CN110430945A - 具有偏转装置的胶带分配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶带分配器，其具有：用于胶带卷(2)的支架，用于从胶带卷(2)拉出的胶带(3)的引导系统，以及沿着拉出方向(A)布置在引导系统的末端处的用于拉出的胶带(3)的偏转边缘(10)，所述偏转边缘使拉出的胶带(3)从拉出方向(A)偏转，其特征在于偏转边缘(10)具有偏转轴，所述偏转轴具有指向拉出方向(A)的分量，并且粘贴方向(B)横向于拉出方向(A)布置。

Description

具有偏转装置的胶带分配器

本发明涉及胶带分配器和用于将胶带粘贴到部件表面的方法。

胶带分配器当然是在现有技术中基本上熟悉的。

从DE 20 2007 011 400 U1已知一种紧凑设计的手持式胶带分配器。其中公开的手持式胶带分配器具有铰接的(可折叠的)壳体，该壳体具有两个在壳体的折叠状态下储藏(容纳)胶带卷的壳体半壳。用于放置(插上)胶带卷的轴由两个可插入彼此的轴支撑件形成，这两个轴支撑件分别布置在两个壳体半壳中的每一个的内侧上。对于该手持式胶带分配器存在的问题是，仅可困难地沿着边缘以一定间距引导粘贴遮蔽带。

DE 10 2005 034 007 A1公开了一种用于分配(展开)胶带的手持式装置。胶带由在一侧上设有胶粘剂层的背衬(载体)组成，其胶粘剂物质被剥离材料条覆盖。该手持式胶带分配器使得剥离材料条可在施加过程期间自动地从背衬的胶粘层剥离。再次地，该手持式胶带分配器的缺点是，一方面仅可困难地沿着边缘引导施加胶带，另一方面，在施加方向上定向的手柄阻碍了在施加方向上的施加。

从DE 20 2012 004 079 U1已知一种用于在施加方向上将胶带施加到污染表面的手持式胶带分配器。在此，在施加方向上在压制(按压)辊前方设置用于表面清洁的清洁装置。

这种手持式胶带分配器也不适合于以引导的方式施加胶带直至部件表面的边缘，因为胶带的施加受到胶带卷的阻碍。

在第一方面，本发明的目的是提供避免上述缺点的胶带分配器。

在第二方面，本发明的目的是提供避免上述缺点的用于粘贴胶带的方法。

关于装置，本发明的目的通过具有权利要求1的特征的如上提及的胶带分配器实现。

根据本发明的胶带分配器优选地为手持式胶带分配器，其具有：用于胶带卷的支架，和用于从胶带卷拉出的胶带的引导系统，以及沿着拉出方向布置在引导系统的末端处的用于拉出的胶带的偏转边缘，该偏转边缘使拉出的胶带从拉出方向偏转并且具有偏转轴，该偏转轴具有指向拉出方向的、优选地平行于拉出方向定向的分量。根据本发明，粘贴方向在偏转边缘之后的横向于拉出方向布置。

偏转轴具有垂直于拉出方向并平行于胶带平面的轴向分量。轴向分量对应于传统的偏转边缘和辊的旋转轴的传统布置。以此方式，胶带几乎向上和向下偏转。根据本发明的偏转轴具有平行于拉出方向安置的轴向分量。通过两个轴向分量的向量相加，产生偏转轴。它横向于拉出方向，即以不对应于直角的角度安置。

拉出方向在此是指紧接在偏转边缘之前从胶带卷拉出的胶带的方向。偏转边缘是三维边缘，但它具有一维偏转轴。偏转轴是假想线，优选地在偏转边缘内，其沿着偏转边缘的纵向延伸部延伸并且胶带围绕它偏转。偏转轴优选地具有在偏转边缘的纵向方向上相对于偏转边缘上的胶带的支承面(接触面，)恒定的间距。

