的偏置相对于活塞引导件朝向缩回位置移动时，引导销与引导轨道相互作用，使闩锁部分相对于初始搁置位置旋转到中间位置，以及
-当推动式闩锁的活塞随后通过弹性构件的偏置相对于活塞引导件往回并朝向伸展位置移动时，引导销与引导轨道相互作用，使闩锁部分从中间位置旋转到相对于初始搁置位置的90°处。
因此，可以实现非常简单、易于制造、易于使用且成本有效的用于将墙壁或天花板嵌板可释放地连接到框架(支撑结构)的紧固装置。
在实施方式中，支撑结构包括至少一个凸缘，该至少一个凸缘被构造成连接到紧固装置的基部部分。
优选地，引导销与引导轨道相互作用，使闩锁部分所旋转到的中间位置相对于初始搁置位置在30°-70°。更优选地，当推动式闩锁的活塞从其初始搁置位置移动时，闩锁部分相对于初始搁置位置旋转40°-60°。甚至更优选地，当推动式闩锁的活塞从其初始搁置位置移动时，闩锁部分相对于初始搁置位置旋转45°。通过适当地构造引导轨道的部段中的每个部段的长度来实现旋转移动的角度。如果期望45°的旋转，则部段70'、70”的长度必须相等。
引导轨道优选地是环形轨道，因为它包围推动式闩锁的活塞的一部分或活塞引导件的一部分。引导轨道优选地在形成其的表面周围形成曲折的图案。
此外，引导轨道部段的交替图案形成边缘。边缘形成在交叉部的凸形侧，并且停止部形成在交叉部的凹形侧。
在一个方向上沿着两个突出部中的任一个突出部观察，停止部和边缘是重复的：停止部、边缘、停止部、边缘......，使得当如上所述旋转时引导销将以该顺序遇到它们。
每个突出部可以优选地包括四个停止部。每个突出部可以优选地包括四个边缘。
优选地，被布置成使推动式闩锁的活塞朝向伸展位置偏置的弹性构件布置在推动式闩锁的活塞的壁与活塞引导件的壁(或基部的壁)之间。
被布置成能相对于活塞引导件在第一缩回位置与第二伸展位置之间移动的推动式闩锁的活塞可以布置在活塞引导件内。优选地，推动式闩锁的活塞的至少一部分的外部形状是柱形的，并且活塞引导件的至少一部分的内表面也是柱形的，以便也允许两者之间的旋转。在这种情况下，活塞引导件形成为管状构件。
在这种情况下，引导轨道优选地是形成在推动式闩锁的活塞的主体部分的外表面中的槽，并且一个或多个引导销可以形成在引导构件的内表面上，并且该一个或多个引导销从该内表面延伸并延伸到引导轨道中。替代性地，引导销和引导轨道可以在推动式闩锁的活塞和活塞引导件之间翻转。
优选地，被布置成使推动式闩锁的活塞朝向伸展位置偏置的弹性构件布置在推动式闩锁的活塞内的空间中，并且在推动式闩锁的活塞与活塞引导件(或基部)两者的壁之间且邻接该两者的壁。优选地，弹性构件是弹簧。
在替代性实施方式中，活塞引导件可以布置在推动式闩锁的活塞内。在这种情况下，活塞引导件的至少一部分的外部形状/表面是柱形的，并且推动式闩锁的活塞的至少一部分的内表面也是柱形的，以便也允许两者之间的旋转。在这种情况下，推动式闩锁的活塞的一部分可以是管状的。而且，在这种情况下，引导轨道和引导销可以形成在推动杆活塞的内部柱形表面或者活塞引导件的外部柱形表面处的相对的表面上。优选地，被布置成使推动式闩锁的活塞朝向伸展位置偏置的弹性构件布置在一空间中，该空间在推动式闩锁的活塞与活塞引导件(或基部)两者的壁内，并且在该两者的壁之间且邻接该两者的壁。同样在这种情况下，弹性构件优选地是弹簧。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，两个突出部部段的交叉部形成边缘，该边缘被定位成与形成在相对的突出部上的停止部相对，并且该边缘被布置成使得当推动式闩锁的活塞相对于活塞引导件在缩回位置与伸展位置之间移动或者反之亦然时，仅允许推动式闩锁的活塞相对于活塞引导件的旋转在一个方向上。
在另一实施方式中，闩锁部分具有两个相反的闩锁。因此，如果板件具有带有两个凸缘的轨道，则可以获得板件与推动式闩锁(并且从而与支撑结构)之间的非常稳定的连接。如从这可以理解的，优选地，推动式闩锁基部连接到支撑结构，并且闩锁部分连接到板件上的锁定轨道。但是，原则上，推动式闩锁基部可以连接到板件的一部分，并且闩锁部分适于与被构造在支撑结构中的锁定轨道协作。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，锁定槽形成在推动式闩锁的活塞的主体部分与闩锁部分之间。锁定槽优选地形成推动式闩锁的活塞的一部分的柱形外表面，其包围推动式闩锁的活塞并且具有比推动式闩锁的活塞的主体部分和闩锁部分的最大/极大范围小的直径。优选地，锁定槽的直径等于(或者小于)闩锁部分的宽度。