CN110444579A - 一种显示面板和显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示面板的制备方法。所述显示面板包括像素限定层和多个发光单元，所述像素限定层包括多个开口，所述开口限定出所述多个发光单元的区域；所述开口包括围绕所述发光单元的第一表面，在至少部分所述开口中，所述第一表面至少部分粗糙。本发明实施例能够改善色偏现象，提升显示效果。

Description

一种显示面板和显示面板的制备方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板和显示面板的制备方法。

背景技术

随着显示技术的进步，显示面板在生活中起到的作用也越来越大，对显示面板的性能要求也越来越高。

然而，现有的显示面板，仍然存在色偏现象，导致显示面板的显示效果不佳。

发明内容

本发明提供一种显示面板和显示面板的制备方法，以改善显示面板的色偏现象。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括像素限定层和多个发光单元，所述像素限定层包括多个开口，所述开口限定出所述多个发光单元的区域；

所述开口包括围绕所述发光单元的第一表面，在至少部分所述开口中，所述第一表面至少部分粗糙。

可选的，所述第一表面包括相对的第一侧面和第二侧面，在所述至少部分所述开口中，所述第一侧面粗糙。

可选的，在所述至少部分所述开口中，所述第二侧面粗糙。

可选的，所述第一侧面的粗糙度与所述第二侧面的粗糙度相等。

可选的，所述像素限定层的厚度为1.9微米至2.4微米。

可选的，所述显示面板包括第一显示区和与所述第一显示区相邻的至少一个第二显示区，所述第一表面包括相对的第一侧面和第二侧面；

在所述第二显示区内，同一开口的所述第二侧面靠近所述第一显示区，且所述第二侧面与所述显示面板所在平面的夹角小于所述第一侧面与所述显示面板所在平面的夹角。

可选的，还包括平坦化层，所述像素限定层及所述发光单元设置于所述平坦化层上；

所述显示面板包括第一显示区和与所述第一显示区相邻的至少一个第二显示区，所述第一表面包括相对的第一侧面和第二侧面；

在所述第二显示区内，所述平坦化层在所述开口位置具有凸起结构，所述发光单元包括发光层，所述发光层沿所述凸起结构设置；

在所述第二显示区内，所述第一侧面靠近所述发光单元的部分与所述显示面板所在平面的夹角小于所述第一侧面远离所述发光单元的部分与所述显示面板所在平面的夹角；和/或，所述第二侧面靠近所述发光单元的部分与所述显示面板所在平面的夹角小于所述第二侧面远离所述发光单元的部分与所述显示面板所在平面的夹角。

可选的，所述发光单元包括第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元，所述第一表面包括相对的第一侧面和第二侧面；

所述第一发光单元所对应的所述第一侧面与所述显示面板所在平面的夹角大于所述第二发光单元所对应的所述第一侧面与所述显示面板所在平面的夹角，且大于所述第三发光单元所对应的所述第一侧面与所述显示面板所在平面的夹角；和/或，

所述第一发光单元所对应的所述第二侧面与所述显示面板所在平面的夹角大于所述第二发光单元所对应的所述第二侧面与所述显示面板所在平面的夹角，且大于所述第三发光单元所对应的所述第二侧面与所述显示面板所在平面的夹角。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：

形成像素限定层，其中，所述像素限定层包括多个开口，所述开口包括第一表面，在至少部分所述开口中，所述第一表面至少部分粗糙；

形成发光单元，其中，所述发光单元位于所述开口内，且所述第一表面围绕所述发光单元。

可选的，形成像素限定层包括：

整面形成像素限定结构；

利用掩膜板刻蚀所述像素限定结构，形成第一形状；

沿预设方向移动所述掩膜板并刻蚀所述像素限定结构至少一次，直至形成所述开口。

本发明实施例的技术方案，提供的显示面板包括像素限定层和多个发光单元，像素限定层包括多个开口，开口限定出多个发光单元的区域；开口包括围绕发光单元的第一表面，在至少部分开口中，第一表面至少部分粗糙。发光单元发出的光在第一表面粗糙的部分发生漫反射，从而增加了出光量，进而改善了色偏现象，提升了显示效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中显示面板的俯视图；