拉出的胶带从胶带卷平面中的拉出方向偏转到横向于胶带卷平面的粘贴方向。在此，胶带卷平面是指沿着胶带卷的主延伸方向延伸的平面。在该平面中，胶带卷基本上并且优选地完全形成为圆形。

根据本发明的胶带分配器利用如下的构思：改变或进一步发展用于拉出的胶带的引导系统的常见几何形状，使得胶带卷平面和胶带的粘贴方向不再平行于彼此而是横向于彼此地布置。这在胶带分配器的某些应用中产生优势，因为具有几厘米、可能甚至超过10cm的有时不低的直径的胶带卷不再位于粘贴的胶带的粘贴方向并且粘贴方向的移动在此可受到胶带卷的阻碍，例如，被粘贴的部件表面在粘贴方向上在端部被垂直于部件表面延伸的壁限制(划界)，并且胶带卷在粘贴胶带时将撞击该壁。由于胶带卷横向于胶带的施加方向的布置，可使胶带分配器更靠近边界壁。

在此，术语“横向”原则上应宽泛地进行解释，即，首先将胶带沿着拉出方向从胶带卷拉出，拉出方向优选地恰好位于胶带卷平面内并且优选地平行于胶带卷平面，而拉出的胶带在穿过引导系统和偏转装置之后改变其方向，使得粘贴方向，即粘贴的胶带的纵向方向，横向于胶带卷平面以1°至179°或181°至359°的角度安置。

有利地，胶带在偏转装置中围绕偏转边缘偏转，并且偏转边缘具有相对于胶带卷平面和/或相对于胶带的拉出方向的末端成90.5°至179.5°或180.5°至269.5°的角度的偏转轴。

特别优选地，偏转边缘相对于胶带卷平面的角度是135°或225°或±20°、特别优选地±10°，而在此优选地也可使用115°至155°或205°至255°的任何度数。在最有利的实施方式中，偏转边缘以135°或225°的角度布置，并且胶带由此向左或向右偏转90°。

在本发明的一种优选实施方式中，除偏转装置之外还设置一种支承件(桥台、拱座，Anlage)(或者邻近于偏转装置设置支承件)，该支承件在将胶带粘贴到部件表面期间规定(预先指定)部件边缘和粘贴的胶粘条之间的恒定间距。支承件具有沿着部件边缘引导胶带分配器的功能。

有利地，支承件具有平坦的接触面(支承面，)，优选地设计为如下的平坦的接触面，其可压靠在部件边缘上，并且在支承面(接触面)与部件边缘的恒定接触下沿着部件表面拉动胶带分配器。偏转边缘相对于接触面倾斜地布置，优选地接触面平行于施加方向定向。

优选地，接触面适应于部件的几何形状，以实现胶带分配器的形状配合的引导。

在本发明的一种有利发展中，偏转装置作为单件形成，并且在面向部件的一侧上设置接触面，并且在接触面的使用者侧设置朝向(相对于)部件突出的条，该条的一个长边为倾斜的并形成偏转边缘。偏转装置优选设计为偏转块，其中支承件一体地形成；通过形成接触面而形成从偏转块突出的条。窄条的部件侧和接触面可适应于待粘贴的间隙等的特定轮廓。

在施加过程中，条朝向待用胶带粘贴的部件突出。朝向部件突出的条在一个自由角处倾斜，并且该斜面(斜角，斜边)可形成偏转边缘。接触面和偏转边缘的一体形成可特别经济地制造并且无需维护。

偏转边缘有利地具有斜面，以使得针对性地施加胶带成为可能。

优选地，用于粘贴的胶带的按压装置设置在突出的条的背离使用者的一侧上。按压装置可为毡条。

特别优选地，引导系统具有多个偏转辊和引导辊，特别优选地偏转装置具有至少两个具有侧向径向加长的颊部的辊和至少两个直辊。前者在横截面上基本为H形；H形辊和直辊有利地在拉出方向上交替。

