CN110425612B - 一种炒菜机油烟处理系统及炒菜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种炒菜机油烟处理系统，在箱体内具有连通进烟口与出烟口的油烟通道以及在油烟通道内设置油烟通道的箱体结构基础上，增加加水口和箱体排水口，加水口开设于所述箱体的顶部，箱体排水口设于所述箱体的底部，通过述加水口往箱体内加水以对油烟通道内的油烟过滤组件进行喷淋以实现冷却和清洗，加入到所述箱体内对所述油烟过滤组件喷淋后的水通过箱体排水口排出。因此可以通过所述加水口向所述箱体内加水以对所述油烟通道内的油烟过滤组件进行喷淋实现冷却和清洗，不止可以使得所述油烟通道内的温度降低而使得油烟冷凝实现有效过滤处理，还可以实现对油烟过滤组件进行油烟清洗而无需频繁地进行更换。

Description

一种炒菜机油烟处理系统及炒菜机

本申请为申请日：2017年11月3日，申请号：201711076242.9，发明名称：一种炒菜机油烟处理系统及炒菜机的分案申请。

技术领域

本发明涉及油烟处理技术领域，尤其涉及一种炒菜机油烟处理系统及炒菜机。

背景技术

中国的烹调文化博大精深、方式变化繁多，其中主要烹调技法包括炒、焖、炸、煮、蒸、煎、烤等，各种烹调方式的实质是被烹调物经过不同搭配以及各种预期火候状态后，烹调得到干变万化的具有小同口味物点和风味效果的各种菜式，迄今为止，烹调仍然主要是一种经验和手工为主的技艺，对操作人员技术的要求很高。如今出现了智能化的炒菜机，只要用户向炒菜机内放好食物配料，炒菜机就可以自动完成炒菜的工序，从而让用户可以很方便地享受到美食。

但是现有的炒菜机在炒菜的过程中，会在炒菜机的机壳的内部产生大量的油烟。为了将机壳内的油烟排放出去，一般会在炒菜机中设置一个抽风机，以将机壳内的油烟抽排出去。由于现有的炒菜机是直接将产生的油烟排放出去，这样会对环境造成污染。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种炒菜机油烟处理系统及炒菜机，其能够对炒菜机在炒菜过程中产生的油烟进行有效处理，从而能够避免油烟对环境的污染。

为了实现上述目的，本发明的一实施例提供了一种炒菜机油烟处理系统，其包括：

箱体，其开设有加水口、箱体排水口、进烟口与出烟口，其内部具有连通所述进烟口与所述出烟口的油烟通道，所述加水口开设于所述箱体的顶部，所述箱体排水口设于所述箱体的底部；

风机，其用于将油烟从所述进烟口抽入到所述箱体内并从所述出烟口排出；

油烟过滤组件，其设于所述油烟通道内；

通过所述加水口往所述箱体内加水以对所述油烟通道内的油烟过滤组件进行喷淋以实现冷却和清洗；加入到所述箱体内对所述油烟过滤组件喷淋后的水通过所述箱体排水口排出。

本发明实施例提供的所述炒菜机油烟处理系统，相比现有技术产生的技术效果为：

通过在箱体内的内部设置连通所述进烟口与所述出烟口的油烟通道，设置风机将油烟从所述进烟口抽入到所述箱体内并从所述出烟口排出，并在油烟通道内设置油烟过滤组件油烟通道中设置所述油烟过滤组件以对通过所述进烟口进入到所述油烟通道中的油烟进行过滤处理，另外在包含上述结构的箱体基础上还增加加水口和箱体排水口，所述加水口开设于所述箱体的顶部，所述箱体排水口设于所述箱体的底部，通过所述加水口往所述箱体内加水以对所述油烟通道内的油烟过滤组件进行喷淋以实现冷却和清洗，并将加入到所述箱体内对所述油烟过滤组件喷淋后的水通过所述箱体排水口排出。这样，可以通过所述加水口向所述箱体内加水以对所述油烟通道内的油烟过滤组件进行喷淋以实现冷却和清洗，不止可以使得所述油烟通道内的温度降低而使得油烟冷凝，从而使得所述油烟过滤组件能够更好地对油烟进行过滤处理，另外可以实现对所述油烟过滤组件进行油烟清洗，这样就无需频繁地对所述油烟过滤组件进行更换。由上分析可知，本发明实施例能够对炒菜机在炒菜过程中产生的油烟进行有效处理，从而能够避免油烟对环境的污染。