图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图；

图8-图13为本发明实施例提供的显示面板的制备方法的主要步骤对应形成的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术中所提到的现有的显示面板存在色偏现象，发明人经过研究发现，产生此技术问题的原因在于：对于现有的显示面板，如OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)显示面板，其中的像素限定层的表面均为光滑的表面，使得发光单元的出射光角度较窄，从而使得在大视角下显示面板出现较为严重的色偏或者亮度衰减等现象。基于上述技术问题，本发明提供如下解决方案：

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参考图1，显示面板包括像素限定层101和多个发光单元103，像素限定层101包括多个开口102(图1中虚线框所指示部分)，开口102限定出多个发光单元103的区域；开口102包括围绕发光单元103的第一表面，在至少部分开口中，第一表面至少部分粗糙。

示例性的，图2为本发明实施例提供的图1中显示面板的俯视图，参考图1和图2；显示面板可包括依次层叠的基板106、驱动电路层105和平坦化层104，驱动电路层105内包含多个驱动电路(图1中未画出)，每个驱动电路对应一个发光单元103，且每个驱动电路可通过过孔与所对应的阳极107电连接，进而控制所对应的发光单元103发光。第一表面可包括第一侧面1021、第二侧面1023、第三侧面1022和第四侧面1024，第一表面围绕发光单元102，可设置至少部分开口102的第一表面至少部分粗糙。如显示面板可包括第一显示区11和位于第一显示区两侧的第二显示区12，第二显示区可为边缘区或者弯折区，处于第二显示区12内的发光单元103，在大视角下色偏现象更为严重，因此，可设置处于第二显示区12的开口102第一侧面1021的一部分粗糙，发光单元103发出的光在第一表面粗糙的部分发生漫反射，增加了出光量，进而改善了色偏现象，提升了显示效果。需要说明的是，本实施例中可根据模拟实验或者经验判断显示面板中容易出现色偏的区域，进而将该区域内的开口102的第一表面的至少一部分设置为粗糙结构，从而增大该区域的出光量，进而改善色偏现象。

本实施例的技术方案，提供的显示面板包括像素限定层和多个发光单元，像素限定层包括多个开口，开口限定出多个发光单元的区域；开口包括围绕发光单元的第一表面，在至少部分开口中，第一表面至少部分粗糙。发光单元发出的光在第一表面粗糙的部分发生漫反射，从而增加了出光量，进而改善了色偏现象，提升了显示效果。

可选的，继续参考图1和图2，第一表面包括相对的第一侧面1021和第二侧面1023，在至少部分开口102中，第一侧面1021粗糙。

具体的，对于不同的显示面板，由于制造过程中存在差异，产生色偏的视角也可能不同；如对于从显示面板左侧观看存在色偏的显示面板，可设置第一侧面1021粗糙，发光单元103发出的光在第一侧面1021发生漫反射，进而在开口102左侧部分的出光角度变大，也即增加了左侧的出光量，从左侧观看时，能够改善色偏现象，提升显示效果。而对于从显示面板右侧观看存在色偏现象的显示面板，可设置第二侧面1023粗糙，发光单元103发出的光在第二侧面1023发生漫反射，进而在开口102右侧部分的出光角度变大，也即增加了右侧的出光量，从右侧观看时，能够改善色偏现象，提升显示效果。

可选的，图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图3，在至少部分开口102中，第二侧面1023粗糙。

具体的，第一侧面1021和第二侧面1023均粗糙，无论从显示面板左侧观看还是从显示面板右侧观看，发光单元103的出光量均较大，进而能够明显改善色偏现象，提升显示效果。如图2所示，对于第三侧面1022和第四侧面1024，由于从显示面板上侧或者下侧观看时，色偏现象较弱，可不必设置为粗糙结构，进而能够节省工艺流程，降低显示面板的整体成本。若从显示面板的上侧或者下侧观看存在色偏现象时，也可设置第三侧面1022和第四侧面1024为粗糙结构。同时，可设置全部开口的第一侧面1021和第二侧面1023均粗糙，从而增加整个显示面板的出光量，在改善色偏现象的同时，还能够提升显示面板的亮度，进一步提升显示效果。