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，至少一个引导销的最大外部尺寸小于引导轨道的宽度。优选地，引导销具有柱形形状，并且最大外部尺寸等于柱形引导销的直径。当引导销小于引导轨道的宽度时，允许推动式闩锁的活塞与活塞引导件之间的游隙，这有助于从停止部释放引导销。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，旋压(spinning，旋转)构件被布置在弹性构件与推动式闩锁的活塞之间。旋压构件防止弹性构件的扭转。旋压构件优选地具有：用于与弹性构件相互作用并支撑该弹性构件的引导件，以及在相对于引导件的相反端部中的表面部分，该表面部分适于邻接在推动式闩锁的活塞的表面上，使得在推动式闩锁的活塞的旋压构件与刚刚提及的表面之间存在最小摩擦。表面部分可以形成在锥形部分上。
在优选实施方式中，引导槽形成在推动式闩锁的活塞的柱形主体部分的外表面上，并且至少一个引导销从柱状成形的活塞引导件的内表面延伸。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，闩锁部分与推动式闩锁的活塞一体地形成。然而，它们可以替代性地单独形成，并组装成一个单元。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，闩锁部分和/或推动式闩锁的活塞由金属例如铝或不锈钢形成。替代性地，闩锁部分和/或推动式闩锁的活塞可以由塑料形成。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，活塞引导件可以由金属例如铝或不锈钢形成。替代性地，活塞引导件可以由塑料形成。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，推动式闩锁的基部可以由金属例如铝或不锈钢形成。替代性地，紧固装置的基部可以由塑料形成。
在一些实施方式中，紧固装置的基部和活塞引导件可以形成为整体单元。然而，优选地，紧固装置的基部和活塞引导件形成为单独件，并且随后被组装。紧固装置的基部和活塞引导件可以通过压配合连接。优选地，紧固装置的基部和活塞引导件包括匹配表面。
在本发明的第二方面，通过提供一种用于将板件可释放地连接到墙壁或天花板的板件系统来实现本发明的目的，该系统包括至少一个板件、支撑结构(或框架)以及至少一个紧固装置。该板件包括至少一个锁定轨道，以用于接收紧固装置的闩锁部分。紧固装置包括如上所述的根据第一方面的实施方式中的任何一个实施方式的特征。
因此，可以实现非常简单、易于制造、易于使用且成本有效的板件系统，该板件系统具有非常简单、易于制造、易于使用且成本有效的用于将墙壁或天花板嵌板可释放地连接到框架(支撑结构)的紧固装置。
在实施方式中，支撑结构可以包括至少一个凸缘，该至少一个凸缘被构造成连接到紧固装置的基部部分。
如从上文可以理解的，优选地，推动式闩锁基部连接到支撑结构，并且闩锁部分连接到板件上的锁定轨道。然而，原则上，推动式闩锁基部可以连接到板件的一部分，并且闩锁部分适于与被构造在支撑结构中的锁定轨道协作。
在实施方式中，两个突出部部段的交叉部形成边缘，该边缘被定位成与形成在相对的突出部上的停止部相对，并且边缘被布置成使得当推动式闩锁的活塞相对于活塞引导件在缩回位置与伸展位置之间移动或者反之亦然时，仅允许推动式闩锁的活塞相对于活塞引导件的旋转在一个方向上。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，闩锁部分具有两个相反的闩锁，每个闩锁具有锁定表面，并且板件的锁定轨道包括凸缘，凸缘具有被构造成与闩锁部分上的锁定表面协作的表面。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，锁定槽形成在推动式闩锁的活塞的主体部分与闩锁部分之间，并且凸缘的边缘之间的宽度被构造成与锁定槽的最大尺寸基本相同。锁定槽在形状上优选是柱形，并且在这种情况下，最大尺寸是其直径。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，锁定槽的深度与闩锁部分从闩锁部分的最前尖端到推动式闩锁的活塞的锁定表面的长度基本上相等。因此，通过下述确保了闩锁部分可以稳定地固定在锁定轨道中，并且以允许再次释放紧固装置的方式进行：通过允许闩锁部分的最前尖端与锁定轨道的底表面邻接，使得在紧固装置上的另一推动将提供新一组的如上所提及的旋转，但是是从新的搁置位置起的，在该新的搁置位置中闩锁部分横向于板件中的锁定轨道。
