CN108239773A - 一种钢铁零件除蜡水的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢铁零件除蜡水的制备方法，属于除蜡水领域。本发明主要是对嗜蜡菌进行培养，使其能够代谢产生生物表面活性剂及有机溶剂等具有表面活性的物质，同时还利用聚乙烯醇作为载体，在其水溶液中加入添加剂后发生凝胶化，从而将微生物包埋固定在凝胶网络中，还加入海藻酸钠提高载体的成球性，且海藻酸钠与钙盐反应生成的海藻酸钙能改善载体表面性质，提高凝胶的强度，从而更有效的保护微生物，同时海藻酸钙会随着反应的进行在凝胶网络中扩散、进一步优化载体结构以利于微生物的增长繁殖，从而进一步增强除蜡水的除蜡效果。本发明解决了目前现有的除蜡水对钢铁零件的表面原有色泽易造成腐蚀，且除蜡水除蜡功能单一的问题。

Description

一种钢铁零件除蜡水的制备方法
技术领域
本发明属于除蜡水领域，具体涉及一种钢铁零件除蜡水的制备方法。
背景技术
现有技术中，铝合金、锌合金、铜及铜合金、不锈钢等材料，在加工时需要用蜡抛光，抛光后需用除蜡水清洗掉蜡，除蜡水是一种水基的以表面活性剂为主，辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光之后除蜡工艺，主要是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配，从而使产品在常温、加温，超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢，对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等负作用，有较长的使用寿命和环保性能。
抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等方式粘附。除蜡制剂的关键在于对各种表面活性剂以及各种助剂的合理复配，通过降低表面张力，来改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力。目前市场上除蜡使用的除蜡水种类繁多，都是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配，其中表面活性剂大多为6501，6503（烷基醇酰胺磷酸酯），AES（脂肪醇聚氧乙烯米硫酸钠），AEO（脂肪醇乙氧基化物）等。采用上述除蜡水进行除蜡清洗虽然有一定效果，但是这些除蜡水普遍存在高泡沫的缺陷，特别是部分除蜡水呈碱性，对6063 铝材料和其他不耐腐蚀材料容易造成腐蚀，对金属工件的表面原有色泽也易造成腐蚀，氧化，同样也影响除油除蜡效果。因此，生产出一种除蜡效果好不会对金属造成腐蚀的除蜡水刻不容缓。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前现有的除蜡水对钢铁零件的表面原有色泽易造成腐蚀，且除蜡水除蜡功能单一的问题，提供一种钢铁零件除蜡水的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种钢铁零件除蜡水的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将菜籽粕进行粉碎，过筛，得过筛物，按质量比1：7~8，将过筛物、醋酸溶液进行混合，搅拌均匀，再置于恒温振荡器中，并在温度70~80℃下进行振荡浸提，得浸提液，将浸提液进行离心，得上清液，将柚子皮进行粉碎，得粉碎物，按质量比10~15：10~15：1，将水、盐酸、粉碎物进行混合，加热回流，待冷却后过滤，得滤液，将滤液进行浓缩，得浓缩液；
（2）按重量份数计，取70~80份水、2~3份硝酸钠、2~3份硫酸铵、1~2份磷酸氢二钾、0.5~1份硫酸镁、0.5~1份氯化钾、0.01~0.05份硫酸亚铁、0.002~0.004份氯化钙进行混合均匀，高温灭菌，得液体培养基，按质量比10~30：2：1，将液体培养基、石蜡、氯化钠进行混合，并搅拌，接入嗜蜡菌放入摇床中培养，在温度为30~35℃下培养2~3d，得培养液，按质量比1：1：0.8~1，将上清液、培养液、浓缩液进行混合，搅拌均匀，得搅拌液；
