CN111205940B - 一种除蜡清洗剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种除蜡清洗剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111205940B CN111205940B CN202010160211.7A CN202010160211A CN111205940B CN 111205940 B CN111205940 B CN 111205940B CN 202010160211 A CN202010160211 A CN 202010160211A CN 111205940 B CN111205940 B CN 111205940B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- wax
- cleaning agent
- removal cleaning
- wax removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/22—Organic compounds
- C11D7/24—Hydrocarbons
- C11D7/241—Hydrocarbons linear
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/22—Organic compounds
- C11D7/26—Organic compounds containing oxygen
- C11D7/261—Alcohols; Phenols
- C11D7/262—Alcohols; Phenols fatty or with at least 8 carbon atoms in the alkyl or alkenyl chain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/22—Organic compounds
- C11D7/26—Organic compounds containing oxygen
- C11D7/263—Ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/22—Organic compounds
- C11D7/32—Organic compounds containing nitrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供了一种除蜡清洗剂,按重量百分数计,包括主料60‑80%、渗透剂5‑15%、萃取剂1‑10%、分散剂1‑10%、气味调节剂1‑10%、活性剂1‑10%,其中主料选用十一烷,活性剂选用胺基化合物,萃取剂选用二乙二醇二丁醚。该除蜡清洗剂具有气味小、无毒、无安全隐患、能耗低的优点,且在50℃下就可将抛光蜡清洗干净。本发明还提供了该除蜡清洗剂的制备方法及其在除蜡清洗领域中的应用。
Description
技术领域
本发明涉及工业清洗技术领域,具体涉及一种除蜡清洗剂及其制备方法和应用。
背景技术
除蜡是工业清洗过程中的一个重要工序,除蜡不彻底将会影响产品的后续加工,对产品造成不良影响。目前市面上用于除蜡的工业清洗剂主要有二类:油性清洗剂和水性清洗剂,这两类清洗剂的除蜡效果存在以下不足:其中油性清洗剂需要加热至高于其闪点(60-70℃)才可将抛光蜡清洗干净,同时产生较高的能耗且具有火灾隐患,使其使用受到限制;而水性清洗剂同样需要加热至80℃才能将抛光蜡清洗干净,具有较高的能耗。
因此亟需提供一种除蜡清洗剂,该除蜡清洗剂在低于60℃下就可将抛光蜡清洗干净,以克服现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种除蜡清洗剂,该除蜡清洗剂在50℃下就可将抛光蜡清洗干净。
本发明的目的之二是提供上述除蜡清洗剂的制备方法,借由该制备方法可制备上述的除蜡清洗剂。
本发明的目的之三是提供上述除蜡清洗剂在除蜡清洗领域中的应用。
为实现上述目的,本发明提供了一种除蜡清洗剂,按重量百分比计,包括:
主料的重量百分比可为但不限于60%、65%、70%、75%、80%;分散剂的重量百分比可为但不限于1%、4%、5%、7%、10%;渗透剂的重量百分比可为但不限于5%、10%、11%、13%、15%;萃取剂的重量百分比可为但不限于1%、4%、5%、7%、10%;气味调节剂的重量百分比为但不限于1%、5%、6%、9%、10%;活性剂的重量百分比可为但不限于1%、3%、5%、7%、10%;其中主料选用十一烷,活性剂选用胺基化合物,萃取剂选用二乙二醇二丁醚;另,胺基化合物是指氨的氢原子被烷基代替后的有机化合物。
与现有技术相比,本发明提供的除蜡清洗剂以十一烷为主料,再配合分散剂、渗透剂、萃取剂、气味调节剂、活性剂一起使用制备除蜡清洗剂,可提高除蜡清洗剂的除蜡能力,使除蜡清洗剂在50℃下就可将抛光蜡清洗干净;本发明中选用十一烷为主料可提高除蜡清洗剂的闪点,降低使用时的安全隐患,同时渗透剂具有优良的渗透作用,易渗透到工件与抛光蜡之间使工件表面的抛光蜡更容易剥离,而且萃取剂可萃取出抛光蜡中的脂肪酸,脂肪酸上的羧基在超声加热的条件下可与活性剂上的胺基进一步反应生成酰胺类物质,该酰胺类物质具有表面活性剂的性质,可进一步促进抛光蜡的溶解,从而提高除蜡清洗剂对抛光蜡的去除能力;另,气味调节剂具有气味调节的功能,可使本发明的除蜡清洗剂的气味较小,给使用者提供良好的操作环境;此外,分散剂的加入使渗透剂、萃取剂、气味调节剂、活性剂更好的分散于主料中,进一步提高除蜡清洗剂对抛光蜡的去除能力;因此本发明的除蜡清洗剂具有闪点高、气味小、无毒、无安全隐患、能耗低的优点,且在50℃下超声就可将抛光蜡清洗干净。
较佳地,本发明的分散剂选用二乙二醇己醚;采用二乙二醇己醚作为分散剂不仅能够使渗透剂、萃取剂、气味调节剂、活性剂更好的分散于主料中,同时又可进一步提高除蜡清洗剂的闪点。
较佳地,本发明的渗透剂选用乙二醇丁醚;采用乙二醇丁醚作为渗透剂,其优良的渗透作用能够使乙二醇丁醚极易渗透到工件与抛光蜡之间使工件表面的抛光蜡更容易剥离。
较佳地,本发明的气味调节剂选用辛醇;采用辛醇作为气味调节剂,可使除蜡清洗剂的气味较小,又可进一步提高除蜡清洗剂的闪点。
较佳地,本发明的分散剂的含量与萃取剂的含量相同;分散剂与萃取剂的含量相同可使除蜡清洗剂的各组分达到较好的分散,而且萃取出适量的脂肪酸,使其与活性剂反应,提高除蜡清洗剂对抛光蜡的去除能力。
具体地,本发明的胺基化合物为辛胺、二异辛胺中的一种或两种;其中胺基化合物采用辛胺、二异辛胺的混合物所制备的除蜡清洗剂的除抛光蜡能力远远优于使用单一种类的辛胺或二异辛胺,优选地,胺基化合物采用辛胺和二异辛胺的混合物。
本发明还提供了一种除蜡清洗剂的制备方法,其步骤包括:
1)将配方量的主料、气味调节剂、萃取剂混合均匀,得到原料A;
2)将配方量的分散剂、渗透剂、活性剂搅拌均匀,得到原料B;
3)将原料B加入到原料A中,搅拌均匀,得到除蜡清洗剂。
通过该方法制备的除蜡清洗剂在50℃下超声就可将抛光蜡清洗干净,同时具有闪点高、气味小、无毒、无安全隐患、能耗低的优点,因此该除蜡清洗剂的制备方法可广泛推广应用于除蜡清洗领域中。
本发明还提供了一种上述除蜡清洗剂在除蜡清洗领域中的应用。
本发明提供的除蜡清洗剂在50℃下超声就可将工件上的抛光蜡清洗干净,同时节约能耗;而且本发明的除蜡清洗剂具有较高的闪点,可降低使用时的安全隐患,因此本发明的除蜡清洗剂具有较好的使用价值、经济价值、使用安全性,可广泛推广应用于除蜡清洗领域中。
具体地,设置本发明的除蜡清洗剂的清洗温度为50℃;该清洗温度处于闪点之下,因而具有较好的使用安全性,同时可将抛光蜡清洗干净又节约能耗。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、实现的效果,以下结合具体实施方式详予说明。
实施例1
本实施例1的除蜡清洗剂,按重量百分比计,包括:
上述除蜡清洗剂的制备方法,其步骤包括:
1)将75%十一烷、5%辛醇、4%二乙二醇二丁醚混合均匀,得到原料A;
2)将4%二乙二醇己醚、11%乙二醇丁醚、0.7%辛胺、0.3%二异辛胺搅拌均匀,得到原料B;
3)将原料B加入到原料A中,搅拌均匀,得到除蜡清洗剂。
实施例2
本实施例2的除蜡清洗剂,按重量百分比计,包括:
本实施例2除蜡清洗剂的制备方法与实施例1相同,故,在此不做详细说明。
实施例3
本实施例3的除蜡清洗剂,按重量百分比计,包括:
本实施例3除蜡清洗剂的制备方法与实施例1相同,故,在此不做详细说明。
实施例4
本实施例4的除蜡清洗剂,按重量百分比计,包括:
本实施例4除蜡清洗剂的制备方法与实施例1相同,故,在此不做详细说明。
实施例5
本实施例5的除蜡清洗剂,按重量百分比计,包括:
本实施例5除蜡清洗剂的制备方法与实施例1相同,故,在此不做详细说明。
实施例6
本实施例6的除蜡清洗剂,按重量百分比计,包括:
本实施例6除蜡清洗剂的制备方法与实施例1相同,故,在此不做详细说明。
对比例1
本对比例1的除蜡清洗剂,按重量百分比计,包括:
本对比例1除蜡清洗剂的制备方法与实施例1相同,故,在此不做详细说明。
对比例2
本对比例2的除蜡清洗剂,按重量百分比计,包括:
本对比例2除蜡清洗剂的制备方法与实施例1相同,故,在此不做详细说明。
对比例3
本对比例3的除蜡清洗剂,按重量百分比计,包括:
本对比例3除蜡清洗剂的制备方法与实施例1相同,故,在此不做详细说明。
测试实施例1-6和对比例1-3获得的除蜡清洗剂的清洗率,测试结果见表1。
测试方法:
取试验用工件,将工件置于无水酒精中用超声波清洗,干燥后称重记为M0,将抛光蜡均匀的擦拭到工件表面上,烤干后称重记为M1,将除蜡清洗剂倒入超声波清洗机内,加热至50℃然后维持恒温,再将有抛光蜡的工件浸泡其中并超声6min,取出后用热风干燥,干燥后称重记为M2,即清洗率=(M1-M2)/(M1-M0)×100%。
表1实施例1-6和对比例1-3的除蜡清洗剂的清洗率测试结果
试验组 | 清洗率(%) |
实施例1 | 99.9 |
实施例2 | 99.5 |
实施例3 | 99.4 |
实施例4 | 98.8 |
实施例5 | 97.1 |
实施例6 | 99.7 |
对比例1 | 85.3 |
对比例2 | 88.6 |
对比例3 | 92.4 |