锁定轨道的深度是指从锁定轨道的底表面到锁定轨道的凸缘的表面的距离，该凸缘的表面被构造成与闩锁部分上的锁定表面协作。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，当推动式闩锁的活塞处于缩回位置时，紧固装置的高度基本上等于或大于从板件的框架邻接表面到锁定槽的底表面的距离。
紧固装置的高度是指从闩锁部分的最前尖端到紧固装置的基部的底部的距离。基部的底部是被构造成与支撑结构/框架邻接的表面。
板件的框架邻接表面是板件的最上面的表面，其在后侧即面向墙壁或天花板的一侧上。
当紧固装置的高度在推动式闩锁的活塞处于缩回位置时基本上等于或大于从板件的框架邻接表面到锁定槽的底表面的距离时，可以确保推动式闩锁的活塞的整个移动范围，由此板件可以连接到框架。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，紧固装置在推动式闩锁的活塞处于伸展位置时的高度与在推动式闩锁的活塞处于缩回位置时的高度之间的差为4-20mm，诸如5-15mm，诸如6-10mm。因此，确保了框架/支撑结构之间的适当距离，允许了紧固装置的操作，且从而允许了将板件容易地安装到框架/支撑结构或从框架/支撑结构容易地卸下板件。
在另一实施方式中，除了上述实施方式中的任一实施方式的特征之外，板件还可以经由至少一个铰接接头连接到支撑结构的凸缘。因此，板件通过至少一个铰接接头和如上所述的紧固装置连接到支撑结构。因此，通过操纵紧固装置，板件可以永久地安装到支撑结构，但是可以像门或舱口一样容易打开。
根据本发明根据第二方面，如上述实施方式中的任一实施方式中所述的板件系统的紧固装置/推动式锁还可以包括根据本发明的第一方面结合本发明描述的特征中的任一特征。
根据详细描述，根据本发明的紧固装置和板件系统的其他目的、特征、优点和特性将变得明显。
附图说明
在本说明书的以下详细部分中，将参照附图中所示的示例性实施方式更详细地解释本发明，在附图中：
-图1以立体图示出了根据本发明的板件的一部分，并且以分解图示出了根据本发明的紧固装置诸如推动式闩锁；
-图2A以局部截面侧视图示出了根据本发明的具有板件、推动式闩锁和支撑结构的板件系统。该图示出了连接到支撑结构的推动式闩锁，以及处于拆下状态的板件。推动式闩锁的活塞被偏置在其最大程度伸展的位置上；
-图2B示出了图2A的板件系统，其中板件被推动朝向支撑结构，并且其中推动式闩锁的活塞被推动朝向缩回位置；
-图2C示出了图2A和图2B的板件系统，其中板件被固定到支撑结构。推动式闩锁的活塞再次被偏置在其最伸展的位置上；
-图3A示出了推动式闩锁的活塞以及引导轨道和引导销的与图2A中两者的位置对应的平面投影；
-图3B示出了推动式闩锁的活塞以及引导轨道和引导销的与图2B中两者的位置对应的平面投影；
-图3C示出了推动式闩锁的活塞以及引导轨道和引导销的与图2C中两者的位置对应的平面投影；
-图4以立体图示出了根据本发明的实施方式的推动式闩锁的基部和活塞引导件；
-图5以截面侧视图示出了图4的活塞引导件；
-图6以仰视图从下面示出了图4的活塞引导件；
-图7以侧视图示出了根据本发明的推动式闩锁的活塞的实施方式；
-图8示出了穿过图7中的推动式闩锁的活塞的截面侧视图，该截面在图7的VIII-VIII处截取；
-图9示出了穿过图7中的推动式闩锁的活塞的沿横向方向的截面图，该截面在图7的IX-IX处截取；
-图10示出了图7的推动式闩锁的活塞的前视图；
-图11A示出了根据本发明的实施方式的板件系统，其中使用根据本发明的推动式闩锁和铰接接头将板件安装到支撑结构上。
-图11B示出了图11A的板件系统，其中一个板件的一部分被推动朝向支撑结构，以便从板件释放推动式锁；
-图11C示出了图11A和图11B的板件系统，其中推动式闩锁已经被释放；以及
-图11D示出了图11A至图11C的板件系统，其中板件已经打开并以铰接接头进行悬挂。
具体实施方式
在下文中，将通过优选的实施方式描述根据本发明的紧固装置1和板件系统500的细节。紧固装置1可以是推动式闩锁/压缩式闩锁1。在下文中，紧固装置将被称为推动式闩锁1。
墙壁/天花板板件200和对应的支撑结构/框架300的构建和操作是本身众所周知的，并且在本文中不需要进一步说明。
下面提供了关于推动式闩锁1和墙壁/天花板板件200以及对应的支撑结构/框架300的操作的进一步的细节。
图1示出了推动式闩锁1和墙壁/天花板板件200的边框部分201的第一示例性实施方式，其特别适合于根据本发明的板件系统。边框部分201可以围绕整个板件200的周边形成，如图11A至图11D中所示的。优选地，板件是矩形的，诸如正方形，但是可以具有其他形状，例如，圆形或多边形形式。
