CN110434352A - 一种低温固化导电银浆用银粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种低温固化导电银浆用银粉及其制备方法,该方法具体包括如下步骤:化学还原、球磨,其中:所述化学还原过程包括:将还原剂溶液与银盐溶液混合进行反应,并通过pH调节液控制体系pH依次在1‑4、4‑7、7‑14;静置沉降,洗涤,得到银粉浆液;所述球磨过程包括:将球磨溶剂、润滑剂、表面活性剂、球磨介质及所述银粉浆液加入球磨设备中,球磨、分离、过滤、干燥、过筛得到高振实密度的银粉;其中,所述表面活性剂含氨基和羟基官能团。该方法制得的银粉具有大小可控、粒径均一、分散性好,振实密度高的特点,并且制备工艺简单、操作简便、易于工业化。
Description
技术领域
本发明属于电子工业用金属粉末,具体涉及一种低温固化导电银浆用银粉及其制备方法。
背景技术
导电银浆是电子工业领域最重要的材料之一,广泛应用于印刷线路的涂布、电子器件的粘接等。低温银浆普遍指的是在应用过程中固化温度低于200℃的银浆,随着应用基材的变革以及对生产成本的控制,要求大部分的低温银浆的固化温度低于150℃,为了平衡银浆的电性能及成本因素,低温银浆的树脂比例、银含量都在降低,这些变化对银粉提出了更多的要求,包括银粉的形貌、粒径大小,均匀性、比表面积、分散性及振实密度等。
目前国内外对超细银粉的研究较多,有的达到微米级、亚微米级,甚至可以达到纳米级。银粉的制备方法主要有气相法、固相法和液相法。气相法的投资大、能耗高、产率低;固相法制备的银粉粒径偏大;液相法工艺相对较为简单,是目前低成本制备银粉的常用方法。目前最好的银粉制备技术为国外厂商所垄断,虽然国内近几年的发展取得了一定的成绩,但是普遍存在粒径分布宽、分散性差、振实密度低的问题,不能满足低温固化导电银浆对银粉的性能需求。
发明内容
基于上述问题,本发明的目的之一是提供一种低温固化导电银浆用银粉的制备方法,该方法制得的银粉具有大小可控、粒径均一、分散性好,振实密度高的特点,并且制备工艺简单、操作简便、易于工业化。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种低温固化导电银浆用银粉的制备方法,具体包括如下步骤:化学还原、球磨,其中:
所述化学还原过程包括:将还原剂溶液与银盐溶液混合进行反应,并通过pH调节液控制体系pH依次在1-4、4-7、7-14;静置沉降,洗涤,得到银粉浆液;
所述球磨过程包括:将球磨溶剂、润滑剂、表面活性剂、球磨介质及所述银粉浆液加入球磨设备中,球磨、分离、过滤、干燥、过筛得到高振实密度的银粉;其中,所述表面活性剂含氨基和羟基官能团。
优选的,化学还原过程中,所述反应过程包括:20-50℃下,在60-120min内将所述还原剂溶液以恒流滴定的方式加入所述银盐溶液中,继续反应10-30min;在整个反应过程中,通过所述pH调节液控制体系pH依次在1-4、4-7、7-14的时间分别占整个反应时间的30%-40%、50%-60%、10%-20%。
优选的,化学还原过程中,所述银盐溶液中银盐的浓度为40-200g/L;所述银盐为硝酸银、醋酸银、硫酸银、草酸银中的任意一种或几种,优选为硝酸银。
优选的,化学还原过程中,所述还原剂溶液中还原剂的浓度为1-2g/L;所述还原剂为次亚磷酸钠、葡萄糖、丙三醇中的任意一种或几种,优选为葡萄糖。
优选的,化学还原过程中,所述pH调节液的浓度为100-400g/L;所述pH调节剂为盐酸、硝酸、氨水、氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸钠中的任意一种或几种,优选为盐酸或氨水。
优选的,化学还原过程中,所述洗涤包括如下步骤:待粉体沉降后,倾去上层清液,用去离子水洗涤至上清液电导率<20μs/cm,得到含水率为40%-60%的银粉浆液。
优选的,所述球磨过程包括:将所述表面改性剂、润滑剂和球磨溶剂在75-85℃下搅拌分散均匀,然后加入所述银粉浆液,在50-60℃水浴条件下搅拌分散均匀,再加入所述球磨介质进行球磨,分离、过滤、干燥、过筛得到高振实密度的银粉。
优选的,球磨过程中,所述银粉、球磨溶剂、润滑剂、表面活性剂、球磨介质的质量比为1:0.2-0.8:0.00015-0.0003:0.005-0.01:3-8。
优选的,球磨过程中,所述表面活性剂为氨基醇型表面活性剂,所述氨基醇型表面活性剂优选为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-N-二甲基乙醇胺中的任意一种或几种。
优选的,球磨过程中,所述润滑剂为氢氧化钠。
