MX2008013702A - Aplicador y metodo de aplicacion de un materia en hoja a un sustrato. - Google Patents

Abstract

Un método y dispositivo para la aplicación de un material en hoja, tal como papel tapiz, a un sustrato. El aplicador es de doble posicionamiento, tiene una primera posición donde el material en hoja está separado del sustrato y una segunda posición donde el material en hoja contacta el sustrato. Además o alternativamente, el aplicador puede proporcionarse con una barra de control. En la primera posición, la barra de control contacta una porción del material en hoja tal como su extremo libre. Esto minimiza la probabilidad de que el material en hoja contacte prematuramente el sustrato. En la segunda posición, el material en hoja se desacopla de la barra de control para su aplicación al sustrato. El aplicador y el material en hoja pueden proporcionarse juntos en un estuche.

Description

APLICADOR Y MÉTODO DE APLICACIÓN DE UN MATERIAL EN HOJA A UN SUSTRATO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a aplicadores para la aplicación de un material en hoja a un sustrato y también a un método de aplicación de un material en hoja a un sustrato.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los materiales en hoja son de uso común en la vida diaria. Ejemplos de materiales en hoja incluyen papel tapiz, anuncios publicitarios, pósters y avisos que, por lo general, se aplican a superficies verticales. Otros ejemplos incluyen linóleo y otros revestimientos para pisos, que, por lo general, se aplican a superficies horizontales. Los materiales en hoja pueden aplicarse a otros materiales en hoja, es decir, una lamina, para hacer materiales laminares. Los materiales laminares entonces se dirigen a su uso final. El sustrato también puede ser portátil, como en el caso de un recipiente o un envase abierto. La industria enseña diversas técnicas para aplicar materiales en hoja a sustratos. Por ejemplo, algunos intentos en la industria utilizan un aplicador con filo de cuchillo en un intento de obtener un rompimiento nítido del material en hoja desde el aplicador al sustrato. Los ejemplos en la industria incluyen las patentes de los EE.UU. núms. 5,759,270, concedida el 2 de junio de 1998 a Lee; 6,059,002, concedida el 9 de mayo de 2000 a Katami; 6,145,770, concedida el 14 de noviembre de 2000 a Manusch y col.; y 6,450,231 B1 , concedida el 17 de septiembre de 2002 a Ishikawa.

Otros intentos en la industria utilizan un dispositivo poligonal para aplicar papel tapiz a una superficie plana o a un tubo curvado semicilíndrico, como se encuentra en las patentes de los EE.UU. núms. concedida el 8 de diciembre de 1987 a Barbe y col. y 4,806,184, concedida el 21 de febrero de 1989 a Shannon, respectivamente. Shannon enseña además un aplicador de papel tapiz sostenido con la mano para aplicar papel tapiz. Este aplicador tiene un mecanismo de tensión para aplicar una presión elástica al material en hoja, a medida que éste se desenrolla sobre la pared. La patente de los EE.UU. núm. 1 ,960,850, concedida el 29 de mayo de 1934 a Lloyd, enseña una máquina de aplicación de papel tapiz con un mango articulado. Sin embargo, ninguna de las técnicas mencionadas anteriormente trata el problema de la colocación adecuada del material en hoja a ser aplicado sobre el sustrato. Si el usuario desea asegurarse de que el material en hoja está a nivel, se encuentra colocado con exactitud en una esquina, etc., se debe tener cuidado especial con el posicionamiento inicial del material en hoja. Este problema se agrava si el material en hoja tiene adhesivo aplicado previamente, como se hace a menudo para comodidad. Un intento de superar los problemas relacionados con la colocación del material en hoja, se encuentra en la patente de los EE.UU. núm. 5,478,432, concedida el 26 de diciembre de 1995 a Vester, que describe un aplicador de borde de papel tapiz que tiene un ensamblaje aplicador de tachuelas. El ensamblaje se coloca en posición y se insertan tachuelas retráctiles en la pared. Sin embargo, Vester aún no trata el problema del posicionamiento inicial del material en hoja a ser aplicado, y las tachuelas pueden dañar la pared. Si el material se encuentra mal posicionado al inicio, no ayuda continuar el mal posicionamiento. Un intento de superar los problemas del mal posicionamiento y mantenimiento del nivel se encuentra en la patente de los EE.UU. núm. 6,206,990 B1 , concedida el 27 de marzo de 2001 a Glenn. Glenn proporciona un aparato para aplicar un elemento de enmascaramiento que tiene dos columnas verticales y un dispensador portado lateralmente entre ellas. El dispensador lleva un nivel. Sin embargo, el aparato de Glenn ni es portátil, ni es adecuado para usar con pequeñas cantidades de material en hoja, por ejemplo, pósters, avisos, etc. Además, Glenn no permite el uso de superficies de forma irregular. Aún otro intento en la industria para proporcionar el despacho de adhesivo de transferencia es la patente de los EE.UU. núm. 5,316,613, concedida el 31 de mayo de 1994 a Samuelson y col. Samuelson proporciona un dispensador que aplica adhesivo de transferencia a un sustrato utilizando un miembro de aplicación. Sin embargo, Samuelson no proporciona una manera de colocar el adhesivo en una esquina, o dispensar adhesivo de longitudes indeterminadas. La patente de los EE.UU. núm. 6,808,586 B1 concedida a Steinhardt describe un aplicador práctico para materiales en hoja, particularmente un aplicador de materiales en hoja que permite un posicionamiento y reposicionamiento cómodo adecuado, según sea necesario, del material en hoja con relación al sustrato. La publicación de la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2005/0092420 A1 , publicada a nombre de Kinne, y col., el 5 de mayo de 2005, describe un aplicador de bruñido múltiple y un método de aplicación de un material en hoja a un sustrato. Sin embargo, ha continuado la búsqueda de características mejoradas para los aplicadores de materiales en hoja, y métodos mejorados para la aplicación de materiales en hoja a un sustrato.