CN110429414A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器及电连接器的制造方法，通过设置连接件镶埋于绝缘本体的侧缘与第一端子排中位于排首端子或排末端子的外侧之间，且所述连接件与排首端子或排末端子之间具有间隙，即所述连接件不会与其相邻的所述排首端子或所述排末端子接触，故不会增大所述排首端子或所述排末端子的宽度，保证了所述第一端子排的高频传输率，因此能形成即不影响端子传输质量又能便于加工，结构稳定，且具有高频传输性能的所述电连接器。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其涉及一种适用于高频传输的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
电连接器，主要是用于将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。其广泛地应用于多种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用，而现有的电连接器结构，一般包括端子排及镶埋成型于所述端子排上的一绝缘本体，但在镶埋成型的过程中，端子排易受到液体绝缘料的冲击而偏离预定位置，从而导致端子排与注塑的绝缘本体连接不牢固，为解决上述问题，本行业的技术人员一般会在冲压形成的端子排上增设与端子排的侧缘连接的一辅助支撑脚以进一步加固端子排与所述绝缘本体间的固定，如公告号为CN201690022U的中国专利，其公开了一种连接器端子支架结构，如图1所示，端子中位于最外侧的两个端子上具有辅助支撑脚34，所述的支架框体上向内延伸有与辅助支撑脚34相连的支撑引脚33，支撑引脚33与辅助支撑脚34之间具有折断线31，预先成型出支撑引脚33，当塑胶座与端子组装好时，将支撑引脚33冲断即可，但上述技术具有以下不足：首先，辅助支撑脚34由于与最外侧的端子是相连接的，在端子上注塑成型一绝缘本体并去除掉支架后，所述辅助支撑脚34会一直连接在最外侧的端子上并一同镶埋入所述绝缘本体内，这样相当于外侧端子宽度增加，在实际使用时易降低讯号端子的传输速率，使所述电连接器无法达到高频性能。
因此，有必要设计一种新的电连接器及其新的制造方法，以克服上述问题。
【发明内容】
本发明的创作目的在于在通过设置连接件镶埋于绝缘本体的侧缘与第一端子排中位于排首端子或排末端子的外侧之间，且所述连接件与排首端子或排末端子之间具有间隙，以提供一种不会影响端子传输速率的电连接器及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括：一绝缘本体以射出成型方式披覆一第一端子排，且所述第一端子排上至少一端子设有凸出所述绝缘本体的后端的一第一连料部，以及所述第一端子排的排首端子或排末端子与其邻近的所述绝缘本体的侧缘之间，设有与所述第一端子排同一材质的一连接件,且所述连接件自对应的所述绝缘本体的侧缘镶埋于所述绝缘本体中并与其邻近的所述排首端子或所述排末端子间具有一间隙，所述连接件具有一第二连料部显露于对应的所述绝缘本体的侧缘。
进一步,所述连接件具有一主体部以及自所述主体部凸伸有至少一翼部，所述绝缘本体于所述翼部与对应的所述绝缘本体的侧缘之间形成有一挡止部。
进一步,所述翼部自所述主体部至少一侧边缘凸伸形成，所述第二连料部自所述主体部的另一侧边缘凸设形成，且所述翼部与所述主体部位于同一平面上。
进一步,所述翼部为两个，两个所述翼部分别自所述主体部的前侧及后侧凸伸，所述绝缘本体的两侧缘均具有两个所述挡止部。
进一步,所述第二连料部的凸设方向与所述翼部的凸设方向相互垂直。
进一步,所述第一连料部的凸出方向与所述第二连料部的凸出方向互相垂直。
进一步,所述连接件与所述第一端子排由同一金属板材冲压形成。
进一步，所述主体部设有至少一穿孔，所述绝缘本体一体形成有一卡止部位于所述穿孔内用于挡止所述主体部自对应的所述绝缘本体的侧缘脱离。
