CN105349999A - 环保抛光液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保抛光液及其制备方法，该抛光液由以下重量份的原料制备而成：甲基二乙醇胺4~13份、石墨粉8~16份、硅酸钠3~10份、液体石蜡2~8份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2~5份、天冬氨酸2~6份、柠檬酸钾2~4份、硅胶粉4~9份、蛭石粉4~7份、海藻酸钠1~5份、脂肪酸二乙醇酰胺3~8份、烷基糖苷2~10份、甲酸15~40份、乙二醇10~25份和水35~60份。本发明所制备的抛光液具有良好的环保性，同时还保持着良好的抛光效果。

Description

环保抛光液及其制备方法
技术领域
本发明属于材料表面处理领域，涉及一种抛光液，尤其涉及一种环保抛光液及其制备方法。
背景技术
在机械加工过程中，往往需要对各种金属材料进行抛光处理在进行电镀或者涂装，以防护金属材料且使材料表面更美观。常用的抛光处理方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光等。相比于其它抛光方法，化学抛光由于其操作简单、效率高、成本低、不受抛光件形状的影响等优点，在机械加工过程中应用最为广泛。抛光液是化学抛光法中关键要素之一，它决定着抛光处理的质量。抛光液主要由研磨剂、氧化剂和表面活性剂等组成。市面上的抛光剂中大多会加入化学成分如酸、氨等，这些有害成分对环境和人体的伤害较大，因此迫切需要一种环保抛光液。
发明内容
要解决的技术问题是：为了解决抛光液中会存在酸、氨等物质而危害环境和人体健康的问题，提供一种环保安全的抛光液。
技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了环保抛光液，由以下重量份的原料制备而成：
甲基二乙醇胺4~13份、石墨粉8~16份、硅酸钠3~10份、液体石蜡2~8份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2~5份、天冬氨酸2~6份、柠檬酸钾2~4份、硅胶粉4~9份、蛭石粉4~7份、海藻酸钠1~5份、脂肪酸二乙醇酰胺3~8份、烷基糖苷2~10份、甲酸15~40份、乙二醇10~25份和水35~60份。
优选的，所述硅胶粉的粒度为300~400目。
优选的，所述的环保抛光液，由以下重量份的原料制备而成：
甲基二乙醇胺4~11份、石墨粉10~16份、硅酸钠5~10份、液体石蜡2~5份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2~5份、天冬氨酸3~6份、柠檬酸钾2~4份、硅胶粉4~7份、蛭石粉4~7份、海藻酸钠2~5份、脂肪酸二乙醇酰胺4~8份、烷基糖苷5~10份、甲酸15~36份、乙二醇10~22份和水35~57份。
优选的，所述的环保抛光液，由以下重量份的原料制备而成：
甲基二乙醇胺9份、石墨粉13份、硅酸钠7份、液体石蜡4份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚3份、天冬氨酸5份、柠檬酸钾3份、硅胶粉5份、蛭石粉6份、海藻酸钠3份、脂肪酸二乙醇酰胺5份、烷基糖苷8份、甲酸32份、乙二醇18份和水45份。
上述所述的环保抛光液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取一定重量份数的组分；
（2）先将石墨粉加入甲酸溶液中，然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀，静置8h后，过滤烘干研磨至250目细度，备用；
（3）将剩下的原料于步骤（2）中经过处理的石墨粉混合，在40~60℃下以100~250rpm的速度搅拌均匀，冷却至室温，即为所需环保抛光液。
优选的，所述步骤（3）中搅拌温度为48℃，搅拌速度为150rpm。
本发明具有以下有益效果：本发明所制备的抛光液的NOX的挥发量较低，绿色环保。此外，本发明所制备的抛光液中进行抛光后铜片的表面光洁度不小于2级，显示较好的抛光效果；并且本实施例中抛光后铜片的表面粗糙度为0.08~0.14um，如此进行抛光后的铜片的表面平整度更好，表面一致性更佳。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
环保抛光液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取一定重量份数的组分：甲基二乙醇胺4份、石墨粉8份、硅酸钠3份、液体石蜡2份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2份、天冬氨酸2份、柠檬酸钾2份、硅胶粉4份、蛭石粉4份、海藻酸钠1份、脂肪酸二乙醇酰胺3份、烷基糖苷2份、甲酸15份、乙二醇10份和水35份；其中，所述硅胶粉的粒度为300~400目；
（2）先将石墨粉加入甲酸溶液中，然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀，静置8h后，过滤烘干研磨至250目细度，备用；
（3）将剩下的原料于步骤（2）中经过处理的石墨粉混合，在40℃下以100rpm的转速搅拌均匀，冷却至室温，即为所需环保抛光液。
实施例2
环保抛光液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取一定重量份数的组分：甲基二乙醇胺8份、石墨粉12份、硅酸钠6份、液体石蜡5份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚4份、天冬氨酸4份、柠檬酸钾3份、硅胶粉6份、蛭石粉5份、海藻酸钠3份、脂肪酸二乙醇酰胺6份、烷基糖苷6份、甲酸27份、乙二醇13份和水47份；其中，所述硅胶粉的粒度为300~400目；
（2）先将石墨粉加入甲酸溶液中，然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀，静置8h后，过滤烘干研磨至250目细度，备用；
（3）将剩下的原料于步骤（2）中经过处理的石墨粉混合，在50℃下以170rpm的转速搅拌均匀，冷却至室温，即为所需环保抛光液。
实施例3
环保抛光液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取一定重量份数的组分：甲基二乙醇胺13份、石墨粉16份、硅酸钠10份、液体石蜡8份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚5份、天冬氨酸6份、柠檬酸钾4份、硅胶粉9份、蛭石粉7份、海藻酸钠5份、脂肪酸二乙醇酰胺3~8份、烷基糖苷10份、甲酸40份、乙二醇25份和水60份；其中，所述硅胶粉的粒度为300~400目；
（2）先将石墨粉加入甲酸溶液中，然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀，静置8h后，过滤烘干研磨至250目细度，备用；
（3）将剩下的原料于步骤（2）中经过处理的石墨粉混合，在60℃下以250rpm的转速搅拌均匀，冷却至室温，即为所需环保抛光液。
实施例4
环保抛光液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取一定重量份数的组分：甲基二乙醇胺9份、石墨粉13份、硅酸钠7份、液体石蜡4份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚3份、天冬氨酸5份、柠檬酸钾3份、硅胶粉5份、蛭石粉6份、海藻酸钠3份、脂肪酸二乙醇酰胺5份、烷基糖苷8份、甲酸32份、乙二醇18份和水45份；其中，所述硅胶粉的粒度为300~400目；
（2）先将石墨粉加入甲酸溶液中，然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀，静置8h后，过滤烘干研磨至250目细度，备用；
（3）将剩下的原料于步骤（2）中经过处理的石墨粉混合，在48℃下以180rpm的转速搅拌均匀，冷却至室温，即为所需环保抛光液。
实施例5
环保抛光液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取一定重量份数的组分：甲基二乙醇胺11份、石墨粉10份、硅酸钠5份、液体石蜡5份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚3份、天冬氨酸3份、柠檬酸钾3份、硅胶粉7份、蛭石粉5份、海藻酸钠2份、脂肪酸二乙醇酰胺4份、烷基糖苷5份、甲酸36份、乙二醇22份和水57份；其中，所述硅胶粉的粒度为300~400目；
（2）先将石墨粉加入甲酸溶液中，然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀，静置8h后，过滤烘干研磨至250目细度，备用；
（3）将剩下的原料于步骤（2）中经过处理的石墨粉混合，在53℃下以150rpm的转速搅拌均匀，冷却至室温，即为所需环保抛光液。
性能测试
将待抛光铜片置于150mL的实施例1~5所制备的抛光液中，然后静置3h进行化学抛光。为了便于比对，以普通市售的抛光液作为对比例进行比对；抛光后，测试样品的表面光洁度，结果见下表：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例
光洁度等级 2级 2级 2级 1级 2级 3级
表面粗糙度（um） 0.11 0.14 0.13 0.08 0.10 0.29
抛光液的NOX的挥发量（%） 0.06 0.08 0.04 0.02 0.03 1.4
由上表可知，本发明所制备的抛光液中进行抛光后铜片的表面光洁度不小于2级，明显高于对比例的抛光后铜片的3级的表面光洁度，显示较好的抛光效果；此外本实施例中抛光后铜片的表面粗糙度为0.08~0.14um，而比对比例中的抛光后铜片的表面粗糙度为0.29um，如此也显示本实施例中进行抛光后的铜片的表面平整度更好，表面一致性更佳。测试结果还显示，相比于对比例，实施例1~5所制备的抛光液的NOX的挥发量远低于对比例，更为环保。综上所述，本发明所制备的抛光液具有良好的环保性，同时还保持着良好的抛光效果。

