CN104775688B - 一种电子锁芯及电子锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子锁芯及电子锁，该电子锁芯包括一锁体及置于该前锁芯与后锁芯，该前锁芯与后锁芯相互卡接，并可在锁体内旋转；该锁体的内壁设有一卡槽，该前锁芯内设有电极触头与PCB块，该电极触头嵌接于该前锁芯的前端，且该前锁芯的前端设有与电子钥匙匹配的咬合部，该电极触头连接PCB块；该后锁芯一端与前锁芯卡接，其另一端设有延体；该通孔内栓设一带有锁杆弹簧的球头锁杆；一组锁芯组件设于该后锁芯的内腔中，通电时，该锁芯组件联动将该活塞移离该该阶梯通孔与盲孔的衔接处，使得该球体锁杆的杆部能进入盲孔中。本发明的电子锁芯安全耐用。

Description

一种电子锁芯及电子锁

技术领域

本发明涉及一种锁，具体涉及一种电子锁芯及电子锁。

背景技术

现今的锁具技术已发展出利用电力来运作的电子锁芯，而这种电子锁芯普遍使用于现在社会中，例如电子锁芯常用来做为大门的门锁、汽车的车锁或保险箱的箱锁。锁芯是锁具中最重要的一个组件，锁具的开启和锁止的绝大部分动作都通过锁芯来完成。在现有的电子锁中，锁芯通常是需要持续通电的，用户在开锁时通常会经过一个密码识别的过程，如果密码验证通过，则锁具通过电力作用或机械驱动(如钥匙开锁)的方式使锁芯移位，从而开启锁具，否则保持锁止状态。不过这些电子锁的不足之处在于，一方面并非所有的锁具都满足随时可以通电的要求，尤其对于随时可能发生搬迁的目标来说(如救灾设备或应急设备上的锁具)，现有电子锁并不能满足其使用要求。其次，在密码确认配合钥匙机械开锁的情况下，锁芯由于长期暴露在空气中，时间久了很容易有灰尘、雨水等杂质进入锁孔从而造成堵塞，结果是即便密码配对成功也无法开启电子锁。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种电子锁芯，该电子锁芯无需持续通电，也无暴露的锁孔，可靠性极高。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种电子锁芯，包括一套筒状锁体及置于该锁体内腔的前锁芯与后锁芯，该前锁芯与后锁芯相互卡接，并可在该锁体内旋转；该锁体的内壁设有一卡槽，该前锁芯内设有电极触头与PCB块，该电极触头嵌接于该前锁芯的前端，且该前锁芯的前端设有与电子钥匙匹配的咬合部，该电极触头连接PCB块；该后锁芯一端与前锁芯的后端卡接，其另一端设有延体，该延体的连接端设有一通孔，该通孔一端连通该锁体的卡槽，其另一端连通该后锁芯内壁与延体外共同壁形成的盲孔；该通孔内栓设一带有锁杆弹簧的球头锁杆，该球头锁杆的球头抵住该卡槽，其杆部朝向盲孔；该后锁芯还包括一活塞与一组锁芯组件，该活塞塞设于该盲孔中，该锁芯组件分别连接该PCB块与该活塞，并带动该活塞运动；非通电时，该活塞抵住该通孔的出口，使得该球头锁杆的杆部不进入盲孔；通电时，该锁芯组件联动将该活塞移离原位，使得该球头锁杆的杆部能进入盲孔中。

进一步，该锁芯组件包括拨杆、促动器、拉簧，该拨杆的一端通过拨杆销定点，使其另一端可绕该定点旋转，该拨杆的旋转终端与该活塞连接，带动该活塞移动；该促动器电连接该PCB块，且该促动器牵动拨杆，使该拨杆以该拨杆销为基点旋转；该拉簧的一端连接该活塞或拨杆，该拉簧的弹性回复力将被该促动器牵动的活塞和拨杆复位。