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN Esta invención comprende un aplicador de doble posicionamiento para la aplicación de un material en hoja a un sustrato. El aplicador comprende una carcasa y un ensamblaje de unidad de funcionamiento. La carcasa puede comprender un bastidor y un sujetador pare recibir una cantidad de material en hoja. El ensamblaje de unidad de funcionamiento puede comprender, al menos parcialmente, una porción del bastidor. El ensamblaje de unidad de funcionamiento puede comprender uno o más de los siguientes: Separadores para separar el material en hoja lejos de un sustrato; una barra de control; y un mecanismo de corte. El ensamblaje de unidad de funcionamiento es móvil con relación al resto de la carcasa, desde una primera posición a una segunda posición. En la primera posición o posición inicial, los separadores separan el material en hoja lejos del sustrato. En la segunda posición o posición de aplicación, los separadores se retraen, y el material en hoja se coloca en contacto con el sustrato. En otra modalidad, la invención reivindicada comprende un método de aplicación de un material en hoja a un sustrato. El método comprende los pasos de proporcionar un aplicador de doble posicionamiento. El aplicador comprende una carcasa y por lo menos un ensamblaje de unidad de funcionamiento. La carcasa puede comprender un bastidor y un sujetador para la recepción de una cantidad de material en hoja. Se introduce una cantidad de material en hoja en el sujetador. El aplicador se coloca contra el sustrato, mientras el material en hoja está separado del sustrato. Si se desea, los separadores pueden usarse para separar el material en hoja del sustrato. El material en hoja puede ajustarse para lograr la posición y orientación deseados con relación al sustrato. El ensamblaje de unidad de funcionamiento se desplaza desde la primera posición a la segunda posición mientras que el material en hoja entonces contacta el sustrato o por lo menos una porción del ensamblaje de unidad de funcionamiento desacopla el material en hoja. El aplicador se desplaza en una dirección para aplicar el material en hoja al sustrato. Opcionalmente, el ensamblaje de unidad de funcionamiento puede moverse entonces desde la segunda posición a la primera posición, con lo cual una porción del material en hoja puede separarse del sustrato. Esta porción del material en hoja entonces puede cortarse o de cualquier otra forma desprenderse a través de líneas de debilidad, etc., para desprender el resto del material en hoja de la porción del material en hoja aplicada al sustrato. Además o alternativamente, por lo menos una porción del ensamblaje de unidad de funcionamiento puede reacoplar el sustrato.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en perspectiva desde el lado superior de una modalidad no limitante de un aplicador para la aplicación de un material en hoja a un sustrato. La Figura 2 es una vista en perspectiva desde el lado inferior del aplicador mostrado en la Figura 1 , mostrado con el aplicador en su posición inicial, y un material en hoja parcialmente fragmentado. La Figura 3 es una vista en perspectiva en despiece mostrando las partes componentes del aplicador mostrado en la Figura 1. La Figura 4 es una vista en perspectiva desde la parte posterior del aplicador con una placa de cubierta retirada de ahí para mostrar el ensamblaje de unidad de funcionamiento. La Figura 5 es una vista en perspectiva similar a la mostrada en la Figura 4, sólo con los separadores extendidos. La Figura 6 es una vista en perspectiva de una modalidad no limitante de un ensamblaje de unidad de funcionamiento. La Figura 7 es una vista en perspectiva en despiece de los componentes que comprenden el ensamblaje de unidad de funcionamiento mostrado en la Figura 6.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Figura 1 La invención comprende un aplicador 10 para la aplicación de un material en hoja 20 a un sustrato. (El material en hoja está encerrado dentro del aplicador 10 y se muestra primero en las Figuras 2 y 3). El sustrato puede ser fijo o portátil, reutilizable o desechable, según se desee. El sustrato puede ser un producto o material adaptado para su uso final, tal como una pared, piso, cuenco, recipiente abierto, o valla. Alternativamente, el sustrato puede ser un material intermedio, tal como una o más láminas de un laminar. El sustrato puede ser plano y rectilíneo, curvilíneo, de forma, tamaño o textura regular o irregular, según se desee. El material en hoja 20 puede comprender papel tapiz, papel de envolver, película, una capa protectora, protector de alimentos, papel, tela no tejida, películas arquitectónicas adhesivas, marcas distintivas visual o táctilmente perceptibles, etiquetas, cinta, adhesivo de transferencia, etc. Los ejemplos de películas arquitectónicas adhesivas se describen en las publicaciones de solicitudes de patente de los EE.UU. núms.: US 2003/01341 14 A1 , Pallotta, y col., publicada el 17 de julio de 2003; US 2004/0076788 A1 , Steinhardt, y col., publicada el 22 de abril de 2004; US 2004/0200564 A1 , Kinsey, y col., publicada el 14 de octubre de 2004; US 2004/0253421 A1 , Truog, y col., publicada el 16 de diciembre de 2004; US 2005/0003129 A1 , Truog, y col., publicada el 6 de enero de 2005; y US 2005/0196607 A1 , Shih, y col., publicada el 8 de septiembre de 2005; y las publicaciones de las solicitudes de patente PCT WO 2004/074003 A2, WO 2004/074009 A2, WO 2005/087490 A1 , y WO 2005/087492 A1 . Estas solicitudes de patente describen un artículo en forma de un producto de revestimiento de superficie arquitectónica que comprende una hoja de componente de color seco. La hoja de componente de color seco comprende una capa opaca de pintura seca. El artículo comprende un adhesivo sobre una superficie del componente de color seco para la aplicación al producto de revestimiento de superficie arquitectónica a una pared, u otro tipo de superficie arquitectónica. En algunas modalidades, el material en hoja 20 puede tener un forro desprendible sobre el mismo lado mismo opuesto al adhesivo, para proporcionar soporte estructural o resistencia a la hoja del componente de color seco, antes o al aplicar la hoja de componente de color seco a un sustrato. El material 20 puede suministrarse en forma de una bobina de voluta, tal como un rodillo enrollado en espiral, como se conoce en la industria y se discute aún más en la presente. El material en hoja 20 puede enrollarse sobre un núcleo o puede enrollarse sin un núcleo, según se desee. Un carrete de este material 20 puede montarse rotativamente en el aplicador 10. Sin embargo, se debe reconocer que una cantidad del material en hoja 20 puede incluir una o más hojas de material 20 distintas o planas insertadas en el aplicador 10. El material 20 tiene un ancho, tomado paralelo al eje longitudinal del carrete, y una longitud, tomada paralela a la dirección de aplicación del material en hoja 20 al sustrato. El material 20 tiene además un grosor, que puede ser cualquier grosor suficiente para permitir la flexión del material 