另外，包括甚至仅一个偏转辊的实施方式是可能的。

由于胶带具有一个胶粘侧和一个背衬侧，并且背衬侧不是压敏胶粘性的，而胶粘侧是压敏胶粘性的，因而拉出的胶带被引导通过引导系统的辊，并且在此拉出的胶带以其非压敏胶粘性的背衬侧通过某些辊，并以其压敏胶粘性的胶粘侧通过其它辊展开。

优选地，与压敏胶粘性的胶粘侧接触的辊是塑料辊或者它们至少具有塑料护套，其与压敏胶粘性层形成接触，而与胶带的背衬侧接触的辊可为金属辊、优选地钢辊。优选地，至少护套涂有金属。

优选地，两个手柄从偏转装置、有利地从偏转块中出现，所述手柄在胶带的粘贴方向中定向并且可由使用者用一只手抓住。手柄在设计上可为折叠的。

但是也可想到设置布置在偏转块的使用者侧上的弓形手柄。

在第二方面，本发明的目的通过具有权利要求12的特征的方法实现。

所述方法特别适合使用一种或多种上述的胶带分配器进行。

根据本发明，将胶带从胶带卷拉出并通过引导系统引导，借助于偏转装置使拉出的胶带从胶带卷平面中的拉出方向偏转到横向于胶带卷平面的粘贴方向中，并且将偏转的胶带粘贴到部件表面。胶带以其压敏胶粘性侧粘贴到部件表面。由于胶带在从胶带卷被拉出后偏转，拉出方向和粘贴方向不再重合，而是横向于彼此布置。

为此，胶带分配器有利地通过手柄由使用者双手握持并且在使用者前方横向地从左到右或从右到左用手引导，同时胶带卷位于具有垂直于使用者的平面的纵向方向上并且在此滚动(展开)。由于垂直于或至少横向于粘贴方向布置胶带卷，胶带分配器可更靠近于位于粘贴方向上的部件表面的侧向边界壁向上移动。

优选地，借助于布置在胶带分配器上的支承件以与部件边缘恒定的间距引导胶带分配器。支承件有利地设计为如下的接触面，其例如可置于偏转块中的凹部(凹槽)中，使得胶带分配器以其接触面对着部件边缘按压，然后在支承面与部件边缘的恒定接触下沿着边缘在部件上拉动，并且在该过程中，胶带以与部件表面的边缘恒定的间距连续地粘贴到部件表面。

优选地，胶带偏转上述角度之一，有利地以1°至179°或181°至359°的角度偏转，优选地以90°或270°±20°、特别优选地±10°的角度偏转。

另外，胶带的胶粘侧从被拉出的胶带的面向使用者的一侧偏转到粘贴的胶带的背离使用者的一侧，即，不仅胶带的拉出方向改变，而且胶带的定向也改变，因为胶带的面向使用者的一侧在偏转装置之后远离使用者。因此，该侧优选地为胶带的压敏胶粘性的胶粘侧。

将借助于十幅附图中的示例性实施方式来描述本发明，其中示出：

图1具有胶带的根据本发明的胶带分配器的断面的第一透视图，

图2具有偏转的胶带的根据本发明的胶带分配器的第二透视图，

图3在粘贴胶带期间的侧视图形式的图1和2的胶带分配器，

图4图3的从不同角度的放大视图，

图5侧视图形式的镜像胶带分配器，

图6图5中的镜像胶带分配器的偏转边缘，

图7具有两个手柄的前视图形式的胶带分配器，

图8具有两个手柄的顶视图形式的图7中的胶带分配器，

图9具有仅一个手柄的胶带分配器，

图10具有仅另一个手柄的胶带分配器。

图1中示意性地示出的胶带分配器1显示胶带卷2的断面，胶带3卷绕于胶带卷2上。胶带3具有背衬层和胶层。背衬层和胶层分别形成胶带3的外侧。图1中的胶层径向地施加在卷绕在胶带卷2上的胶带3的背衬层的内侧。