作为一个优选方案，该促动器为镍钛合金丝，该PCB块与镍钛合金丝之间导热或导电，该镍钛合金丝的收缩牵动该拨杆以该拨杆销为基点旋转。

作为另一个优选方案，该促动器为电磁阀、压电线性致动器或电动机，该电磁阀、压电线性致动器或电动机牵动该拨杆以该拨杆销为基点旋转。

进一步，还包括铜合金端子，该镍钛合金丝通过该铜合金端子与该PCB块连接，该铜合金端子通过低熔点焊料焊接在PCB块上。

具体地，该前锁芯的与后锁芯卡接的衔接部设有n个凹位，该后锁芯与前锁芯卡接的衔接部对应设有n个凸块，且该n个凸块与该后锁芯的衔接处分别设有一骨折线；或者，该前锁芯的与后锁芯卡接的衔接部设有n个凸块，该后锁芯与前锁芯卡接的衔接部对应设有n个凹位，且该n个凸块与该前锁芯的衔接处分别设有一骨折线；n为自然数。

进一步，该拨杆为柔性拨杆。

具体地，该活塞为一端锤头状，该活塞的锤头置于该盲孔中，其另一端通过活塞销与拨杆活动连接。

具体地，该拉簧的一端与固定在该前锁芯或后锁芯内的拉簧销连接，从而将拉簧的一端固定在前锁芯或后锁芯内。

进一步，该延体连接闩体。

进一步，该延体接驳一联接座，并通过一螺母将该延体与联接座固定连接。

作为本发明的解决技术问题的另一技术方案，本发明提供一种电子锁，其包括外锁体与上述电子锁芯，该外锁体与该电子锁芯的锁体固定连接。

与现有技术相比，具有如下积极效果：1、本发明的锁芯部件少而且紧凑，联动效果好，同时，本发明的电子锁芯不存储电源，电源由电子钥匙提供，电子锁芯安全耐用；2、本发明的电子锁芯防加热防撬锁，安全性能高；3、本发明的电子锁芯结构紧凑，可制作成各式各样的精巧体型，能更换各种设计的机械锁芯。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2和图3是实施例1的外观图。

图4是实施例2的侧面的结构示意图。

图5是实施例2的正面的结构示意图。

图6是图5的的A-A剖视图。

图7与图6对应，是实施例2的截面的结构示意图。

图8是实施例2的外观图。

图9是实施例3的外观图。

图10是实施例3的后视图。

图11是图10的B-B剖视图。

图12是本发明的电子钥匙的外观图。

图13是本发明的电子钥匙开锁原理图。

图14和图15是本发明防止外部加热破坏锁芯的结构原理图。

图16和图17是本发明防止撬锁的结构原理图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，实施例1的电子锁芯，包括一套筒状的柜锁体10，及置于柜锁体10内腔的前锁芯20与后锁芯30。柜锁体10外壁设有螺纹，柜锁体10通过螺纹固定嵌接于一个被锁定对象，如柜门。前锁芯20与后锁芯30相互卡接，并塞设于柜锁体10的内腔，该前锁芯20与后锁芯30均可相对于柜锁体10旋转。

具体地，该柜锁体10的内壁设有一卡槽12，该卡槽12为从柜锁体10的一端开口朝另一端开口延伸一小段距离的盲槽。

该前锁芯20为一腔体，其内设有电极触头21、电极卡环23、PCB块25及PCB座27。电极触头21嵌接于前锁芯20的前端，共同形成电子锁芯的锁头端面，锁头端面外侧的前锁芯20的内侧壁上设有一限位凹点29，用于与电子钥匙90的识别头93匹配连接，并带动前锁芯20旋转。且电极触头21与前锁芯20之间设绝缘体，具体地，该绝缘体为套设在电极触头21上的电极绝缘套212。电极卡环23套接该电极触头21，以固定住电极触头21。且，电极卡环23与前锁芯20之间夹设绝缘垫圈234。电极绝缘套212与绝缘垫圈234的共同作用，确保流经电极触头21的电流不接通柜锁体10。该电极触头21连接PCB块25。PCB座27设于前锁芯20的内腔，并固定住PCB块25。该PCB块25内设第一微处理器，该第一微处理器包括存储模块。