20 durante el proceso de aplicación y que proporciona la funcionalidad deseada en uso. Preferentemente, el material 20 tiene un grosor de 0.076 mm o menos. El material 20 a ser aplicado tiene un extremo libre. El extremo libre del material 20 es la porción del material 20 que es distinta y, por lo general, es la primera porción del material 20 a aplicarse al sustrato durante una aplicación determinada. El material 20 se monta desprendiblemente en el aplicador 10. El material 20 puede dispensarse hasta agotarse por la aplicación al sustrato o, alternativamente, puede retirarse cuando se desea aplicar un material diferente 20 al mismo sustrato o uno diferente. El aplicador 10 puede ser fijo o portátil, según se desee. Preferentemente, el aplicador 10 es portátil, para que pueda aplicar cómodamente los materiales en hoja 20 en un patrón deseado con mínima instalación. El material en hoja 20 puede aplicarse manualmente desde el aplicador 10, utilizando un motor de arrastre, o puede aplicarse automáticamente utilizando sistemas robóticos, como se conocen en la industria. El aplicador 10 es generalmente alargado, y tiene un eje principal paralelo al ancho del material 20 a ser aplicado, y el eje longitudinal de una bobina de material en hoja insertado en el sujetador 16. La longitud del aplicador 10, tomada a lo largo del eje principal, debe ser suficientemente grande para acomodar cualquier ancho deseado de material 20 a ser aplicado. Se debe reconocer que el material 20 puede ser de un ancho significativamente menor que la longitud del aplicador 10, y que múltiples hojas de material 20, cada con una longitud menor que la longitud del aplicador 10, pueden aplicarse simultáneamente en paralelo o aplicarse secuencialmente en serie. Si se selecciona este arreglo, los materiales 20 pueden aplicarse simultáneamente a un sustrato, y los materiales 20 pueden ser iguales o diferentes, según se desee. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el aplicador 10 comprende una carcasa 12 y un ensamblaje de unidad de funcionamiento 14. La carcasa 12 puede comprender un sujetador 16 para soportar una cantidad de material en hoja 20 y un bastidor 18. El bastidor 18 puede comprender por lo menos una porción de la carcasa 12 diferente al sujetador 16. El ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 puede estar compuesto al menos parcialmente de una porción del bastidor 18. El ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 puede comprender uno o más de los siguientes: Separadores 22 para separar el material en hoja 20 lejos de un sustrato; una barra de control 24; y un mecanismo de corte 26. El aplicador 10 puede comprender además un botón de reinicio 28, y una o más superficies de bruñido (o "bruñidos") 30. Como se muestra en la Figura 2, el material en hoja 20 es alimentado desde la parte posterior inferior del aplicador 10 y se extiende hacia la parte frontal del aplicador 10. El material en hoja 20 se extiende a lo largo del primer bruñido 30A, y el extremo libre del material en hoja 20 descansa sobre la barra de control 24. El sujetador 16 comprende cualquier dispositivo para soportar el material 20 para ser aplicado al sustrato inmediatamente antes de su aplicación. El sujetador 16 puede ser alargado y encerrar total o parcialmente el material 20 para protegerlo de la suciedad u otra contaminación entre aplicaciones y durante su almacenamiento. Sin embargo, no es necesario que el material 20 esté cubierto en absoluto. El sujetador 16 puede comprender además uno o más accesorios rotativos 32 (mostrado en la Figura 3) para una bobina de material en hoja 20. Los accesorios rotativos 32 pueden incluir cojinetes, chumaceras, rodamientos, un eje central, etc., todos conocidos en la industria para montar una bobina de material en hoja 20 a un sujetador 16. Se pueden incluir dos accesorios rotativos 32, uno en cada extremo del sujetador 16. Si se desea, los dos accesorios rotativos 32 pueden acoplarse entre sí con engranajes, etc., para mejorar la alineación del aplicador 10 a medida que aplica el material 20. Si se desea, los accesorios rotativos 32 pueden estar cargados o desviados para proporcionar una acción de frenado, para que el material 20 no sea aplicado demasiado rápido y se minimicen los errores. Si la acción de frenado es suficientemente fuerte, el aplicador 10 y el material 20 pueden colgar de la pared durante un breve período de tiempo, permitiendo que el usuario sitúe nuevamente el aplicador, reúna otras herramientas, etc. Si se desea, el aplicador 10 puede proporcionarse con un mecanismo que permita ajustar la acción de frenado. Las Figuras 2 y 3 muestran el ensamblaje de unidad de funcionamiento 14. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, el ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 comprende un componente unido al bastidor 18 o la carcasa 12. El término "unido", como se utiliza en esta especificación, abarca las configuraciones en que un elemento se asegura directamente a otro elemento fijando el elemento directamente al otro elemento; las configuraciones en que el elemento se asegura indirectamente al otro elemento fijando el elemento a un o unos miembros intermedios que a su vez se fijan al otro elemento; y las configuraciones en que un elemento está integrado a otro elemento, es decir, un elemento es esencialmente parte del otro elemento. Por ejemplo, el ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 puede considerarse que es una porción móvil del bastidor 18. El ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 comprende por lo menos una unidad de funcionamiento. Por lo menos una unidad de funcionamiento puede comprender uno o más de los siguientes: Separadores 22 para separar el material en hoja 20 lejos de un sustrato; la barra de control 24; y el mecanismo de corte 26. En la modalidad mostrada en los dibujos, el ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 comprende todas las tres unidades de funcionamiento anteriores. Esto proporciona facilidad de fabricación y funcionamiento. Por consiguiente, sólo una porción del aplicador 10 necesita moverse para proporcionar las tres funciones. El ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 es móvil con relación al resto de la carcasa 12, desde una primera posición a una segunda posición. En la primera posición o posición inicial (mostrada en la Figura 2), los separadores 22 separan el material en hoja 20 lejos del sustrato. En la segunda posición o posición de aplicación (mostrada en la Figura 1 ), los separadores 22 se retraen, y el material en hoja 20 