较佳地，所述炒菜机油烟处理系统还包括：

微型制冷器，所述微型制冷器具有的制冷部设于所述油烟通道内。

较佳地，所述炒菜机油烟处理系统还包括开设有多个喷淋孔的喷淋板，所述喷淋板起间隔作用地设于所述油烟通道与所述箱体内的顶部之间，所述加水口位于所述喷淋板的上方；通过所述加水口加入的水落下到所述喷淋板上，经过所述喷淋板的所述多个喷淋孔对所述油烟通道内的油烟过滤组件进行喷淋。

较佳地，所述多个喷淋孔均匀分散于所述喷淋板上。

较佳地，所述加水口密封穿过有一加水管，所述加水管的一端穿入到所述箱体内，通过所述加水管向所述箱体内加水以对所述油烟过滤组件进行喷淋以实现冷却和清洗。

较佳地，所述加水管的另一端与外部水源连通，所述加水管中设置水管阀，通过控制打开所述水管阀以往所述箱体内加水。

较佳地，通过所述加水管往所述箱体内加入油烟清洗液。

较佳地，所述炒菜机油烟处理系统还包括：

排水管，所述排水管通过所述箱体排水口密封穿入所述箱体内并相对于所述箱体内的底部凸起；

水循环管路，其具有的至少一第一出水口均位于所述箱体内的上部并位于所述油烟通道的正上方，其具有的至少一第一进水口均位于所述箱体内的下部；及，

水泵，其设于所述水循环管路中；

通过所述加水口加入到所述箱体内的水以及通过所述第一出水口回到所述箱体内的水，均通过所述第一进水口进入到所述水循环管路，并在所述水泵的作用下循环通过所述第一出水口向所述油烟通道内的所述油烟过滤组件进行喷淋以实现冷却和清洗；

当所述箱体内的水位高于所述排水管相对于所述箱体内的底部凸起的设置高度时，所述箱体内的水通过所述排水管排出。

较佳地，所述至少一第一出水口位于所述喷淋板的上方，通过所述第一出水口喷出的水落下到所述喷淋板上，然后经过所述喷淋板的所述多个喷淋孔对所述油烟通道内的油烟过滤组件进行喷淋。

较佳地，所述炒菜机油烟处理系统还包括为中空结构的冷却体，所述冷却体具有的第二进水口与所述水循环管路的出水管段连通，所述冷却体具有的第二出水口位于所述喷淋板的上方，所述水循环管路的出水管段的水通过所述第二进水口流入到所述冷却体冷却后，通过所述第二出水口喷落到所述喷淋板上，然后经过所述喷淋板的所述多个喷淋孔对所述油烟通道内的油烟过滤组件进行喷淋。

较佳地，所述冷却体与所述微型制冷器的导热部接触，通过流入到所述冷却体内的冷水带走所述导热部的热量。

较佳地，所述箱体的顶部开设有散热口，所述喷淋板的上方设有一与所述散热口连通的容纳腔体，所述微型制冷器的导热部及所述冷却体均设于所述容纳腔体中，所述微型制冷器的导热部产生的热量通过所述散热口排放出去。

较佳地，所述炒菜机油烟处理系统还包括进烟管；所述进烟管的一端密封穿过所述进烟口并与所述箱体的油烟通道连通。

较佳地，所述炒菜机油烟处理系统还包括顶部开口的喷淋腔体；

所述喷淋腔体的顶部固定于所述喷淋板的开设有喷淋孔的部位的底部，所述喷淋腔体的底部位于所述箱体内的底部的上方且开设有通口；

所述进烟管的一端往所述箱体内部的方向密封穿过所述进烟口，并密封地穿入所述喷淋腔体内；在所述喷淋腔体内，所述进烟管的所述一端与所述通口之间形成有一延长的油烟喷淋通道；所述油烟喷淋通道内设有至少一层油烟过滤层，且所述油烟喷淋通道的每一段的底部均与所述通口连通。