该后锁芯30为一腔体，其一端与前锁芯20卡接，其另一端设有延体31，延体31的连接端设有一阶梯通孔，阶梯通孔的大孔径端与柜锁体10的卡槽12相互垂直连通，其小孔径端垂直连通后锁芯30内壁与延体31外壁共同形成的盲孔。延体31上固定连接闩体。后锁芯30内设有球头锁杆33、拨杆34、活塞35、拉簧36及镍钛合金丝37。球头锁杆33套上锁杆弹簧333后，塞设于延体31的阶梯通孔中，且球头锁杆33的球头抵住柜锁体10的卡槽12，锁杆弹簧333抵住球头锁杆的球头与阶梯通孔的台面。活塞35带有锤头的一端置于盲孔中，其另一端通过活塞销357活动连接拨杆34的旋转端，活塞35的锤头在盲孔中作活塞35运动。拨杆34与活塞35连接。拨杆34的旋转端与活塞35活动连接，其另一端为基点端。该拨杆34的基点端通过拨杆销345与后锁芯30活动连接，作为该拨杆34的旋动基点。镍钛合金丝37一端设有铜合金端子372，铜合金端子372通过低熔点焊料275焊接在PCB座27上。镍钛合金丝37的另一端连接旋动基点下方的拨杆34的一端，使镍钛合金丝37的收缩牵动拨杆34以旋动基点顺时针转动。拉簧36一端通过拉簧固定销368固定在前锁芯20的内腔，其另一端连接拨杆34的中部，拉簧36的回复力牵动拨杆34以旋动基点作逆时针转动。

采用本发明的电子锁芯无需通电，锁芯在常态下处于锁止状态，此时由于活塞35受拉簧36牵制，活塞35的锤头封闭阶梯通孔的出口，将球头锁杆33限制在阶梯通孔里，且其球头卡在柜锁体10的卡槽12处，使得锁芯无法旋动，进而保持在锁止位置。

如图12所示，与实施例1的电子锁芯相配合的电子钥匙90，包括钥匙主体和设置于钥匙主体内的电源及第二微处理单元，所述钥匙主体的一端设置有与电极触头21配合对接的识别头93，与第二微处理单元连接，还设置有存储模块和用于与电子锁头交换数据的第二数据交互模块，所述识别头93的端面与电子锁头的端面均呈平板状，且，该识别头93的侧面设有一凸起，其与该前锁芯20的凹点29匹配衔接。

如图13所示，基于上述结构和设置，实施例1的电子锁芯开启过程分为以下两个步骤：

一、匹配电子密码，将电子钥匙90与前锁芯20对接，使电子钥匙90的识别头93与电子锁头的锁头端面相互抵接，电子钥匙90的电源开启，则第二微处理单元通过第二输出模块向前锁芯20的第一输入模块输送预置于存储器的编码信息，前锁芯20的第一微处理单元接收到上述编码信息后将进行判断，并经由第一输出模块和第二输入模块将反馈信息发送至第二微处理单元。在上述过程中，如果电子钥匙90的发送的编码信息与预置的前锁芯20内的编码信息不匹配，则电子钥匙90的电源不能连通镍钛合金丝37，电子锁芯保持锁止状态；如果电子钥匙90的发送的编码信息与预置的前锁芯20内的编码信息相匹配，则第一微处理器指令使电子钥匙90的电流流经PCB块25并接通镍钛合金丝37。

