CN108660461A - 铜的抛光件高效除蜡除氧化一体清洗剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜的抛光件高效除蜡除氧化一体清洗剂的制备方法。该方法包括以下步骤：1)将油酸和三乙醇胺按照1:1的质量比混合，加热并恒温搅拌使其进行充分反应，得到油酸三乙醇胺；2)将油酸三乙醇胺、异构醇油酸皂、异丙醇酰胺、葡萄糖酸钠、有机胺脂、EDTA、烷基多苷、2A1、氢氧化钠、苯并三氮唑和纯水进行混合，充分搅拌均匀，得到清洗剂。本发明中清洗剂的制备方法所制处的清洗剂一方面可以仅通过一道清洗工序一并除去铜抛光件产品表面的蜡和氧化层，使用过程方便快捷，不仅提高了清洗的效率，降低了生产的成本；另一方面，其并不含有强酸等危险物质，不仅不会对产品表面造成破坏，而且更加环保和安全。

Description

铜的抛光件高效除蜡除氧化一体清洗剂的制备方法
技术领域
本发明涉及金属清洁领域，特别涉及一种铜的抛光件高效除蜡除氧化 一体清洗剂的制备方法。
背景技术
铜抛光件产品或零件，比如镜面等在制造和使用中，其表面会出现污 染层，而该污染层一般包括铜件在在抛光时其表面所残留的蜡和在抛光后 其表面在周转过程中受到氧化而成的氧化层。而在使用传统的专用清洗剂 在对铜抛光件产品进行清洗时，一般只能除去产品表面残留的蜡，而不能 除去氧化层，所以往往会在除蜡后再进行一道除氧化工序，具体为使用硝 酸、硫酸等无机强酸将氧化层除去。其中，该对铜抛光件产品进行清洗方法一方面由于包含两道工序，并且其操作过程较为繁琐，降低了清洗工作 的效率，提高了生产加工的成本，另一方面，使用强酸进行除氧化层往往 会对产品本身造成损伤和腐蚀，并且还会对周围环境造成污染，甚至有可 能危害到操作人员的人身安全。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种铜的抛光件高效除蜡除氧化一体 清洗剂的制备方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种铜的抛光件高效除蜡除氧化一体 清洗剂的制备方法，其包括以下步骤：
1)将油酸和三乙醇胺按照1:1的质量比进行混合，加热并恒温搅拌使 其进行充分反应，得到油酸三乙醇胺；
2)将油酸三乙醇胺、异构醇油酸皂、异丙醇酰胺、葡萄糖酸钠、有机 胺脂、EDTA、烷基多苷、2A1、氢氧化钠、苯并三氮唑和纯水进行混合， 充分搅拌均匀，得到清洗剂。
本发明中的铜的抛光件高效除蜡除氧化一体清洗剂的的制备方法所制 处的清洗剂一方面可以仅通过一道清洗工序一并除去铜抛光件产品表面的 蜡和氧化层，使用过程方便快捷，不仅提高了清洗的效率，降低了生产的 成本；另一方面，其并不含有强酸等危险物质，不仅不会对产品表面造成 破坏，而且更加环保和安全。
在一些实施方式中，所述步骤1)中，在将油酸和三乙醇胺混合后，加 热到130℃并恒温搅拌30分钟。由此，使油酸和三乙醇胺在合适的温度下 以合适的操作方式和时间进行充分反应，以使其能够产生能够满足需要的 油酸三乙醇胺。
在一些实施方式中，所述步骤3)中，各成分的质量比范围分别如下： 油酸三乙醇胺为3％～8％、异构醇油酸皂为3％～8％、异丙醇酰胺为3％～8％、 葡萄糖酸钠为3％～10％、有机胺脂为3％～8％、EDTA为1％～3％、烷基多苷 为1％～3％、2A1为1％～3％、氢氧化钠为0.1％～1％、苯并三氮唑为3％、纯 水为40％～72％。由此，设置了各成分的合适的质量比，对清洗剂的各成分 进行了进一步的明确。
在一些实施方式中，还包括以下步骤：3)将清洗剂配制成浓度为 5％～10％的溶液。由此，将经过上述两个步骤所得到的清洗剂配制成合适浓 度的溶液，从而使其可以直接用于在生产加工中对铜抛光件产品的表面进 行高效清洗。
在上述实施方式中，所述步骤1)中，当溶液浓度为10％时，其使用 温度为70℃。由此，明确了一种适合用于清洗的浓度和温度，此时该清洗 剂能够在较短的时间内完全除去铜抛光件产品表面的蜡和氧化层，实现高 效清洗的效果。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供了一种铜的抛光件高效除蜡除氧化一体清洗剂的制备方 法，该方法具体如下所述：
