CN114605924B - 一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除液及其清除方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及清除液的领域，具体公开了一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除液及其清除方法。一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除液，包括研磨颗粒和原液，所述原液包括如下重量份的组分：溶剂介质70~90份、分散剂1~5份、渗透剂1~10份和增稠剂0.5~5份。一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除方法，包括以下步骤：清除：先将分散剂、渗透剂、增稠剂和活性剂依次加入溶剂介质中，搅拌均匀，得到原液，再将研磨颗粒加入到原液中，搅拌均匀，制得清除液，然后将清除液加入到超声波设备中，最后放入待去毛刺的手机塑胶边框进行清除；清洗；漂洗；烘干。

Description

一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除液及其清除方法
技术领域
本申请涉及清除液的领域，尤其是涉及一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除液及其清除方法。
背景技术
手机塑胶边框注塑成型后需要进行后续加工，在后续加工的过程中需要喷涂油漆，若塑胶边框上存在毛刺，会导致最终产品出现鼓包等外观问题，因此在喷涂油漆前需要去除塑胶边框上的毛刺。
目前去除毛刺的方法主要是人工去除，工人用百洁布对手机塑胶边框进行反复擦拭,但是这种去除方式去除效率低，且容易使得塑胶边框表面出现划伤。
发明内容
为了提高塑胶边框上毛刺的去除效率且不划伤塑胶边框的表面，本申请提供一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除液及其清除方法。
第一方面，本申请提供的一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除液，采用如下的技术方案：
一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除液，包括研磨颗粒和原液，所述原液包括如下重量份的组分：溶剂介质70~90份、分散剂1~5份、渗透剂1~10份和增稠剂0.5~5份。
通过采用上述技术方案，分散剂使得研磨颗粒均匀分散在原液中，在超声空化作用下，研磨颗粒反复碰撞和摩擦塑胶边框上的毛刺，从而将毛刺软化和削平，完成毛刺的去除，无需人工进行操作，提高了毛刺的去除效率；通过增稠剂和渗透剂的配合，使得研磨颗粒的摩擦运动脱离于塑胶边框的表面，从而减少了研磨颗粒对塑胶边框的划伤。
在一个具体的可实施方案中，所述研磨颗粒与所述原液的重量比为1：（3~10）。
通过采用上述技术方案，当清除液中的研磨颗粒较少时，对塑胶边框上的毛刺清除不充分；当清除液中的研磨颗粒较多时，会对塑胶边框的表面造成划伤；本申请中进一步优化清除液中研磨颗粒和原液的配比，使得清除液既可以充分清除塑胶边框上的毛刺，又不会对塑胶边框的表面造成划伤。
在一个具体的可实施方案中，所述研磨颗粒为碳酸氢钠磨料。
通过采用上述技术方案，碳酸氢钠磨料的脆性较大，在撞击时会破裂，晶体碎片会沿着塑胶边框分散，因此减小了对塑胶边框的划伤；且碳酸氢钠磨料溶于水、无毒，在清理完毕后不会产生废料，提高了清除液的环保性。
在一个具体的可实施方案中，所述分散剂为聚丙烯酸钠和乙二醇的混合物，且聚丙烯酸钠和乙二醇的重量比为1：（1~2）。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酸钠具有较好的分散作用，但是聚丙烯酸钠不易溶于有机溶剂，乙二醇使得聚丙烯酸钠溶解在清除液中；并且聚丙烯酸钠还具有较高的粘性，从而减小了增稠剂的使用量；本申请中进一步优化了聚丙烯酸钠和乙二醇配比，提高了毛刺的去除效果。