se coloca en contacto con el sustrato. El movimiento del ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 con relación al resto de la carcasa 12 puede lograrse de cualquier manera adecuada, tal como por una traslación deslizable. Este arreglo puede lograrse simplemente utilizando ranuras y guías, u otros mecanismos. Si se desea, puede utilizarse un conjunto de engranaje de piñón y cremallera para guiar el movimiento del ensamblaje de unidad de funcionamiento 14. El ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 puede desplazarse manualmente con relación al resto de la carcasa 12 (tal como moviendo directamente, o indirectamente (tal como presionando un botón) el ensamblaje de unidad de funcionamiento), o el movimiento del ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 puede ayudarse de cualquier manera adecuada, tal como mediante un motor, o desviando el mismo. La desviación puede realizarse mediante un muelle, influencia de la gravedad, acción de una leva, atracción magnética. Como se muestra en la Figura 2, los separadores 22 proporcionan el desplazamiento que separará el material en hoja lejos del sustrato inmediatamente antes de su aplicación. Los separadores 22 tienen un borde anterior 22A que acopla el sustrato. El borde anterior 22A de los separadores 22 pueden proporcionarse con un material blando 20 para evitar el rayado o daño al sustrato. Los separadores 22 pueden acoplarse al sustrato por contacto directo. Cuando los separadores 22 acoplan el sustrato, el material en hoja 20 se separa del sustrato, para evitar la separación prematura del material en hoja 20. En la modalidad mostrada, se proporcionan dos separadores 22, uno en cada extremo del bastidor 18. Preferentemente, los separadores 22 se colocan exteriormente, en la dirección del ancho del material en hoja 20. Este arreglo evita el contacto directo de los separadores 22 con el material en hoja 20 para minimizar la rotura. Las Figuras 4 y 5 muestran que el aplicador 10 comprende un mecanismo de muelle o resorte 34 para desviar el ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 lejos del resto de la carcasa 12. En esta modalidad, el usuario sólo necesita presionar la porción del aplicador con los separadores extendidos 22 contra la pared u otro sustrato. Esto causa que los separadores 22 se retraigan, y el material en hoja 20 entre en contacto con el sustrato. Puede ser deseable que el aplicador 10 proporcione una ligera fuerza de resistencia cuando los separadores 22 son empujados contra el sustrato para causar que éste se retraiga. El resorte 34 proporciona esta propiedad al aplicador 10. Los separadores 22 continuarán retrayéndose para ya no acoplarse al sustrato, y en sus posiciones retraídas tienen los bordes anteriores 22A colocados detrás de la superficie de los bruñidores 30 para evitar el rayado del sustrato. En la modalidad mostrada, los separadores 22 pueden desplegarse (o extenderse) después de retraerse de manera adecuada. Por ejemplo, los separadores 22 pueden desplegarse presionando el botón de reinicio 28. Los separadores 22 también pueden desplegarse poniendo en funcionamiento el mecanismo de corte 26. En este último caso, es deseable que los separadores 22 se extiendan durante la operación de cortado, para que el material en hoja 20 se separe lejos del sustrato durante el corte para evitar que se corte el sustrato. La Figura 6 muestra el ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 separada del aplicador 10. Como se describe anteriormente, el ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 puede comprender uno o más de los siguientes: Los separadores 22; una barra de control 24; y un mecanismo de corte 26. El mecanismo de corte generalmente se designa por el número de referencia 26; Sin embargo, puede comprender varias partes componentes. También se muestra en la Figura 6 los salientes 36 para contactar el botón de reinicio 28, y las ranuras y guías 38 para guiar el movimiento del ensamblaje de unidad de funcionamiento 14. La Figura 7 muestra los componentes individuales de una modalidad no limitante del ensamblaje de unidad de funcionamiento 14. En la Figura 7, estos componentes incluyen: Una placa delantera 40 que sujeta el ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 a la carcasa 12 o bastidor 18, una placa posterior 42, una placa cortadora 44, y los componentes de la barra de control 24. La placa delantera 40 tiene dos porciones ranuradas en ella que, junto con las porciones ranuradas combinadas en la placa posterior 42, forman las ranuras y guías 38 para guiar el movimiento del ensamblaje de unidad de funcionamiento 14. La barra cortadora 44 tiene un par de pasadores 46 que se encajan en las ranuras 38. Las porciones ranuradas en las placas delantera y posterior comprenden una porción orientada longitudinalmente para permitir el movimiento deslizante de la barra cortadora, y una porción en ángulo ascendente en un extremo de ellos para permitir que la barra cortadora 44 se retraiga a una posición "segura". La barra de control 24 es, preferentemente, alargada y está paralela al eje longitudinal del sujetador 16, y puede montarse sobre el bastidor 18. La barra de control 24 acopla y desacopla el material en hoja 20, y preferentemente el extremo libre del material en hoja 20 o una porción del material en hoja 20 está yuxtapuesta con el mismo. Preferentemente, la barra de control 24 tiene una longitud igual o mayor que el ancho del sustrato. La barra de control 24 puede tener un vacío, un adhesivo, un recubrimiento que es adherente al material en hoja 20 a ser aplicado, sujetadores de gancho y presilla, u otros recubrimientos adecuados para contactar, agarrar o de cualquier otra forma acoplar el material en hoja 20 a ser aplicado. Los recubrimientos, el vacío, etc., pueden ser duraderos o reemplazables, según se desee. Además, los recubrimientos o el vacío puede aplicarse continuamente o de manera discontinua en toda la longitud de la barra de control 24 y por consiguiente por todo el ancho del material en hoja 20. En la modalidad mostrada, la barra de control 24 tiene un recubrimiento adhesivo, que proporciona sujeción adhesiva de la barra de control 24 al material en hoja 20. En esta modalidad, los componentes de la barra de control 24 comprenden una cinta adhesiva de doble cara 24A, y una tira adhesiva de la barra de control 24B unida a ella, que puede tener propiedades que se ajustan a ciertos tipos de materiales de forro desprendibles. En otras modalidades, la barra de control 24 puede comprender solamente un componente individual.

