CN1104308C - 剃须器 - Google Patents
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Abstract
一种剃须器,它有一个外切割件(14)和一个可以被驱动相对于所述外切割件旋转的内切割件(5),该内切割件被一个轴向支承装置和一个径向支承装置支承在外切割件上,内切割件(5)和外切割件(4)实行轴向联动啮合,内切割件和外切割件上有协同切割胡须的切割及,剃须器还有一个用于驱动内切割件的驱动器(28),工作时,为使内、外切割件间的磨擦损失降至最低,驱动器(28)只有一个用于驱动内切割件旋转的力作用在内切割件(5)上,而无任何轴向力作用在内切割件上。
Description
技术领域
本发明涉及一种至少有一个圆形切割部件的剃须器,每个切割部件包括一个外切割件和一个可以被驱动相对于所述外切割件旋转的内切割件,该内切割件被一个轴向支承装置和一个径向支承装置支承在外切割件上。内切割件和外切割件实行轴向联动啮合。内切割件和外切割件上有协同切割胡须的切割及。剃须器还有一个配备驱动器用于驱动内切割件的电动机。
背景技术
这样一种剃须器可从EP-A2-0 074 684中了解到。为了正确地切割胡须,有必要使内切割件和外切割件的协同工作刀及之间的所谓切割间隙尽可能地小。迄今,这一点是靠使驱动内切割件旋转的驱动器受一个轴向弹簧载荷作用达到的。结果,内切割件在一个给定予载荷下和外切割件啮合,即内切割件的切割及被一个给定力推向外切割件的切割及,这一点之所以必要是因为切割胡须时产生的切割力的方向有使协同工作的切割及产生分离运动的倾向。切割件上的弹簧载荷阻止切割及间的间隙在切割时变得过大。但是,此弹簧载荷也在协同工作的切割及之间产生比较大的磨擦。为减小此磨擦,EP-A2-0 074684建议提供一种其轴向支承表面和外切割件的轴向支承表面协同工作的内切割件,这样,驱动器的轴向弹簧载荷就能通过这些轴向支承表面传递到外切割件上,于是就被认为达到切割间隙最小的结果。在EP-A2-0 074 684图6所示例子中,内切割件以一种联动方式和外切割件啮合。由于驱动器也通过内切割件将轴向力传给外切割件,内切割件也以非强制方式和外切割件啮合。此外,轴向力还通过支承表面造成磨擦损失,特别因为协同工作切割及上的磨擦力距离旋转轴比较远,从而引起力矩损失。
发明内容
本发明的一个目的就是降低内切割件和外切割件之间的磨擦损失。
根据,本发明的一种至少包括一个圆形切割部件的剃须器,该切割部件包括一个外切割件和一个可被驱动相对于所述外切割件旋转的内切割件,该内切割件被一个轴向支承装置和一个径向支承装置支承在外切割件上,内切割件和外切割件实行轴向联动啮合,内切割件和外切割件有协同切割胡须的切割及,该剃须器还有一个配备一驱动器用于驱动内切割件的电动机,其特征在于,所述外切割件具有一个第一轴向支承面用于与所述驱动器的一个轴向支承面合作,所述外切割件还具有一个第二轴向支承面用于与所述内切割件的一个轴向支承面合作,从而工作时该驱动器施加一个力在该内切割件上,但不施加任何轴向力在该内切割件上。
现在,由于驱动器不再有轴向力作用在内切割件上,因而内切割件和外切割件之间的磨擦便减至最小。内切割件现在只以一种联动方式而不再以一种非强制方式和外切割器啮合。磨擦损失最小这点对充电剃须器的情况特别重要。
值得注意的是,可以驱动旋转的切割件也意味着它是一种可以驱动进行摆动旋转的切割件。
在一个优先实施例中,内切割件通过柔性支承装置支承在外切割件上。在切割胡须时,切割力有引起内切割件相对于外切割件倾斜的趋势,支承装置应该对付这种倾斜。由于采用柔性支承装置,切割件相互之间便可达到自动定位。在支承装置的支承表面上,载荷达到均匀,从而支承表面上的磨损也达到均匀,这就延长了寿命。
一个具有上述柔性支承装置的剃须器的优先实施例,其特征在于外切割件有一轴向伸展的中心支承轴,内切割件上有一个以其为轴颈支承在支承轴上的中心支承套,该支承轴被部分地制成柔性销。该柔性销可使内切割件以一种最佳方式相对于外切割件进行自我调整,从而在轴向支承表面上获得均匀的载荷,避免了支承表面上的集中圆周载荷。此外,协同工作的切割件之间的接触更加均匀。柔性销例如可以由小直径的销构成。
另一个优先实施例的特征在于轴向驱动器上的载荷是轴向的,且有一个将向外的力只作用外切割件上的轴向支承表面,结果使整个切割部件能够弹性地下降,并且还可以绕轴回转,内切割件上无驱动器作用的轴向力。切割部件可以下降和绕轴回转这一事实有利于切割部件在剃须时对皮肤具有良好的适应性。