需要说明的是，第一表面也可包括更多的侧面，或者，第一表面也可为圆台形的表面，只需要在存在色偏现象区域，对该区域内的开口的第一表面至少部分为粗糙结构即可，本发明对开口的形状不做具体限定。

可选的，继续参考图3，第一侧面1021和第二侧面1023的粗糙度相等。

这样设置，第一侧面1021和第二侧面1023能够利用同一种工艺一次刻蚀形成，节省工艺成本，进而降低显示面板的整体成本。另外，发光单元103在第一侧面1021侧和第二侧面1023侧的出光量相同，从显示面板第一侧面1021侧和第二侧面1023侧观看时不会产生较大的图像偏差，从而能够提升显示的均一性，进一步提升显示效果。

可选的，像素限定层101的厚度为1.9微米至2.4微米。

具体的，若像素限定层101的厚度过薄，则第一表面在像素限定层101厚度方向上的长度较小，能够制作成粗糙结构的长度也较小，无法有效地增加出光量进而改善色偏现象；而若像素限定层101的厚度过厚，则会极大地增加显示面板的整体厚度，不符合显示面板轻薄化的发展趋势；通过设置像素限定层101的厚度为1.9微米至2.4微米，第一表面具有足够的长度设置粗糙结构以保证出光量，显示面板也不会过厚。

可选的，图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图4，显示面板包括第一显示区11和与第一显示区11相邻的至少一个第二显示区12，第一表面包括相对的第一侧面1021和第二侧面1023；在第二显示区12内，同一开口的第二侧面1023靠近第一显示区11，且第二侧面1023与显示面板所在的平面夹角a2小于第一侧面1021与显示面板所在平面的夹角a1。

具体的，对于具有弯折区的显示面板，第一显示区11可为显示面板的平整区，第二显示区12可为显示面板的弯折区；在正视角下，由于弯折区的出光量较小，存在较为严重的色偏及亮度低的问题；在同一开口中，通过设置第二侧面1023与显示面板所在的平面夹角a2小于第一侧面1021与显示面板所在平面的夹角a1，在正视角下，弯折区的出光量较多，从而改善了色偏现象，进一步提升显示效果。需要说明的是，对于具有粗糙结构的第一侧面1021或者第二侧面1023来说，第一侧面1021与显示面板所在平面的夹角可理解为第一侧面1021延伸方向与显示面板所在平面的夹角；第二侧面1023与显示面板所在平面的夹角可理解为第二侧面1023延伸方向与显示面板所在平面的夹角。

可选的，图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图5，显示面板还包括平坦化层104，像素限定层101及发光单元103设置于平坦化层104上；显示面板包括第一显示区11和与第一显示区11相邻的至少一个第二显示区12，第一表面包括相对的第一侧面1021和第二侧面1023；在第二显示区12内，平坦化层104在开口位置具有凸起结构，发光单元103包括发光层，发光层沿凸起结构设置；在第二显示区12内，第一侧面1021靠近发光单元103的部分与显示面板所在平面的夹角小于第一侧面1021远离发光单元103的部分与显示面板所在平面的夹角；和/或，第二侧面1023靠近发光单元103的部分与显示面板所在平面的夹角小于第二侧面1023远离发光单元103的部分与显示面板所在平面的夹角。