较佳地，所述炒菜机油烟处理系统还包括：

第一纵隔板，其纵向设于所述喷淋板与所述箱体内的底部之间，其底部与所述箱体内的底部形成有油烟通道口；

横隔板，其位于所述喷淋板与所述箱体内的底部之间，且其横设于所述第一纵隔板和一与其相对的箱体的侧板之间；

所述横隔板、所述第一纵隔板、所述喷淋板及所述箱体的相应的内侧壁围成所述喷淋腔体。

较佳地，所述炒菜机油烟处理系统还包括：

第二纵隔板，其纵向设于所述第一纵隔板与所述箱体的所述侧板之间，其顶部与所述喷淋板的底部密封连接，其底部与所述横隔板的顶部间隔设置；及，

第三纵隔板，其纵向设于所述第二纵隔板与所述箱体的所述侧板之间，其顶部与所述喷淋板的底部间隔设置，其底部固定于所述横隔板的顶部上并与所述横隔板形成有缝隙口；

其中，所述进烟管的所述另一端位于所述第一纵隔板与所述第二纵隔板之间；所述通口，开设于所述横隔板上，并位于所述第三纵隔板与所述箱体的所述侧板之间；所述出烟口，开设于所述箱体的与所述侧板相对的另一侧板上，并位于所述喷淋板的下方。

较佳地，所述炒菜机油烟处理系统还包括半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷部包括多个制冷片，所述多个制冷片设于所述喷淋腔体内并分布于所述油烟喷淋通道的正上方。

较佳地，所述炒菜机油烟处理系统还包括开设有油烟进口与油烟出口的第一过滤箱，所述油烟进口与所述出烟口连通，所述油烟进口与所述油烟出口之间设置有至少一层油烟过滤层；通过所述进烟口进入到所述箱体处理后的油烟，会通过所述出烟口进入到所述第一过滤箱内再次进行过滤处理。

较佳地，所述第一过滤箱位于所述箱体的下方；所述油烟进口位于所述第一过滤箱的顶部，所述油烟出口位于所述第一过滤箱的底部；所述排水管的一端与所述第一过滤箱的顶部连接，所述排水管的另一端通过所述箱体排水口密封穿入所述箱体内并相对于所述箱体内的底部凸起；

当所述箱体内的水位高于所述排水管的所述另一端的设置高度时，所述箱体内的水通过所述排水管流下到所述第一过滤箱内并从上往下通过设置在所述油烟进口与所述油烟出口之间的油烟过滤层以对所述第一过滤箱中的油烟过滤层进行降温和/或清洗，流入到所述第一过滤箱内的水通过所述油烟出口排出。

较佳地，所述炒菜机油烟处理系统还包括出烟管及第二过滤箱；第二过滤箱通过所述风机与所述出烟口连通，所述第二过滤箱内设有至少一层油烟过滤层；所述第一过滤箱的所述油烟进口通过所述出烟管与所述第二过滤箱连通从而实现与所述出烟口连通；

通过所述进烟口进入到所述箱体处理后的油烟会进入到所述第二过滤箱中，并在经过所述第二过滤箱内的所述油烟过滤层的过滤处理后进入到所述第一过滤箱再次进行过滤处理。

较佳地，所述油烟过滤组件包含多层设于所述油烟通道内的油烟过滤层。

较佳地，所述油烟过滤层为具有良好吸附能力的且导热性良好的钢丝球或者层叠设置的金属丝网。

较佳地，所述箱体的进烟口与所述出烟口均用于与炒菜机内密封设置的烹饪腔体连通。

较佳地，所述箱体的进烟口与所述第一过滤箱的油烟出口均用于与炒菜机内密封设置的烹饪腔体连通。

较佳地，所述风机和控制装置电连接。本发明的另一实施例提供了一种炒菜机，其包括机壳及设于所述机壳内的如上所述的炒菜机油烟处理系统；所述机壳内具有密封设置的烹饪腔体，所述进烟口与所述出烟口均与所述烹饪腔体连通以实现油烟的零排放。