推动式闩锁1允许将板件200可释放地连接到支撑结构300(图1中未示出)。
板件200包括用于接收推动式闩锁1的闩锁部分10的至少一个锁定轨道210，参见例如图2A至图2C。
在整个说明书中，仅以示意图形式描绘支撑结构300。然而，支撑结构300包括至少一个凸缘310，该凸缘被构造成连接到推动式闩锁1的基部部分20。在例如图1中描绘了基部部分20，并且支撑结构300的凸缘310可以在例如图11A至图11D中看到。
可以通过使基部20的底表面21与凸缘310毗连并且使用紧固件诸如螺钉或螺栓穿过孔25或26将基部20固定到凸缘310来将紧固装置1/推动式闩锁1的基部20固定到凸缘310，上述孔穿过基部20形成。可以想到其他连接手段。
凸缘310可以是例如单支柱(uni-strut)型的。
现在参照图2A，板件200的锁定轨道210包括两个平行的伸长凸缘，其中在这两个平行的伸长凸缘之间形成有开口。开口的宽度在图2A中被标明为216。在开口内部，锁定轨道具有相应的两个侧壁214、215和底部211。在内侧上并且面向锁定轨道210的底部211的、限定锁定轨道210中的开口的凸缘具有相应的表面212、213，所述表面被构造成与推动式闩锁1的闩锁部分10的表面14——参见例如图7——邻接。
板件200的锁定轨道210的深度217在图2A中被限定为在锁定轨道210的底部211与凸缘的下侧之间的距离，即与相应表面212、213之间的距离，所述相应表面被构造成与闩锁部分的表面14邻接。
锁定轨道210的截面形状可以类似于C形凸缘/梁。
图2A中还示出了从板件200的锁定轨道210的底部到板件200的框架邻接表面220的距离218。板件200的框架邻接表面220是板件的最上面的表面，当安装时其在后侧即面向墙壁或天花板的一侧上。
现在再次参照图1，推动式闩锁1包括闩锁部分10，以用于将推动式闩锁1连接到板件200更确切地说连接到板件的锁定轨道。推动式闩锁1还包括基部部分20，以用于将推动式闩锁1连接到支撑结构300，如以上所提及的。此外，推动式闩锁1包括活塞引导件30以及推动式闩锁的活塞40，该活塞引导件连接到基部部分20并从基部部分延伸。
推动式闩锁的活塞40被布置成相对于活塞引导件30可移动。如图1中所示的，活塞引导件30可以具有管状结构，并且推动式闩锁的活塞40具有大致柱形形状，推动式闩锁的活塞被接收在管状活塞引导件30中形成的空间38(参见图5)中。
推动式闩锁的活塞40能够相对于活塞引导件30在第一缩回位置与第二伸展位置之间移动。在图2A(和图3A)、图2C(和图3C)、图11C和图11D中可以理解推动式闩锁的活塞40的完全伸展位置。从图2B(和图3B)可以理解完全缩回位置。
另外参见图7，推动式闩锁的活塞40具有主体43，该主体具有大致柱形形状，其具有第一端部41和第二端部42。在第一端部41处，推动式闩锁的活塞具有提供用于与活塞引导件30的底部壁36(参见图5)邻接的第一端部壁45。在第二相反端部42处，推动式闩锁的活塞40的主体43具有第二环状端部壁47。柱形锁定槽44从第二端部壁47延伸。锁定槽44将主体43与布置在推动式闩锁的活塞40上的闩锁部分10连接。锁定槽44的直径小于主体43的直径。此外，锁定槽44的直径小于闩锁部分10的两个相反闩锁15延伸处的一个尺寸B。在横向方向上，闩锁部分10的另一个尺寸C基本上等于锁定槽44的直径，例如，如通过比较图7和图8可以理解的。
锁定槽44的直径和闩锁部分10的较小尺寸C对应于板件200的锁定轨道210中的开口的宽度216。因此，如果闩锁部分10被正确定位，则闩锁部分10和部分锁定槽44可以进入板件20的锁定轨道210中。当闩锁部分10被转动时，当在锁定轨道210内部时，闩锁部分在闩锁15的方向上的较大尺寸B(参见图10)允许闩锁部分10的锁定表面14与内表面212、213相互作用，且从而将推动式闩锁的活塞40锁定到板件200的锁定轨道210。这将在下面进一步详细描述。闩锁部分10的外表面包括倾斜表面16、17，允许闩锁部分10相对于锁定轨道210旋转。
优选地，闩锁部分10的整体形状与锁定轨道的轮廓匹配。
推动式闩锁的活塞40还包括图8中所示的内部柱形空间49。
现在转到图5，如以上所提及的活塞引导件30优选地是管状的，具有本体30'，该本体具有环绕空间38的管状侧壁30”，以及第一端部31和第二端部32，以及在第一端部31处的底部壁36。底部壁36优选地具有贯通孔37，其中弹簧支撑销90(参见图1)可以紧固，例如压配合，使得弹簧支撑销90的一部分延伸到空间38中(未示出)，以便为弹簧/压缩式弹簧形式的弹性构件50提供支撑，这将在下面进一步描述。