进一步，所述绝缘本体包括一基部及自所述基部延伸的一第一舌板，所述第一端子排中具有多个讯号端子和多个接地端子，所述排首端子或所述排末端子为所述讯号端子，多个所述讯号端子具有镶埋于所述基部内的一固持部，所述连接件位于所述固持部与其对应的绝缘本体的侧缘之间，多个所述固持部宽度一致。
进一步，多个所述讯号端子中每一所述讯号端子的结构相同，多个所述接地端子中每一所述接地端子的结构相同。
进一步，还包括设于所述第一端子排下方的一第二端子排，一绝缘座以射出成型方式披覆所述第二端子排，所述绝缘座置于所述绝缘本体底部，所述第二端子排上至少一端子设有凸出所述绝缘座后端的一第三连料部。
进一步，还包括收容于所述绝缘本体内的一屏蔽片，所述屏蔽片处于所述第一端子排的下方以夹在所述第一端子排与所述第二端子排之间，所述连接件位于所述屏蔽片的上方并沿竖直方向与所述屏蔽片之间具有一空隙。
进一步，一绝缘外壳一体包覆成型于所述绝缘本体、所述屏蔽片及所述绝缘座上，其中，所述第一端子排上至少一端子具有一第一接触部显露于所述绝缘外壳的上表面，所述第二端子排上至少一端子具有一第二接触部显露于所述绝缘外壳的下表面，所述第一连料部及所述第三连料部凸伸出所述绝缘外壳的后端，且所述绝缘外壳的前端设有向前延伸的一防呆件。
进一步，所述第一端子排的每一所述第一接触部向前延伸一预断部用以连接一料桥，所述预断部露出所述绝缘本体外且镶埋于所述绝缘外壳内。
一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
S1.提供一金属板材，以冲压下料方式在所述金属板材上制成一第一端子排及至少一连接件，所述连接件位于所述第一端子排的所述排首端子或所述排末端子的外侧，且所述连接件与其邻近的所述排首端子或所述排末端子之间具有一间隙,所述连接件具有一第二连料部并与一第二料带连接,所述第一端子排的至少一端子的两端分别设有一预断部及一第一连料部，所述第一连料部连接有一第一料带，所述预断部连接有一料桥，所述料桥与所述第二料带相连接；
S2.将所述第一端子排置于一模穴内并将所述料桥及所述第二料带定位后，第一次采用注塑成型方式在所述第一端子排和所述连接件上成型一绝缘本体，所述连接件镶埋于所述绝缘本体的侧缘及与其邻近的所述第一端子排的所述排首端子或所述排末端子之间，其中，所述第二连料部显露于所述绝缘本体的侧缘，所述预断部显露于所述绝缘本体的前端，所述第一连料部凸伸于所述绝缘本体的后端；
S3.去除所述料桥和/或所述第一料带。
进一步，在步骤S1中，所述连接件具有一主体部以及自所述主体部至少一侧边缘凸伸形成至少一翼部，所述第二连料部自所述主体部的另一侧边缘凸设形成，在步骤S2中，所述绝缘本体于所述翼部与对应的所述绝缘本体的侧缘之间形成有一挡止部。
进一步，在步骤S3中去除所述料桥，在步骤S3之后还包括一步骤S4.将所述绝缘本体及所述第一端子排置于模具上，采用第二次注塑成型方式形成一绝缘外壳以包覆于所述绝缘本体及所述第一端子排上，其中，所述第二连料部显露于所述绝缘外壳的侧缘，所述预断部镶埋于所述绝缘外壳内。
进一步，在步骤S2中，还包括置于所述第一端子排下方的一屏蔽片，所述屏蔽片与所述第一端子排一同镶埋于所述绝缘本体内，在步骤S4中，所述绝缘外壳包覆于所述屏蔽片、所述第一端子排及所述绝缘本体上。
进一步，在步骤S4之前，提供一第二端子模组，所述第二端子模组包括一第二端子排及注塑成型于所述第二端子排的一绝缘座，在步骤S4中所述绝缘外壳包覆于所述第一端子排、所述绝缘本体、所述屏蔽片、所述第二端子排及所述绝缘座上，在步骤S4之后，还包括一步骤S5.去除所述第二料带。
与现有技术相比，本发明的电连接器中所述第一端子排中位于排首端子或排末端子的外侧与所述绝缘本体的侧缘间镶埋有至少一连接件，其中，所述连接件与其邻近的所述排首端子或所述排末端子间具有间隙；
通过这样的结构设计，所述连接件不仅便于所述第一端子排的定位，以保证所述绝缘本体具有较好的成型效果，且由于所述连接件与其邻近的所述排首端子或所述排末端子之间具有间隙，即所述连接件不会与其相邻的所述排首端子或所述排末端子接触，也不会增大所述排首端子或所述排末端子的宽度，保证了所述第一端子排的高频传输率，故能形成即不影响端子传输质量又能便于加工，结构稳定，且具有高频传输性能的电连接器。
