CN102212836A - 用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及其配制方法 - Google Patents

用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及其配制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102212836A
CN102212836A CN 201110137844 CN201110137844A CN102212836A CN 102212836 A CN102212836 A CN 102212836A CN 201110137844 CN201110137844 CN 201110137844 CN 201110137844 A CN201110137844 A CN 201110137844A CN 102212836 A CN102212836 A CN 102212836A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wax
water
wax removal
removal water
pure water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201110137844
Other languages
English (en)
Other versions
CN102212836B (zh
Inventor
瞿德勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei De Mei Technology Co., Ltd.
Original Assignee
JIANGSU DEMEI TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CN201010594185 priority Critical
Priority to CN201010594185.5 priority
Application filed by JIANGSU DEMEI TECHNOLOGIES Co Ltd filed Critical JIANGSU DEMEI TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority to CN 201110137844 priority patent/CN102212836B/zh
Publication of CN102212836A publication Critical patent/CN102212836A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102212836B publication Critical patent/CN102212836B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及配制方法。该除蜡水的组份及含量为(g/L):直链烷基苯磺酸钠3~5,仲烷基磺酸盐5~10,烷醇酰胺5~10,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐30~40,三聚磷酸钠100~150,EDTA3~5。该除蜡水不但乳化效果好同时具有非常强的增溶和分散作用,可以彻底清除抛光工件表面的蜡垢。

Description

用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及其配制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于去除经机械加工和机械抛光后的各种合金零件以及钢铁件上产生的蜡垢的清洗除蜡水及配制方法。
背景技术
[0002] 各种合金材料(铜合金、铝合金、锌合金)及钢铁材料经加工后再经机械抛光会在抛光面留有抛光膏等固体微粒粘附,如果不予以清除,会给后道工序电镀造成起泡、起皮等不良影响。而目前采用的有机溶剂溶解或脱脂液技术使其脱离比较困难,存在除蜡速度慢、 除蜡效果不理想等缺陷。
发明内容
[0003] 本发明为解决上述问题,提供一种除蜡水,经碱性脱脂能将工件表面的蜡垢彻底清除,具有用量少(3〜4%重量百分比的水溶液)、速度快(超声波1〜5min)、清除彻底的优
点ο
[0004] 以下是除蜡水的组份及配制方法(g/L):直链烷基苯磺酸钠0. 5〜10,仲烷基磺酸盐1〜10,烷醇酰胺1〜10,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐10〜50,三聚磷酸钠50〜150,EDTA 0. 5 〜10。
[0005] 上述除蜡水配比优选范围(重量比g/L)为:直链烷基苯磺酸钠3〜5,仲烷基苯磺酸盐5〜10,烷醇酰胺5〜10,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐30〜40,三聚磷酸钠100〜150, EDTA 3 〜5。
[0006] 本发明除蜡水配制方法是按以下步骤操作:
将重量约为所配制除蜡水重量的1/3的纯净水加热到60〜70°C并倒入搅拌釜中,在转速为60〜80r/min的速度下,分别把直链烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸盐、EDTA、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、三聚磷酸钠、烷醇酰胺按所需重量比例加入,加入无先后次序,溶解后再将纯净水加到所需重量,充分搅拌均勻即可。
具体实施方式
[0007] 下面通过实施对本发明进一步说明除蜡水生产操作过程(按1000L配制):
例1 :1、用容器将350L纯净水加热到60〜70°C加入搅拌釜。2、开启搅拌釜在转速为 60r/min分别将直链烷基苯磺酸钠0. 5kg,仲烷基磺酸盐5kg,烷醇酰胺5 kg,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐30kg,三聚磷酸钠100kg,EDTA IOkg加入搅拌釜中搅拌溶解。3、加纯净水加到所需体积1000L充分搅拌均勻。
[0008] 例2至例5各组份及配制方法如下:
Figure CN102212836AD00041
时,可采用超声波法或浸泡法,具体为:
超声波法:配置除蜡水为3〜4%重量百分比的水溶液,加热到60〜80°C,采用超声波在1〜5分钟就能彻底清除蜡垢。
[0009] 浸泡法:配置除蜡水为4〜5%重量百分比的水溶液,加热到70〜100°C,浸泡3〜 10分钟即可清除工件表面蜡垢。
[0010] 本发明提供的除蜡水主要是由溶蜡剂、渗透剂、乳化剂、助洗剂及防蚀剂组成,不但用量少,而且乳化效果好,同时具有非常强的增溶和分散能力,能够在很短的时间内彻底清除工件表面的蜡垢。

