CN110438831A - 一种环保型炒雪花工艺 - Google Patents

一种环保型炒雪花工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110438831A
CN110438831A CN201910617865.5A CN201910617865A CN110438831A CN 110438831 A CN110438831 A CN 110438831A CN 201910617865 A CN201910617865 A CN 201910617865A CN 110438831 A CN110438831 A CN 110438831A
Authority
CN
China
Prior art keywords
industry washer
ready
environment
made clothes
industry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910617865.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110438831B (zh
Inventor
张振军
欧阳文忠
杨加海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Semir Garment Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Semir Garment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Semir Garment Co Ltd filed Critical Zhejiang Semir Garment Co Ltd
Priority to CN201910617865.5A priority Critical patent/CN110438831B/zh
Publication of CN110438831A publication Critical patent/CN110438831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110438831B publication Critical patent/CN110438831B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/15Locally discharging the dyes
    • D06P5/153Locally discharging the dyes with oxidants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型炒雪花工艺,其技术方案要点是包括以下步骤:S1:将22~28kg的工业盐放入第一工业洗衣机中,再淋洒4~6L浓度5%的高锰酸钾溶液助剂,运转2~8min,得到表面均匀沾附高锰酸钾溶液的工业盐;S2:将2kg的成衣织物放入第一工业洗衣机中,翻炒5~15min;S3:将成衣织物放入第二工业洗衣机中,加入90~110L的水后,再加入80~120g除锰剂与高锰酸钾溶液进行中和反应,第二工业洗衣机运转5~15min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;再加水150~250L进行清洗,再次放空第二工业洗衣机中的水,本发明的目的在于提供一种环保型炒雪花工艺,该工艺中采用工业盐作为负载高锰酸钾的载体,简化了工艺流程,省时省力。

Description

一种环保型炒雪花工艺
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域,更具体的说是涉及一种环保型炒雪花工艺。
背景技术
炒雪花也称炒红石,它是一种比较特殊的加工方式,能赋予服装自然柔和的大面积磨白效果。
炒雪花具体操作如下:把干燥的浮石用髙锰酸钾溶液浸透后,经过短期的晾干,然后将负载高锰酸钾的浮石与织物进行打磨,高锰酸钾把摩擦点的染料氧化掉,使布面呈不规则的褪色,形成类似雪花飞扬的白色效果,然后将成品织物捞出,再放入洗水机内进行清洗,烘干。在清洗烘干前,需要将织物口袋里的浮石全部掏出,需要人工花费很多时间,另外浮石磨损的砂粉会残存在织物的缝隙中,清理织物缝隙中浮石磨损的砂粉比较困难并且更加费时,此外,由于浮石中含有一些金属,很难过金属验针机,织物质量堪忧。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种环保型炒雪花工艺,该工艺中采用工业盐作为负载高锰酸钾的载体,简化了工艺流程,省时省力。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种环保型炒雪花工艺,包括以下步骤:
