CN110437942A - 一种低温tape胶软化液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种低温TAPE胶软化液及其制备方法，其中，所述低温TAPE胶由如下质量百分比的组分组成：三乙醇胺20～30％，四甲基乙二胺10～20％，表面活性剂3～7％，其余为纯水。其制备方法为：依次向配料罐中加入纯水、三乙醇胺、四甲基乙二胺、和表面活性剂，搅拌均匀后得到混合物溶液，最后将混合物溶液通入过滤器中过滤，最终得到本发明的所述低温TAPE胶软化液。本发明制备的低温TAPE胶软化液的制造工艺简单，反应稳定，生产效率高。

Description

一种低温TAPE胶软化液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种低温TAPE胶软化液及其制备方法。

背景技术

目前，浸泡液的生产普遍采用二甲基乙酰胺为主要原料，其制造的浸泡液酸性强，对产品有腐蚀现象，且在浸泡使用过程中会分解为有毒气体，对操作人员身体有伤害。

普通浸泡液只能在高温110～130℃下作业。而使用低温TAPE胶软化液，基本都是在低温20～40℃作业。其广泛的应用于IC集成电路电镀中。与普通浸泡液相比，这种软化液有：无毒、腐蚀性低和废水处理简单等特点，是当前世界各国致力于推广及使用的绿色环保软化体系。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种制造工艺简单、制造成本低，产品质量优越的低温碱性浸泡液及其制备方法。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种低温TAPE胶软化液，所述低温TAPE胶软化液由如下质量百分比的组分组成：三乙醇胺20～30％，四甲基乙二胺10～20％，表面活性剂3～7％，其余为纯水。

进一步的，所述表面活性剂的主要成分为聚乙二醇。

进一步的，所述聚乙二醇的分子量为20000。

一种低温TAPE胶软化液的制备方法，包括如下工艺步骤：

1)、将三乙醇胺、四甲基乙二胺、表面活性剂按权利要求1所述配比称重配置；

2)、依次向配料罐中加入纯水、三乙醇胺、四甲基乙二胺、表面活性剂，搅拌均匀；其中，搅拌温度控制在20～40℃，搅拌时间为3～5小时；

3)、将制得的混合物溶液通入过滤器中过滤，得到所述低温TAPE胶软化液。

本发明的有益效果：本发明制备的低温TAPE胶软化液的制造工艺简单，反应稳定，生产效率高。由浸泡液软化出的制品在空气中不发生氧化，软化出的制品表面光亮，克服了普通浸泡液软化后的产品在空气中氧化的现象。同时也避免了使用过程中分解的气体对人体的伤害，使用非常环保。且本浸泡液使用方便，可在20～40℃快速软化，软化时间能够达到10～30分钟。

具体实施方式

本发明具体提供了一种低温TAPE胶软化液，所述低温TAPE胶软化液由如下质量百分比的组分组成：三乙醇胺20～30％，四甲基乙二胺10～20％，表面活性剂3～7％，其余为纯水。其中，所述表面活性剂的主要成分为聚乙二醇。所述聚乙二醇的分子量在20000。

本发明的所述低温TAPE胶软化液的制备方法，包括如下工艺步骤：

1)、将三乙醇胺、四甲基乙二胺、表面活性剂按权利要求1所述配比称重配置；

2)、依次向配料罐中加入纯水、三乙醇胺、四甲基乙二胺和表面活性剂，搅拌均匀；其中，搅拌温度控制在20～40℃，搅拌时间为3～5小时；

3)、将制得的混合物溶液通入过滤器中过滤，得到所述低温TAPE胶软化液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明通过以下实施例进一步说明。

实施例一

称取三乙醇胺质量200克、四甲基乙二胺质量100克加入到烧杯中，按质量比例加入纯水670克与30克质量表面活性剂(分子量20000)，将烧杯中的溶液加热到20℃，用搅拌器充分搅拌3小时，将搅拌好的溶液用1um滤纸进行过滤，得到1000克低温TAPE胶软化液。

将得到的低温TAPE软化液，根据如下工艺流程浸泡封装：

软化→水洗→高压水洗→外观检查

得到有溢料的产品如下表1：

实施例二

称取三乙醇胺250克、四甲基乙二胺质量150克加入到烧杯中，按质量比例加入纯水550克与50克质量表面活性剂(分子量20000)，将烧杯中的溶液加热到30℃，用搅拌器充分搅拌4小时，将搅拌好的溶液用5um滤纸进行过滤，得到1000克低温TAPE胶软化液。

将得到的低温TAPE软化液，根据如下工艺流程浸泡封装：

软化→水洗→高压水洗→外观检查

得到有溢料的产品如下表2：

产品类型	QFN
		浸泡温度	30℃
水刀压力	60kgf/cm2
		浸泡时间(分钟)	20
浸泡后去除溢料结果(20倍显微镜)	100％

实施例三

称取三乙醇胺300克、四甲基乙二胺质量200克加入到烧杯中，按质量比例加入纯水430克与70克质量表面活性剂(分子量20000)，将烧杯中的溶液加热到40℃，用搅拌器充分搅拌5小时，将搅拌好的溶液用10um滤纸进行过滤，得到1000克低温TAPE胶软化液。

将得到的低温TAPE软化液，根据如下工艺流程浸泡封装：

软化→水洗→高压水洗→外观检查

得到有溢料的产品如下表3：

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低温TAPE胶软化液，其特征在于，所述低温TAPE胶软化液由如下质量百分比的组分组成：三乙醇胺20～30％，四甲基乙二胺10～20％，表面活性剂3～7％，其余为纯水。

2.如权利要求1所述的一种低温TAPE胶软化液，其特征在于，所述表面活性剂的主要成分为聚二乙醇。

3.如权利要求2所述的一种低温TAPE胶软化液，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量在20000。

4.一种如权利要求1至3任一项所述的低温TAPE胶软化液的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

1)、将三乙醇胺、四甲基乙二胺、表面活性剂按权利要求1所述配比称重配置；

2)、依次向配料罐中加入纯水、三乙醇胺、四甲基乙二胺、表面活性剂，搅拌均匀；其中，搅拌温度控制在20～40℃，搅拌时间为3～5小时；

3)、将制得的混合物溶液通入过滤器中过滤，得到所述低温TAPE胶软化液。