二、机械开锁，在上一步骤中，一旦镍钛合金丝37被接通，其通电后发热导致自身温度升高并收缩，该收缩动作牵动拨杆34，拨杆34顺时针转动，拨杆34推动活塞35更深入盲孔中，使得活塞35的锤头移离延体31的阶梯通孔的出口，露出空间。此时，转动电子钥匙90带动前锁芯20转动，前锁芯20带动与其卡接的后锁芯30转动，后锁芯30相对于柜锁体10旋动，通过球头锁杆33的杆体伸向盲孔，球头锁杆33滑动离开柜锁体10的卡槽12，从而升上活塞35的露出空间，解锁。

当要将电子锁芯重新上锁时，将电子钥匙90转动复位，球头锁杆33复位至柜锁体10的卡槽12上方，通过锁杆弹簧333的弹力，球头锁杆33的球头被压回卡槽12处。此时电子钥匙90抽离电子锁芯，电子锁芯失去电能，无法维持镍钛合金丝37的收缩，镍钛合金丝37恢复原长度，拉簧36将活塞35拉离盲孔，活塞35的锤头重新封闭阶梯通孔的出口，电子锁芯恢复锁止状态。

实施例2

如图4-8所示，实施例2的电子锁芯，包括一套箱式的挂锁体110、与其连接的锁环70，及置于挂锁体110内腔的外锁芯50、前锁芯20、后锁芯30与两颗钢珠60。前锁芯20与后锁芯30相互卡接，并塞设于外锁芯50的内腔，该前锁芯20与后锁芯30均可相对于外锁芯50旋转。

具体地，该外锁芯50通过固定销固定在挂锁体110的内腔中，且外锁芯50的内壁设有一卡槽12。

该前锁芯20为一腔体，其内设有电极触头21、电极卡环23、PCB块25及PCB座27。电极触头21嵌接于前锁芯20的前端，共同形成电子锁芯的锁头端面，锁头端面外侧的前锁芯20的内侧壁上设有一限位凹点29，用于与电子钥匙90的识别头93匹配连接，并带动前锁芯20旋转。且电极触头21与前锁芯20之间设绝缘体，具体地，该绝缘体为套设在电极触头21上的电极绝缘套212。电极卡环23套接该电极触头21，以固定住电极触头21。且，电极卡环23与前锁芯20之间夹设绝缘垫圈234。电极绝缘套212与绝缘垫圈234的共同作用，确保流经电极触头21的电流不接通挂锁体110。该电极触头21连接PCB块25。PCB座27设于前锁芯20的内腔，并固定住PCB块25。该PCB块25内设第一微处理器，该第一微处理器包括存储模块。

该后锁芯30为一腔体，其一端与前锁芯20卡接，其另一端设有延体31，延体31的连接端设有一阶梯通孔，阶梯通孔的大孔径端与挂锁体110的卡槽12相互垂直连通，其小孔径端垂直连通后锁芯30内壁与延体31外壁共同形成的盲孔。延体31的另一端为联动座38，联动座上设有凸轮。后锁芯30内设有球头锁杆33、拨杆34、活塞35、拉簧36及镍钛合金丝37。球头锁杆33套上锁杆弹簧333后，塞设于延体31的阶梯通孔中，且球头锁杆33的球头抵住挂锁体110的卡槽12，锁杆弹簧333抵住球头锁杆的球头与阶梯通孔的台面。活塞35带有锤头的一端置于盲孔中，其另一端通过活塞销357活动连接拨杆34的旋转端，活塞35的锤头在盲孔中作活塞35运动。拨杆34与活塞35连接。拨杆34的旋转端与活塞35活动连接，其另一端为基点端。该拨杆34的基点端通过拨杆销345与后锁芯30的内腔活动连接，作为该拨杆34的旋动基点。镍钛合金丝37一端设有铜合金端子372，铜合金端子372通过低熔点焊料275焊接在PCB座27上。镍钛合金丝37的另一端连接旋动基点下方的拨杆34的一端，使镍钛合金丝37的收缩牵动拨杆34以旋动基点顺时针转动。拉簧36的一端通过拉簧固定销368固定在前锁芯20的内腔，其另一端连接拨杆34的中部，拉簧36的回复力牵动拨杆34以旋动基点作逆时针转动。