S1:将22~28kg的工业盐放入第一工业洗衣机中,再淋洒4~6L浓度5%的高锰酸钾溶液助剂,运转2~8min,得到表面均匀沾附高锰酸钾溶液的工业盐;
S2:将2kg的成衣织物放入第一工业洗衣机中,沾附高锰酸钾溶液的工业盐与该成衣织物翻炒5~15min;;
S3:将S2翻炒处理后的成衣织物从第一工业洗衣机中取出,放入第二工业洗衣机中,加入90~110L的水后,再加入80~120g除锰剂与高锰酸钾溶液进行中和反应,第二工业洗衣机运转5~15min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;再加水150~250L进行清洗,再次放空第二工业洗衣机中的水;
S4:在第二工业洗衣机中加水40~60L后,再加入140~160ml柔软剂,第二工业洗衣机的温度调至30~40℃,对成衣织物进行柔软处理5~15min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;
S5:将S4柔软处理后的成衣织物从第二工业洗衣机中取出,放入脱水机脱水处理2~7min,再将脱水处理后的成衣织物移动至干衣机中,升温75~85℃,烘干处理40~50min。
作为本发明的进一步改进,所述成衣织物选为牛仔面料或梭织面料。
作为本发明的进一步改进,S3中的脱蒙剂可选为焦亚硫酸钠、草酸、硫酸羟胺、或除锰晶中的一种。
作为本发明的进一步改进,S3中的脱蒙剂可选为焦亚硫酸钠,并在加入焦亚硫酸钠后,升温至35~45℃。
作为本发明的进一步改进,S3在再次放空第二工业洗衣机中的水的步骤后,用pH试纸对该水测试pH值,若PH小于6~7,再加水150~250L清洗,如此往复,直至PH测试为6~7。
作为本发明的进一步改进,所S1中控制第一工业洗衣机的转速在5~15r/min;S2中控制第一工业洗衣机的转速在25~35r/min。
作为本发明的进一步改进,S3中控制第二工业洗衣机的转速在25~35r/min;S4中控制第二工业洗衣机的转速在20~30r/min;。
作为本发明的进一步改进,所述柔软剂为抗黄柔软剂OE。
作为本发明的进一步改进,所述第一工业洗衣机、第二工业洗衣机的型号均为XGP-100;所述脱水机的型号选为LT-42;所述干衣机的型号选为GZP-50。
作为本发明的进一步改进,在S1前对成衣织物进行预处理,该预处理为对成衣织物进行手擦、墨兰、或猫须等工艺中的一种。
本发明的有益效果:新工艺用工业盐代替了传统炒雪花工业中的浮石,省去了传统工艺中复杂的步骤,尤其是在炒雪花步骤后,由于工业盐易溶于水,在后续工序中会溶于水后被洗涤干净而不会有任何残留,与浮石相比,不需要人工去除,极大节省了时间,降低了人工成本,此外,本发明所提供的炒雪花工艺,在织物表面形成的雪花图案外观细腻。
附图说明
图1、图2为实施例1所得到的成衣表面的形成的雪花示意图;
图3、图4为对比例所得到的成衣表面的形成的雪花示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例,对本发明进一步详细说明。
实施例1
一种环保型炒雪花工,包括以下步骤:
S1:将25kg的工业盐放入XGP-100第一工业洗衣机中,再淋洒5L浓度5%的高锰酸钾溶液助剂,第一工业洗衣机的转速为10r/min,运转5min,得到表面均匀沾附高锰酸钾溶液的工业盐;
S2:将2kg的成衣织物放入XGP-100第一工业洗衣机中,第一工业洗衣机的转速调整为30r/min,成衣织物选为规格为7*7/72*44、100%全棉、克重为450克/平方的牛仔面料,沾附高锰酸钾溶液的工业盐与该成衣织物翻炒10min;
S3:将S2翻炒处理后的成衣织物从XGP-100第一工业洗衣机中取出,放入XGP-100第二工业洗衣机中,加入100L的水后,再加入100g焦亚硫酸钠,升温至40℃,并与高锰酸钾溶液进行中和反应,第二工业洗衣机的转速为30r/min,运转10min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;再加水200L进行清洗,再次放空第二工业洗衣机中的水,用pH试纸对该水测试pH值,若PH小于6~7,再加水200L清洗,如此往复,直至PH测试为6~7;