活塞引导件30的侧壁30”还包括一个或多个(诸如四个)贯通孔33，该一个或多个贯通孔被构造成接收相同数量的引导销80，参见例如图1。引导销80可以紧固在侧壁30”中的孔33中，例如通过压配合进行紧固，使得引导销80中的每个引导销的一部分延伸到空间38中(未示出)，以便与形成在推动式闩锁的活塞40中的引导轨道70协作。
推动式闩锁的活塞40被接收在活塞引导件中并与活塞引导件协作，使得推动式闩锁的活塞40在活塞引导件30中被(在图7和图8中所示的轴线A的方向上)可滑动地并且(绕如图7和图8中所示的轴线A)旋转地引导。
现在参照图4，可以例如通过将活塞引导件30的第一端部31压配合到形成在基部20中的匹配的贯通孔23中来将活塞引导件30连接到基部20。基部20具有如上所述的用于与支撑结构300协作的第一表面21，以及对面的相反的第二表面22。活塞引导件30连接到基部20，使得活塞引导件30的一部分在第二表面22上方延伸并且远离该第二表面延伸。优选地，两个平坦表面24形成在穿过基部20的贯通孔23的侧部中，平坦表面与形成在活塞引导件30的第一端部31处的外部侧壁中的平坦表面34对应。
在所示的实施方式中，特别地参见图5，底部壁36形成为活塞引导件30的一部分。然而，在其他实施方式中，替代性底部可以由基部20的部分形成(未示出)。
在所示的实施方式中，活塞引导件30和基部20被示出为接合在一起的独立成形件。然而，在其他实施方式(未示出)中，活塞引导件30和基部20可以形成为一个整体件/单元。
呈弹簧/压缩式弹簧形式的弹性构件50布置在推动式闩锁的活塞40与活塞引导件30之间，以便将推动式闩锁的活塞40朝向伸展位置偏置。
弹性构件50具有本体53，该本体具有第一端部51和第二端部52。第一端部51被布置成邻接活塞引导件30的底部壁36。弹性构件50的第二端部52被布置成穿过内部空间49，并且邻接在该内部空间的端部壁46上。如可以在图8中看出，端部壁46布置在推动式闩锁的活塞40的闩锁部分10内。弹性构件50的长度适于使得推动式闩锁的活塞40被偏置在缩回位置上。
引导轨道70形成在表面60中，该表面如所示的是推动式闩锁的活塞40的、在其主体43中的外表面，如可以在例如图7中看出的。
引导轨道70被定位成使得它可以与一个或多个引导销80协作，该一个或多个引导销如上所述的形成在推动式闩锁的活塞40的内表面上。引导销80延伸到引导轨道70中，并且引导销80的长度被构造成使得推动式闩锁的活塞40通过与引导轨道70协作的引导销80被稳定地引导(用于旋转)。
引导轨道70具有两个相对的突出部71、72以及底部79，其中突出部72被布置成朝向主体43的第一端部41并面向第二端部42，并且其中相对的突出部71被布置成朝向主体43的第二端部42并面向第一端部41。突出部71、72大致形成为垂直于引导轨道70的柱形底部79。
引导轨道70形成在部段70'、70”中，所述部段关于彼此形成一角度。引导轨道70优选地是环形轨道，因为它包围推动式闩锁的活塞40的主体43。因此，引导轨道70的成角度的交替部段70'、70”在其形成所在的表面60周围形成曲折的图案。
与部段70'、70”对应，突出部71、72也分别被分成部段71'、71”和72'、72”。
用于引导销80的停止部73、74形成在部段70'、70”的交叉部处，或者更精确地形成在突出部部段71'、71”和72'、72”中的每个突出部部段的交叉部处。
此外，引导轨道70的交替模式，部段70'、70”形成边缘75、76，参见图3A。边缘75、76形成在交叉部的凸形侧处，并且停止部73、74形成在部段70'、70”之间的交叉部的凹形侧处。
在一个方向上沿着两个突出部71、72中的任一个突出部观察，停止部73、74和边缘75、76是重复的：停止部、边缘、停止部、边缘......，使得当通过迫使该推动式闩锁的活塞40在伸展位置与缩回位置之间来使推动式闩锁的活塞旋转时，引导销80将以上述顺序遇到它们，反之亦然，详见下文。
停止部73、74被构造成接收销80。优选地，引导销80在形状上是柱形的，并且停止部73、74具有半圆形截面，使得它们形成半管。引导销80的直径和停止部的直径优选地基本相等。
在图2A至图2C中描绘了推动式闩锁的活塞40相对于活塞引导件在不同位置之间的移动，并且对应地，在图3A至图3C中描绘了引导销相对于引导轨道在不同位置之间的移动。在图3A至图3C中，主体43的外表面60和引导轨道的路径被投影在图中的每个图的顶部处的平面上。另外在图3A至图3C中示出的是单个引导销80的位置。将认识到的是，推动式锁可以具有如例如图1中所示的四个引导销80，但是为简单起见，在图3A至图3C中仅示出了一个引导销。