锁环70为倒U状，其两端分别设有凹口，锁环70的两端插入挂锁体110中，且锁环70的两端凹口处与联动座38之间分别设置一钢珠60。钢珠60限位锁环70。

如图7和图8所示，其中图7为电子锁芯的锁止状态，图8为电子锁芯的开锁状态。采用本发明的电子锁芯无需通电，锁芯在常态下处于锁止状态，此时由于活塞35受拉簧36牵制，活塞35的锤头封闭阶梯通孔的出口，将球头锁杆33限制在阶梯通孔里，且其球头卡在挂锁体110的卡槽12处，使得锁芯无法旋动，致使钢珠60限位于锁环70与联动座38的凸轮之间，进而保持在锁止位置。只有当联动座旋转，其凸轮移开不顶抵钢珠60，锁环70才能打开。

如图12所示，与实施例2的电子锁芯相配合的电子钥匙90，包括钥匙主体和设置于钥匙主体内的电源及第二微处理单元，所述钥匙主体的一端设置有与电极触头21配合对接的识别头93，与第二微处理单元连接，还设置有存储模块和用于与电子锁头交换数据的第二数据交互模块，所述识别头93的端面与电子锁头的端面均呈平板状，且，该识别头93的侧面设有一凸起，其与该前锁芯20的凹点29匹配衔接。

如图13所示，基于上述结构和设置，实施例1的电子锁芯开启过程分为以下两个步骤：

一、匹配电子密码，将电子钥匙90与前锁芯20对接，使电子钥匙90的识别头93与电子锁头的端面相互抵接，电子钥匙90的电源开启，则第二微处理单元通过第二输出模块向前锁芯20的第一输入模块输送预置于存储器的编码信息，前锁芯20的第一微处理单元接收到上述编码信息后将进行判断，并经由第一输出模块和第二输入模块将反馈信息发送至第二微处理单元。在上述过程中，如果电子钥匙90的发送的编码信息与预置的前锁芯20内的编码信息不匹配，则电子钥匙90的电源不能连通镍钛合金丝37，电子锁芯保持锁止状态；如果电子钥匙90的发送的编码信息与预置的前锁芯20内的编码信息相匹配，则第一微处理器指令使电子钥匙90的电流流经PCB块25并接通镍钛合金丝37。

二、机械开锁，在上一步骤中，一旦镍钛合金丝37被接通，其通电后发热导致自身温度升高并收缩，该收缩动作牵动拨杆34，拨杆34顺时针转动，拨杆34推动活塞35更深入盲孔中，使得活塞35的锤头移离延体31的阶梯通孔的出口。此时，转动电子钥匙90带动前锁芯20转动，前锁芯20带动与其卡接的后锁芯30转动，后锁芯30相对于外锁芯50旋动，通过球头锁杆33的杆体伸向盲孔，球头锁杆33滑动离开挂锁体110的卡槽12，且联动座38随之旋转，联动座38的凸轮移离，此时，凸轮不再顶抵钢珠60，两颗钢珠60客向联动座38靠拢移动，锁环70的锁止端从挂锁体110中抽出，解锁。

当要将电子锁芯重新上锁时，将锁环70的锁止端扣入挂锁体110内，将电子钥匙90转动复位，联动座38重新抵住钢珠60，钢珠60限位锁环70。球头锁杆33复位至挂锁体110的卡槽12上方，通过锁杆弹簧333的弹力，球头锁杆33的球头被压回卡槽12处。此时电子钥匙90抽离电子锁芯，电子锁芯失去电能，无法维持镍钛合金丝37的收缩，镍钛合金丝37恢复原长度，拉簧36将活塞35拉离盲孔，活塞35的锤头重新封闭阶梯通孔的出口，电子锁芯恢复锁止状态。