【附图说明】
图1为现有专利的结构示意图；
图2为本发明的电连接器立体分解图；
图3为本发明的绝缘本体及第一端子排组合的结构示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本发明的绝缘外壳、连接件及第一端子排的立体组合图；
图7为图6的剖视图；
图8为本发明步骤S1中第一端子排的结构示意图；
图9为本发明步骤S2中绝缘本体注塑成型于第一端子排的结构示意图；
图10为本发明步骤S2中绝缘座注塑成型于第二端子排的结构示意图；
图11为本发明步骤S2中第一端子模组与第二端子模组的结构示意图；
图12为本发明步骤S2中绝缘外壳注塑成型于第一端子模组与第二端子模组的结构示意图；
图13为本发明第二实施例的绝缘本体注塑成型于第一端子排的结构示意图；
图14为图13的剖视图。
具体实施方式的附图标号说明：
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图2所示，为本发明的第一实施例：一种电连接器100，用以安装于一电路板上(图未示)以传输高频信号，所述电连接器100为DP电连接器，所述电连接器100主要包括镶埋于一绝缘本体1内的一第一端子排2、一连接件3及一屏蔽片6，镶埋于一绝缘座5上的一第二端子排4，成型于所述绝缘本体1及所述绝缘座5上的一绝缘外壳7以及包覆于所述绝缘外壳7上的一屏蔽外壳8。
具体的，如图3和4所示，所述绝缘本体1主要由塑胶材料制成并包括呈矩形状的一基部11，以及自所述基部11的前端向前延伸的一第一舌板12，所述绝缘本体1以注塑方式成型于所述第一端子排2上。
如图2、图3、图4所示，所述第一端子排2由多个讯号端子21及接地端子22 组成，所述讯号端子21及所述接地端子22并列成一排设置，在本实施例中，所述第一端子排2中依次按五根所述讯号端子21，两根所述接地端子22，一根所述讯号端子21，两根所述接地端子22的顺序等距排列(当然，在其他实施例中，所述第一端子排2中的多个所述讯号端子21及多个所述接地端子22可按其他产品的标准来排列)，每一所述讯号端子21及所述接地端子22由后到前依次包括一第一焊接部25、一固持部23、一第一接触部24及一预断部27，其中，所述第一焊接部25 凸伸于所述基部11的后端，所述第一焊接部25的后端处具有一第一连料部26及便于折断的一折线，所述固持部23向下弯折并固持于所述基部11内，所述第一接触部24显露于所述第一舌板12上表面，所述预断部27凸伸出所述第一舌板12的前端，且所述预断部27与其中一相邻侧的所述预断部27呈前后布置；多个所述讯号端子 21中每一所述讯号端子21的结构相同，多个所述接地端子22中每一所述接地端子22的结构相同。
在本实施例中，所述第一端子排2的排首端子为所述讯号端子21，所述第一端子排2的排末端子为所述接地端子22，在所述排首端子及所述排末端子的所述固持部23与其邻近的所述基部11的侧缘内侧之间，均镶埋有与所述第一端子排2经同一金属板材冲压成型的所述连接件3，且两所述连接件3分别与其邻近的所述排首端子及所述排末端子间具有一间隙，两所述连接件3均具有一主体部31，自所述主体部31的侧缘延伸有一第二连料部32凸伸出对应的所述基部 11的侧缘，此外，所述第二连料部32的凸伸方向与所述第一连料部26的凸伸方向互相垂直，所述第二连料部32端口处具有便于折断的折线，所述主体部31 还具有分别自所述主体部31的前侧及后侧凸伸的两个翼部33，其中，所述第二连料部32的凸设方向与每一所述翼部33的凸设方向相互垂直，两所述翼部33 及所述第二连料部32与所述主体部31位于同一平面上，每一所述翼部33与其对应的所述基部11的侧缘之间均形成一挡止部13(即，所述基部11的两侧缘分别具有两个所述挡止部13以分别挡止于两个所述翼部33)。