S4:在第二工业洗衣机中加水50L后,再加入150ml石家庄美施达生物化工有限公司生产的抗黄柔软剂OE,第二工业洗衣机的温度调至35℃,转速调整为25r/min,对成衣织物进行柔软处理10min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;
S5:将S4柔软处理后的成衣织物从第二工业洗衣机中取出,放入LT-42脱水机脱水处理5min,再将脱水处理后的成衣织物移动至GZP-50干衣机中,升温80℃,烘干处理45min。
实施例2
一种环保型炒雪花工,包括以下步骤:
S1:将22kg的工业盐放入XGP-100第一工业洗衣机中,第一工业洗衣机的转速为5r/min,再淋洒4L浓度5%的高锰酸钾溶液助剂,运转2min,得到表面均匀沾附高锰酸钾溶液的工业盐;
S2:将2kg的成衣织物放入XGP-100第一工业洗衣机中,第一工业洗衣机的转速调整为25r/min,成衣织物选为规格为7*7/72*44、100%全棉、克重为450克/平方的牛仔面料,沾附高锰酸钾溶液的工业盐与该成衣织物翻炒5min;
S3:将S2翻炒处理后的成衣织物从XGP-100第一工业洗衣机中取出,放入XGP-100第二工业洗衣机中,加入90L的水后,再加入80g焦亚硫酸钠,升温至35℃,并与高锰酸钾溶液进行中和反应,第二工业洗衣机的转速为25r/min,第二工业洗衣机运转5min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;再加水150L进行清洗,再次放空第二工业洗衣机中的水,用pH试纸对该水测试pH值,若PH小于6~7,再加水150L清洗,如此往复,直至PH测试为6~7;
S4:在第二工业洗衣机中加水40L后,再加入140ml石家庄美施达生物化工有限公司生产的抗黄柔软剂OE,第二工业洗衣机的温度调至30℃,转速调整为20r/min,对成衣织物进行柔软处理5min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;
S5:将S4柔软处理后的成衣织物从第二工业洗衣机中取出,放入LT-42脱水机脱水处理2min,再将脱水处理后的成衣织物移动至GZP-50干衣机中,升温75℃,烘干处理40min。
实施例3
一种环保型炒雪花工,包括以下步骤:
S1:将28kg的工业盐放入XGP-100第一工业洗衣机中,第一工业洗衣机的转速为15r/min,再淋洒6L浓度5%的高锰酸钾溶液助剂,运转8min,得到表面均匀沾附高锰酸钾溶液的工业盐;
S2:将2kg的成衣织物放入XGP-100第一工业洗衣机中,第一工业洗衣机的转速调整为30r/min,成衣织物选为规格为7*7/72*44、100%全棉、克重为450克/平方的牛仔面料,沾附高锰酸钾溶液的工业盐与该成衣织物翻炒15min;
S3:将S2翻炒处理后的成衣织物从XGP-100第一工业洗衣机中取出,放入XGP-100第二工业洗衣机中,加入110L的水后,再加入120g焦亚硫酸钠,升温至45℃,并与高锰酸钾溶液进行中和反应,第二工业洗衣机的转速为35r/min,第二工业洗衣机运转15min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;再加水250L进行清洗,再次放空第二工业洗衣机中的水,用pH试纸对该水测试pH值,若PH小于6~7,再加水250L清洗,如此往复,直至PH测试为6~7;
S4:在第二工业洗衣机中加水60L后,再加入160ml石家庄美施达生物化工有限公司生产的抗黄柔软剂OE,第二工业洗衣机的温度调至40℃,转速调整为30r/min,对成衣织物进行柔软处理15min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;
S5:将S4柔软处理后的成衣织物从第二工业洗衣机中取出,放入LT-42脱水机脱水处理7min,再将脱水处理后的成衣织物移动至GZP-50干衣机中,升温85℃,烘干处理50min。
实施例4
一种环保型炒雪花工,包括以下步骤:
S1:将25kg的工业盐放入XGP-100第一工业洗衣机中,第一工业洗衣机的转速为10r/min,再淋洒5L浓度5%的高锰酸钾溶液助剂,运转5min,得到表面均匀沾附高锰酸钾溶液的工业盐;
S2:将2kg的成衣织物放入XGP-100第一工业洗衣机中,第一工业洗衣机的转速调整为30r/min,成衣织物选为规格为7*7/72*44、100%全棉、克重为450克/平方的牛仔面料,沾附高锰酸钾溶液的工业盐与该成衣织物翻炒10min;