当没有向推动式闩锁1施加外力时，至少一个引导销80通过弹性构件50被偏置成与在第一突出部71处的一个停止部73接触，使得推动式闩锁的活塞40相对于活塞引导件30处于伸展位置。这在图2A和图3A中示出。该位置也可以称为初始搁置位置。在该位置，闩锁部分10的较大尺寸B平行于锁定轨道210，并且因此可以被插入其中，如在图2A中可以理解的。
如图2B和图3B中所示的，当推动式闩锁的活塞40相对于活塞引导件30朝向缩回位置移动，并且抵抗弹性构件50的偏置时，引导销80将与引导轨道70的部段70'相互作用，并使推动式闩锁的活塞40且从而使闩锁部分10旋转到中间位置。如图2B和图3B中所示的，闩锁部分10相对于初始搁置位置旋转45°。这是由于引导轨道70的部段70'、70”的长度相等。
在其他实施方式(未示出)中，引导轨道70的部段70'、70”中的每个部段的长度可以适于提供闩锁部分10相对于初始搁置位置的其他角度位置，诸如相对于初始搁置位置30°至70°，或相对于初始搁置位置40°至60°。
如图2C和图3C中所示的，当推动式闩锁的活塞40随后通过弹性构件50的偏置相对于活塞引导件30往回并且朝向伸展位置移动时，引导销80与引导轨道70的下一部分70”相互作用，以使闩锁部分10从相对于初始搁置位置的45°旋转到90°处。
因此，如上所述，可以将闩锁部分10从其可以通过板件200的锁定轨道210的开口进入的旋转位置带到闩锁部分10的长尺寸B横向于板件200的锁定轨道210中的开口的旋转位置。
如在例如图3A至图3C中示出的，至少一个引导销80的最大外部尺寸小于引导轨道70的宽度。如以上所提及的，优选地，引导销80具有柱形形状，并且最大外部尺寸与柱形引导销80的直径相同。当引导销80的尺寸/直径小于引导轨道70的宽度时，允许推动式闩锁的活塞40和活塞引导件30之间的游隙，这有助于从停止部73、74释放引导销80。
此外，如例如图3A至图3C中所示的，两个突出部部段71'、71”；72'、72”的交叉部形成边缘75、76，该边缘被定位成与形成在相对的突出部上的停止部73、74相对，并且该边缘被布置成使得当推动式闩锁的活塞40相对于活塞引导件30在缩回位置与伸展位置之间移动时或者反之亦然时，仅允许推动式闩锁的活塞相对于活塞引导件的旋转在一个方向上。这是通过使边缘75、76相对于相对布置的停止部73、74略微进行定位来完成的。因此，当迫使引导销80离开停止部73、74时，它将不对称地邻接在相对的边缘上，从而被迫在特定方向上移动。
如图1中所示的，旋压构件100可以布置在弹性构件50的第二端部52与推动式闩锁的活塞40的内部空间49的底部46之间。旋压构件100防止弹性构件50的扭转。旋压构件100优选地具有呈柱形本体形式的引导件110，以用于与弹性构件50相互作用并且支撑该弹性构件。此外，旋压构件100在与弹性构件50的连接相反的端部中具有表面部分120。表面部分120适于邻接在推动式闩锁的活塞40的表面即内部空间49的底部46上，使得在旋压构件100与刚刚提及的表面部分120之间存在最小的摩擦。优选地，表面部分120形成锥形部分。
闩锁部分10可以与推动式闩锁的活塞40一体地形成。然而，它们可以替代性地单独形成，并且随后组装成一单元。
闩锁部分10和/或推动式闩锁的活塞30可以由金属，例如铝或不锈钢形成。替代性地，闩锁部分10和/或推动式闩锁的活塞40可以由塑料形成。
此外，活塞引导件30可以由金属，例如铝或不锈钢形成。替代性地，活塞引导件30可以由塑料形成。
此外，推动式闩锁1的基部20可以由金属，例如铝或不锈钢形成。替代性地，推动式闩锁1的基部20可以由塑料形成。
锁定轨道210的深度217可以优选地基本上等于闩锁部分10从闩锁部分10的最前尖端13到推动式闩锁的活塞40的锁定表面14的长度。因此，确保了闩锁部分10可以以允许再次释放推动式闩锁1的方式稳定地固定在锁定轨道210中。这是因为这允许了闩锁部分10的最前尖端13与锁定轨道的底表面211邻接，使得推动式闩锁上的另一推动将提供新一组的如上所述的旋转，但是是从新的搁置位置起的，在该新的搁置位置中闩锁部分10横向于板件200中的锁定轨道。这在11A至图11C中示出。
替代性地或另外地，锁定槽44的长度(沿着轴线A的方向)可以适于使得第二环状端部壁47在闩锁部分10插入锁定轨道210中时可以邻接在限定锁定轨道210的开口216的凸缘的外表面上。因此，第二环状端部壁47可以在要从锁定轨道210释放推动式闩锁时帮助提供用以操作推动式闩锁的反推动。