在一个具体的可实施方案中，所述增稠剂为三羟甲基丙烷油酸酯和油酸的混合物，且三羟甲基丙烷油酸酯和油酸的重量比为1：（0.8~1.2）。
通过采用上述技术方案，三羟甲基丙烷油酸酯和油酸在提高清除液粘度的同时，两个相互配合，还能提高手机塑胶边框的清洁度；且本申请中进一步优化三羟甲基丙烷油酸酯和油酸的配比，使得手机塑胶边框的清洁效果更好。
在一个具体的可实施方案中，所述原液还包括1~5重量份的活性剂，且所述活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚既具有一定的渗透作用，又具有一定的洗涤效果，提高了手机塑胶边框的清洁度。
第二方面，本申请还提供一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除方法，采用如下的技术方案：
一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除方法，包括以下步骤：
清除：先将分散剂、渗透剂、增稠剂和活性剂依次加入溶剂介质中，搅拌均匀，得到原液，再将研磨颗粒加入到原液中，搅拌均匀，制得清除液，然后将清除液加入到超声波设备中，最后放入待去毛刺的手机塑胶边框进行清除；
清洗：利用纯水对清除完毛刺的塑胶边框进行喷淋清洗；
漂洗；向超声波设备中加入纯水，对喷淋清洗完的塑胶边框进行超声漂洗；
烘干；将超声清洗完的塑胶边框烘干。
通过采用上述技术方案，将清除液加入超声波设备中，然后将手机塑胶边框放入清除液中，在超声波的空化作用下，研磨颗粒反复碰撞和摩擦塑胶边框上的毛刺，将毛刺削平，从而去除毛刺；再将清除完毕的塑胶边框清洗，烘干。
在一个具体的可实施方案中，所述清除步骤中，清除时间为5~15min。
通过采用上述技术方案，当清除时间小于5min时，手机塑胶边框上的毛刺清除不充分；当清除时间大于15min时，当手机塑胶边框上的毛刺清除完毕后，研磨颗粒会对塑胶边框的表面造成划伤；本申请中清除时间为5~15min，使得塑胶边框上的毛刺去除充分，又不会对塑胶边框上的表面造成划伤。
在一个具体的可实施方案中，所述清除步骤中，清除温度为30~50℃。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中分散剂使得研磨颗粒均匀分散在原液中，在超声空化作用下，研磨颗粒反复碰撞和摩擦塑胶边框上的毛刺，从而将毛刺软化和削平，完成对毛刺的去除，无需人工进行操作，提高了毛刺的去除效率；通过增稠剂和渗透剂的配合，使得研磨颗粒的摩擦运动脱离于塑胶边框的表面，从而减少了研磨颗粒对塑胶边框的划伤；
2.本申请中碳酸氢钠磨料的脆性较大，在撞击时会破裂，晶体碎片会沿着塑胶边框分散，因此减小了对塑胶边框的划伤；且碳酸氢钠磨料溶于水、无毒，在清理完毕后不会产生废料，提高了清除液的环保性；
3.本申请中的方法，利用清除液对手机塑胶边框清除5~15min，使得塑胶边框上的毛刺去除充分，又不会对塑胶边框上的表面造成划伤。
具体实施方式
本实施方式提供一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除液，包括研磨颗粒和原液，原液包括如下重量份的组分：溶剂介质70~90份、分散剂1~5份、渗透剂1~10份、增稠剂0.5~5份和活性剂1~5份。
对本实施方式的用于手机塑胶边框去毛刺的清除液中提到的研磨颗粒，这些无机颗粒包含并不限于如碳酸氢钠磨料、氧化硅、三氧化二铝、碳化硅、氮化硼、金刚石等中的一种或几种。其中优选使用碳酸氢钠磨料，碳酸氢钠磨料的脆性较大，在清理手机塑胶边框时，碳酸氢钠磨料撞击毛刺时会发生破裂，晶体碎片会沿着塑胶边框分散，减小对塑胶边框的划伤；而且碳酸氢钠磨料溶于水、无毒，提高了清除液的环保性。
对本实施方式的用于手机塑胶边框去毛刺的清除液中提到的溶剂介质，可以是溶剂油和矿物油的混合物，其中溶剂油优选40℃时运动粘度为0.5-10mm2/s的溶剂油。