S3:将S2翻炒处理后的成衣织物从XGP-100第一工业洗衣机中取出,放入XGP-100第二工业洗衣机中,加入100L的水后,再加入100g硫酸羟胺与高锰酸钾溶液进行中和反应,第二工业洗衣机的转速为30r/min,第二工业洗衣机运转10min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;再加水200L进行清洗,再次放空第二工业洗衣机中的水,用pH试纸对该水测试pH值,若PH小于6~7,再加水200L清洗,如此往复,直至PH测试为6~7;
S4:在第二工业洗衣机中加水50L后,再加入150ml石家庄美施达生物化工有限公司生产的抗黄柔软剂OE,第二工业洗衣机的温度调至35℃,转速调整为25r/min,对成衣织物进行柔软处理10min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;
S5:将S4柔软处理后的成衣织物从第二工业洗衣机中取出,放入LT-42脱水机脱水处理5min,再将脱水处理后的成衣织物移动至GZP-50干衣机中,升温80℃,烘干处理45min。
对比例
步骤一:取25kg浮石一包,放入50L装有浓度为5%高锰酸钾溶液的塑料桶里,浸泡1h;
步骤二:用筛网将浸泡在高锰酸钾的浮石取出,浮石静置20分钟,直到浮石不滴溶液为止,此时的塑料桶内剩余高锰酸钾溶液约为40L;
步骤三:将浸泡过的浮石在阳光下暴晒约5h,期间翻动4次,浮石照晒均匀,避免浮石气孔有高锰酸钾溶液;
步骤四:晾晒干的25kg浮石放入打磨机中,打磨机运转5分钟,让浮石尖角打磨平整,避免对织物造成损伤;
步骤五:将2kh成品织物放入第一工业洗衣机中,成衣织物选为规格为7*7/72*44、100%全棉、克重为450克/平方的牛仔面料,第一工业洗衣机转速为30r/min,运转10min;
步骤六:取出织物,并将织物口袋及缝隙中的浮石或浮石粉砂清理干净,然后放入空的第二工业洗衣机中,加100L水,加200g焦亚硫酸钠,升温至40℃,并与高锰酸钾溶液进行中和反应,第二工业洗衣机的转速为35r/min,第二工业洗衣机运转10min后,放空第二工业洗衣机中的溶液,再加100L进行清洗,再次放空第二工业洗衣机中的水,用pH试纸对该水测试pH值,若PH小于6~7,再加水100L清洗,如此往复,直至PH测试为6~7;
步骤七:在第二工业洗衣机中加水50L后,再加入150ml柔软剂,第二工业洗衣机温度调至30℃,转速调整为25r/min,对成衣织物进行柔软处理10min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;
步骤八:将柔软处理后的成衣织物从第二工业洗衣机中取出,放入脱水机脱水处理5min,再将脱水处理后的成衣织物移动至干衣机中,升温80℃,烘干处理45min。
织物金属含量测试实验
可选用JZW-1800/4000mm织物检针机对实施例1-4和对比例测试金属含量,并计算通过率。
通过率(%)
实施例1 98.85
实施例2 98.79
实施例3 98.64
实施例4 98.51
对比例 86.14
新工艺用工业盐代替了传统炒雪花工业中的浮石,工业盐与浮石相对比,在炒雪花前步骤前,浮石吸附高锰酸钾后需要进过暴晒处理,而工业盐不需要这一步骤;在炒雪花步骤中,浮石容易对织物造成损伤,故在炒雪花工艺前需要将浮石的尖角磨平,再与织物进行翻炒,而工业盐不需要打磨的步骤;在炒雪花步骤后,由于浮石溶解度小,且含有一定金属成分,必须取出大部分残留在织物上的浮石,且浮石磨损的砂粉会残留在织物的缝隙中,清理织物缝隙中浮石磨损的砂粉困难且耗费时间长,增加了人工的成本,而工业盐易溶于水,在后续工序中会溶于水后被洗涤干净而不会有任何残留,综上,选用工业盐作为载体简化了工艺的步骤,省时省力。
此外,传统工艺形成的雪花表面外观粗犷,而选用工业盐的新工艺形成的雪花图案外观细腻,且选用工业盐的新工艺损耗小,操作简单,人工成本低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保型炒雪花工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将22~28kg的工业盐放入第一工业洗衣机中,再淋洒4~6L浓度5%的高锰酸钾溶液助剂,运转2~8min,得到表面均匀沾附高锰酸钾溶液的工业盐;
S2:将2kg的成衣织物放入第一工业洗衣机中,沾附高锰酸钾溶液的工业盐与该成衣织物翻炒5~15min;
S3:将S2翻炒处理后的成衣织物从第一工业洗衣机中取出,放入第二工业洗衣机中,加入90~110L的水后,再加入80~120g除锰剂与高锰酸钾溶液进行中和反应,第二工业洗衣机运转5~15min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;再加水150~250L进行清洗,再次放空第二工业洗衣机中的水;