胶带卷2具有居中布置的开口(未示出)，该开口可旋转地安装在胶带分配器1的销(未示出)上。销相对于引导系统相对可移动地布置。该实施方式中的引导系统具有金属片4和从金属片4突出的并可旋转地安装在其上的第一偏转辊5。将销优选地用压缩弹簧在第一偏转辊5的方向上预拉伸(预张紧)，使得卷绕在胶带卷2上的胶带3与第一偏转辊5保持恒定接触，而不管具有减少的半径的已经缠绕的胶带层的数量。

胶带3经由引导系统被引导到偏转边缘10。图1的实施方式中的引导系统除金属片4外还包括多个引导辊和偏转辊7，5，8，9，其旋转轴彼此平行并且它们全部从金属片4的同一侧突出。金属片4安装在紧固块6上，紧固块6的一侧与偏转边缘10一体形成。

根据胶带分配器1的一个变型，偏转边缘10设置在另外的施加块上，该施加块不与紧固块6作为单件构造。两个块可用螺钉连接。该变型的优点是，仅具有偏转边缘10的施加块可适应特定项目。偏转边缘10上的磨损导致后者的偶尔交换。

在图1中，设置三个偏转辊5，8，9和一个引导辊7。第一偏转辊5以其旋转轴平行于紧邻胶带卷2的销的纵轴安置，使得最外面的胶带层与第一偏转辊5直接接触并且围绕第一偏转辊5的约一半的圆周引导从胶带卷2拉出的胶带3。特别地，第一偏转辊5具有径向伸长的颊部，以防止胶带3从第一偏转辊5往一侧滑出。

在拉出方向A中，与胶带卷2相对地并且邻近于第一偏转辊5设置第二偏转辊9。在第一偏转辊5和第二偏转辊9之间在拉出过程期间引导胶带3，并且胶带3与两个辊接触。在拉出方向A中，在第二引导辊9之后设置引导辊7。引导辊7和第一偏转辊5优选为金属辊、优选地钢辊，而第二偏转辊9和第三偏转辊8设计为塑料辊。在此，材料规格与胶带3在其上运行的辊的支承面相关。不同材料的选择通常允许如下的事实：塑料辊，即第二偏转辊9和第三偏转辊8，在拉出过程期间与胶带3的胶粘侧接触，而金属辊，即第一偏转辊5和引导辊7，与胶带3的非粘性的背衬层接触。

在拉出方向A中在引导辊7之后设置有第三偏转辊8，其继而具有用于胶带3的粘性侧的塑料支承面。第三偏转辊8优选地不接触紧固块6的面向使用者的一侧。胶带3在紧固块6的面向使用者的一侧和第三偏转辊8之间被引导，与它们两者接触，直到偏转边缘10。偏转边缘10相对于直接在第三偏转辊8之后的胶带3的拉出方向以45°的角度布置。偏转边缘10特别地相对于由胶带卷2形成的平面也以45°的角度布置。偏转边缘10在构造上足够尖锐，使得可对着部件表面针对性地按压根据图2的围绕偏转边缘10偏转的胶带3。然而，偏转边缘10不应尖锐到使得胶带3可被其切断。

偏转边缘10具有足够大的半径并且仅使胶带3偏转。仅在偏转之后才发生与部件接触。

从紧固块6出现(伸出)两个分别沿纵向方向L定向的手柄11，12。两个手柄11，12各自由管形成，其沿纵向方向L定向的纵轴平行于胶带卷2的旋转轴、偏转辊和引导辊5，8，9，7的纵轴以及销的纵轴延伸。