优选的,球磨过程中,所述球磨介质为氧化锆,直径为2-3mm,密度为3-4.5g/cm3。
优选的,球磨过程中,所述球磨设备的转速为80-200r/min,球磨时间为1-2h。
优选的,球磨过程中,所述过筛的筛网目数为300-500目。
优选的,所述低温固化导电银浆中的树脂为丙烯酸树脂。
本发明的目的之二是提供一种低温固化导电银浆用银粉,其是通过以上方法制备得到的,由树枝状、球状和片状银粉组成,其中,树枝状银粉为30-40wt%,球状银粉为50-60wt%,片状银粉为10-20wt%,振实密度为5-6g/cm3,平均粒径为0.5-1um,银粉表面带氨基和羟基官能团。
本发明与现有技术相比,有以下的有益效果:
本发明通过化学液相沉淀法制备大小可控、粒径均一、混合形貌的银粉,然后采用二次球磨的方式使得银粉表面带氨基和羟基官能团,实验表明,这种方法制备得到的银粉的振实密度高,与丙烯酸树脂能够实现良好的相容性,将其应用于导电银浆中,导电性高、硬度高、触变性好。剪切强度高。
在化学还原过程中,不添加分散剂,可有效降低后续清洗难度;通过pH调节液控制体系pH,进而控制反应速度、粉体粒径和形貌,得到大小可控、粒径均一、混合形貌的银粉;在球磨过程中,添加带氨基和羟基官能团的表面活性剂,使得银粉表面带氨基和羟基官能团,其与丙烯酸树脂能够实现良好的相容性。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明进一步详细说明。
本发明的低温固化导电银浆用银粉的制备方法,具体包括如下步骤:化学还原、球磨,其中:
所述化学还原过程包括:将还原剂溶液与银盐溶液混合进行反应,并通过pH调节液控制体系pH依次在1-4、4-7、7-14;静置沉降,洗涤,得到银粉浆液;
所述球磨过程包括:将球磨溶剂、润滑剂、表面活性剂、球磨介质及上述银粉浆液加入球磨设备中,球磨、分离、过滤、干燥、过筛得到高振实密度的银粉;其中,所述表面活性剂含氨基和羟基官能团。
优选的,化学还原过程中,所述反应过程包括:20-50℃下,在60-120min内将所述还原剂溶液以恒流滴定的方式加入所述银盐溶液中,继续反应10-30min;在整个反应过程中,通过所述pH调节液控制体系pH依次在1-4、4-7、7-14的时间分别占整个反应时间的30%-40%、50%-60%、10%-20%。
优选的,化学还原过程中,所述银盐溶液通过以下方法制备:将银盐溶于溶剂中,配成所述银盐溶液;所述银盐溶液中银盐的浓度为40-200g/L;所述银盐为硝酸银、醋酸银、硫酸银、草酸银中的任意一种或几种,优选为硝酸银;溶剂为本领域技术人员的常规选择,优选为去离子水。
优选的,化学还原过程中,所述还原剂溶液通过以下方法制备:将还原剂溶于溶剂中,配成所述还原剂溶液;所述还原剂溶液中还原剂的浓度为1-2g/L;所述还原剂为次亚磷酸钠、葡萄糖、丙三醇中的任意一种或几种,优选为葡萄糖;溶剂为本领域技术人员的常规选择,优选为去离子水。
优选的,化学还原过程中,所述pH调节液通过以下方法制备:将pH调节剂溶于溶剂中,配成所述pH调节液;所述pH调节液中pH调节剂的浓度为100-400g/L;所述pH调节剂为盐酸、硝酸、氨水、氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸钠中的任意一种或几种,优选为盐酸或氨水;溶剂为溶剂为本领域技术人员的常规选择,优选为去离子水。
优选的,化学还原过程中,所述洗涤包括如下步骤:待粉体沉降后,倾去上层清液,用去离子水洗涤至上清液电导率<20μs/cm,得到含水率为40%-60%的银粉浆液。
优选的,所述球磨过程包括:将所述表面改性剂、润滑剂和球磨溶剂在75-85℃下搅拌分散均匀后,加入所述银粉浆液,在50-60℃水浴条件下搅拌分散均匀后,加入所述球磨介质进行球磨,分离、过滤、干燥、过筛得到高振实密度的银粉。
优选的,球磨过程中,所述银粉、球磨溶剂、润滑剂、表面活性剂、球磨介质的质量比为1:0.2-0.8:0.00015-0.0003:0.005-0.01:3-8。
优选的,球磨过程中,所述表面活性剂为氨基醇型表面活性剂,所述氨基醇型表面活性剂优选为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-N-二甲基乙醇胺中的任意一种或几种。
优选的,球磨过程中,所述润滑剂为氢氧化钠。
球磨溶剂为溶剂为本领域技术人员的常规选择,优选为去离子水。
优选的,球磨过程中,所述球磨介质为氧化锆,直径为2-3mm,密度为3-4.5g/cm3。
优选的,球磨过程中,所述球磨设备的转速为80-200r/min,球磨时间为1-2h。
优选的,球磨过程中,所述过筛的筛网目数为300-500目。
优选的,所述低温固化导电银浆中的树脂为丙烯酸树脂。