对本实施方式的用于手机塑胶边框去毛刺的清除液中提到的分散剂，包含并不限于如聚丙烯酸钠、丙烯酸-马来酸缩聚物、磷酸三钠、焦磷酸钾、乙二胺四甲叉磷酸、二乙烯三胺五甲叉磷酸、氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸、谷氨酸二乙酸四钠、甘油 、乙二醇、异丙醇和二甘醇等中的一种或多种的组合物。其中优选使用聚丙烯酸钠和乙二醇的组合物，聚丙烯酸钠具有较好的分散效果，但是聚丙烯酸钠在有机溶剂中的溶解性极低，甚至不溶，乙二醇有助于聚丙烯酸钠溶解在清除液中；且聚丙烯酸钠还具有较高的粘性，可以减小清除液中增稠剂的使用量。
对本实施方式的用于手机塑胶边框去毛刺的清除液中提到的渗透剂，包含并不限于渗透剂JFC、耐碱渗透剂OEP-70、斯潘-80、快速渗透剂T等中的一种或多种的组合物。
对本实施方式的用于手机塑胶边框去毛刺的清除液中提到的增稠剂，包含并不限于如三羟甲基丙烷油酸酯、聚异丁烯琥珀酸酐、异丙苯磺酸钠、二甲基苯磺酸钠、椰油酰基丙氨酸钠、巯基苯丙异噻唑、油酸咪唑啉、烷基琥珀酸酐、油酸、妥尔油酸、油酸三乙醇胺、石油磺酸钠等中的一种或多种的组合物。其中优选使用三羟甲基丙烷油酸酯和油酸的组合物，三羟甲基丙烷油酸酯和油酸在提高清除液粘度的同时，两者相互配合，还能提高手机塑胶边框的清洁度。
对本实施方式的用于手机塑胶边框去毛刺的清除液中提到的活性剂，包含并不限于如脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、脂肪酸甘油酯和烷基糖苷等中的一种或多种的组合物。其中优选脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚既具有一定的渗透作用，又具有较好的洗涤效果，从而可以提高手机塑胶边框的清洁度。
接着，结合实施例和应用例对本实施方式进行说明。
实施例
实施例1
实施例1提供一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除液，称取700g的溶剂介质，向溶剂介质中依次加入10g分散剂、10g渗透剂和5g增稠剂，搅拌混合均匀，得到原液，然后将碳酸氢钠磨料加入原液中搅拌混合均匀得到清除液。其中溶剂介质为矿物油和D40溶剂油的混合物，且矿物油和D40溶剂油的重量比为3:2；分散剂为聚丙烯酸钠和乙二醇的混合物，且聚丙烯酸钠和乙二醇的重量比为1：0.8；渗透剂为斯潘80；增稠剂为三羟甲基丙烷油酸酯和油酸的混合物，且三羟甲基丙烷油酸酯和油酸的重量比为1：0.6；碳酸氢钠磨料与原液的重量比为1：2。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，称取700g的溶剂介质，向溶剂介质中依次加入10g分散剂、10渗透剂、5g增稠剂和活性剂10g，搅拌混合均匀，得到原液。其中活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，其余步骤与实施例1相一致。
如表1所示，实施例2~4的主要区别在于原液的配比不同。
表1实施例2~4中原液的组成与配比
样品 溶剂介质（g） 分散剂（g） 渗透剂（g） 增稠剂（g） 活性剂（g）
实施例2 700 10 10 5 10
实施例3 800 25 50 25 25
实施例4 900 50 100 50 50
如表2所示，实施例5~8与实施例3的区别在于碳酸氢钠磨料与原液的配比不同。
表2实施例5~8中碳酸氢钠磨料与原液的配比
样品 碳酸氢钠磨料与原液的配比
实施例5 1：3
实施例6 1：6
实施例7 1：10
实施例8 1：12
如表3所示，实施例9~12与实施例6的区别在于聚丙烯酸钠与乙二醇的配比不同。
表3实施例9~12中聚丙烯酸钠与乙二醇的配比
样品 聚丙烯酸钠与乙二醇的配比
实施例9 1:1
实施例10 1:1.5
实施例11 1:2
实施例12 1:2.5
如表4所示，实施例13~16与实施例10的区别在于三羟甲基丙烷油酸酯与油酸的配比不同。
表4实施例13~16中三羟甲基丙烷油酸酯与油酸的配比
样品 三羟甲基丙烷油酸酯与油酸的配比
实施例13 1:0.8
实施例14 1:1
实施例15 1:1.2
实施例16 1:1.4
实施例17
实施例17与实施例14的区别在于，研磨颗粒用等量的氧化硅代替，其余步骤与实施例14相一致。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，向溶剂介质中依次加入10g分散剂和15g渗透剂，搅拌混合均匀，得到原液，其余步骤与实施例1相一致。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，向溶剂介质中依次加入10g分散剂和15g增稠剂，搅拌混合均匀，得到原液，其余步骤与实施例1相一致。
应用例
应用例1
应用例1提供一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除方法，包括以下步骤：
清除：将实施例1中的清除液加入到多面超声清洗机的槽体中，再将待去毛刺的手机塑胶边框放入槽体中，在40℃下浸泡10min；
清洗：利用纯水对清除完毛刺的塑胶边框进行喷淋清洗2min；
漂洗；向超声波设备中加入纯水，对喷淋清洗完的塑胶边框进行超声漂洗2min；清洗完毕后，更换新的纯水，再漂洗2min；
烘干；将超声清洗完的塑胶边框放入慢拉烘干机中，先在70℃下纯水慢拉，然后在80℃下烘干。
应用例2~16与应用例1的不同之处在于，使用的清除液不同，详见下表。
表5清除液的选用
样品 清除液
应用例1 实施例1
应用例2 实施例2
应用例3 实施例3
应用例4 实施例4
应用例5 实施例5
应用例6 实施例6
应用例7 实施例7
应用例8 实施例8
应用例9 实施例9
应用例10 实施例10
应用例11 实施例11
应用例12 实施例12
应用例13 实施例13
应用例14 实施例14
应用例15 实施例15
应用例16 实施例16
应用例17
应用例17与应用例14的不同之处在于，清除步骤中在40℃下浸泡1min，其余步骤与应用例14相一致。
应用例18
应用例18与应用例14的不同之处在于，清除步骤中在40℃下浸泡5min，其余步骤与应用例14相一致。
应用例19
应用例19与应用例14的不同之处在于，清除步骤中在40℃下浸泡15min，其余步骤与应用例14相一致。
应用例20
应用例20与应用例14的不同之处在于，清除步骤中在40℃下浸泡20min，其余步骤与应用例14相一致。
应用例21
应用例21与应用例14的不同之处在于，清除步骤中在20℃下浸泡10min，其余步骤与应用例14相一致。
应用例22
应用例22与应用例14的不同之处在于，清除步骤中在30℃下浸泡10min，其余步骤与应用例14相一致。
应用例23
应用例23与应用例14的不同之处在于，清除步骤中在50℃下浸泡10min，其余步骤与应用例14相一致。
应用例24
应用例24与应用例14的不同之处在于，清除步骤中在60℃下浸泡10min，其余步骤与应用例14相一致。
对比应用例1
对比应用例1与应用例1的区别在于，使用对比例1中的清除液，其余步骤与应用例1相一致。
对比应用例2
对比应用例2与应用例1的区别在于，使用对比例2中的清除液，其余步骤与应用例1相一致。
性能检测试验
外观检测：利用显微镜在放大30倍的情况下，对各应用例中清除完毛刺的手机塑胶边框进行观察，观察塑胶边框边缘处的凸起、表面划痕和污垢；凸起的数量代表毛刺的数量，对毛刺的数量进行分级，分为2级、1级和0级，等级越低，毛刺数量越少，0级代表无毛刺；对污垢的面积进行分级，分为2级、1级和0级，等级越低，污垢面积越小，0级代表无污垢。
表6塑胶边框的外观检测结果
样品 外观
应用例1 2级毛刺、无划伤、2级污垢
应用例2 2级毛刺、无划伤、1级污垢
应用例3 2级毛刺、无划伤、1级污垢
应用例4 2级毛刺、无划伤、1级污垢
应用例5 1级毛刺、无划伤、1级污垢
应用例6 1级毛刺、无划伤、1级污垢
应用例7 1级毛刺、无划伤、1级污垢
应用例8 1级毛刺、有划伤、1级污垢
应用例9 0级毛刺、无划伤、1级污垢
应用例10 0级毛刺、无划伤、1级污垢
应用例11 0级毛刺、无划伤、1级污垢
应用例12 1级毛刺、无划伤、1级污垢
应用例13 0级毛刺、无划伤、0级污垢
应用例14 0级毛刺、无划伤、0级污垢
应用例15 0级毛刺、无划伤、0级污垢
应用例16 0级毛刺、无划伤、1级污垢
应用例17 1级毛刺、无划伤、0级污垢
应用例18 0级毛刺、无划伤、0级污垢
应用例19 0级毛刺、无划伤、0级污垢
应用例20 0级毛刺、有划伤、0级污垢
应用例21 0级毛刺、无划伤、0级污垢
应用例22 0级毛刺、无划伤、0级污垢
应用例23 0级毛刺、无划伤、0级污垢
应用例24 0级毛刺、无划伤、0级污垢
对比应用例1 2级毛刺、有划伤、2级污垢
对比应用例2 2级毛刺、有划伤、2级污垢
结合应用例1、对比应用例1和对比应用例2，对比应用例1和对比应用例2中塑胶边框上有划伤，可见在清除塑胶边框上的毛刺时，清除液中的增稠剂和渗透剂使得研磨颗粒的摩擦运动脱离于塑胶边框的表面，从而减小了耐磨颗粒对塑胶边框表面的划伤。
结合应用例1和应用例2，应用例2中的塑胶边框上的污垢较少，可见在制备清除液时，向清除液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚具有一定的洗涤效果，从而提高了手机塑胶边框的清洁度。
结合应用例2~4，实施例2~4中塑胶边框均为2级毛刺、无划伤，且污垢较少，可见在制备清除液时，提高原液原料的使用量，对清除液的清除效果影响不大。
结合应用例3和应用例5~8，应用例5~7中塑胶边框的毛刺和污垢均较少，且无划伤，可见当研磨颗粒与原液的重量比为1：（3~10）时，制得清除液的清除效果较好，且对塑胶边框的表面无划伤；应用例8中的塑胶边框上有划伤，可见当清除液中研磨颗粒含量较多时，会对塑胶边框的表面造成划伤。
结合应用例6和应用例9~12，应用例9~11中塑胶边框的无毛刺，且污垢较少，可见当聚丙烯酸钠和乙二醇的重量比为1：（1~2）时，制得清除液的清除效果较好，且对塑胶边框的表面无划伤。
结合应用例10和应用例13~16，应用例13~15中的塑胶边框无污垢，可见当三羟甲基丙烷油酸酯和油酸的重量比为1：（0.8~1.2）时，制得清除液的去污效果较好，从而提高了塑胶边框的清洁度。
结合应用例14和应用例17~20，应用例17中的塑胶边框上有毛刺，可见当清除时间较少时，清除液对塑胶边框上的毛刺清除不充分；应用例20中塑胶边框的表面上有划伤，可见当清除时间较长时，塑胶边框上无毛刺，研磨颗粒会对塑胶边框造成划伤；应用例14、应用例18和应用例19中塑胶边框上无毛刺且无划伤，可见当清除时间为5~15min时，清除完的塑胶边框无毛刺且无划伤。
结合应用例14和应用例21~24，应用例14和应用例21~24中塑胶边框上均无毛刺、无划伤、无污垢，可见在去毛刺时，清除温度对清除液的清除效果影响不大。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除液，其特征在于：包括研磨颗粒和原液，所述原液包括如下重量份的组分：溶剂介质70~90份、分散剂1~5份、渗透剂1~10份、增稠剂0.5~5份和活性剂1~5份；所述研磨颗粒与所述原液的重量比为1：（3~10）；所述研磨颗粒为碳酸氢钠磨料；所述分散剂为聚丙烯酸钠和乙二醇的混合物，且聚丙烯酸钠和乙二醇的重量比为1：（1~2）；所述增稠剂为三羟甲基丙烷油酸酯和油酸的混合物，且三羟甲基丙烷油酸酯和油酸的重量比为1：（0.8~1.2）；所述活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
2.一种如权利要求1所述的用于手机塑胶边框去毛刺的清除液的清除方法，其特征在于：包括以下步骤：
清除：先将分散剂、渗透剂、增稠剂和活性剂依次加入溶剂介质中，搅拌均匀，得到原液，再将研磨颗粒加入到原液中，搅拌均匀，制得清除液，然后将清除液加入到超声波设备中，最后放入待去毛刺的手机塑胶边框进行清除5~15min；
清洗：利用纯水对清除完毛刺的塑胶边框进行喷淋清洗；
漂洗；向超声波设备中加入纯水，对喷淋清洗完的塑胶边框进行超声漂洗；
烘干；将超声清洗完的塑胶边框烘干。
3.根据权利要求2所述的一种用于手机塑胶边框去毛刺的清除液的清除方法，其特征在于：所述清除步骤中，清除温度为30~50℃。
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