锁定轨道210的深度是指从锁定轨道210的底表面211到锁定轨道210的凸缘的表面212、213的距离，该凸缘的表面被构造成与闩锁部分10上的锁定表面14协作。
当推动式闩锁的活塞40处于缩回位置时，推动式闩锁1的高度2'优选地基本上等于或大于从板件的框架邻接表面220到锁定轨道210的底表面211的距离。这在图2B中示出。
推动式闩锁1的高度是指从闩锁部分10的最前尖端13到推动式闩锁1的基部的底部21的距离。基部20的底部21是被构造成与支撑结构/框架300邻接的表面。
板件200的框架邻接表面220是板件的最上面的表面，其在后侧即面向墙壁或天花板的一侧上。
当推动式闩锁1的高度(当推动式闩锁的活塞处于缩回位置时)基本上等于或大于从板件200的框架邻接表面220到锁定轨道210的底表面211的距离时，可以确保推动式闩锁的活塞40的整个移动范围，由此板件可以连接到框架/支撑结构。
如通过比较图2B和图2C将理解的是，推动式闩锁1在推动式闩锁的活塞40处于伸展位置时的高度与推动式闩锁的活塞40处于缩回位置时的高度之间的差优选地是4-20mm，诸如5-15mm，诸如6-10mm。因此，确保了框架/支撑结构300之间的适当距离，并且允许了推动式闩锁的操作，且从而允许了将板件200容易地安装到框架/支撑结构300和从框架/支撑结构容易地卸下板件。
如可以在图11A至图11D中看出的，板件200还可以经由至少一个铰接接头400连接到支撑结构300的凸缘310。因此，板件200通过至少一个铰接接头400和如上所述的推动式闩锁1连接到支撑结构300。因此，通过以与上述相同的方式操纵推动式闩锁1，板件200可以永久地安装到支撑结构300，但是可以像门或舱口一样容易打开。
尽管为了说明的目的已经详细描述了本申请的教导，但是要理解，这些细节仅用于该目的，并且本领域技术人员可以在不脱离本申请的教导的范围的情况下在其中进行变化。
权利要求中使用的术语“包括”不排除其他元件或步骤。权利要求中使用的术语“一(a)”或“一个(an)”不排除多个。

Claims (18)

1.一种用于将板件(200)可释放地连接到支撑结构(300)的紧固装置(1)，
所述板件(200)包括至少一个锁定轨道(210)，以用于接收所述紧固装置(1)的闩锁部分(10)，
所述紧固装置(1)包括：
-闩锁部分(10)，所述闩锁部分用于将所述紧固装置(1)连接到板件(200)；
-基部部分(20)，所述基部部分用于将所述紧固装置(1)连接到所述支撑结构(300)；
-活塞引导件(30)，所述活塞引导件从所述基部部分(20)延伸；
-推动式闩锁的活塞(40)，所述推动式闩锁的活塞被布置成能相对于所述活塞引导件(30)在第一缩回位置与第二伸展位置之间移动，所述闩锁部分(10)布置在所述推动式闩锁的活塞(40)上；
-弹性构件(50)，所述弹性构件被布置成使所述推动式闩锁的活塞(40)朝向所述伸展位置偏置；
其中，在所述推动式闩锁的活塞(40)的表面(60)中或者在所述活塞引导件(30)的内表面(39)中形成有引导轨道(70)，
其中，在所述推动式闩锁的活塞(40)的表面(60)或者所述活塞引导件(30)的内表面(39)中的另一者上形成有至少一个引导销(80)，所述引导轨道(70)被构造成接收所述引导销(80)，
其中，所述引导轨道(70)具有两个相对的突出部(71、72)，
其中，所述引导轨道(70)以彼此形成角度的部段(70'，70”)形成，
其中，在所述部段(70'、70”)的交叉部处形成有用于所述引导销(80)的停止部(73、74)，并且
其中，
-当没有向所述紧固装置(1)施加外力时，所述至少一个引导销(80)通过所述弹性构件(50)被偏置成与第一突出部(71)处的一个停止部(73)接触，使得所述推动式闩锁的活塞(40)相对于所述活塞引导件(30)处于所述伸展位置，处于初始搁置位置，
-当所述推动式闩锁的活塞(40)抵抗所述弹性构件(50)的偏置相对于所述活塞引导件(30)朝向所述缩回位置移动时，所述引导销(80)与所述引导轨道(70)相互作用，使所述闩锁部分(10)相对于所述初始搁置位置旋转到中间位置，以及
-当所述推动式闩锁的活塞(40)随后通过所述弹性构件(50)的偏置相对于所述活塞引导件(30)往回且朝向所述伸展位置移动时，所述引导销(80)与所述引导轨道(70)相互作用，使所述闩锁部分(10)从所述中间位置旋转到相对于所述初始搁置位置的90°处。