Claims (6)

1.环保抛光液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
甲基二乙醇胺4~13份、石墨粉8~16份、硅酸钠3~10份、液体石蜡2~8份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2~5份、天冬氨酸2~6份、柠檬酸钾2~4份、硅胶粉4~9份、蛭石粉4~7份、海藻酸钠1~5份、脂肪酸二乙醇酰胺3~8份、烷基糖苷2~10份、甲酸15~40份、乙二醇10~25份和水35~60份。
2.根据权利要求1所述的环保抛光液，其特征在于，所述硅胶粉的粒度为300~400目。
3.根据权利要求1所述的环保抛光液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
甲基二乙醇胺4~11份、石墨粉10~16份、硅酸钠5~10份、液体石蜡2~5份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2~5份、天冬氨酸3~6份、柠檬酸钾2~4份、硅胶粉4~7份、蛭石粉4~7份、海藻酸钠2~5份、脂肪酸二乙醇酰胺4~8份、烷基糖苷5~10份、甲酸15~36份、乙二醇10~22份和水35~57份。
4.根据权利要求1所述的环保抛光液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
甲基二乙醇胺9份、石墨粉13份、硅酸钠7份、液体石蜡4份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚3份、天冬氨酸5份、柠檬酸钾3份、硅胶粉5份、蛭石粉6份、海藻酸钠3份、脂肪酸二乙醇酰胺5份、烷基糖苷8份、甲酸32份、乙二醇18份和水45份。
5.如权利要求1所述的环保抛光液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取一定重量份数的组分；
（2）先将石墨粉加入甲酸溶液中，然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀，静置8h后，过滤烘干研磨至250目细度，备用；
（3）将剩下的原料于步骤（2）中经过处理的石墨粉混合，在40~60℃下以100~250rpm的速度搅拌均匀，冷却至室温，即为所需环保抛光液。
6.根据权利要求4所述的环保抛光液的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中搅拌温度为48℃，搅拌速度为150rpm。
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