由使用者用双手在手柄11，12上抓握胶带分配器1，并在纵向方向L上在图1中向下和向左(向左下方)进行引导，使得胶带3以其胶粘侧粘贴到部件表面(未示出)。

图2示出图1中的布置。仅在胶带3的布置上存在差异，其端部已经围绕偏转边缘10铺设。图2中的胶带3的胶粘侧在偏转之前面向观察者并且在偏转之后它背离观察者，使得它可被施加在部件表面16上。邻近于偏转边缘10，在偏转块6中一体地形成接触面13，接触面13是引入偏转块6中的凹部(凹槽)的壁。

偏转边缘10形成从紧固块6突出的条的斜角(倒角)。为了使偏转边缘10变窄而形成斜面14，其从紧固块6的面向使用者的一侧延伸到偏转边缘10。

在图2中胶带2的施加沿纵向方向L完成，使得用双手在两个手柄11，12上握持胶带分配器1并沿着粘贴方向B(在此优选地对应于纵向方向L)移动。在此，胶带3例如作为遮蔽带被施加到部件表面16，例如汽车的车身或其附件(例如由金属(车身外壳/后挡板/门)或塑料(保险杠)构成的部件)。

图3示出了操作期间的侧视图形式的胶带分配器1；胶带分配器1的使用者未示出。然而，在其使用期间，两个手柄11，12被使用者抓握，并且将胶带分配器1以接触面13对着部件表面16的部件边缘15按压，使得可引导胶带分配器1，并且胶带3沿着纵向方向L以与部件表面16的部件边缘15恒定的间距被粘贴到部件表面16。图4示出了具有已经粘贴到部件表面16的胶带3的图3的放大图。

图4以不同的视角示出了图3的布置。在所有图中，附图标记表示相同的部件。

胶带分配器1的使用可如所绘制的或以任何其它方向进行、优选地如所绘制的或旋转180°进行。

图5示出了相对于图1-4中的胶带分配器1成镜像的胶带分配器1，相同的附图标记表示与用于所述胶带分配器的相同的部件，即使它们是以镜像形式设计或安装的。相对于胶带分配器1，成镜像的胶带分配器1的特征在于，偏转辊5，8，9、胶带卷2和引导辊7没有如图1-4的胶带分配器1中那样布置在金属片4的一侧上，而是从金属片4的另一相对侧伸出(突出)，其中所述位置以镜像的方式保留。偏转边缘10同样以镜像方式设计，其中镜面由金属片4的平面形成，更准确地由金属片4的主延伸表面的中间平面形成。因此，胶带3在图5中的成镜像的胶带卷1的情况下在粘贴方向的相反方向-B上向左偏转，并且在图1的胶带分配器1的情况下在粘贴方向B上向右偏转，在各自的情况下均如从正在查看待加工部件的使用者所见。

图6以透视顶视图示出了图5的细节图，该细节图包括偏转边缘10和第三偏转辊8。

此外，示出了偏转边缘(10)包括引导槽，偏转的胶带3沿着引导槽被引导。

图7以前视图示出了成镜像的胶带分配器1，即，如从待加工的部件所见，辊从金属片4的另一侧伸出。金属片4以其突出的辊置于紧固块6上并且在侧面拧紧到紧固块6上或以其他方式紧固到紧固块6上。紧固块6具有偏转边缘10，该偏转边缘10在面向待加工部件的端部上具有斜面。

两个手柄11，12以彼此成角度α的方式布置，手柄布置可变化，图8以从沿着图7中的线VIII-VIII的横截面的视图示出了手柄布置。

在图8、9和10中，图5、6的胶带分配器1以示意性顶视图示出，如从横截面VIII-VIII所见。在图8中，示出了具有一个手柄11和另一个手柄12的胶带分配器1。然而，也可想到胶带分配器1以及成镜像的胶带分配器1的其他实施方式。这些在图9和10中呈现，其中图9示出了具有仅一个手柄11的胶带分配器1，以及图10示出了具有仅另一个手柄12的胶带分配器1。然而，除了手柄位置之外，图8、9和10的胶带分配器1与图5、6的胶带分配器具有相同的设计。手柄11，12的相应布置当然也可用于非镜像的胶带分配器1。