S4:在第二工业洗衣机中加水40~60L后,再加入140~160ml柔软剂,第二工业洗衣机的温度调至30~40℃,对成衣织物进行柔软处理5~15min后,放空第二工业洗衣机中的溶液;
S5:将S4柔软处理后的成衣织物从第二工业洗衣机中取出,放入脱水机脱水处理2~7min,再将脱水处理后的成衣织物移动至干衣机中,升温75~85℃,烘干处理40~50min。
2.根据权利要求1所述的一种环保型炒雪花工艺,其特征在于:所述成衣织物选为牛仔面料或梭织面料。
3.根据权利要求1所述的一种环保型炒雪花工艺,其特征在于:S3中的脱蒙剂可选为焦亚硫酸钠、草酸、硫酸羟胺、或除锰晶中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种环保型炒雪花工艺,其特征在于:S3中的脱蒙剂可选为焦亚硫酸钠,并在加入焦亚硫酸钠后,升温至35~45℃。
5.根据权利要求1所述的一种环保型炒雪花工艺,其特征在于:S3在再次放空第二工业洗衣机中的水的步骤后,用pH试纸对该水测试pH值,若PH小于6~7,再加水150~250L清洗,如此往复,直至PH测试为6~7。
6.根据权利要求1所述的一种环保型炒雪花工艺,其特征在于:S1中控制第一工业洗衣机的转速在5~15r/min;S2中控制第一工业洗衣机的转速在25~35r/min。
7.根据权利要求1所述的一种环保型炒雪花工艺,其特征在于:S3中控制第二工业洗衣机的转速在25~35r/min;S4中控制第二工业洗衣机的转速在20~30r/min;。
8.根据权利要求1所述的一种环保型炒雪花工艺,其特征在于:所述柔软剂为抗黄柔软剂OE。
9.根据权利要求1所述的一种环保型炒雪花工艺,其特征在于:所述第一工业洗衣机、第二工业洗衣机的型号均为XGP-100;所述脱水机的型号选为LT-42;所述干衣机的型号选为GZP-50。
10.根据权利要求1所述的一种环保型炒雪花工艺,其特征在于:在S1前对成衣织物进行预处理,该预处理为对成衣织物进行手擦、墨兰、或猫须等工艺中的一种。
CN201910617865.5A 2019-07-10 2019-07-10 一种环保型炒雪花工艺 Active CN110438831B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910617865.5A CN110438831B (zh) 2019-07-10 2019-07-10 一种环保型炒雪花工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910617865.5A CN110438831B (zh) 2019-07-10 2019-07-10 一种环保型炒雪花工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110438831A true CN110438831A (zh) 2019-11-12
CN110438831B CN110438831B (zh) 2022-05-03

Family

ID=68430051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910617865.5A Active CN110438831B (zh) 2019-07-10 2019-07-10 一种环保型炒雪花工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110438831B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113186679A (zh) * 2021-03-29 2021-07-30 广东前进牛仔布有限公司 一种防止滑弹的洗水方法和牛仔布料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102561008A (zh) * 2012-01-10 2012-07-11 江门市宝发纺织服饰制造有限公司 一种水洗牛仔替代浮石的环保生物粗花酶制剂及其应用
CN107385976A (zh) * 2017-06-29 2017-11-24 纤化(上海)生物化工股份有限公司 一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染酵素粉及其制备方法