Si se selecciona una geometría del aplicador que tiene bruñidores generalmente orientados perpendicularmente 30, como se ¡lustra en la presente, se debe tener cuidado de que la barra de control 24 no acople el material en hoja 20 a medida que se aplica al sustrato. Para evitar que esto ocurra, una porción de la barra de control 24 puede proporcionarse sin adhesivo, o retirarse de ahí. Esto puede lograrse desplazando la barra de control 24 ligeramente hacia la bobina de material 20, como se muestra. El acoplamiento de la barra de control 24 puede ser constante o variable por todo el ancho del material en hoja 20. Por ejemplo, puede desearse mayor control del material en hoja 20 cerca de los bordes, y, por ello, puede ser necesario mayor acoplamiento cerca de los bordes, cerca del centro, o en una dirección tomada por todo el ancho. Sin embargo, solamente es necesario que la barra de control 24 pueda acoplarse con y retraerse del material en hoja 20, según se desee. Preferentemente, la barra de control 24 y los separadores 22 son simultáneamente acoplables y desacoplabas del material en hoja 20 y el sustrato, respectivamente, y con mayor preferencia tal acoplamiento y desacoplamiento ocurre en un solo movimiento. Sin embargo, una persona experimentada reconocerá que la barra de control 24 y cada uno o ambos separadores 22 pueden acoplarse y retraerse independientemente. En la modalidad mostrada, el aplicador 10 puede proporcionarse además con un bruñidor 30. El bruñidor 30 puede colocarse sobre el bastidor 18, el sujetador 16 o ambos. Un bruñidor 30 es cualquier superficie o superficies del aplicador 10 que proporciona el alisado del material en hoja 20 cuando se aplica al sustrato, además presiona entre sí el material en hoja 20 y sustrato, o además asegura el buen acoplamiento del material en hoja 20 y el sustrato sin arrugamiento, pliegues excesivos o la desalineación debido a estiramiento, etc. La superficie puede ser plana o curvilínea, y preferentemente es convexa.

El aplicador 10 puede tener dos o más bruñidores 30 separados, como se ilustra en la Figura 2. Los bruñidores 30 pueden comprender un material que no se raya, para que pueda aplicarse fuerza al material en hoja 20 durante la aplicación, sin rayar el mismo. Para simplificar, se muestran sólo pequeñas porciones de este material en los dibujos. Se comprenderá que cualquier porción o porciones 10 adecuadas de las superficies, incluso la totalidad de las superficies mostradas, pueden proporcionarse con material que no se raya. En la modalidad mostrada en los dibujos, el aplicador 10 comprende dos bruñidores, un primer bruñidor 30A que es plano, y un segundo bruñidor 30B. Los bruñidores 30 pueden colocarse 90° separados, como se muestra, o pueden colocarse en cualquier otra orientación conveniente. Si se proporciona más de un bruñidor 30, los bruñidores 30 pueden comprender diferentes superficies. Por ejemplo, puede utilizarse un bruñidor 30 áspero para ayudar en la aplicación inicial del material en hoja 20 al sustrato, puede utilizarse un bruñidor 30 para ayudar posteriormente en la aplicación, etc. Los bruñidores 30 pueden estar en cualquiera de las configuraciones, y pueden tener cualquiera de las propiedades de los bruñidores descritos en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 10/700,614, presentada el 4 de noviembre de 2003 (la publicación de la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2005/0092420 A1 ). El segundo bruñidor 30B comprende una porción 48 que es plana. En la modalidad mostrada, el segundo bruñidor 30B también tiene una porción de borde marginal 50 colocada más cercana del primer bruñidor 30A a lo largo de un borde longitudinal del segundo bruñidor que tiene una superficie generalmente curvada convexamente. La configuración del segundo bruñidor 30B proporciona una transición suave cuando el usuario gira el sujetador 16 mientras está bruñendo. Esta configuración también asegura que por lo menos una porción de uno de los bruñidores 30 está detrás del material en hoja 20 cuando el material en hoja 20 está en contacto con el sustrato, para que el aplicador 10 sea capaz de bruñir todo el tiempo, incluso cuando el aplicador 10 está siendo girado. Si se desea, los diferentes bruñidores 30 pueden proporcionarse con superficies de diferentes colores, como referencia para proporcionar instrucciones a un usuario del aplicador 10. Se ha descubierto que existe una relación inversa entre el ancho del material en hoja 20 y la longitud preferida del bruñidor 30, la longitud de bruñidor 30 se toma en la dirección de aplicación y paralela a la longitud del material en hoja 20. A medida que el material en hoja 20 se hace más ancho, la longitud del bruñidor 30 en dirección de aplicación del material 20 generalmente debe aumentar para proporcionar un control adecuado del material en hoja 20. A medida que se reduce el ancho del material en hoja 20 o la longitud del bruñidor 30, el usuario tiene mayor control sobre la aplicación del material en hoja 20 para maniobrar y acomodar los arcos o un trayecto curvilíneo, a medida que se aplica el material en hoja 20. Para la modalidad descrita en la presente, se ha encontrado adecuado un material en hoja polimérico de dos hojas 20 que tiene una hoja portadora de tereftalato de polietileno con un ancho de aproximadamente 29.5 cm, y un bruñidor 30 con una longitud de por lo menos aproximadamente 3.8. El bruñidor 30 se proporciona con un pelo de fieltro rígido. El aplicador 10 puede proporcionar un sujetador generalmente cilindrico 16, que comprende una cubierta que sirve como mango que puede agarrarse cómodamente por el usuario. El sujetador 16 se anida en el ángulo comprendido formado entre los dos bruñidores separados 30. Si el usuario aplica el sustrato a una superficie vertical y comienza en la parte superior de la superficie, a medida que el aplicador 10 alcanza el fondo del sustrato, el usuario puede rodar cómodamente el aplicador 10 hacia adelante desde el primer bruñidor 30A al segundo bruñidor 30B. Esto proporciona un diseño ergonómicamente eficiente, permitiendo que el usuario mantenga el posicionamiento preciso del aplicador 10 a medida que aplica el material 20 a diferentes alturas del sustrato. El aplicador 10 también se rueda hacia adelante cuando se desea cortar el material en hoja 20, para que el mecanismo de corte 26 no penetre el sustrato. Si se desea, el sujetador 16 puede proporcionarse con una empuñadura sobremoldeada acolchada. El sujetador 16 puede proporcionarse con tapas de los extremos 52 para sostener un rollo de material en hoja 20 en él, y evitar que el rollo de material en hoja 20 se corra dentro del sujetador 16. En la modalidad mostrada, una de las tapas de los extremos 52 se proporciona con un mecanismo de cierre de un cuarto de vuelta (aproximadamente). Si se desea, el aplicador 10 puede comprender además un nivel 54. El nivel 54 puede colocarse sobre el bastidor 18, el sujetador 16, o alguna otra parte del aplicador 10, según se desee. El nivel 54 puede utilizarse para indicar la orientación horizontal, orientación vertical, una orientación de 45°, cualquier orientación intermedia, o una combinación de éstas. Se puede utilizar un simple nivel de burbuja o un nivel láser, como es conocido por una persona con experiencia ordinaria. El nivel 54 mostrado en la Figura 1 se ubicará encima del rollo de material en hoja 20 cuando el aplicador 10 está en la posición inicial. Como se describe anteriormente, el aplicador 10 puede comprender además un mecanismo de corte 26, tal como una cuchilla, rueda cortadora, alambre caliente, filo calentado, etc. El mecanismo de corte 26 puede montarse sobre el sujetador 16, el bastidor 18, una combinación de éstos, u otro componente del aplicador 10. Aunque generalmente se prefiere que el corte ocurra paralelo al ancho del material en hoja 20, la dirección de corte puede torcerse con relación al ancho del material en hoja 20, y no tiene que ser recto. Si se desea, puede ocurrir un corte irregular o curvilíneo.