附图标记列表

1 胶带分配器

2 胶带卷

3 胶带

4 金属片

5 第一偏转辊

6 紧固块

7 引导辊

8 第三偏转辊

9 第二偏转辊

10 偏转边缘

11 手柄

12 手柄

13 接触面

14 斜面

15 部件边缘

16 部件表面

18 胶带

A 拉出方向

B 粘贴方向

-B 粘贴方向的相反方向

L 纵向方向

Claims (15)

1.胶带分配器，具有：

用于胶带卷(2)的支架，和

用于从胶带卷(2)拉出的胶带(3)的引导系统，

以及沿着拉出方向(A)布置在引导系统的末端处的用于拉出的胶带(3)的偏转边缘(10)，该偏转边缘使拉出的胶带(3)从拉出方向(A)偏转，

其特征在于，偏转边缘(10)具有偏转轴，该偏转轴具有指向拉出方向(A)的分量，并且粘贴方向(B)横向于拉出方向(A)布置。

2.如权利要求1所述的胶带分配器，

其特征在于，胶带卷(2)的平面横向于粘贴方向布置。

3.如权利要求1或2所述的胶带分配器，

其特征在于，粘贴方向在胶带平面中相对于胶带(2)的拉出方向(A)以1°至179°或181°至359°的角度布置。

4.如权利要求3所述的胶带分配器，

其特征在于，偏转轴相对于胶带(2)的纵向方向(L)以90.5°至179.5°或180.5°至269.5°的角度布置。

5.如权利要求4所述的胶带分配器，

其特征在于，偏转轴以135°或225°±20°、特别优选地±10°的角度布置。

6.如权利要求1-5之一所述的胶带分配器，

其特征在于，除偏转装置之外还设置支承件，通过该支撑件偏转装置在将胶带粘贴到部件表面(16)期间规定部件边缘(15)和粘贴的胶带(3)之间的恒定间距。

7.如前述权利要求之一所述的胶带分配器，

其特征在于，支撑件具有平坦的接触面(13)并且偏转边缘(10)相对于接触面(13)倾斜地布置。

8.如权利要求6或7所述的胶带分配器，

其特征在于，偏转装置作为单件形成并且在面向中心部件(19)的一侧上具有接触面(13)，并且在接触面(13)的使用者侧设置朝向中心部件突出的条，该条的一个长边朝向面向中心部件(19)的一侧成斜角并且形成偏转边缘(10)。

9.如前述权利要求之一所述的胶带分配器，

其特征在于，偏转边缘(10)具有引导槽，偏转的胶带3沿着该引导槽被引导。

10.如前述权利要求之一所述的胶带分配器，

其特征在于，在突出的条的远离使用者的一侧上布置按压装置。

11.如前述权利要求之一所述的胶带分配器，

其特征在于，引导系统具有至少一个具有两个侧向引导边缘的辊(7)和至少一个、优选地两个直辊(5，8，9)。

12.用于将胶带(3)粘贴到部件表面(16)的方法，其中

将胶带(3)从胶带卷(2)拉出，和

通过引导系统引导，和

借助于偏转边缘(10)使拉出的胶带(3)从拉出方向(A)偏转到横向于拉出方向(A)布置的粘贴方向(B)中，该偏转边缘具有偏转轴，该偏转轴具有指向拉出方向(A)的轴向分量。

13.如权利要求12所述的方法，

其特征在于，借助于布置在胶带分配器(1)上的支承件在部件边缘(15)处以与部件边缘(15)恒定的间距引导胶带分配器(1)。

14.如权利要求12或13所述的方法，

其特征在于，使拉出的胶带(3)以1°至179°或181°至359°的角度偏转到粘贴方向(B)中。

15.如权利要求14所述的方法，

其特征在于，使拉出的胶带(3)以90°或270°±20°、优选地±10°的角度偏转。