从表1可见,所有实施例的除蜡清洗剂的清洗效果和残留率均优于对比例,原因是本发明选用十一烷为主料,再配合分散剂、渗透剂、萃取剂、气味调节剂、活性剂一起使用制备除蜡清洗剂,可提高除蜡清洗剂的除蜡能力,使除蜡清洗剂在50℃下就可将抛光蜡清洗干净;将实施例1与实施例2-3相比,实施例1的除抛光蜡效果优于实施例2-3,原因是实施例1中分散剂的含量与萃取剂的含量相同,采用含量相同的分散剂与萃取剂可能有助于除蜡清洗剂的各组分达到较好的分散,而且萃取出适量的与活性剂反应的脂肪酸,进一步提高酰胺类物质的生成量,从而提高除蜡清洗剂对抛光蜡的去除能力。
将实施例1与实施例4-5比较,实施例1的除蜡清洗剂的除抛光蜡效果优于实施例4-5,原因是实施例1的胺基化合物采用辛胺、二异辛胺的混合物,表明胺基化合物采用辛胺、二异辛胺的混合物所制备的除蜡清洗剂的除抛光蜡能力远远优于使用单一种类的辛胺或二异辛胺,因此本发明中胺基化合物优选地采用辛胺、二异辛胺的混合物。
将实施例1与对比例1-2相比,实施例1的除蜡清洗剂的除抛光蜡效果优于对比例1,原因是实施例1中的除蜡清洗剂中含有活性剂和萃取剂,其中萃取剂会将抛光蜡中的脂肪酸萃取出来,而活性剂上的胺基可与脂肪酸上的羧基在超声加热条件下进一步反应生成酰胺类物质,该酰胺类物质具有表面活性剂的性质,可进一步促进抛光蜡的溶解、分散,从而进一步提高抛光蜡的去除效果;另,将实施例1与对比例3相比,采用胺基化合物所制备的除蜡清洗剂的除抛光蜡效果优于采用三乙醇胺,原因可能是本发明的胺基化合物的碱性比醇胺更强,使其更易与脂肪酸上的羧基反应。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明做了详细的说明,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (5)
1.一种除蜡清洗剂,其特征在于,按重量百分比计,包括:
主料60-80%;
渗透剂5-15%;
萃取剂1-10%;
分散剂1-10%;
气味调节剂1-10%;
活性剂1-10%;
其中,所述主料选用十一烷,所述活性剂选用胺基化合物,所述萃取剂选用二乙二醇二丁醚,所述胺基化合物为辛胺、二异辛胺中的一种或两种,所述分散剂选用二乙二醇己醚,所述渗透剂选用乙二醇丁醚,所述气味调节剂选用辛醇。
2.如权利要求1所述的除蜡清洗剂,其特征在于,所述分散剂的含量与所述萃取剂的含量相同。
3.如权利要求1-2任一项所述的除蜡清洗剂的制备方法,其特征在于,其步骤包括:
1)将配方量的主料、气味调节剂、萃取剂混合均匀,得到原料A;
2)将配方量的分散剂、渗透剂、活性剂搅拌均匀,得到原料B;
3)将所述原料B加入到所述原料A中,搅拌均匀,得到除蜡清洗剂。
4.如权利要求1-2任一项所述的除蜡清洗剂在除蜡清洗领域中的应用。
5.如权利要求4所述的除蜡清洗剂在除蜡清洗领域中的应用,其特征在于,设置所述除蜡清洗剂的清洗温度为50℃。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2019114246531 | 2019-12-31 | ||
CN201911424653 | 2019-12-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111205940A CN111205940A (zh) | 2020-05-29 |
CN111205940B true CN111205940B (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=70787059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010160211.7A Active CN111205940B (zh) | 2019-12-31 | 2020-03-09 | 一种除蜡清洗剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111205940B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112481042A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 三达奥克化学股份有限公司 | 一种半导体芯片粘结蜡清洗剂及其制备和使用方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4659498A (en) * | 1985-10-15 | 1987-04-21 | Stoufer Wilmer B | Ski and surfboard wax remover |
JP2001164291A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Japan Energy Corp | ワックス・ピッチ用洗浄液組成物 |