2.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其中，突出部部段(71'、71”；72'、72”)的交叉部形成边缘(75、76)，所述边缘被定位成与形成在相对的突出部(71、72)上的停止部(73、74)相对，并且所述边缘被布置成使得当所述推动式闩锁的活塞(40)相对于所述活塞引导件(30)在所述缩回位置与所述伸展位置之间移动或者反之亦然时，仅允许所述推动式闩锁的活塞(40)相对于所述活塞引导件(30)的旋转在一个方向上。
3.根据权利要求1或2所述的紧固装置(1)，其中，所述闩锁部分(10)具有两个相反的闩锁(15)，并且其中，在所述推动式闩锁的活塞(40)的主体部分(43)与所述闩锁部分(10)之间形成有锁定槽(44)。
4.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其中，所述至少一个引导销(80)的最大外部尺寸小于所述引导轨道(70)的宽度。
5.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其中，在所述弹性构件(50)与所述推动式闩锁的活塞(40)之间布置有旋压构件(100)。
6.根据权利要求5所述的紧固装置(1)，其中，所述旋压构件(100)具有锥形表面。
7.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其中，所述引导轨道(70)形成在所述推动式闩锁的活塞(40)的柱形主体部分(43)的外表面(60)上，并且所述至少一个引导销(80)从柱状成形的活塞引导件(30)的内表面(39)延伸。
8.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其中，所述紧固装置(1)为推动式闩锁。
9.一种用于将板件(200)可释放地连接到墙壁或天花板的板件系统(500)，所述系统包括至少一个板件(200)、支撑结构(300)和至少一个紧固装置(1)，
所述板件(200)包括至少一个锁定轨道(210)，以用于接收所述紧固装置(1)的闩锁部分(10)，以及
所述紧固装置(1)是根据权利要求1至8中任一项所述的紧固装置(1)。
10.根据权利要求9所述的板件系统(500)，其中，所述支撑结构(300)包括至少一个凸缘(310)，所述至少一个凸缘被构造成连接到所述紧固装置(1)的基部部分(20)。
11.根据权利要求9或10所述的板件系统(500)，其中，所述闩锁部分(10)具有两个相反的闩锁(15)，每个闩锁具有锁定表面(14)，并且其中，在所述推动式闩锁的活塞(40)的主体部分(43)与所述闩锁部分(10)之间形成有锁定槽(44)，并且其中，所述板件(200)的锁定轨道(210)包括具有表面(212、213)的凸缘，所述凸缘的所述表面被构造成与所述闩锁部分(10)上的锁定表面(14)协作，所述凸缘的边缘之间的宽度(216)与所述锁定槽(44)的最大尺寸相同。
12.根据权利要求11所述的板件系统(500)，其中，所述锁定轨道(210)的深度(217)与所述闩锁部分(10)的从所述闩锁部分(10)的最前尖端(13)到所述锁定表面(14)的长度(48)相等。
13.根据权利要求9所述的板件系统(500)，其中，当所述推动式闩锁的活塞(40)处于所述缩回位置时，所述紧固装置(1)的高度(2')等于或大于从所述板件(200)的框架邻接表面(220)到所述锁定轨道(210)的底表面(211)的距离(218)。
14.根据权利要求13所述的板件系统(500)，其中，所述紧固装置(1)在所述推动式闩锁的活塞(40)处于所述伸展位置时的高度(2)与在所述推动式闩锁的活塞(40)处于所述缩回位置时的高度(2')之间的差为4-20mm。
15.根据权利要求9所述的板件系统(500)，其中，板件(200)还经由至少一个铰接接头(400)连接到所述支撑结构(300)的凸缘(310)。
16.根据权利要求9所述的板件系统(500)，其中，所述紧固装置(1)为推动式闩锁。
17.根据权利要求14所述的板件系统(500)，其中，所述紧固装置(1)在所述推动式闩锁的活塞(40)处于所述伸展位置时的高度(2)与在所述推动式闩锁的活塞(40)处于所述缩回位置时的高度(2')之间的差为5-15mm。
18.根据权利要求14所述的板件系统(500)，其中，所述紧固装置(1)在所述推动式闩锁的活塞(40)处于所述伸展位置时的高度(2)与在所述推动式闩锁的活塞(40)处于所述缩回位置时的高度(2')之间的差6-10mm。
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