具体的，对于具有弯折区的显示面板，第一显示区11可为显示面板的平整区，第二显示区12可为显示面板的弯折区；在第二显示区12内，可通过黄光掩膜板和曝光工艺的调节，使得平坦化层104对应于开口的部分具有凸起结构，进而在制作发光层时，发光层可沿着凸起结构设置，如凸起结构为弧形的凸起结构，而发光层也为弧形结构，使得发光层出射光的发散角度较大，进一步增加了出光量，减少色偏现象。需要说明的是，发光单元103还可包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层等，本实施例中，只需要将发光层沿凸起结构设置即可，而对于其他膜层的形状不做具体限定。另外，在第二显示区12内，第一侧面1021靠近发光单元103的部分与显示面板所在平面的夹角小于第一侧面1021远离发光单元103的部分与显示面板所在平面的夹角；和/或，第二侧面1023靠近发光单元103的部分与显示面板所在平面的夹角小于第二侧面1023远离发光单元103的部分与显示面板所在平面的夹角。像素限定层101靠近发光单元103的部分为渐变透光区，与显示面板所在的平面的夹角较小，能够进一步减小该区域像素限定层101的厚度，增加透光率，从而进一步增加出光量，改善色偏现象；而远离发光单元103的部分为不透光区，与显示面板所在的平面具有较大的夹角，从而像素限定层101远离平坦化层104的表面具有足够的区域设置其他的膜层，如设置支撑柱结构。

可选的，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图6，发光单元包括第一发光单元1026、第二发光单元1025和第三发光单元1027，第一表面包括相对的第一侧面1021和第二侧面1023；第一发光单元1026所对应的第一侧面1021与显示面板平面的夹角大于第二发光单元1025所对应的第一侧面1021与显示面板所在平面的夹角，且大于第三发光单元1027所对应的第一侧面1021与显示面板所在平面的夹角；和/或，第一发光单元1026所对应的第二侧面1023与显示面板所在平面的夹角大于第二发光单元1025所对应的第二侧面1023与显示面板所在平面的夹角，且大于第三发光单元1027所对应的第二侧面1023与显示面板所在平面的夹角。

示例性的，第一发光单元1026可为绿色发光单元，第二发光单元1025可为红色发光单元，第三发光单元1027可为蓝色发光单元；在大视角下，显示面板容易出现偏青的问题，通过增大绿色发光单元第一侧面1021和/或第二侧面1023与显示面板所在平面的夹角，进而减少绿色发光单元的出光量，也即减少绿光，进而改善显示面板偏青的现象。需要说明的是，若显示面板存在偏红的问题，第一发光单元1026也可为红色发光单元，相应的第二发光单元1025和第三发光单元1027也可为绿色发光单元和蓝色发光单元。

可选的，可在第一表面溅射或者涂抹高反射及高散射光学材料或者对某单色(如绿色光)吸收较弱的材料，如纳米颗粒、银或者镜面铝箔等，以增加出光量，进而改善色偏现象，提升显示效果。

图7为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图，图8-图13为本发明实施例提供的显示面板的制备方法的主要步骤对应形成的结构图，参考图7至图13，显示面板的制备方法包括：

步骤S201，形成像素限定层；

具体的，像素限定层包括多个开口，开口包括第一表面，在至少部分开口中，第一表面至少部分粗糙。

形成像素限定层可包括：

整面形成像素限定结构1011；

具体的，显示面板的基底以及驱动电路层等制作工艺在此不再赘述，如图8所示，可在平坦化层104上先制作出多个阳极107，然后整面形成像素限定结构1011。

利用掩膜板刻蚀像素限定结构，形成第一形状。

具体的，如图9所示，掩膜板301上包括与显示面板上开口相对应的第一开口；参考图2，若开口包括第一侧面1021、第二侧面1023、第三侧面1022和第四侧面1024，且需要在第一侧面1021和第二侧面1023上制作粗糙结构，则可将掩膜板301的第一开口在垂直于第一侧面1021方向的尺寸小于显示面板的开口在垂直于第一侧面1021方向上的尺寸；而掩膜板301的第一开口在平行于于第一侧面1021方向的尺寸等于显示面板的开口在垂直于第一侧面1021方向上的尺寸。如图10所示，然后刻蚀形成第一形状1012，其中，第一形状1012并未刻穿像素限定结构1011。