实施例3

如图9-11所示，实施例3的电子锁芯，与实施例1的电子锁芯基本相同，不同点在于：1)实施例3的电子锁芯安装于门板，其锁体不带螺纹，为门锁体130，且门锁体130带有固定销，用于将门锁体130固定在门板上；2)实施例3的后锁芯30的延体31接驳一联接座39，并通过一螺母394将延体31与联接座39固定连接。

通过上述三个实施例可以看出，电子锁芯的机械作动最终归因于PCB板连接的镍钛合金线的升温收缩动作。因此，为了防止电子锁芯被非正常地加热盗开，本发明还对电子锁芯作出了特别的设计。图14和图15是本发明防止外部加热破坏锁芯的结构原理图，其中，图14为合理使用状态下，锁芯内部的结构，图15为被外部热源加热后，锁芯被破坏后的结构，锁芯的开锁功能失效。该铜合金端子372通过低熔点焊料275焊接在PCB座27上，当通过外来热源加热前锁芯20，在镍钛合金丝37收缩之前，低熔点焊料275率先熔化，在镍钛合金丝37收缩时只能牵动该两个铜合金端子372，如图15所示，而不会牵动拨杆34，电子锁芯仍处于锁止状态。

再者，为了避免撬锁，本发明还对电子锁芯作出了特别的设计。如图16与17所示，前锁芯20与后锁芯30相互卡接，具体地，前锁芯20的衔接面设有两个凹位412，对应地，后锁芯30的衔接面设有两个凸块414，且凸块414与后锁芯30的衔接处设有骨折线416。当在未使用电子密码匹配的电子钥匙90情况下，单纯用蛮力转动前锁芯20和后锁芯30，在后锁芯30转动之前，两凸块414于骨折线416处崩离，前锁芯20与后锁芯30失去卡接关系，后锁芯30保持锁止状态。或者本领域的技术人员能通过本技术设计，并根据本领域的常规手段，将凹位412与凸块414互换，将凹位412设于后锁芯30，凸块414设于前锁芯20，或者在不改变匹配性的前提下，变化凹位412与凸块414的形状和个数。

进一步，本实施例的拨杆34为柔性拨杆。当采用刚性拨杆34，镍钛合金丝37收缩牵动刚性拨杆34时，而活塞35卡住或堵塞在盲孔上而无法顺利插入，容易造成的刚性拨杆34破裂。而采用柔性拨杆34，镍钛合金丝37收缩牵动柔性拨杆34时，而活塞35卡住或堵塞在盲孔上而无法顺利插入，仅会造成柔性拨杆34的形变，而不会断裂。

进一步，电子锁芯的锁头端面上，锁体的内侧壁设有内凹的识别点14，该识别点14与锁止状态下的前锁芯20的限位凹点29重合，用于标识电子钥匙90复位的位置。电子锁芯的锁体的识别点14为固定点，不随电子钥匙90的转动而转动。当电子锁芯需要重新上锁，电子钥匙90旋动前锁芯20至识别点14与前锁芯20的限位凹点29重合的位置，则，球头锁杆重新落入卡槽12中。

进一步，由上述三个实施例可知，本发明的的延体31可以随不同锁止结构而作出相应的调整，本领域的技术人员可以根据本发明的技术原理及现有技术，置换其他结构的延体，因此，本发明所要保护的延体不限于上述三个实施例所描述的结构形状。

进一步，在另一个优选的实施方案，将促动器替换镍钛合金丝37，该促动器只要能牵动拨杆34以旋转基点顺时针转动即可，优选地，该促动器为电磁阀、压电线性致动器或电动机。