本发明实施例提供的所述炒菜机，相比现有技术产生的技术效果为：

由于所述炒菜机应用有上述的炒菜机油烟处理系统，因此能够通过上述的炒菜机油烟处理系统炒对在炒菜过程中产生的油烟进行有效处理。并且由于所述进烟口与所述出烟口均与密封设置的所述烹饪腔体连通，这样所述烹饪腔体中的油烟通过所述进烟口进入到所述箱体内进过油烟处理后，残余的油烟会再次通过所述出烟口进入到所述烹饪腔体，不断重复上述过程，这样就可以使得所述烹饪腔体内的油烟能够被有效处理而无需排放到所述机壳外，从而实现油烟的零排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供一种炒菜机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供一种炒菜机的右视图；

图3是本发明实施例提供一种炒菜机的左视图；

图4是本发明实施例提供一种炒菜机油烟处理系统的结构示意图；

图5是图4示出的炒菜机油烟处理系统的油烟流向示意图；

图6是图4示出的炒菜机油烟处理系统的局部剖面图；

图7是图4示出的炒菜机油烟处理系统安装有油烟过滤层时的状态示意图；

图8是图4示出的炒菜机油烟处理系统的局部结构的侧视图。

附图标识说明：

1.机壳；100.烹饪腔体；

2.箱体；20.加水口；21.进烟口；22.出烟口；23.油烟通道；24.散热口；25.加水管；

3.风机；

4.油烟过滤组件；40.油烟过滤层；

5.微型制冷器；50.制冷片；51.导热部；

6.水循环管路；60.第一出水口；61.第一进水口；

7.水泵；

8.喷淋板；80.喷淋孔；

9.冷却体；90.第二进水口；91.第二出水口；

10.容纳腔体；11.进烟管；

12.喷淋腔体；120.通口；121.油烟喷淋通道；

13.第一纵隔板；130.油烟通道口；14.横隔板；15.第二纵隔板；16.第三纵隔板；160.缝隙口；

17.第一过滤箱；170.油烟进口；171.油烟出口；172.油烟过滤层；173.排水管；

18.出烟管；19.第二过滤箱；190.油烟过滤层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图8，本发明实施例提供了一种炒菜机，其包括机壳1及设于所述机壳1内的如上所述的炒菜机油烟处理系统。其中，所述机壳1内具有密封设置的烹饪腔体100，所述炒菜机油烟处理系统包括：箱体2、风机3、油烟过滤组件4、微型制冷器5、水循环管路6、水泵7及控制装置(图未示)。具体地，所述箱体2开设有加水口20、进烟口21与出烟口22，所述箱体2的内部具有连通所述进烟口21与所述出烟口22的油烟通道23，所述进烟口21与所述出烟口22均与所述烹饪腔体100连通。所述风机3用于将油烟从所述进烟口21抽入到所述箱体2内并从所述出烟口22排出。所述油烟过滤组件4设于所述油烟通道23内。所述微型制冷器5优选为半导体制冷器，所述微型制冷器5具有的至少一制冷片50均设于所述油烟通道23内；所述水循环管路6，其具有的至少一第一出水口60均位于所述箱体2内的上部并位于所述油烟通道23的正上方，其具有的至少一第一进水口61均位于所述箱体2内的下部；所述水泵7设于所述水循环管路6中。所述风机3、所述微型制冷器5和所述水泵7均与所述控制装置电连接。

本发明实施例的工作原理为：所述炒菜机在炒菜的过程中，所述烹饪腔体100内部会不断产生油烟。而在所述风机3的增压吹送作用下，所述烹饪腔体100内部的油烟会通过所述进烟口21进入到所述油烟通道23中，然后会被所述油烟过滤组件4进行过滤处理。并且在这个过程中，所述微型制冷器5的所述制冷片50工作而会使得所述油烟通道23的温度降低，从而使得进入到所述油烟通道23内的油烟冷凝，进而使得所述油烟过滤组件4能够更好地对油烟进行过滤处理。而且所述水循环管路6在所述水泵7的作用下，会不断通过所述第一出水口60向位于所述油烟通道23内的所述油烟过滤组件4喷水，这样会进一步使得所述油烟通道23内的温度降低而使得油烟能够有效冷凝，从而进一步地使得所述油烟过滤组件4能够更好地对油烟进行过滤处理。而且落下到所述箱体2内的底部的水会在所述水泵7的作用下再次进入到所述水循环管路6中。此外，由于所述进烟口21与所述出烟口22均与密封设置的所述烹饪腔体100连通，这样所述烹饪腔体100中的油烟通过所述进烟口21进入到所述箱体2内进过油烟处理后，残余的油烟会再次通过所述出烟口22进入到所述烹饪腔体100。不断重复上述过程，这样就可以使得所述烹饪腔体100内的油烟能够被有效处理而无需排放到所述机壳1外，从而实现油烟的零排放。