CN107675389A (zh) * 2017-10-25 2018-02-09 繁昌县清新水洗有限责任公司 一种牛仔面料的雪花凝冻水洗工艺
CN109652988A (zh) * 2018-12-30 2019-04-19 武汉新华扬生物股份有限公司 一种用于改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂及其应用
CN109778562A (zh) * 2019-02-12 2019-05-21 佰益进服装南京有限公司 一种服装生产用的炒雪花工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102561008A (zh) * 2012-01-10 2012-07-11 江门市宝发纺织服饰制造有限公司 一种水洗牛仔替代浮石的环保生物粗花酶制剂及其应用
CN107385976A (zh) * 2017-06-29 2017-11-24 纤化(上海)生物化工股份有限公司 一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染酵素粉及其制备方法
CN107675389A (zh) * 2017-10-25 2018-02-09 繁昌县清新水洗有限责任公司 一种牛仔面料的雪花凝冻水洗工艺
CN109652988A (zh) * 2018-12-30 2019-04-19 武汉新华扬生物股份有限公司 一种用于改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂及其应用
CN109778562A (zh) * 2019-02-12 2019-05-21 佰益进服装南京有限公司 一种服装生产用的炒雪花工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113186679A (zh) * 2021-03-29 2021-07-30 广东前进牛仔布有限公司 一种防止滑弹的洗水方法和牛仔布料

Also Published As

Publication number Publication date
CN110438831B (zh) 2022-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104775247B (zh) 一种服装的洗水方法及设备
CN110344161B (zh) 一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法
CN109722837B (zh) 纺织品的损伤方法
CN107190498A (zh) 一种棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺
CN110438831A (zh) 一种环保型炒雪花工艺
CN109778562A (zh) 一种服装生产用的炒雪花工艺
CN109162042B (zh) 一种麂皮绒面料的加工方法
CN105755658A (zh) 雪花洗牛仔布的制作工艺
CN106521846B (zh) 一种棉织布的加工工艺
CN103882638A (zh) 一种牛仔束状线超级蓝染色的生产工艺
CN104420359A (zh) 一种羊毛面料的加工方法
CN106436100A (zh) 一种连续平幅水洗清洗结构
KR100298000B1 (ko) 인디고 진의 가공방법
CN113930982B (zh) 涤棉深色织物分散/活性染料一浴法染色工艺
CN206034084U (zh) 一种纺织布料生产水洗机
CN109235018A (zh) 一种白坯布烧毛冷堆处理工艺
CN110080012A (zh) 一种高效短流程染色工艺
CN112458668A (zh) 牛仔面料的清洁整理工艺
KR20000009629A (ko) 황토 및 갯벌을 이용한 천연섬유 직·편물의 콜드패드 염색 방법
CN114411432A (zh) 一种针织服装面料的染印一体工艺
CN107675380A (zh) 一种牛仔面料的洗水工艺
KR20030044467A (ko) 블루진 원단의 가공방법
CN111254608B (zh) 一种纺织品冲淋洗涤方法
WO2000034565A1 (en) Improved cellulase treatments for fabric
CN110670383A (zh) 一种用活性染色加激光洗水成衣工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant