CN110437365A - 一种光油乳液及其制备工艺 - Google Patents

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    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
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Abstract

本发明提供了一种光油乳液，包括去离子水500‑600重量份；交联剂4.5‑5.5重量份；乳化剂10‑12重量份；苯乙烯100‑110重量份；丙烯酸酯类单体315‑355重量份；硅烷偶联剂1.2‑1.3重量份；引发剂2‑3重量份；pH调节剂1‑3重量份；缓冲剂0.8‑0.9重量份。本发明的光油乳液相较于现有技术相比，外观为半透明或者乳白色泛蓝相液体，具有很高的透明性；机械稳定性和冻融稳定性优异，便于储存；固含量为45±1％，且超低VOC和成膜性好；很强的耐擦洗和具有很高的光泽度；和很强的附着力；布氏粘度为100～500Mpa(3#转子，12r/min)，粘度小、便于施工；价格较市场上其他同类产品便宜。

Description

一种光油乳液及其制备工艺
技术领域
本发明涉及家装用墙纸乳液，具体涉及一种PVC墙纸用的光油乳液及其制备工艺。
背景技术
上光油又称罩光油或者上光涂料，它是改善印刷制品表面性能最有效的一种方法。目前市场上主要市售的类型有三种，分别是：溶剂型、UV固化型和水性型。溶剂型上光油具有良好的耐溶剂性、耐化学药品性和高光泽度等优点，但是在使用过程中会挥发出大量的有机溶剂严重伤害人的身体健康，随着现代人们对环保和健康的要求越来越高，水性型上光油应势而生从而替代溶剂型上光油。UV固化型虽有干燥速率快、耐化学药品性佳和高光泽度等优点；但市场上价格昂贵，在一定程度上限制了它的推广及应用。水性上光油在当今形势下符合环保和健康的要求，迎合市场要求，现在各个公司正处在创新研发阶段。
发明内容
本发明旨在提供一种光油乳液，主要包括以下组分，所述各组分的含量表示如下：
其中，所述丙烯酸酯类单体包括丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸。
其中，所述丙烯酸酯类单体还包括丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸月桂酯中的一种或多种。
其中，所述丙烯酸酯类单体各组分的含量为：
丙烯酸丁酯 100-110重量份；
甲基丙烯酸甲酯 210-220重量份；
甲基丙烯酸 4-6重量份。
其中，所述丙烯酸酯类单体各组分的含量为：
丙烯酸异辛酯 0-10重量份；
甲基丙烯酸月桂酯 0-10重量份。
其中，所述各组分的含量表示如下：
其中，所述各组分的含量表示如下：
其中，
所述交联剂选自丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种；
所述硅烷偶联剂选自A-171、A-174中的一种或多种；
所述引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或多种；
所述pH调节剂为氨水；
所述缓冲剂为小苏打或氨水/氯化铵组合体系。
其中，所述乳化剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂以及阴非离子混合表面活性剂中的一种或多种；
所述阴离子表面活性剂选自DES、K-12、KS-360中的一种或多种；
所述非离子表面活性剂选自OP-10、NP-10、EFS-630中的一种或多种；
所述阴非离子表面活性剂为CO436。
根据本发明的另一个方面，提供该光油乳液的制备方法，包括以下步骤：
(1)向预乳化釜中加入占其总量15-25％的去离子水、总量50-70％的乳化剂、总量55-65％的交联剂，搅拌均匀；然后向所述预乳化釜中依次加入预定重量份的苯乙烯、丙烯酸酯类单体进行预乳化，得到预乳化液；
(2)向反应釜中加入剩余的去离子水和乳化剂、缓冲剂，搅拌升温至85～88℃，加入引发剂总量15-30％的引发剂；
(3)待所述反应釜温度恒定在85～88℃后，取出8-12％的所述预乳化液加入到所述反应釜中反应，滴加剩余的预乳化液，同时滴加剩余引发剂，滴加时间为2.5～3h；然后将所述反应釜的温度升至88～90℃，保温1.5-2.5h；
(4)将所述反应釜的温度降至40-50℃，加入预定重量份的氨水调节pH值为8～9；搅拌降至室温，过滤，得到所述光油乳液。
本发明的光油乳液相较于现有技术相比，具有以下有益效果：
1.外观为半透明或者乳白色泛蓝相液体，具有很高的透明性；
2.机械稳定性和冻融稳定性优异，便于储存。
3.固含量为45±1％，且超低VOC和成膜性好；
4.很强的耐擦洗和具有很高的光泽度；和很强的附着力
5.布氏粘度为100～500Mpa(3#转子，12r/min)，粘度小、便于施工；
6.价格较市场上其他同类产品便宜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明的光油乳液，包括去离子水500-600重量份；交联剂4.5-5.5重量份；乳化剂10-12重量份；苯乙烯100-110重量份；丙烯酸酯类单体315-355重量份；硅烷偶联剂1.2-1.3重量份；引发剂2-3重量份；pH调节剂1-3重量份；缓冲剂0.8-0.9重量份。
丙烯酸酯类单体包括100-110重量份的丙烯酸丁酯；210-220重量份的甲基丙烯酸甲酯；4-6重量份的甲基丙烯酸。还包括丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸月桂酯中的一种或多种；丙烯酸异辛酯为0-10重量份；甲基丙烯酸月桂酯为0-10重量份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)向预乳化釜中加入占其总量15-25％的去离子水、总量50-70％的乳化剂、总量55-65％的交联剂，搅拌均匀；然后向所述预乳化釜中依次加入预定重量份的苯乙烯、丙烯酸酯类单体进行预乳化，得到预乳化液；
(2)向反应釜中加入剩余的去离子水和乳化剂、缓冲剂，搅拌升温至85～88℃，加入引发剂总量15-30％的引发剂；
(3)待所述反应釜温度恒定在85～88℃后，取出8-12％的所述预乳化液加入到所述反应釜中反应，滴加剩余的预乳化液，同时滴加剩余引发剂，滴加时间为2.5～3h；然后将所述反应釜的温度升至88～90℃，保温1.5-2.5h；
(4)将所述反应釜的温度降至40-50℃，加入预定重量份的氨水调节pH值为8～9；搅拌降至室温，过滤，得到所述光油乳液。
下面列出光油乳液组成的具体实施例：
实施例
实施例1
实施例2
实施例3
此外本发明的光油乳液的组成可以用表格形式来表示。
表1各实施例光油乳液的组成
实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
去离子水 546.79 541.8 532.7 537.65
交联剂 4.5 5.5 4.8 5.2
乳化剂 12 11.5 10 10.4
苯乙烯 105 108 102 106
丙烯酸丁酯 102 108 105 100
甲基丙烯酸甲酯 215 210 220 218
甲基丙烯酸 4 5.5 4.8 6
丙烯酸异辛酯 0 2 6 9
甲基丙烯酸月桂酯 5 0 8 1.5
硅烷偶联剂 1.22 1.28 1.3 1.2
引发剂 2.1 2.6 2.8 2.5
氨水 1.5 3 2.6 1.7
缓冲剂 0.89 0.82 0，84 0.85
综上，本发明所涉及的光油乳液外观为半透明或者乳白色泛蓝相液体，具有很高的透明性；机械稳定性和冻融稳定性优异，便于储存；固含量为45±1％，且超低VOC和成膜性好；很强的耐擦洗和具有很高的光泽度和很强的附着力；布氏粘度为100～500Mpa(3#转子，12r/min)，粘度小、便于施工；价格较市场上其他同类产品便宜。
最后应说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光油乳液，其特征在于，包括以下组分，所述各组分的含量表示如下：
2.如权利要求1所述的光油乳液，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体包括丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸。
3.如权利要求2所述的光油乳液，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体还包括丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸月桂酯中的一种或多种。
4.如权利要求2所述的光油乳液，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体各组分的含量为：
丙烯酸丁酯 100-110重量份；
甲基丙烯酸甲酯 210-220重量份；
甲基丙烯酸 4-6重量份。
5.如权利要求3所述的光油乳液，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体各组分的含量为：
丙烯酸异辛酯 0-10重量份；
甲基丙烯酸月桂酯 0-10重量份。
6.如权利要求3所述的光油乳液，其特征在于，所述各组分的含量表示如下：
7.如权利要求3所述的光油乳液，其特征在于，所述各组分的含量表示如下：
8.如权利要求1所述的光油乳液，其特征在于，
所述交联剂选自丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种；
所述硅烷偶联剂选自A-171、A-174中的一种或多种；
所述引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或多种；
所述pH调节剂为氨水；
所述缓冲剂为小苏打或氨水/氯化铵组合体系。
9.如权利要求1所述的光油乳液，其特征在于，所述乳化剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂以及阴非离子混合表面活性剂中的一种或多种；
所述阴离子表面活性剂选自DES、K-12、KS-360中的一种或多种；
所述非离子表面活性剂选自OP-10、NP-10、EFS-630中的一种或多种；
所述阴非离子表面活性剂为CO436。
10.如权利要求1-9任一项所述的光油乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向预乳化釜中加入占其总量15-25％的去离子水、总量50-70％的乳化剂、总量55-65％的交联剂，搅拌均匀；然后向所述预乳化釜中依次加入预定重量份的苯乙烯、丙烯酸酯类单体进行预乳化，得到预乳化液；
(2)向反应釜中加入剩余的去离子水和乳化剂、缓冲剂，搅拌升温至85～88℃，加入引发剂总量15-30％的引发剂；
(3)待所述反应釜温度恒定在85～88℃后，取出8-12％的所述预乳化液加入到所述反应釜中反应，滴加剩余的预乳化液，同时滴加剩余引发剂，滴加时间为2.5～3h；然后将所述反应釜的温度升至88～90℃，保温1.5-2.5h；
(4)将所述反应釜的温度降至40-50℃，加入预定重量份的氨水调节pH值为8～9；搅拌降至室温，过滤，得到所述光油乳液。
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