可以理解的是，所述微型制冷器5还可以为其他现有的微型制冷装置，在此不做赘述。

需要说明的是，当所述箱体2内及所述水循环管路6中的水不足时，可以通过所述加水口20向所述箱体2内加水。优选地，请参见图4，所述加水口20开设于所述箱体2的顶部，所述加水口20密封穿过有一加水管25，所述加水管25的一端穿入到所述箱体2内，这样通过所述加水管25就可以向所述箱体2内加水。示例性地，所述加水管25可以与外部的水源连通，且可以在所述加水管25中设置一个水管阀，当需要向所述箱体2内加水时，可以控制打开所述水管阀。可以理解的是，还可以通过所述加水口20向所述箱体2内加入油烟清洗液，这样加入到所述箱体2内的油烟清洗液可以与所述箱体2内的水混合，然后通过所述水循环管路6输送到所述第一出水口60而不断喷向下方的所述油烟过滤组件4上，从而对所述油烟过滤组件4进行油烟清洗，这样就无需频繁地对所述油烟过滤组件4进行更换。

示例性地，在本发明实施例中，所述油烟过滤组件可以优选为多层设于所述油烟通道23内的油烟过滤层。

在本发明实施例中，较佳地，请参见图4至图8，所述炒菜机油烟处理系统还包括开设有多个喷淋孔80的喷淋板8，所述喷淋板8起间隔作用地设于所述油烟通道23与所述箱体2内的顶部之间，以将所述油烟通道23与所述箱体2内的顶部间隔开；所述至少一第一出水口60位于所述喷淋板8的上方，这样所述第一出水口60喷出来的水可以落下到所述喷淋板8上，然后会经过所述喷淋板8的所述多个喷淋孔80分散地落下到所述油烟通道23内，从而达到均匀喷淋的效果。因此通过设置所述喷淋板8，可以让所述第一出水口60喷出来的水能够比较均匀地喷淋到所述油烟通道23中，从而能够对所述油烟通道23进行更有效地降温。

示例性地，请参见图4至图6，所述炒菜机油烟处理系统还包括为中空结构的冷却体9，所述冷却体9具有的第二进水口90与所述水循环管路6的出水管段连通，所述冷却体9具有的第二出水口91位于所述喷淋板8的上方，这样所述水循环管路6的出水管段的水可以通过所述第二进水口90流入到所述冷却体9内，然后通过所述第二出水口91喷落到所述喷淋板8上。为了使得所述冷却体9能够冷却所述微型制冷器5的导热部51，将所述冷却体9与所述微型制冷器5的导热部51两者接触设置，这样不断流入到所述冷却体9内的冷水可以不断带走所述导热部51的热量而使得所述导热部51能够得到冷却，从而使得所述微型制冷器5能够更好地进行制冷工作。需要说明的是，所述冷却体9可以箱结构也可以为弯曲的管路结构等，在此不做具体限定。

当所述微型制冷器5位于所述箱体2内时，为了使得所述微型制冷器5能够有效地进行散热工作，在本发明实施例中，进一步地，请参见图6，所述箱体2的顶部开设有散热口24，所述喷淋板8的上方设有一与所述散热口24连通的容纳腔体10，所述微型制冷器5的导热部51及所述冷却体9均设于所述容纳腔体10中，这样所述微型制冷器5的所述导热部51产生的热量可以通过所述散热口24排放出去。并且由于所述容纳腔体10只与所述散热口24连通，这样所述导热部51产生的热量也只能通过所述散热口24排放出去而不能进入到所述油烟通道23中。需要说明的是，所述容纳腔体10可以为中空的方体结构或者是中空的圆柱体结构等，在此不做具体限定。