JP2002241794A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Japan Energy Corp | 光学部品用洗浄液組成物 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103160394B (zh) * | 2013-04-03 | 2014-08-06 | 东莞市剑鑫电子材料有限公司 | 油污清洗剂及其制备方法 |
CN106350300B (zh) * | 2016-08-24 | 2019-02-15 | 诺而曼环保科技(江苏)有限公司 | 用于碳氢清洗剂的油髓清洗剂及其制备和使用方法 |
CN106833958A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-13 | 希玛石油制品(镇江)有限公司 | 一种手机触摸屏偏光片清洗剂及其制备与应用 |
CN109594093B (zh) * | 2018-12-31 | 2021-05-25 | 广东新球清洗科技股份有限公司 | 金属基材除蜡无卤碳氢清洗剂 |
CN109762679B (zh) * | 2019-03-07 | 2021-01-19 | 中山市浩科化工科技有限公司 | 一种环保型高纯碳氢清洗剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-03-09 CN CN202010160211.7A patent/CN111205940B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4659498A (en) * | 1985-10-15 | 1987-04-21 | Stoufer Wilmer B | Ski and surfboard wax remover |
JP2001164291A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Japan Energy Corp | ワックス・ピッチ用洗浄液組成物 |
JP2002241794A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Japan Energy Corp | 光学部品用洗浄液組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111205940A (zh) | 2020-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3839234A (en) | Multi-purpose cleaning concentrate | |
CN110067001B (zh) | 一种金属清洗剂及其制备方法 | |
EP1771541A2 (en) | Water-based flushing solution for paints and other coatings | |
CN105969538A (zh) | 一种重油垢清洗剂 | |
CN105441202B (zh) | 一种皮革清洗护理纳米乳组合物及其制备方法 | |
CN109735860A (zh) | 金属制品多组份碳氢清洗剂及其制备方法和使用方法 | |
CN111205940B (zh) | 一种除蜡清洗剂及其制备方法和应用 | |
CN104404547A (zh) | 一种金属水基清洗剂及其制备方法 | |
CN106676544A (zh) | 一种高效环保防锈的水基型金属清洗剂的制备方法 | |
CN112266832B (zh) | 一种半导体芯片清洗剂及制备方法与应用 | |
CN109913884A (zh) | 一种新型钢网清洗剂及其制备方法 | |
TW201333185A (zh) | 洗淨劑組合物以及使用該洗淨劑之洗淨方法 | |
CN109594093B (zh) | 金属基材除蜡无卤碳氢清洗剂 | |
CN109439460B (zh) | 除蜡剂及其制备方法和蜡的去除方法 | |
CN107326377A (zh) | 一种水基防锈脱脂除蜡清洗剂及其制备方法和应用 | |
CN106675875B (zh) | 一种陶瓷用除蜡清洗剂及其制备方法 | |
CN110724605B (zh) | 一种环保型水基清洗剂及其制备方法 | |
CN112048731A (zh) | 一种抗氧化剂及其用途 | |
CN110819158A (zh) | 一种高效环保无毒水性脱漆剂及其制备方法和使用方法 | |
CN106591855A (zh) | 一种金属表面清洗剂及其制备方法 | |
US20040009884A1 (en) | Flushing solutions for coatings removal | |
CN103525176A (zh) | 一种印刷设备用油墨清洗剂及其制备方法 | |
CN103525166A (zh) | 一种新型乳液油墨清洗剂及其制备方法 | |
JPH07109493A (ja) | 洗浄剤組成物 | |
CN113832472B (zh) | 一种除蜡水及其应用、制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |