CN2583843Y - 连接器端子料带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电脑配件结构改进，系指在组装动作上更为简便的、使端子、固定插脚与连接器插座连接更为紧凑的连接器端子料带结构。料带经冲制成型后，除了产生一第一连接部与间隔排列且连接于第一连接部上之复数端子以外，同时也在该次冲制动作后完成固定定位铁角的成型；具体而言，此固定插脚乃是透过一第二连接部与料带相连，藉此，固定插脚即可与端子同步结合于连接器插座上，相较于以往端子与固定插脚必须经由至少两次组装动作，本实用新型结构改进可进一步降低工时成本。

Description

连接器端子料带结构

一、技术领域

本实用新型涉及一种电脑配件，系指经冲制成型后的端子与固定插脚可以一次完成组装动作，以节省组装工时的连接器端子料带结构。

二、背景技术

每一阶段新传输介面的出现，通常会引爆一波新的速度革命，例如Serial ATA(SATA)的出现即是一例。因为大家所熟知Parellel ATA介面是目前电脑的硬碟传输介面标准，但Parellel ATA在速度支援上已无法扩充且效能上已经趋近极限。所以取而代之的Serial ATA新一代传输介面，势必可以让电脑玩家享受到更佳的速度快感。因为相较于Parallel ATA，Serial ATA不仅具有传输速度快、支援热插拔的特点，而且由于使用了更小的串列缆线，在制造与使用上更具简易性。

图1即揭示了Serial ATA连接器结合于电路板或介面卡上之构造；如图所示，端子经成型后会先组合于插座上，然后再利用表面粘着技术(SMT surfacee mount technology)将端子固定于主机板或是介面卡上，为了提升连接器插座的固定效果，更会在端子两侧分别设有一固定插脚以连结于电路板上，提升连接器插座与电路板的连续强度；目前所见的做法，通常端子与固定插脚会分别成型，当依序组合于连接器插座之后，再一起以表面粘着技术固定于电路板上。

但是就制程而言，采取此作法不仅在制造与组装动作上显得繁复，而且相对地也会耗费不少工时成本，所以整体而言，传统作法并不理想而有改善之必要。

三、发明内容

有鉴于上述之问题，本实用新型之主要目的即在于提出一种可以在组装动作上更为简便的、使端子、固定插脚与连接器插座连接更为紧凑的结构。

根据上述之目的，本实用新型提出一种连接器端子料带结构，主要在于让料带经冲制成型后，端子与固定插脚即同时被成型出来，然后可以一起组合于连接器插座上；换言之，端子与固定插脚可一次同步结合于连接器插座上，可以进一步地降低工时成本。

四、附图说明

图1为连接器插座组合于机板之平面示意图；

图2为本实用新型连接器端子料带之立体图；

图2A为本实用新型连接器端子料带之局部放大示意图；

图3为图2的所示构造组合于连接器插座上之立体示意图；

图4、5、6为图2所示构造之成型动作分解图。

图号说明：

10——料带              141——转折部

11——第一连接部        15，16——截断部

12——端子              20——连接器插座

13——固定插脚          21，22——插孔

14——第二连接部

五、具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型之技术内容与构成之要件，以下配合附图说明如下：

一种连接器端子料带结构，可成型出供组合于一插座后再连结于一机板上的端子，包括：一料带，经冲制成型出一第一连接部与间隔排列且连接于第一连接部上之复数端子，该第一连接部可于该端子组合在该插座后卸离；至少一固定插脚，用以组合于该插座上，同时连结于该机板上，以强化该插座与该机板之连结；该料带经冲制后更延伸有一与该固定插脚连接之第二连接部，且该第二连接部与该第一连接部相连。

请同时参阅图2，本实用新型所述之连接器端子料带结构，其包括有第一连接部11、间隔排列且连接于第一连接部11上之复数端子12、至少一固定插脚13、以及一用以将固定插脚13连接于第一连接部11之第二连接部14；其中前述之构造乃是由一料带10经冲制加工后所形成。藉此，端子12与固定插脚13系于成型后即具有连接关系，可以同时藉由一次组装工作而组合在一连接器插座20上所匹配预设的插孔21、22(如图3所示)。

请参阅图4、图5、图6，前述之各部构造主要是由一条长度不等的连续料带10冲制加工或是其他加工方式成型而成，料带10本身为一薄片状，经加工后将不需要的废料去除，形成如图4之造型。由于连接器插座20上设以供固定插脚13组合的插孔22与供端子12组合的插孔21垂直，因此，当料带10所完成成型而产生端子12与固定插脚13的动作后，须再进行一次折弯加工，使固定插脚13旋转至一定角位上(如图5所示)，让固定插脚13与端子12的脚位可以同时与匹配的插孔21，22对应，然后一同组合于连接器固定座20上(如图6所示)，接着再藉由表面粘着技术(SMT)将端子12与固定插脚13固定在机板(如电路板或介面卡等)上。

请参阅图4，在所述的实施例中，前述第二连接部14上至少可定义出一转折部141，此转折部141是固定插脚13相对于料带10之折弯处，也就是固定插脚13进行折弯加工时的基准位置。为了更进一步强化固定插脚13连结于机板上的结合强度，特别将端子12两侧的第二连接部14设计成非对称之形状，让经折弯而旋转的固定插脚13可以产生位差的效果，让两固定插脚13结合于机板上之后可以获得更稳固的定位效果。

最后请参阅图2A，结合端子12与固定插脚13的连接器插座20须将第一连接部11与第二连接部14去除后才能固定在机板上，换言之，当端子12与固定插脚13经成型且结合于插座20后，要再执行截切第一、二连接部11，14的动作。为了使截断更简便，本实用新型之端子12与固定插脚13在和第一、二连接部11，14的接合处设有一截断部15，16，此截断部15，16经成型后，具有截面厚度小于料带厚度的特征，可较轻易被截断。

本实用新型是一种可以让固定插脚13与端子12同步结合于连接器插座20上的设计。相较于以往端子与固定插脚必须经由至少两次组装动作的设计，具有进一步降低工时成本的优点。

Claims (4)

1、一种连接器端子料带结构，包括：一料带，其第一连接部与间隔排列且连接于第一连接部上之复数端子；至少一固定插脚；其特征在于该料带延伸有一与该固定插脚连接之第二连接部，且该第二连接部与该第一连接部相连。

2、如权利要求1所述的连接器端子料带结构，其特征在于该第二连接部上定义出至少一转折部，做为该固定插脚相对于该料带之折弯处。

3、如权利要求1所述的连接器端子料带结构，其特征在于该料带连设有复数非对称之第二连接部。

4、如权利要求1所述的连接器端子料带结构，其特征在于该固定插脚与该第二连接部之接合处形成有一截断部，该截断部之截面厚度小于该料带之厚度。

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