此外，如图10和图11所示，还包括设于所述第一端子排2下方的一第二端子模组，所述第二端子模组包括所述第二端子排4及注塑成型于所述第二端子排4 上的绝缘座5，所述第二端子排4由多个所述讯号端子21及所述接地端子22组成，且所述第二端子排4中的所述讯号端子21及所述接地端子22结构与所述第一端子排2中的所述讯号端子21及所述接地端子22结构类似，所述第二端子排4依次按四根所述讯号端子21，两根所述接地端子22，一根所述讯号端子21，两根所述接地端子22，一根所述讯号端子21的顺序等距排列(当然，在其他实施例中，所述第二端子排4中的多个所述讯号端子21及多个所述接地端子22的排列顺序可按其他产品标准规范排列)，多个所述讯号端子21及多个所述接地端子22并列成一排设置，每一所述讯号端子21及所述接地端子22均包括一第二接触部42及一第二焊接部41，所述第二端子排4镶埋于所述绝缘座5上，所述绝缘座5主要由塑胶制成并包括呈矩形状的一基座51以及自所述基座51的前端向前延伸的一第二舌板52，其中，所述第二接触部42显露于所述第二舌板52下表面，且所述第二接触部42的前端凸伸于所述第二舌板52的前端，所述第二焊接部41凸出所述基座51的后端，所述第二焊接部41的后端处具有一第三连料部43及便于折断的一折线，所述第二端子排4中多个所述讯号端子21中每一所述讯号端子21的结构相同，多个所述接地端子22中每一所述接地端子22的结构相同，此外，所述第二端子排4中与所述第一端子排2中在竖直方向上呈交错布置。
如图2、图3和图4所示，还包括设于所述第一端子排2下方的所述屏蔽片 6，其中，所述屏蔽片6夹在所述第一端子排2与所述第二端子排4之间并镶埋于所述绝缘本体1内，且所述屏蔽片6的前端凸伸出所述第一舌板12的前端，所述翼部33位于所述屏蔽片6的上方并沿竖直方向与所述屏蔽片6之间具有一空隙。
进一步，如图2和6和7所示，还包括所述绝缘外壳7，所述绝缘外壳7主要由塑胶制成并包括呈矩形状的一基体71及自所述基体71向前延伸的一第三舌板72，所述绝缘外壳7包覆于所述绝缘本体1、所述第一端子排2、所述屏蔽片 6、所述第二端子排4及所述绝缘座5上，其中，所述基体71包覆于所述基部11 及所述基座51上，所述第一焊接部25及所述第二焊接部41凸伸于所述基体71 后端以与电路板(图未示)相焊接，两所述第二连料部32分别显露于所述基体 71的两侧缘，所述第三舌板72包覆于所述第一舌板12及所述第二舌板52上，其中，所述第一接触部24显露于所述第三舌板72上表面，所述预断部27凸出所述第一舌板12的前端且镶埋于所述第三舌板72内，所述第二接触部42显露于所述第三舌板72的下表面，另外，所述基体71的前端还设有向前延伸呈条状的一防呆件73，所述防呆件73用以在所述电连接器100与所述对接连接器(图未示)插接时避免反插操作。
如图2所示，还包括由金属材质组成以包覆于所述绝缘外壳7上的所述屏蔽外壳8，所述屏蔽外壳8包括一上壁81、一下壁(图未标号)及连接所述上壁 81及下壁的两侧壁82，所述上壁81、所述下壁及两所述侧壁82围设于所述绝缘外壳7外以形成一插接口83，所述上壁81的后端与所述基体71的后端平齐，两所述侧壁82向后延伸有一弯折卡扣(图未示)以卡持于所述基体71的后端，所述下壁开有一缺口(图未示)以供所述所述第一焊接部25及所述第二焊接部 41伸出以焊接于电路板上，此外，两所述侧壁82具有对称向下延伸共四个焊脚84用以将所述屏蔽外壳8焊在电路板上进行接地。
如图13和图14所示，为本发明的第二实施例：第二实施例与上述第一实施例不同之处在于：所述主体部31成型有一穿孔105，所述基部11内一体形成有一卡止部106并位于所述穿孔105内用于挡止所述主体部31自所述基部11的侧缘脱离，第二实施例中其他结构与上述第一实施例的其他结构相同。
为便于本领域技术人员的理解，下面结合第一实施例的所述电连接器100的制造方法加以说明：
S1.如图8所示，提供一金属板材，在所述金属板材上制成所述一端子排2 及分别位于所述第一端子排2的所述排首端子及所述排末端子的外侧的两所述连接件3，且两所述连接件3分别与其邻近的所述排首端子及所述排末端子之间具有一间隙，两所述连接件3均包括所述主体部31，自所述主体部31前侧及后侧凸伸的两所述翼部33及自所述主体部31侧缘凸伸的所述第二连料部32，且两所述第二连料部32共连接有一第二料带10，此外，所述第一连料部26连接有一第一料带9，所述预断部27连接有一料桥101，所述料桥101两端分别延伸以与所述第二料带10连接，且所述第二料带10呈框状并将所述第一端子排2、所述第一料带9及所述料桥101包围于所述第二料带10内，所述第一料带9、所述第二料带10及所述料桥101均成型有便于模具定位的一定位孔104；