附图说明
现在通过一个例子和参看附图对发明的一个实施例作更详细的说明。附图中:
图1为一种有三个剃须部件的剃须器透视图;
图2为图1所示剃须部件第一个例子的横剖面图;
图3为图1所示剃须部件第二个例子的横剖面图;
图4为图3所示剃须部件切割件之间的支承装置细部图。
具体实施方式
图1所示剃须器有一个壳体1,其上有一个可从壳体上拆下或可相对于壳体回转的座盖2。座盖上有三个亦称剃须头的切割部件3。
图2所示切割部件3的第一个例子包括一个外剃须件4和一个可以相对于所述外弟须件被驱动旋转的内剃须件5,内剃须件由设于壳体内的电动机40驱动。
圆帽状的外切割体4制成带有一条环沟6。底壁和垂直侧壁带有许多缝隙状须须导入小孔10,其方向基本上从帽的中心出发呈径向。刀片8在小孔间伸展。外切割件有一轴向伸展的中心支承轴9,该支承轴由一个突出部10、一个销11和一个固定其上的夹紧环12构成。
内切割件5包括一个中央部13,其圆周上有切割零件14。这些切割零件的末端上有切割刃15和刀片8上的切割刃16协同将伸进胡须导入小孔7中的胡须分离。中央部13固定在备有环状中心连接件18的板17上。连接件由一个支承衬套19和一个环圈20构成,该环圈利用辐条21和支承衬套连接。
内切割件5应能相对于外切割件4旋转。为此,支承衬套19以其为轴颈装在支承轴9上。径向支承装置分别由支承衬套19和突出部10的支承表面22和23构成。内切割件5和外切割件4啮合时有某些间隙,最好为2-10μm。为此,支承衬套24备有一个向内环套24,其上有轴向支承表面25和夹紧环12的轴向支承表面26协同工作。此外,切割刃15和16亦可视为协同工作的支承表面。
驱动旋转的输出的轴27有一由弹簧加戴的连接轴28。弹簧29迫使连接轴28靠向切割部件4。连接轴上有多个连接指销30插入连接件18的辐条21之间。这样,内切割件5就相对于外切割件4旋转或以摆动方式旋转。连接轴28还有一个轴向支承表面31和支承轴9的销11的轴向支承表面32接触。这样,弹簧加载的连接轴就仅仅作用在外切割件4而不作用在内切割件5上。
其结果是整个切割部件成为弹性可下降的。值得注意的是这种弹性可下降性除了弹簧加载连接轴外,也可利用其他装置获得。其他装置之一例是这样一种弹性零件,其一头固定连接在壳体或一部分壳体上,另一头则弹性地和外切割件4的下及啮合。
在图3所示例子中,内切割件5相对于外切割件4的支承装置是柔性的。为此,销111的直径比支承衬套19的环套24的内径小。为了使内切割件5在外切割件4中实现轴向联动啮合,支承轴9上用一个圆柱头112代替图2所示例子中的夹紧环12。在切割胡须时,有一个力作用在切割零件14上,结果就有一个集中的圆周载荷作用在支承轴的轴向支承表面上,特别是圆柱头112的支承表面上。由于销111既细又软,故圆柱头112和环套24的轴向支承表面113和114能互相较好地啮合,结果在支承装置上作用一个均匀载荷。图4表示这种情况,为了看得清楚的原因,图中的倾斜被夸大了。
Claims (5)
1.一种至少包括一个圆形切割部件的剃须器,该切割部件包括一个外切割件和一个可被驱动相对于所述外切割件旋转的内切割件,该内切割件被一个轴向支承装置和一个径向支承装置支承在外切割件上,内切割件和外切割件实行轴向联动啮合,内切割件和外切割件有协同切割胡须的切割及,该剃须器还有一个配备一驱动器用于驱动内切割件的电动机,其特征在于,所述外切割件具有一个第一轴向支承面用于与所述驱动器的一个轴向支承面合作,所述外切割件还具有一个第二轴向支承面用于与所述内切割件的一个轴向支承面合作,从而工作时该驱动器施加一个力在该内切割件上,但不施加任何轴向力在该内切割件上。
2.按照权利要求1的剃须器,其特征在于,内切割件通过柔性支承装置支承在外切割件上。
3.按照权利要求2的剃须器,其特征在于,外切割件有一轴向伸展的中心支承轴,而内切割件有一以其轴颈装在支承轴上的中心支承衬套,该支承轴被部分地制成柔性销。
4.按照权利要求1的剃须器,其特征在于,轴向驱动器是被轴向弹簧载荷的,且有一个用向外的力只作用在外切割件上的轴向支承表面。
5.按照权利要求3和4的剃须器,其特征在于,外切割件支承轴的自由端有一轴向支承表面,该表面适于和驱动器的轴向支承表面协同工作。
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