在上述发明实施例中，优选地，请参见图4至图7，所述炒菜机油烟处理系统还包括进烟管11及顶部开口的喷淋腔体12，所述喷淋腔体12的顶部固定于所述喷淋板8的开设有喷淋孔80的部位的底部，所述喷淋腔体12的底部位于所述箱体2内的底部的上方且开设有通口120；所述进烟管11的一端往所述箱体2内部的方向密封穿过所述进烟口21，并密封地穿入所述喷淋腔体12内，所述进烟管11的另一端穿入所述烹饪腔体100中，这样在所述风机3的作用下，所述烹饪腔体100中的油烟可以通过所述排烟管进入到所述喷淋腔体12中，然后通过所述通口120进入到所述箱体2与所述喷淋腔体12之间的区域，最后通过所述出烟口22排出。在所述喷淋腔体12内，所述进烟管11的所述一端与所述通口120之间形成有一经过延长设置的油烟喷淋通道121，这样可以使得进入到所述喷淋腔体12内的油烟的走过的路径变得更长，更有利于油烟的冷凝及过滤。其中，所述油烟喷淋通道121内设有至少一层油烟过滤层40，所述至少一制冷片50均设于所述喷淋腔体12内并分布于所述油烟喷淋通道121的正上方。此外，所述油烟喷淋通道121的每一段的底部均与所述通口120连通，这样从所述喷淋板8的所述喷淋孔80喷淋到所述油烟喷淋通道121内的水可以通过所述通口120排放到所述箱体2内的底部。

示例性地，所述炒菜机油烟处理系统还包括：请参见图4至图6，横隔板14、第一纵隔板13、第二纵隔板15及第三纵隔板16；其中，所述第一纵隔板13纵向设于所述喷淋板8与所述箱体2内的底部之间，从而将所述喷淋板8与所述箱体2内的底部之间的区域分为两部分，所述第一纵隔板13的底部与所述箱体2内的底部形成有油烟通道口130。所述横隔板14位于所述喷淋板8与所述箱体2内的底部之间，且横设于所述第一纵隔板13和一与其相对的箱体2的侧板之间。这样，所述横隔板14、所述第一纵隔板13、所述喷淋板8及所述箱体2的相应的内侧壁就可以围成所述喷淋腔体12。

为了使得所述进烟管11的所述一端与所述通口120之间形成的油烟喷淋通道121能够延长，具体地，请参见图4至图6，将所述第二纵隔板15纵向设于所述第一纵隔板13与所述箱体2的所述侧板之间，将所述第二纵隔板15的顶部与所述喷淋板8的底部密封连接，且将其底部与所述横隔板14的顶部间隔设置；并将所述第三纵隔板16纵向设于所述第二纵隔板15与所述箱体2的所述侧板之间，所述第三纵隔板16的顶部与所述喷淋板8的底部间隔设置，所述第三纵隔板16的底部固定于所述横隔板14的顶部上。这样，位于所述第一纵隔板13与所述第二纵隔板15之间的所述排烟管的所述另一端，其排出的油烟可以首先通过所述第一纵隔板13与所述第二纵隔板15之间的区域，然后再经过所述第二纵隔板15与所述第三纵隔板16之间的区域，最后经过所述第三纵隔板16和对应的所述箱体2的内侧壁之间的区域。此外，所述出烟口22开设于所述箱体2的与所述侧板相对的另一侧板上，并位于所述喷淋板8的下方，且所述通口120开设于在所述横隔板14上，所述通口120位于所述第三纵隔板16与所述箱体2的所述侧板(与所述第三隔板邻近且相对)之间，这样，进入到所述喷淋腔体12内的油烟可以通过所述通口120排出到所述横隔板14与所述箱体2内的底部之间，然后依次通过所述油烟通道口130和所述出烟口22排放出去。由此可见，通过在所述箱体2内设置上述几块隔板，可以使得进入到所述箱体2内的油烟的通过路径变长，这样更利于油烟的冷凝和过滤。为了使得喷淋到所述第二隔板与所述第三隔板之间的水能够顺利流向所述通口120，所述第三隔板的底部与所述横隔板14形成有缝隙口160。

需要说明的是，所述喷淋腔体12还可以为中空的圆柱体结构或其他结构等，在此不做具体限定。此外，所述喷淋腔体12内的所述油烟喷淋通道121延长方式还可以为其他设置形式，例如可以为从上到下的螺旋结构或者是在水平面上由内往外的螺旋结构等，在此也不做具体限定。