与现有技术相比，本发明的电子锁芯的锁芯内的组件是非常紧凑的，且运动部件少，而且是非常模块化的。此外，本发明的电子锁芯没有电源，电源是由电子钥匙提供的，在电子钥匙插入时，电源充入电子锁芯。因此，电子锁芯无需定期充电，也不自带电，确保电子锁芯的正常使用，及耐用。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种电子锁芯，其特征在于：包括一套筒状锁体及置于该锁体内腔的前锁芯与后锁芯，该前锁芯与后锁芯相互卡接，并可在该锁体内旋转；该锁体的内壁设有一卡槽，该前锁芯内设有电极触头与PCB块，该电极触头嵌接于该前锁芯的前端，且该前锁芯的前端设有与电子钥匙匹配的咬合部，该电极触头连接PCB块；该后锁芯一端与前锁芯的后端卡接，其另一端设有延体，该延体的连接端设有一通孔，该通孔一端连通该锁体的卡槽，其另一端连通该后锁芯内壁与延体外共同壁形成的盲孔；该通孔内栓设一带有锁杆弹簧的球头锁杆，该球头锁杆的球头抵住该卡槽，其杆部朝向盲孔；该后锁芯还包括一活塞与一组锁芯组件，该活塞塞设于该盲孔中，该锁芯组件分别连接该PCB块与该活塞，并带动该活塞运动；非通电时，该活塞抵住该通孔的出口，使得该球头锁杆的杆部不进入盲孔；通电时，该锁芯组件联动将该活塞移离原位，使得该球头锁杆的杆部能进入盲孔中。

2.如权利要求1所述电子锁芯，其特征在于：该锁芯组件包括拨杆、促动器、拉簧，该拨杆的一端通过拨杆销定点，使其另一端可绕该定点旋转，该拨杆的旋转终端与该活塞连接，带动该活塞移动；该促动器电连接该PCB块，且该促动器牵动拨杆，使该拨杆以该拨杆销为基点旋转；该拉簧的一端连接该活塞或拨杆，该拉簧的弹性回复力将被该促动器牵动的活塞和拨杆复位。

3.如权利要求2所述电子锁芯，其特征在于：该促动器为镍钛合金丝，该PCB块与镍钛合金丝之间导热或导电，该镍钛合金丝的收缩牵动该拨杆以该拨杆销为基点旋转。

4.如权利要求2所述电子锁芯，其特征在于：该促动器为电磁阀、压电线性致动器或电动机，该电磁阀、压电线性致动器或电动机牵动该拨杆以该拨杆销为基点旋转。

5.如权利要求3所述电子锁芯，其特征在于：还包括铜合金端子，该镍钛合金丝通过该铜合金端子与该PCB块连接，该铜合金端子通过低熔点焊料焊接在PCB块上。

6.如权利要求1所述电子锁芯，其特征在于：该前锁芯的与后锁芯卡接的衔接部设有n个凹位，该后锁芯与前锁芯卡接的衔接部对应设有n个凸块，且该n个凸块与该后锁芯的衔接处分别设有一骨折线；或者，该前锁芯的与后锁芯卡接的衔接部设有n个凸块，该后锁芯与前锁芯卡接的衔接部对应设有n个凹位，且该n个凸块与该前锁芯的衔接处分别设有一骨折线；n为自然数。

7.如权利要求2所述电子锁芯，其特征在于：该拨杆为柔性拨杆。

8.如权利要求2所述电子锁芯，其特征在于：该活塞为一端锤头状，该活塞的锤头置于该盲孔中，其另一端通过活塞销与拨杆活动连接。

9.如权利要求2所述电子锁芯，其特征在于：该拉簧的一端与固定在该前锁芯或后锁芯内的拉簧销连接，从而将拉簧的一端固定在前锁芯或后锁芯内。

10.一种电子锁，其特征在于：其包括外锁体与权利要求1至9任一项所述电子锁芯，该外锁体与该电子锁芯的锁体固定连接。