CN106757032A - 一种有机酸退镍剂的制配方法 - Google Patents

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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract

本发明公布了一种有机酸退镍剂的制配方法，包括如下步骤：取适量烷基磺酸，并按质量比与分子量为2000～6000的聚乙二醇进行搅拌，然后加入质量百分比为0.4～0.6％的表面活性剂以及余量的纯水进行搅拌，搅拌后的溶液经过滤芯进行过滤，最终得到烷基磺酸退镍剂；其中，所述烷基磺酸与聚乙二醇的质量比为10～30％：20～30％；并且搅拌过程中溶液的温度控制在20～40℃，搅拌时间为3～5小时；滤芯精度为5～10um。本发明克服了以往技术的不足，具有以下优点：避免了硝酸使用过程中分解的气体对人体伤害，达到环保要求。本发明的有机退镍剂使用方便，可在10～30℃正常退镀，退镀时间20～60秒。

Description

一种有机酸退镍剂的制配方法
技术领域
本发明涉及一种有机酸退镍剂的制配方法。
背景技术
目前，有机酸退镍剂广泛应用于PCB板(印制电路板)、IC集成电路电镀中，与硝酸退镍剂相比，有机酸退镍剂无毒、腐蚀性低，废水处理简单等特点，是当前世界各国致力于推广及使用的绿色环保退镀液体系；普通退镍剂应用于精度不高的五金电镀方面。有机酸退镍剂中烷基磺酸成份为10～30％。
目前，退镍剂的生产普遍采用硫酸或硝酸为主要原料，其制造的退镀液强酸性的，且对产品有腐蚀现象，在退镀使用过程中会分解为有毒气体，对操作人员身体有伤害。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种制造工艺简单、制造成本低，产品质量优越的有机酸退镍剂制备工艺,能够退电镀镍层。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种有机酸退镍剂的制配方法，包括如下步骤：取适量烷基磺酸，并按质量比与分子量为2000～6000的聚乙二醇进行搅拌，然后加入质量百分比为0.4～0.6％的表面活性剂以及余量的纯水进行搅拌，搅拌后的溶液经过滤芯进行过滤，最终得到烷基磺酸退镍剂；其中，所述烷基磺酸与聚乙二醇的质量比为10～30％：20～30％；并且搅拌过程中溶液的温度控制在20～40℃，搅拌时间为3～5小时；滤芯精度为5～10um。
本发明的有益效果：本发明克服了以往技术的不足，具有以下优点：
1、本发明避免了硝酸使用过程中分解的气体对人体伤害，达到环保要求。
2、本发明的有机退镍剂使用方便，可在10～30℃正常退镀，退镀时间20～60秒。
3、本发明的工艺简单，反应稳定，生产效率高。
4、本发明的退镀出的制品在空气中不发生氧化。
5、本发明的退镀出的制品表面光亮,克服了硝酸与硫酸体系退制品表面粗糙现象。
附图说明
图1为本发明主要工艺流程图。
具体实施方式
本发明通过以下实施例进一步说明。
实施例一
称取烷基磺酸质量100克、聚乙二醇(分子量2000)质量200克加入到烧杯中，按质量比例加入纯水696克与4克质量表面活性剂，将烧杯中的溶液加热到20℃，用搅拌器充分搅拌3小时，将搅拌好的溶液用5um滤纸进行过滤，得到1000克烷基磺酸退镍剂。
将得到的烷基磺酸退镍剂,退除不锈钢基材上的镀镍层见下表1。
表1
实施例二
称取烷基磺酸质量200克、聚乙二醇(分子量4000)质量250克加入到烧杯中，按质量比例加入纯水545克与5克表面活性剂，将烧杯中的溶液加热到30℃，用搅拌器充分搅拌4小时，将搅拌好的溶液用5um滤纸进行过滤，得到1000克烷基磺酸退镍剂。
将得到的烷基磺酸退镍剂,退除不锈钢表面的镀镍层见表2。
表2
实施例三
称取烷基磺酸质量300克、聚乙二醇(分子量6000)质量300克加入到烧杯中，按质量比例加入纯水394克与6克表面活性剂，将烧杯中的溶液加热到40℃，用搅拌器充分搅拌5小时，将搅拌好的溶液用10um滤纸进行过滤，得到1000克烷基磺酸退镍剂。
将得到的烷基磺酸退镍剂,退不锈钢表面的镀镍层见表3。
表3
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护
范围之内。

Claims (1)

1.一种有机酸退镍剂的制配方法，其特征在于，包括如下步骤：取适量烷基磺酸，并按质量比与分子量为2000～6000的聚乙二醇进行搅拌，然后加入质量百分比为0.4～0.6％的表面活性剂以及余量的纯水进行搅拌，搅拌后的溶液经过滤芯进行过滤，最终得到烷基磺酸退镍剂；其中，所述烷基磺酸与聚乙二醇的质量比为10～30％：20～30％；并且搅拌过程中溶液的温度控制在20～40℃，搅拌时间为3～5小时；滤芯精度为5～10um。
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