Claims (3)

1. 一种清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水,其特征是该除蜡水每升含:直链烷基苯磺酸钠0. 5〜10g,仲烷基磺酸盐1〜10g,烷醇酰胺1〜10g,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐10〜 50g,三聚磷酸钠50〜150g,EDTA 0. 5〜10g,其余为纯净水。
2.如权利要求1所述的除蜡水,其特征在于该除蜡水每升含:直链烷基苯磺酸钠3〜 5g,仲烷基磺酸盐5〜10g,烷醇酰胺5〜10g,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐30〜40g,三聚磷酸钠100〜150g,EDTA 3〜5g,其余为纯净水。
3. 一种按权利要求1或2所述的除蜡水的配制方法,操作步骤如下: ①用所需配制的除蜡水的1/3重量的纯净水加热到60〜70°C,加入搅拌釜中;②开启搅拌釜在常温常压、转速为40〜80r/min的速度下,无先后次序地分别加入所需组分原料并搅拌溶解;③加纯净水至所需量并充分搅拌均勻。
CN 201110137844 2010-12-18 2011-05-26 用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及其配制方法 Active CN102212836B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010594185 2010-12-18
CN201010594185.5 2010-12-18
CN 201110137844 CN102212836B (zh) 2010-12-18 2011-05-26 用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及其配制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110137844 CN102212836B (zh) 2010-12-18 2011-05-26 用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及其配制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102212836A true CN102212836A (zh) 2011-10-12
CN102212836B CN102212836B (zh) 2013-03-06

Family

ID=44744360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110137844 Active CN102212836B (zh) 2010-12-18 2011-05-26 用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及其配制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102212836B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102877082A (zh) * 2012-09-18 2013-01-16 广东红日星实业有限公司 用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水
CN105274543A (zh) * 2015-09-29 2016-01-27 惠州英乐威表面处理科技有限公司 一种碱性除蜡水
CN106893644A (zh) * 2015-12-17 2017-06-27 比亚迪股份有限公司 一种除蜡水及其应用、制备、除蜡方法
CN107460531A (zh) * 2017-07-03 2017-12-12 马鞍山蓝科再制造技术有限公司 一种汽车覆盖件电解除蜡的方法
CN107587149A (zh) * 2017-11-03 2018-01-16 安徽新合富力科技有限公司 一种七系铝镜面除蜡剂
CN108660461A (zh) * 2018-06-27 2018-10-16 东莞盛翔精密金属有限公司 铜的抛光件高效除蜡除氧化一体清洗剂的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1450201A (zh) * 2002-04-08 2003-10-22 兰州华洋特殊垢清洗防腐工程研究所 不锈钢清洗用脱脂剂
CN101381876A (zh) * 2008-10-15 2009-03-11 江苏德美科技有限公司 无磷无氮易生物降解金属脱脂粉及配制方法
CN101555440A (zh) * 2008-12-08 2009-10-14 东莞市松山湖微电子材料研发中心 一种除蜡、油清洗剂的生产方法
CN101608314A (zh) * 2008-06-16 2009-12-23 南京科润工业介质有限公司 抗乳化型水基金属清洗剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1450201A (zh) * 2002-04-08 2003-10-22 兰州华洋特殊垢清洗防腐工程研究所 不锈钢清洗用脱脂剂
CN101608314A (zh) * 2008-06-16 2009-12-23 南京科润工业介质有限公司 抗乳化型水基金属清洗剂
CN101381876A (zh) * 2008-10-15 2009-03-11 江苏德美科技有限公司 无磷无氮易生物降解金属脱脂粉及配制方法
CN101555440A (zh) * 2008-12-08 2009-10-14 东莞市松山湖微电子材料研发中心 一种除蜡、油清洗剂的生产方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102877082A (zh) * 2012-09-18 2013-01-16 广东红日星实业有限公司 用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水
CN102877082B (zh) * 2012-09-18 2014-07-09 广东红日星实业有限公司 用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水
CN105274543A (zh) * 2015-09-29 2016-01-27 惠州英乐威表面处理科技有限公司 一种碱性除蜡水
CN105274543B (zh) * 2015-09-29 2017-11-07 惠州英乐威表面处理科技有限公司 一种碱性除蜡水
CN106893644A (zh) * 2015-12-17 2017-06-27 比亚迪股份有限公司 一种除蜡水及其应用、制备、除蜡方法
CN106893644B (zh) * 2015-12-17 2019-08-13 比亚迪股份有限公司 一种除蜡水及其应用、制备、除蜡方法
CN107460531A (zh) * 2017-07-03 2017-12-12 马鞍山蓝科再制造技术有限公司 一种汽车覆盖件电解除蜡的方法
CN107587149A (zh) * 2017-11-03 2018-01-16 安徽新合富力科技有限公司 一种七系铝镜面除蜡剂
CN108660461A (zh) * 2018-06-27 2018-10-16 东莞盛翔精密金属有限公司 铜的抛光件高效除蜡除氧化一体清洗剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102212836B (zh) 2013-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102212836B (zh) 用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及其配制方法
CN103484884A (zh) 低泡中浊点环保水基金属清洗剂组合物及其制备方法
CN103103547A (zh) 无磷环保金属除油剂、生产方法及使用方法
CN102424978A (zh) 钢铝铜通用型超声波除蜡清洗剂及制备方法
CN104313622A (zh) 一种常温水基无磷重油防锈清洗剂
CN105349281B (zh) 一种汽油积碳清洁剂及其制备方法和使用方法
CN101993791A (zh) 低泡洗衣液
CN101250465B (zh) 一种导电玻璃基板清洗剂及其制备方法
CN110055140A (zh) 一种代替水性清洗用多效碳氢清洗剂及其制备方法
CN102161939B (zh) 一种常温自消泡水基工业清洗剂及其制备方法
CN102534634A (zh) 铸造镁合金工件超声波脱脂剂及生产方法
CN109136964A (zh) 一种防锈清洗剂及其在五金制品中的应用
CN104357260A (zh) 一种在工业循环水中使用的高效清洗剂及其制备方法
CN102021589B (zh) 酸性常温脱脂剂及配制方法
CN107761120A (zh) 一种用于合金抛光工件的除蜡水及其制备方法
CN104694302A (zh) 去油污清洁香皂及其制备方法
CN102586789A (zh) 不锈钢电热壶壶体超声波清洗剂及生产方法
CN106893644B (zh) 一种除蜡水及其应用、制备、除蜡方法
CN101250466B (zh) 一种彩色涂膜玻璃基板清洗剂及其制备方法
CN110982645A (zh) 一种洗衣皂液的配方及其生产工艺
CN104775130A (zh) 一种环保高效型金属脱脂粉及其制备方法
CN103740513A (zh) 塑料模具高温硬化塑料残膜电解超声波联合脱洗剂
CN108559653A (zh) 一种液体除霉洗瓶添加剂及其制备和应用方法
CN103343349A (zh) 一种用于不锈钢的除油剂
CN102586790A (zh) 除抛光膏粉剂型超声波清洗剂及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HUBEI DEMEI TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU DEMEI TECHNOLOGIES CO., LTD.

Effective date: 20131028

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20131028

Address after: 448200, Shayang Economic Development Zone, Jingmen County, Hubei Province, No. 22 south of Hongling Avenue

Patentee after: Hubei De Mei Technology Co., Ltd.

Address before: 225500 Shuguang Industrial Zone, rice Town, Taizhou, Jiangsu, Jiangyan

Patentee before: Jiangsu Demei Technologies Co., Ltd.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 225500 TAIZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 448200 JINGMEN, HUBEI PROVINCE