En una modalidad preferida, el mecanismo de corte 26 está montado sobre el bastidor 18 y atraviesa bilateralmente la guía 38. El mecanismo de corte 26 puede configurarse para que pueda tener lugar el corte en: Una sola dirección, o en cualquier dirección por todo el ancho del material 20. Si se desea, el mecanismo de corte 26 puede retraerse desde la dirección de corte del material en hoja 20 en uno o ambos extremos de la guía 38. Si se desea, el mecanismo de corte 26 puede desviarse para retraerse automáticamente en cualquiera, o ambos extremos de la guía 38. La desviación puede realizarse mediante un muelle, la influencia de la gravedad, la acción de una leva, la atracción magnética, etc. En la modalidad mostrada, se utiliza un muelle de banda embobinada para retraer el mecanismo de corte. Algunos materiales en hoja 20 no se pueden cortar fácilmente cuando se intenta el corte con el mecanismo de corte 26. Por ejemplo, los materiales poliméricos delgados 20 pueden tener la tendencia a agruparse y arrugarse, en vez de cortarse limpiamente. Esto proporciona una apariencia desigual y antiestética cuando se aplica el material 20 al sustrato. En referencia a la Figura 5, para superar este problema, el mecanismo de corte 26 puede proporcionarse para que perfore y luego corte, en secuencia, el material en hoja 20. Esto puede lograrse proporcionando un mecanismo de corte 26 que tiene dos o más puntas 56 separadas entre sí. La primera punta es insertada en el material en hoja 20 en una posición hacia el interior del borde del material en hoja 20. El mecanismo de corte 26 se desplaza lateralmente en la dirección de corte y puede ser guiado por una guía 38. La segunda punta distinta de corte 56 en el mecanismo de corte 26 entonces corta la porción restante que no fue cortada y proporciona además una punta adicional para cortar cualquier material en hoja 20 que se dejó sin cortar por la primera punta de corte 56.

En la modalidad mostrada en la Figura 5, se utiliza un mecanismo de corte que comprende seis cuchillas de corte 58. Como se muestra en la Figura 5, las cuchillas de corte 58 tienen bordes laterales en ángulo expuestos 60 que se juntan en la punta de corte 56. La punta de corte 56 perfora el material 20, y los bordes laterales 60 de las cuchillas de corte cortan el material 20 a medida que el mecanismo de corte 26 se desplaza transversalmente por todo el material 20. Proporcionando el aplicador con más de una cuchilla de corte separadas entre sí, puede permitir que el material en hoja 20 sea cortado por un mecanismo que no tiene que atravesar (p. ej., deslizarse a lo largo) del ancho total del material en hoja 20. Esto puede permitir un funcionamiento más práctico, puesto que el operador sólo necesita deslizar el mecanismo de corte 26 una corta distancia. El mecanismo de corte 26 puede configurarse para crear un ligero colgante de cualquier forro desprendible o película protectora asociada con el material en hoja 20, para facilitar la remoción del forro desprendible del material en hoja 20 después de aplicar el material en hoja 20 al sustrato. Esto puede realizarse, por ejemplo, orientando las superficies planas de las cuchillas de corte 58 en un ángulo que no es exactamente perpendicular a la porción del material en hoja 20 cortado. El mecanismo de corte mostrado en los dibujos se proporciona con características de seguridad mejoradas. En esta modalidad, el mecanismo de corte 26 está configurado para que la barra cortadora 44 que porta las cuchillas de corte 58 no pueda desplegarse a menos que ambas manos del usuario estén sobre el cañón del sujetador 16. El mecanismo de corte 26 se proporciona con un mecanismo de seguridad, el cual, en la modalidad particular mostrada es una barra de seguridad para desprender el cortador 62 (mostrado en la Figura 1). Para hacer funcionar el mecanismo de corte 26, el usuario necesita apretar la barra de seguridad para desprender el cortador 62 con su mano izquierda para deslizar el accionador del cortador 64 que mueve la barra cortadora 44. El accionador del cortador 64 está configurado para descansar contra el lado izquierdo del dedo índice derecho del usuario, y puede deslizarse hacia la izquierda cuando la mano derecha del usuario permanece sobre el cañón del sujetador 16. Cuando el usuario retira sus manos del mecanismo de seguridad 62, se retraerá la barra cortadora 44 que porta las cuchillas de corte 58. Puesto que el usuario es capaz de mantener ambas manos sobre el aplicador 10 durante todo el proceso, esto proporciona un método más estable de aplicar el material en hoja 20, y no está sujeto a los problemas de inclinar el aplicador, como en los casos donde el usuario debe mover sus manos para realizar uno o más pasos de aplicación. Además, como se muestra en la Figura 2, las cuchillas de corte 58 están colocadas dentro de una cavidad 66 en el aplicador 10. La cavidad 66 puede ser lo suficientemente estrecha que un usuario no será capaz de encajar sus dedos en ella para contactar las cuchillas de corte 58. En una modalidad, el ancho máximo de la cavidad es 5 mm, y las cuchillas de corte 58 están en posición retraída mientras no están cortando por lo menos 2-4 mm debajo de la superficie de la cavidad 66. Se puede obviar la necesidad de un mecanismo de corte 26proporcionando el material en hoja 20 con líneas distintas de debilidad (no mostradas) separadas entre sí a lo largo de la longitud del material en hoja 20. Este arreglo puede ser ventajoso cuando el material en hoja 20 está previsto para utilizarse en aplicaciones predimensionadas, como ocurre cuando el material en hoja 20 contiene avisos, efectos decorativos dimensionados para cubrir los interruptores de luz, etc. Las líneas de debilidad pueden proporcionarse con perforaciones, secciones delgadas dentro del material 20, etc., como se conocen en la industria.

Una persona experimentada reconocerá que el material en hoja 20 puede recubrirse adhesivamente en el lado que contacta el sustrato. Esto permite la aplicación cómoda del material en hoja 20 al sustrato. Alternativamente, el adhesivo puede activarse con agua durante la aplicación al sustrato, o aún puede aplicarse a la cara del material en hoja 20 durante la aplicación, como se conoce en la industria. En aún otra modalidad, el material en hoja 20 puede tener una tira portadora colocada en un lado, como se conoce en la industria. Al aplicarse el material en hoja 20 al sustrato, se retira la tira portadora. Si se desea, el aplicador 10 puede comprender además un rodillo de captación para el bobinado práctico de la tira portadora, a medida que se retira del material en hoja 20. El rodillo de captación puede estar desviado para mantener la tensión de la tira portadora a medida que se enrolla en el mismo. Si se selecciona una modalidad que utiliza una película portadora y el material en hoja 20, preferentemente el aplicador 10 permite el contacto prolongado del material en hoja 20 y la película portadora al aplicarse al sustrato. A diferencia de los intentos con filos de cuchillo descritos anteriormente en la industria, los solicitantes han descubierto que el contacto prolongado en dirección de la aplicación del material en hoja 20 y la película portadora antes de la separación de la película portadora del material en hoja 20, mejora la alineación y posicionamiento del material en hoja 20 sobre el sustrato. Una distancia de la misma extensión de por lo menos 2.5 cm, y con mayor preferencia por lo menos 3.8 cm, como se toma en la dirección de la aplicación, se ha descubierto que funciona bien para la aplicación de la tira portadora y el material en hoja 20 al sustrato. Aunque el movimiento relativo del ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 del aplicador 10 ha sido descrito anteriormente como una traslación permitida por el deslizamiento de la unidad de funcionamiento 14 con relación al resto de la carcasa 12, la invención no está limitada a ello. El movimiento relativo entre el ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 y el resto de la carcasa 12 también puede lograrse haciendo pivotar cualquiera o ambos del ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 y el resto de la carcasa 12. En funcionamiento, el material en hoja 20 se inserta dentro del sujetador 16. El material en hoja 20 puede comprender una bobina que se enrolla en espiral, de hojas planas distintas o conectadas por los extremos, o cualquier otra configuración deseada. El aplicador 10 se coloca dentro de la primera posición, como se describe anteriormente. El aplicador 10 se coloca contra el sustrato, para que uno o más de los separadores 22 acople el sustrato y esté en contacto con él. El material en hoja 20 está separado del sustrato. Entonces se ajusta el aplicador 10 para la posición y lugar deseados del material en hoja 20 (tal como con el nivel 54). La facilidad de ajuste puede ocurrir con el material en hoja 20 separado del sustrato, aún cuando el material en hoja 20 se proporciona con un recubrimiento adhesivo para la conveniencia del usuario. En la primera posición, la barra de control 24 acopla el material en hoja 20, preferentemente en una posición yuxtapuesta a su extremo libre. Por supuesto, se debe reconocer que el aplicador 10 no necesita tener tanto la barra de control 24 como los separadores 22. Proporcionando cualquiera de éstos, permitirá al usuario ajustar cómodamente la posición del material en hoja 20 sobre el sustrato sin contactar prematuramente el material en hoja 20 al sustrato. El ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 se desplaza desde la primera posición a la segunda posición presionando el aplicador con los separadores extendidos 22 contra el sustrato. En la segunda posición, los separadores 22 se retraen o de cualquier otra forma se desacoplan del sustrato. El material en hoja 20 entonces contacta o de cualquier otra forma acopla el sustrato. Además o alternativamente, al mover el ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 desde la primera posición a la segunda posición, la barra de control 24 se retrae o de cualquier otra forma se desacopla el material en hoja 20. Esto también permite que el material en hoja 20 esté acoplado al sustrato. Luego se aplica una cantidad del material en hoja 20 al sustrato. La cantidad puede ser determinada, como ocurre cuando se despacha una longitud predeterminada, o la cantidad de material en hoja 20 puede ser indeterminada, tal como puede ocurrir cuando una cantidad del material en hoja 20 se aplica al sustrato a lo largo de una pared y se corta en un punto deseado. El punto deseado puede ocurrir en la mitad de la pared, cuando se alcanza un rodapié, etc. Si el material en hoja 20 no tiene líneas de debilidad o una longitud determinada, el material en hoja 20 se corta para que una cantidad permanezca en el sujetador 16 y la porción del material en hoja 20 aplicada al sustrato es separable del aplicador 10. En una operación preferida, para cortar el material en hoja 20, el aplicador 10 se gira hacia adelante (tal como en el fondo de la pared), y el ensamblaje de unidad de funcionamiento 14 puede regresarse desde la segunda posición a la primera posición. Esto tira del material en hoja 20 lejos del sustrato, tensionando así el material en hoja 20 para un corte cómodo por el mecanismo de corte 26. Además o alternativamente, la barra de control 24 acopla la porción del material en hoja 20 que se convierte en el extremo libre al cortarse. La operación puede luego repetirse, según se desee. La operación y el aplicador 10 descritos y reivindicados en la presente, proporcionan la ventaja de que el control del material en hoja 20 puede mantenerse en todo momento. El material en hoja 20 o está acoplado por la barra de control 24, mientras no está siendo aplicado o, alternativamente, está acoplado por el sustrato cuando se aplica el material en hoja 20. Al terminar la aplicación al sustrato, la barra de control 24 reacopla nuevamente el material en hoja 20. Por separado, el aplicador 10 puede acoplar el material en