沿预设方向移动掩膜板并刻蚀像素限定结构至少一次，直至形成开口。

如图11所示，沿着垂直于第一侧面1021的方向移动掩膜板，然后刻蚀像素限定结构，以形成更新后的第一形状；重复若干次之后，形成如图12所示的开口，其中，开口暴露出显示面板的阳极，可通过调整移动掩膜板并刻蚀像素限定结构的次数，来调整开口中第一侧面及第二侧面的粗糙度，进而调节显示面板的出光量。其中，第一侧面和第二侧面为阶梯状的结构，具有较高的漫反射。需要说明的是，也可调整掩膜板的形状以及移动掩膜板的距离，来调节第一表面具有粗糙结构的位置以及粗糙度，从而使得制备出的显示面板适应不同的应用需求。

步骤S202，形成发光单元。

具体的，如图13所示，可在开口内沉积发光单元103，发光单元103可包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层及电子注入层等；形成发光单元103后，还可整面覆盖阴极层以及封装层等结构，进而形成的显示面板，由于第一侧面及第二侧面具有粗糙结构，增加了出光量，改善了色偏现象，进一步提升了显示效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括像素限定层和多个发光单元，所述像素限定层包括多个开口，所述开口限定出所述多个发光单元的区域；

所述开口包括围绕所述发光单元的第一表面，在至少部分所述开口中，所述第一表面至少部分粗糙。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一表面包括相对的第一侧面和第二侧面，在所述至少部分所述开口中，所述第一侧面粗糙。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在所述至少部分所述开口中，所述第二侧面粗糙。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一侧面的粗糙度与所述第二侧面的粗糙度相等。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素限定层的厚度为1.9微米至2.4微米。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第一显示区和与所述第一显示区相邻的至少一个第二显示区，所述第一表面包括相对的第一侧面和第二侧面；

在所述第二显示区内，同一开口的所述第二侧面靠近所述第一显示区，且所述第二侧面与所述显示面板所在平面的夹角小于所述第一侧面与所述显示面板所在平面的夹角。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括平坦化层，所述像素限定层及所述发光单元设置于所述平坦化层上；

所述显示面板包括第一显示区和与所述第一显示区相邻的至少一个第二显示区，所述第一表面包括相对的第一侧面和第二侧面；

在所述第二显示区内，所述平坦化层在所述开口位置具有凸起结构，所述发光单元包括发光层，所述发光层沿所述凸起结构设置；

在所述第二显示区内，所述第一侧面靠近所述发光单元的部分与所述显示面板所在平面的夹角小于所述第一侧面远离所述发光单元的部分与所述显示面板所在平面的夹角；和/或，所述第二侧面靠近所述发光单元的部分与所述显示面板所在平面的夹角小于所述第二侧面远离所述发光单元的部分与所述显示面板所在平面的夹角。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光单元包括第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元，所述第一表面包括相对的第一侧面和第二侧面；

所述第一发光单元所对应的所述第一侧面与所述显示面板所在平面的夹角大于所述第二发光单元所对应的所述第一侧面与所述显示面板所在平面的夹角，且大于所述第三发光单元所对应的所述第一侧面与所述显示面板所在平面的夹角；和/或，

所述第一发光单元所对应的所述第二侧面与所述显示面板所在平面的夹角大于所述第二发光单元所对应的所述第二侧面与所述显示面板所在平面的夹角，且大于所述第三发光单元所对应的所述第二侧面与所述显示面板所在平面的夹角。

9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

形成像素限定层，其中，所述像素限定层包括多个开口，所述开口包括第一表面，在至少部分所述开口中，所述第一表面至少部分粗糙；

形成发光单元，其中，所述发光单元位于所述开口内，且所述第一表面围绕所述发光单元。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，形成像素限定层包括：

整面形成像素限定结构；

利用掩膜板刻蚀所述像素限定结构，形成第一形状；

沿预设方向移动所述掩膜板并刻蚀所述像素限定结构至少一次，直至形成所述开口。