（3）按质量比1：7~8，将聚乙烯醇、蒸馏水进行混合，在温度95~98℃下搅拌25~30min，加入聚乙烯醇质量1~2%的添加剂，混合均匀，静置脱泡，得混合液，按质量比1：10，将混合液滴入丙酮中沉析，浸泡，过滤，得滤渣，按质量比1：1：5~6，将滤渣、海藻酸钠、氯化钙溶液中，调节pH 值至2~3，静置，过滤，得滤渣a，将滤渣a用水洗涤，再在温度60~70℃下干燥，得干燥物，按重量份数计，取70~80份搅拌液、30~40份干燥物、10~15份聚乙二醇、7~8份乳化剂、7~8份丙三醇、7~8份吐温80 进行混合，并搅拌均匀，即得除蜡水。
所述步骤（3）中添加剂是硼酸、硼砂其中的任意一种。
所述步骤（3）中乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明主要是对嗜蜡菌进行培养，使其能够代谢产生生物表面活性剂及有机溶剂等具有表面活性的物质，从而达到除蜡的目的，同时还利用聚乙烯醇作为载体，由于聚乙烯醇在加热后溶于水，在其水溶液中加入添加剂后发生凝胶化，从而将微生物包埋固定在凝胶网络中，还加入海藻酸钠提高载体的成球性，且海藻酸钠与钙盐反应生成的海藻酸钙能改善载体表面性质，提高凝胶的强度，从而更有效的保护微生物，同时海藻酸钙会随着反应的进行在凝胶网络中扩散、进一步优化载体结构以利于微生物的增长繁殖，从而进一步增强除蜡水的除蜡效果。
（2）本发明还从菜籽粕中提取一种具有防锈作用的物质，其能够在机加工钢铁零件表面形成多个螯合环吸附在金属表面，阻碍大气环境介质的侵蚀，从而提高机加工零件的工序间防锈能力，且从柚子皮中提取一种具有缓蚀的有效成分，其分子中带正电荷的氮原子能够在钢铁表面发生吸附，占据表面的活性位置，从而使其暴露在外的机率大大降低，与具有防锈作用的物质中的羟基和磷酸基一样，分子中的羟基也能够在钢铁表面发生吸附络合，两者相互协同，从而进一步提高了钢铁零件的工序间防锈能力，与嗜蜡菌一同添加到聚乙烯醇乳液中，从而使除蜡水在除蜡的同时，还具有保护钢铁零件防锈的功能。
具体实施方式
添加剂是硼酸、硼砂其中的任意一种。
乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚。
一种钢铁零件除蜡水的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将菜籽粕进行粉碎，过50~60目筛，得过筛物，按质量比1：7~8，将过筛物、0.8mol/L醋酸溶液进行混合，搅拌均匀，再置于恒温振荡器中，转速为180~200 r/min，并在温度70~80℃下进行振荡浸提1~2h，得浸提液，将浸提液以5000~6000r/min离心8~10min，得上清液，将柚子皮进行粉碎，得粉碎物，按质量比10~15：10~15：1，将水、盐酸、粉碎物进行混合，在温度70~80℃下加热回流1~2h，待冷却后过滤，得滤液，将滤液进行浓缩，得浓缩液；
（2）按重量份数计，取70~80份水、2~3份硝酸钠、2~3份硫酸铵、1~2份磷酸氢二钾、0.5~1份硫酸镁、0.5~1份氯化钾、0.01~0.05份硫酸亚铁、0.002~0.004份氯化钙进行混合均匀，高温灭菌，得液体培养基，按质量比10~30：2：1，将液体培养基、石蜡、氯化钠进行混合，并以300~400r/min搅拌25~30min，接入嗜蜡菌放入摇床中培养，接入量为2~3%，在温度为30~35℃，120~160r/min条件下培养2~3d，得培养液，按质量比1：1：0.8~1，将上清液、培养液、浓缩液进行混合，搅拌均匀，得搅拌液；
（3）按质量比1：7~8，将聚乙烯醇、蒸馏水进行混合，在温度95~98℃、300~400r/min搅拌25~30min，加入聚乙烯醇质量1~2%的添加剂，混合均匀，静置脱泡，得混合液，按质量比1：10，将混合液滴入丙酮中沉析，浸泡1~2h，过滤，得滤渣，按质量比1：1：5~6，将滤渣、海藻酸钠、氯化钙溶液中，调节pH 值至2~3，静置1~2h，过滤，得滤渣a，将滤渣a用水洗涤，再在温度60~70℃下干燥，得干燥物，按重量份数计，取70~80份搅拌液、30~40份干燥物、10~15份聚乙二醇、7~8份乳化剂、7~8份丙三醇、7~8份吐温80 进行混合，并以300~400r/min搅拌均匀，即得除蜡水。