S2.将所述第一端子排2折弯，将所述屏蔽片6先置于一模穴内，将连接有所述第一料带9、所述第二料带10及所述料桥101的所述第一端子排2放于所述屏蔽片6上方，并将所述料桥101及所述第二料带10通过下方的所述定位孔104 定位于模穴后，第一次采用注塑成型方式在所述第一端子排2及所述屏蔽片6上成型所述绝缘本体1从而形成一第一端子模组，其中，如图9所示，使所述第一焊接部25凸伸于所述基部11的后端，所述第一接触部24显露于所述第一舌板 12的上表面，所述预断部27凸伸于所述第一舌板12的前端，多个所述翼部33 分别镶埋于所述基部11的侧缘内侧及与其邻近的所述第一端子排2的所述排首端子及所述排末端子之间，且每个所述翼部33与对应的所述基部11的侧缘之间均形成有所述挡止部13，以便在注塑成型中挡止所述连接件3从所述基部11横向滑出，所述第二连料部32显露于所述基部11的侧缘；如图10所示，提供另一金属板材，以冲压下料方式制成所述第二端子排4，所述第三连料部43连接有一第三料带102，所述第二接触部42的前端连接有一第四料带103，所述第四料带103具有便于模具定位的所述定位孔104；将所述第二端子排4折弯，将带有所述第四料带103及所述第三料带102的所述第二端子排4置于一模穴内并定位后，采用注塑成型方式在所述第二端子排4上成型所述绝缘座5以形成一第二端子模组，其中，所述第三连料部43凸伸于所述基座51的后端，所述第二接触部42显露于所述第二舌板52的下表面且所述第二接触部42的前端凸伸于所述第二舌板52的前端；去除所述第四料带103及所述第三料带102；
S3.去除所述第一料带9及所述料桥101；
S4.如图11和图12所示，将所述第一端子模组及所述第二端子模组固定于模穴内后(第一端子模组通过所述第二料带10固定于模穴上)，第二次采用注塑成型方式形成所述绝缘外壳7包覆于所述第一端子模组及所述第二端子模组上，其中，所述基体71包覆于所述基部11及所述基座51上，使所述第一连料部26 及所述第三连料部43凸伸于所述基体71的后端，所述第二连料部32显露于所述基体71的侧缘，所述第三舌板72包覆于所述第一舌板12及所述第二舌板52 上，使所述第一接触部24显露于所述第三舌板72的上表面，所述预断部27凸出所述第一舌板12前端且镶埋于所述第三舌板72内，所述第二接触部42显露于所述第三舌板72的下表面(未图示)；
S5.裁切除所述第二料带10，将所述绝缘外壳7收容于所述屏蔽外壳8内，得到成品。
综上所述，本发明的电连接器100及其制造方法具有以下有益效果：
1.由于两所述连接件3是分别镶埋于所述绝缘本体1两侧缘与所述第一端子排2中位于所述排首端子及所述排末端子的外侧之间，且两所述连接件3与所述排首端子及所述排末端子之间具有间隙，即所述连接件3不会与其相邻的所述排首端子或所述排末端子接触，故不会增大所述排首端子或所述排末端子的宽度，保证了所述第一端子排2的高频传输率，因此能形成即不影响端子传输质量又能便于加工，结构稳定，且具有高频传输性能的所述电连接器100。
2.所述主体的前侧及后侧均凸伸有所述翼部33，所述基部11设有所述挡止部13以挡止所述翼部33，因此所述连接件3不会因为外力作用而被拉出所述绝缘本体1，从而使得所述连接件3能够很好的固定于所述基部11内而不会从所述基部11上脱离。
3.所述主体部31成型有所述穿孔105，其中，在所述基部11内形成有所述卡止部106并位于所述穿孔105内以与所述穿孔105内壁相对卡和，因此所述连接件3不会因为外力作用而被拉出所述绝缘本体1，从而使得所述连接件3能够很好的固定于所述基部11内而不会从所述基部11上脱离。
4.所述第一端子排2与所述第二端子之间通过增设所述屏蔽片6以间隔开，能有效降低所述第一端子排2与所述第二端子之间的信号串扰，从而提高了电连接器100的高频性能。