hoja 20, o el sustrato, o ambos. Este arreglo permite que el aplicador 10 no sólo controle el material en hoja 20 a través de la barra de control 24, controle la separación del material en hoja 20 del sustrato, a través de los separadores 22, sino también permite el desacoplamiento de cualquiera o ambos independientemente o juntos, según se desee. El aplicador 10 puede proporcionarse con numerosas otras características y propiedades. Por ejemplo, puede haber uno o más ensamblajes de la unidad de funcionamiento. Se debe comprender que si el aplicador 10 tiene más de un ensamblaje de unidad de funcionamiento, no todos estos ensamblajes de la unidad de funcionamiento necesitan ser móviles con relación al resto de la carcasa 12. Además, en algunas modalidades, puede ser deseable proporcionar al aplicador 10 con marcas o señales distintivas 68 para proporcionar al usuario con guías para alinear el aplicador 10 para traslapar adecuadamente las hojas adyacentes del material en hoja 20 durante la aplicación del material en hoja 20 al sustrato. Además, en cualquiera de las modalidades descritas en la presente, puede ser deseable que el bastidor 18 o el sujetador 16 sean fabricados de un material transparente o translúcido, para que el usuario pueda ver el funcionamiento del mismo. Si se desea, el aplicador 10 y el material en hoja 20 pueden proporcionarse como un estuche. El estuche puede incluir uno o más aplicadores 10, y una o más cantidades de material en hoja 20 utilizables con el aplicador 10. Este arreglo proporciona la ventaja de que el usuario tiene el aplicador 10 para usos múltiples y prolongados, y pueda reponer el material en hoja 20, cuando sea necesario. El material en hoja 20 puede reponerse cuando se ha agotado, o cuando se desean diferentes colores, tamaños, grosores, calidades de protección, otras propiedades del material en hoja 20. Cada tipo o material en hoja 20 diferente puede utilizarse con un solo aplicador 10. Los aplicadores 10 pueden tener diferentes tamaños, para manejar mayores o menores cantidades del mismo material en hoja 20, pueden proporcionarse para acomodar materiales en hoja 20 de mayores grosores, rigideces, etc.

Si se desea, el estuche puede incluir además un dispositivo para separar el material en hoja 20 y la película portadora. Se ha descubierto que un dispositivo adecuado que funciona bien es un dispositivo que comprende un mango y un rodillo rotativo, que se parece a un rodillo para pintar. El rodillo se proporciona con adhesivo en la circunferencia. Utilizando el mango, el usuario rueda el rodillo del dispositivo a lo largo de un borde del material en hoja 20 después de que ha sido aplicado al sustrato. El adhesivo del rodillo levanta el borde, y preferentemente la esquina, de la película portadora, lo que permite que pueda agarrarse fácilmente por el usuario, para su total remoción del material en hoja 20. Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan, en su parte relevante, como referencia en la presente; la cita de cualquier documento no debe interpretarse que es industria anterior en cuanto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y el alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims (2)

REIVINDICACIONES

1 . Un aplicador de doble posicionamiento para la aplicación de un material en hoja a un sustrato, el aplicador comprende: Una carcasa que comprende un sujetador para la recepción de una cantidad de material en hoja en ella, caracterizada porque por lo menos una porción de la carcasa comprende un mango para su agarre por un usuario; un ensamblaje de unidad de funcionamiento móvil unido a la carcasa, el ensamblaje de unidad de funcionamiento es móvil con relación a la carcasa desde una primera posición a una segunda posición, en donde por lo menos una porción del aplicador acopla por lo menos uno del material en hoja y el sustrato en la primera posición y desacopla el material en hoja o sustrato en la segunda posición; y un mecanismo de corte de seguridad unido a la carcasa, el mecanismo de corte de seguridad comprende: por lo menos una cuchilla cortadora colocada en una cavidad en la carcasa cuando la cuchilla cortadora no está en uso; un accionador del cortador para activar por lo menos una cuchilla cortadora, para que la cuchilla cortadora esté colocada por lo menos parcialmente fuera de la cavidad, el accionador del cortador está unido al menos indirectamente a por lo menos una cuchilla cortadora; y un mecanismo de seguridad unido funcionalmente por lo menos indirectamente a por lo menos una cuchilla cortadora y el accionador cortador, el mecanismo de seguridad tiene una primera posición y una segunda posición, en donde el mecanismo de seguridad permite que el accionador del cortador se mueva cuando el mecanismo de seguridad está en su segunda posición, pero no en su primera posición.

2. Un método de aplicación de un material en hoja a un sustrato, el material en hoja tiene un ancho, el método comprende los pasos de: a) Proporcionar un aplicador de doble posicionamiento, el aplicador comprende: Una carcasa que comprende un sujetador para la recepción de una cantidad de material en hoja en ella, caracterizada porque por lo menos una porción de la carcasa comprende un mango para su agarre por un usuario; y un ensamblaje de unidad de funcionamiento móvil unido a la carcasa, el ensamblaje de unidad de funcionamiento es móvil con relación a la carcasa desde una primera posición a una segunda posición, en donde por lo menos una porción del aplicador acopla el material en hoja y el sustrato en la primera posición; b) colocar el aplicador contra el sustrato, con lo cual el material en hoja está separado del sustrato; c) mover el ensamblaje de unidad de funcionamiento desde la primera posición a la segunda posición presionando el aplicador contra el sustrato para que el material en hoja contacte el sustrato y el aplicador esté en una primera orientación; d) mover el aplicador en una dirección de aplicación, con lo cual el material en hoja se aplica al sustrato; e) rotar el aplicador a una segunda orientación en donde por lo menos una porción del aplicador acopla el material en hoja; y f) cortar el material en hoja.