实施例1
添加剂是硼酸。
乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚。
一种钢铁零件除蜡水的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将菜籽粕进行粉碎，过50目筛，得过筛物，按质量比1：7，将过筛物、0.8mol/L醋酸溶液进行混合，搅拌均匀，再置于恒温振荡器中，转速为180r/min，并在温度70℃下进行振荡浸提1h，得浸提液，将浸提液以5000r/min离心8min，得上清液，将柚子皮进行粉碎，得粉碎物，按质量比10：10：1，将水、盐酸、粉碎物进行混合，在温度70℃下加热回流1h，待冷却后过滤，得滤液，将滤液进行浓缩，得浓缩液；
（2）按重量份数计，取70份水、2份硝酸钠、2份硫酸铵、1份磷酸氢二钾、0.5份硫酸镁、0.5份氯化钾、0.01份硫酸亚铁、0.002份氯化钙进行混合均匀，高温灭菌，得液体培养基，按质量比10：2：1，将液体培养基、石蜡、氯化钠进行混合，并以300r/min搅拌25min，接入嗜蜡菌放入摇床中培养，接入量为2%，在温度为30℃，120r/min条件下培养2d，得培养液，按质量比1：1：0.8，将上清液、培养液、浓缩液进行混合，搅拌均匀，得搅拌液；
（3）按质量比1：7，将聚乙烯醇、蒸馏水进行混合，在温度95℃、300r/min搅拌25min，加入聚乙烯醇质量1%的添加剂，混合均匀，静置脱泡，得混合液，按质量比1：10，将混合液滴入丙酮中沉析，浸泡1h，过滤，得滤渣，按质量比1：1：5，将滤渣、海藻酸钠、氯化钙溶液中，调节pH 值至2，静置1h，过滤，得滤渣a，将滤渣a用水洗涤，再在温度60℃下干燥，得干燥物，按重量份数计，取70份搅拌液、30份干燥物、10份聚乙二醇、7份乳化剂、7份丙三醇、7份吐温80进行混合，并以300r/min搅拌均匀，即得除蜡水。
实施例2
添加剂是硼砂。
乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚。
一种钢铁零件除蜡水的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将菜籽粕进行粉碎，过60目筛，得过筛物，按质量比1：8，将过筛物、0.8mol/L醋酸溶液进行混合，搅拌均匀，再置于恒温振荡器中，转速为200r/min，并在温度80℃下进行振荡浸提2h，得浸提液，将浸提液以6000r/min离心10min，得上清液，将柚子皮进行粉碎，得粉碎物，按质量比15：15：1，将水、盐酸、粉碎物进行混合，在温度80℃下加热回流2h，待冷却后过滤，得滤液，将滤液进行浓缩，得浓缩液；
（2）按重量份数计，取80份水、3份硝酸钠、3份硫酸铵、2份磷酸氢二钾、1份硫酸镁、1份氯化钾、0.05份硫酸亚铁、0.004份氯化钙进行混合均匀，高温灭菌，得液体培养基，按质量比30：2：1，将液体培养基、石蜡、氯化钠进行混合，并以400r/min搅拌30min，接入嗜蜡菌放入摇床中培养，接入量为3%，在温度为35℃，160r/min条件下培养3d，得培养液，按质量比1：1：1，将上清液、培养液、浓缩液进行混合，搅拌均匀，得搅拌液；
（3）按质量比1：8，将聚乙烯醇、蒸馏水进行混合，在温度98℃、400r/min搅拌30min，加入聚乙烯醇质量2%的添加剂，混合均匀，静置脱泡，得混合液，按质量比1：10，将混合液滴入丙酮中沉析，浸泡2h，过滤，得滤渣，按质量比1：1：6，将滤渣、海藻酸钠、氯化钙溶液中，调节pH 值至3，静置2h，过滤，得滤渣a，将滤渣a用水洗涤，再在温度70℃下干燥，得干燥物，按重量份数计，取80份搅拌液、40份干燥物、15份聚乙二醇、8份乳化剂、8份丙三醇、8份吐温80进行混合，并以400r/min搅拌均匀，即得除蜡水。
实施例3
添加剂是硼酸。
乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚。