根据上述方法制得的低温固化导电银浆用银粉,由树枝状、球状和片状银粉组成,其中,树枝状银粉为30-40wt%,球状银粉为50-60wt%,片状银粉为10-20wt%,振实密度为5-6g/cm3,平均粒径为0.5-1um,银粉表面带氨基和羟基官能团。
将上述方法制得的银粉用于低温固化导电银浆中,按照重量百分比计,包括以下组分:70%-80%的银粉、5%-10%的有机溶剂、10%-20%的丙烯酸树脂,其中,有机溶剂为本领域技术人员的常规选择,优选为DBE、二乙二醇乙醚醋酸酯、松油醇中的任意一种或多种。
将上述低温固化导电银浆在底材上经过300-400目丝网印刷,100-150℃固化10min-30min成膜后,进行性能测试。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
1、称取0.25kg硝酸银溶于5L去离子水中,配成银盐溶液;称取0.05kg碳酸钠或硝酸溶于0.5L去离子水中,配成pH调节液;称取0.3kg亚磷酸钠溶于0.3L去离子水中,配成还原剂溶液。
2、20℃下,在60min内将还原剂溶液以恒流滴定的方式加入银盐溶液中,继续反应10min;在整个反应过程中,在0-21min时间段内控制体系pH在1-4,在22-63min时间段内控制体系pH在4-7,在64-70min时间段内控制体系pH依次在7-14。
3、静置沉降,待粉体沉降后,倾去上层清液,用去离子水洗涤至上清液电导率<20μs/cm后,得到银粉浆液;
4、将银粉质量的0.5%的一乙醇胺、银粉质量的0.015wt%的氢氧化钠和银粉质量的20wt%的去离子水在75℃下搅拌分散均匀后,加入上述银粉浆液,在50℃水浴条件下搅拌分散均匀后,加入银粉质量的3倍的氧化锆,在80r/min下球磨2h,用振动筛将球磨介质与球磨浆液分离,压滤脱水,50℃干燥至含水率小于0.5%,300目筛网过筛,得到高振实密度的银粉。
实施例2
1、称取1.25kg硝酸银溶于5L去离子水中,配成银盐溶液;称取0.2kg氢氧化钠或硝酸溶于0.5L去离子水中,配成pH调节液;称取0.6kg次丙三醇溶于0.3L去离子水中,配成还原剂溶液。
2、50℃下,在120min内将还原剂溶液以恒流滴定的方式加入银盐溶液中,继续反应30min;在整个反应过程中,在0-60min时间段内控制体系pH在1-4,在61-135min时间段内控制体系pH在4-7,在136-150min时间段内控制体系pH依次在7-14。
3、静置沉降,待粉体沉降后,倾去上层清液,用去离子水洗涤至上清液电导率<20μs/cm后,得到银粉浆液;
4、将银粉质量的1%的二乙醇胺、银粉质量的0.03wt%的氢氧化钠和银粉质量的80wt%的去离子水在85℃下搅拌分散均匀,然后加入上述银粉浆液,在60℃水浴条件下搅拌分散均匀后,加入银粉质量的8倍的氧化锆,在200r/min下球磨1h,用振动筛将球磨介质与球磨浆液分离,压滤脱水,60℃干燥至含水率小于0.5%,500目筛网过筛,得到高振实密度的银粉。
实施例3
1、称取1kg硝酸银溶于5L去离子水中,配成银盐溶液;称取0.65kg质量分数为25%的浓氨水或盐酸溶于0.5L去离子水中,配成pH调节液;称取0.35kg葡萄糖溶于0.3L去离子水中,配成还原剂溶液。
2、25℃下,在90min内将还原剂溶液以恒流滴定的方式加入银盐溶液中,继续反应10min;在整个反应过程中,在0-30min时间段内控制体系pH在1-4,在31-80min时间段内控制体系pH在4-7,在81-100min时间段内控制体系pH依次在7-14。
3、静置沉降,待粉体沉降后,倾去上层清液,用去离子水洗涤至上清液电导率<20μs/cm后,得到银粉浆液;
4、将银粉质量的0.8%的三乙醇胺、银粉质量的0.02wt%的氢氧化钠和银粉质量的60wt%的去离子水在80℃下搅拌分散均匀,然后加入上述银粉浆液,在50℃水浴条件下搅拌分散均匀后,加入银粉质量的5倍的氧化锆,在120r/min下球磨2h,用振动筛将球磨介质与球磨浆液分离,压滤脱水,60℃干燥至含水率小于0.5%,500目筛网过筛,得到高振实密度的银粉。
实施例4
1、称取1kg硫酸银溶于5L去离子水中,配成银盐溶液;称取0.1kg柠檬酸钠或硝酸溶于0.5L去离子水中,配成pH调节液;称取0.35kg葡萄糖溶于0.3L去离子水中,配成还原剂溶液。
2、25℃下,在90min内将还原剂溶液以恒流滴定的方式加入银盐溶液中,继续反应10min;在整个反应过程中,在0-30min时间段内控制体系pH在1-4,在31-80min时间段内控制体系pH在4-7,在81-100min时间段内控制体系pH依次在7-14。
3、静置沉降,待粉体沉降后,倾去上层清液,用去离子水洗涤至上清液电导率<20μs/cm后,得到银粉浆液;
4、将银粉质量的0.8%的N-N-二甲基乙醇胺、银粉质量的0.02wt%的氢氧化钠和银粉质量的60wt%的去离子水在80℃下搅拌分散均匀,然后加入上述银粉浆液,在50℃水浴条件下搅拌分散均匀后,加入银粉质量的5倍的氧化锆,在120r/min下球磨2h,用振动筛将球磨介质与球磨浆液分离,压滤脱水,60℃干燥至含水率小于0.5%,500目筛网过筛,得到高振实密度的银粉。
实施例5
将实施例1-4的银粉用于导电银浆中,按照重量百分比计,包括以下组分:70%的银粉、10%的DBE、20%的丙烯酸树脂。在底材上经过300目丝网印刷,150℃固化30min成膜后,进行性能测试,结果如表1:
表1:导电银浆的性能测试数据
从表1可以看出,本发明的银粉用于导电银浆中,具有导电性高、硬度高、触变性好、剪切强度高的特点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种低温固化导电银浆用银粉的制备方法,包括如下步骤:化学还原、球磨,其中:
所述化学还原过程包括:将还原剂溶液与银盐溶液混合进行反应,并通过pH调节液控制体系pH依次在1-4、4-7、7-14,静置沉降,洗涤,得到银粉浆液;
所述球磨过程包括:将球磨溶剂、润滑剂、表面活性剂、球磨介质及所述银粉浆液加入球磨设备中,球磨、分离、过滤、干燥、过筛得到高振实密度的银粉,其中,所述表面活性剂含氨基和羟基官能团。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,化学还原过程中,所述反应过程包括:20-50℃下,在60-120min内将所述还原剂溶液以恒流滴定的方式加入所述银盐溶液中,继续反应10-30min;在整个反应过程中,通过所述pH调节液控制体系pH依次在1-4、4-7、7-14的时间分别占整个反应时间的30%-40%、50%-60%、10%-20%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,化学还原过程中,所述银盐溶液的浓度为40-200g/L,所述银盐为硝酸银、醋酸银、硫酸银、草酸银中的任意一种或几种,所述银盐优选为硝酸银;所述还原剂溶液的浓度为1-2g/L,所述还原剂为次亚磷酸钠、葡萄糖、丙三醇中的任意一种或几种,所述还原剂优选为葡萄糖;所述pH调节液的浓度为100-400g/L,所述pH调节剂为盐酸、硝酸、氨水、氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸钠中的任意一种或几种,所述pH调节剂优选为盐酸或氨水。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述球磨过程包括:将所述表面改性剂、润滑剂和球磨溶剂在75-85℃下搅拌分散均匀,然后加入所述银粉浆液,在50-60℃水浴条件下搅拌分散均匀,再加入所述球磨介质进行球磨,分离、过滤、干燥、过筛得到高振实密度的银粉。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,球磨过程中,所述银粉、球磨溶剂、润滑剂、表面活性剂、球磨介质的质量比为1:0.2-0.8:0.00015-0.0003:0.005-0.01:3-8。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,球磨过程中,所述表面活性剂为氨基醇型表面活性剂,所述氨基醇型表面活性剂优选为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-N-二甲基乙醇胺中的任意一种或几种。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,球磨过程中,所述润滑剂为氢氧化钠;所述球磨介质为氧化锆,直径为2-3mm,密度为3-4.5g/cm3。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,球磨过程中,所述球磨设备的转速为80-200r/min,球磨时间为1-2h,过筛的筛网目数为300-500目。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述低温固化导电银浆中的树脂为丙烯酸树脂。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的制备方法制备得到的银粉。
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