5.由于所述第一端子排2上的多个所述讯号端子21各部位的宽度保持一致，使多个所述讯号端子21均能传输同等的高频信号，从而保证了电连接器100传输高频信号的能力。
6.所述连接件3与所述第一端子排2由同一金属板材冲压形成，不仅能节省材料还便于前期加工。
7.由于所述第一连料部26的凸出方向与所述第二连料部32的凸出方向互相垂直设置，以便于将所述连接件3能镶埋于所述绝缘本体1两侧缘与所述第一端子排2中位于所述排首端子及所述排末端子的外侧之间。
8.在步骤S2中，由于所述料桥101与所述第二料带10连接，因此所述料桥 101与所述第二料带10共同固定于模穴中还能进一步加固所述第一端子排2的固定，在一次注塑过程中，使所述第一端子排2不易被绝缘料冲歪，从而更好的镶埋于所述绝缘本体1内。
9.在步骤S3中通过先去除掉所述料桥101，从而使所述预断部27可镶埋于所述第三舌板72内，不仅使所述料桥101易于折断不会留在所述第三舌板72上，以便于后续加工，还能保证所述预断部27长度不会增加，进而使电连接器100 传输高频信号的能力得以保证。
10.在步骤S4中，由于两所述连接件3已镶埋于所述绝缘本体1内，将所述第二料带10固定后还能定位所述绝缘本体1，因此在进行二次注塑时，能使所述绝缘本体1能更好的镶埋于所述绝缘外壳7内。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (19)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体以射出成型方式披覆一第一端子排，且所述第一端子排上至少一端子设有凸出所述绝缘本体的后端的一第一连料部，以及所述第一端子排的排首端子或排末端子与其邻近的所述绝缘本体的侧缘之间，设有与所述第一端子排同一材质的一连接件，且所述连接件自对应的所述绝缘本体的侧缘镶埋于所述绝缘本体中并与其邻近的所述排首端子或所述排末端子间具有一间隙，所述连接件具有一第二连料部显露于对应的所述绝缘本体的侧缘。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述连接件具有一主体部以及自所述主体部凸伸有至少一翼部，所述绝缘本体于所述翼部与对应的所述绝缘本体的侧缘之间形成有一挡止部。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述翼部自所述主体部至少一侧边缘凸伸形成，所述第二连料部自所述主体部的另一侧边缘凸设形成，且所述翼部与所述主体部位于同一平面上。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述翼部为两个，两个所述翼部分别自所述主体部的前侧及后侧凸伸，所述绝缘本体的两侧缘均具有两个所述挡止部。
5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第二连料部的凸设方向与所述翼部的凸设方向相互垂直。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一连料部的凸出方向与所述第二连料部的凸出方向互相垂直。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述连接件与所述第一端子排由同一金属板材冲压形成。
8.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述主体部设有至少一穿孔，所述绝缘本体一体形成有一卡止部位于所述穿孔内用于挡止所述主体部自对应的所述绝缘本体的侧缘脱离。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括一基部及自所述基部延伸的一第一舌板，所述第一端子排中具有多个讯号端子和多个接地端子，所述排首端子或所述排末端子为所述讯号端子，多个所述讯号端子具有镶埋于所述基部内的一固持部，所述连接件位于所述固持部与其对应的绝缘本体的侧缘之间，多个所述固持部宽度一致。