一种钢铁零件除蜡水的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将菜籽粕进行粉碎，过55目筛，得过筛物，按质量比1：7.5，将过筛物、0.8mol/L醋酸溶液进行混合，搅拌均匀，再置于恒温振荡器中，转速为190r/min，并在温度75℃下进行振荡浸提1.5h，得浸提液，将浸提液以5500r/min离心9min，得上清液，将柚子皮进行粉碎，得粉碎物，按质量比12.5：12.5：1，将水、盐酸、粉碎物进行混合，在温度75℃下加热回流1.5h，待冷却后过滤，得滤液，将滤液进行浓缩，得浓缩液；
（2）按重量份数计，取75份水、2.5份硝酸钠、2.5份硫酸铵、1.5份磷酸氢二钾、0.75份硫酸镁、0.75份氯化钾、0.03份硫酸亚铁、0.003份氯化钙进行混合均匀，高温灭菌，得液体培养基，按质量比20：2：1，将液体培养基、石蜡、氯化钠进行混合，并以350r/min搅拌27.5min，接入嗜蜡菌放入摇床中培养，接入量为2.5%，在温度为33℃，140r/min条件下培养2.5d，得培养液，按质量比1：1：0.9，将上清液、培养液、浓缩液进行混合，搅拌均匀，得搅拌液；
（3）按质量比1：7.5，将聚乙烯醇、蒸馏水进行混合，在温度97℃、350r/min搅拌27.5min，加入聚乙烯醇质量1.5%的添加剂，混合均匀，静置脱泡，得混合液，按质量比1：10，将混合液滴入丙酮中沉析，浸泡1.5h，过滤，得滤渣，按质量比1：1：5.5，将滤渣、海藻酸钠、氯化钙溶液中，调节pH 值至2.5，静置1.5h，过滤，得滤渣a，将滤渣a用水洗涤，再在温度65℃下干燥，得干燥物，按重量份数计，取75份搅拌液、35份干燥物、12.5份聚乙二醇、7.5份乳化剂、7.5份丙三醇、7.5份吐温80 进行混合，并以350r/min搅拌均匀，即得除蜡水。
对比例
深圳市某公司生产的除蜡水。
将实施例制备而得的除蜡水与对比例的除蜡水分别按5%的水溶液配制成工作液，用除蜡工艺中常见的材质对比，其对比结果如表1。
表1：
综上所述，本发明的除蜡水泡沫较低，容易水洗，且对金属基本不腐蚀，除蜡效果也较好，值得大力推广使用。

Claims (3)

1.一种钢铁零件除蜡水的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）将菜籽粕进行粉碎，过筛，得过筛物，按质量比1：7~8，将过筛物、醋酸溶液进行混合，搅拌均匀，再置于恒温振荡器中，并在温度70~80℃下进行振荡浸提，得浸提液，将浸提液进行离心，得上清液，将柚子皮进行粉碎，得粉碎物，按质量比10~15：10~15：1，将水、盐酸、粉碎物进行混合，加热回流，待冷却后过滤，得滤液，将滤液进行浓缩，得浓缩液；
（2）按重量份数计，取70~80份水、2~3份硝酸钠、2~3份硫酸铵、1~2份磷酸氢二钾、0.5~1份硫酸镁、0.5~1份氯化钾、0.01~0.05份硫酸亚铁、0.002~0.004份氯化钙进行混合均匀，高温灭菌，得液体培养基，按质量比10~30：2：1，将液体培养基、石蜡、氯化钠进行混合，并搅拌，接入嗜蜡菌放入摇床中培养，在温度为30~35℃下培养2~3d，得培养液，按质量比1：1：0.8~1，将上清液、培养液、浓缩液进行混合，搅拌均匀，得搅拌液；
（3）按质量比1：7~8，将聚乙烯醇、蒸馏水进行混合，在温度95~98℃下搅拌25~30min，加入聚乙烯醇质量1~2%的添加剂，混合均匀，静置脱泡，得混合液，按质量比1：10，将混合液滴入丙酮中沉析，浸泡，过滤，得滤渣，按质量比1：1：5~6，将滤渣、海藻酸钠、氯化钙溶液中，调节pH 值至2~3，静置，过滤，得滤渣a，将滤渣a用水洗涤，再在温度60~70℃下干燥，得干燥物，按重量份数计，取70~80份搅拌液、30~40份干燥物、10~15份聚乙二醇、7~8份乳化剂、7~8份丙三醇、7~8份吐温80 进行混合，并搅拌均匀，即得除蜡水。
2.根据权利要求1所述钢铁零件除蜡水的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中添加剂是硼酸、硼砂其中的任意一种。
3.根据权利要求1所述钢铁零件除蜡水的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚。
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