首先，将油酸和三乙醇胺按照1:1的质量比进行混合，然后加热130℃， 在保持此温度的情况下恒温搅拌30分钟，其中，两者之间会产生化学反应， 其反应式如下：
CH3(CH2)16COOH+(HOCH2CH2)3N→CH3(CH2)16COO-N+H(CH2C H2OH)3
由此，可以得到作为清洗剂的原料之一的油酸三乙醇胺。
然后，将油酸三乙醇胺和其他多种原料，主要包括异构醇油酸皂、异 丙醇酰胺、葡萄糖酸钠、有机胺脂、EDTA、烷基多苷、2A1、氢氧化钠、 苯并三氮唑等，并与纯水以适当的质量比进行混合，即可得到所需的高效 清洗剂。优选地，各成分的质量比范围分别如下：油酸三乙醇胺为3％～8％、 异构醇油酸皂为3％～8％、异丙醇酰胺为3％～8％、葡萄糖酸钠为3％～10％、 有机胺脂为3％～8％、EDTA为1％～3％、烷基多苷为1％～3％、2A1为1％～3％、 氢氧化钠为0.1％～1％、苯并三氮唑为3％、纯水为40％～72％。
在上述清洗剂的各成分中，油酸三乙醇胺，异构醇油酸皂和异丙醇酰 胺能够联合进行高效除蜡，烷基多苷和2A1具有强分散能力能够协助除蜡， 进一步加强除蜡的速度和效果；葡萄糖酸钠、有机胺酯能够有效联合除去 铜件的氧化层，同时不会对铜件的表面造成腐蚀等影响；苯并三氮唑能够 与铜缓释产生抗氧化作用，并在清洗烘干后可以使铜件表面获得抗氧化能 力；而少量氢氧化钠能够在清洗中起到调节平衡PH值的作用，使清洗获得最佳效果。
而在生产加工中，一般会根据需要将上述步骤所得到的清洗剂配制成 浓度适合的溶液再在适合的温度下进行使用，其中溶液的浓度范围优选为 5％～10％。比如，经过试验，当清洗剂溶液的浓度为10％时，将其70℃的 温度下对铜件产品进行清洗，能够在30秒内完全除去铜件表面上的蜡和氧 化层。
使用本发明中的清洗剂对铜件进行清洗，一方面能够直接出去铜件上 的残留蜡和氧化层，较之使用传统的分步清洗方法减少了一道工序，并且 操作工作也显得简单快捷提高了清洗的效率，降低了生产的成本；另一方 面还不会产生腐蚀等破坏性效果，并且经过本清洗剂清洗烘干后，铜件具 有抗自然氧化能力。此外，该清洗剂的各配方原料均为环保安全的材料， 不会对周围环境造成污染，也不会危害到操作人员的人身安全。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.铜的抛光件高效除蜡除氧化一体清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将油酸和三乙醇胺按照1:1的质量比进行混合，加热并恒温搅拌使其进行充分反应，得到油酸三乙醇胺；
2)将油酸三乙醇胺、异构醇油酸皂、异丙醇酰胺、葡萄糖酸钠、有机胺脂、EDTA、烷基多苷、2A1、氢氧化钠、苯并三氮唑和纯水进行混合，充分搅拌均匀，得到清洗剂。
2.根据权利要求1所述的铜的抛光件高效除蜡除氧化一体清洗剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，在将油酸和三乙醇胺混合后，加热到130℃并恒温搅拌30分钟。
3.根据权利要求1所述的铜的抛光件高效除蜡除氧化一体清洗剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，各成分的质量比范围分别如下：油酸三乙醇胺为3％～8％、异构醇油酸皂为3％～8％、异丙醇酰胺为3％～8％、葡萄糖酸钠为3％～10％、有机胺脂为3％～8％、EDTA为1％～3％、烷基多苷为1％～3％、2A1为1％～3％、氢氧化钠为0.1％～1％、苯并三氮唑为3％、纯水为40％～72％。
4.根据权利要求1所述的铜的抛光件高效除蜡除氧化一体清洗剂的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：
3)将清洗剂配制成浓度为5％～10％的溶液，并用于生产加工。
5.根据权利要求4所述的铜的抛光件高效除蜡除氧化一体清洗剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，当溶液浓度为10％时，其使用温度为70℃。
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