10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：多个所述讯号端子中每一所述讯号端子的结构相同，多个所述接地端子中每一所述接地端子的结构相同。
11.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：还包括设于所述第一端子排下方的一第二端子排，一绝缘座以射出成型方式披覆所述第二端子排，所述绝缘座置于所述绝缘本体底部，所述第二端子排上至少一端子设有凸出所述绝缘座后端的一第三连料部。
12.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：还包括收容于所述绝缘本体内的一屏蔽片，所述屏蔽片处于所述第一端子排的下方以夹在所述第一端子排与所述第二端子排之间，所述连接件位于所述屏蔽片的上方并沿竖直方向与所述屏蔽片之间具有一空隙。
13.如权利要求12所述的电连接器，其特征在于：一绝缘外壳一体包覆成型于所述绝缘本体、所述屏蔽片及所述绝缘座上，其中，所述第一端子排上至少一端子具有一第一接触部显露于所述绝缘外壳的上表面，所述第二端子排上至少一端子具有一第二接触部显露于所述绝缘外壳的下表面，所述第一连料部及所述第三连料部凸伸出所述绝缘外壳的后端，且所述绝缘外壳的前端设有向前延伸的一防呆件。
14.如权利要求13所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子排的每一所述第一接触部向前延伸一预断部用以连接一料桥，所述预断部露出所述绝缘本体外且镶埋于所述绝缘外壳内。
15.一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.提供一金属板材，以冲压下料方式在所述金属板材上制成一第一端子排及至少一连接件，所述连接件位于所述第一端子排的排首端子或排末端子的外侧，且所述连接件与其邻近的所述排首端子或所述排末端子之间具有一间隙,所述连接件具有一第二连料部并与一第二料带连接,所述第一端子排的至少一端子的两端分别设有一预断部及一第一连料部，所述第一连料部连接有一第一料带，所述预断部连接有一料桥，所述料桥与所述第二料带相连接；
S2.将所述第一端子排置于一模穴内并将所述料桥及所述第二料带定位后，第一次采用注射成型方式在所述第一端子排和所述连接件上成型一绝缘本体，所述连接件镶埋于所述绝缘本体的侧缘及与其邻近的所述第一端子排的所述排首端子或所述排末端子之间，其中，所述第二连料部显露于所述绝缘本体的侧缘，所述预断部显露于所述绝缘本体的前端，所述第一连料部凸伸于所述绝缘本体的后端；
S3.去除所述料桥和/或所述第一料带。
16.如权利要求15所述的电连接器制造方法，其特征在于：在步骤S1中，所述连接件具有一主体部以及自所述主体部至少一侧边缘凸伸形成至少一翼部，所述第二连料部自所述主体部的另一侧边缘凸设形成，在步骤S2中，所述绝缘本体于所述翼部与对应的所述绝缘本体的侧缘之间形成有一挡止部。
17.如权利要求15所述的电连接器制造方法，其特征在于：在步骤S3中去除所述料桥，在步骤S3之后还包括一步骤S4.将所述绝缘本体及所述第一端子排置于模具上，采用第二次注射成型方式形成一绝缘外壳以包覆于所述绝缘本体及所述第一端子排上，其中，所述第二连料部显露于所述绝缘外壳的侧缘，所述预断部镶埋于所述绝缘外壳内。
18.如权利要求17所述的电连接器制造方法，其特征在于：在步骤S2中，还包括置于所述第一端子排下方的一屏蔽片，所述屏蔽片与所述第一端子排一同镶埋于所述绝缘本体内，在步骤S4中，所述绝缘外壳包覆于所述屏蔽片、所述第一端子排及所述绝缘本体上。
19.如权利要求18所述的电连接器制造方法，其特征在于：在步骤S4之前，提供一第二端子模组，所述第二端子模组包括一第二端子排及注塑成型于所述第二端子排的一绝缘座，在步骤S4中所述绝缘外壳包覆于所述第一端子排、所述绝缘本体、所述屏蔽片、所述第二端子排及所述绝缘座上，在步骤S4之后，还包括一步骤S5.去除所述第二料带。
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