在上述发明实施例中，较佳地，请参见图4至图6，所述炒菜机油烟处理系统还包括第一过滤箱17，所述第一过滤箱17开设有油烟进口170与油烟出口171，所述油烟进口170与所述出烟口22连通，所述油烟出口171与所述烹饪腔体100连通，这样通过所述进烟口21进入到所述箱体2内的油烟，会通过所述出烟口22进入到所述第一过滤箱17内，然后会通过所述油烟出口171重新进入到所述烹饪腔体100中。此外，所述油烟进口170与所述油烟出口171之间设置有至少一层油烟过滤层172，这样在所述箱体2内经过处理后的油烟在进入到所述第一过滤箱17内后，会被所述第一过滤箱17内的所述油烟过滤层172进行过滤处理，从而能够更有效地处理油烟。

较佳地，请参见图4至图6，所述炒菜机油烟处理系统还包括一排水管173。其中，所述油烟进口170位于所述第一过滤箱17的顶部，所述油烟出口171位于所述第一过滤箱17的底部，这样所述进入到所述第一过滤箱17中的油烟，会从上往下地依次通过设置在所述油烟进口170与所述油烟出口171之间的油烟过滤层172。此外，所述第一过滤箱17位于所述箱体2的下方，所述排水管173的一端与所述第一过滤箱17的顶部连接，所述排水管173的另一端密封穿入所述箱体2内并相对于所述箱体2内的底部凸起，这样当向所述箱体2内加水而使得所述箱体2内的水位高于所述排水管173的所述另一端的设置高度时，所述箱体2内的水可以通过所述排水管173流下到所述第一过滤箱17内，并从上往下地通过设置在所述油烟进口170与所述油烟出口171之间的油烟过滤层172，从而可以有效地对所述第一过滤箱17进行降温，进而可以有效冷凝进入到所述第一过滤箱17内的油烟。

其中，落入到所述第一过滤箱17内的水可以通过所述油烟出口171排放到所述烹饪腔体100的底部，然后通过所述机壳1底部开设有的排水口(图未示，但所述排水口与所述烹饪腔体100的底部连通)排放出去。需要说明的是，当所述加水口20开设于所述箱体2的顶部时，通过所述加水口20向所述箱体2内加水，这样在经过所述喷淋板8后可以均匀地喷淋所述油烟过滤组件4，这样不仅可以冷却所述油烟过滤装置，还可以在一定程度上清洗所述油烟过滤装置，落入到所述箱体2内的底部的积水的水位较高时，可以通过所述排水管173落入到所述第一过滤箱17中，从而对所述第一过滤箱17中的油烟过滤层172进行清洗，然后通过所述油烟出口171排放到所述烹饪腔体100中，最后通过所述排水口排放出去。为了加强对所述油烟过滤组件4的油烟清洗效果，可以通过所述加水口20向所述箱体2内加入油烟清洗液。

优选地，请参见图4至图6，所述炒菜机油烟处理系统还包括出烟管18及第二过滤箱19；第二过滤箱19通过所述风机3与所述出烟口22连通，并通过所述出烟管18与所述第一过滤箱17的所述油烟进口170连通，且所述第二过滤箱19内设有至少一层油烟过滤层190。其中，从所述箱体2内通过所述出烟口22排出的油烟会进入到所述第二过滤箱19中，并在经过所述第二过滤箱19内的所述油烟过滤层190的过滤处理后进入到所述第一过滤箱17再次进行过滤处理，这样可以进一步提高对油烟的过滤处理效果。

需要说明的是，上述发明实施例的油烟过滤层可以由对油烟具有良好吸附能力的且导热性良好的材料制成，例如可以为钢丝球或者层叠设置的金属丝网等，在此不做具体限定。

以上所揭露的仅为本发明一些较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (25)

1.一种炒菜机油烟处理系统，其特征在于，包括：

箱体，其开设有加水口、箱体排水口、进烟口与出烟口，其内部具有连通所述进烟口与所述出烟口的油烟通道，所述加水口开设于所述箱体的顶部，所述箱体排水口设于所述箱体的底部；

风机，其用于将油烟从所述进烟口抽入到所述箱体内并从所述出烟口排出；

油烟过滤组件，其设于所述油烟通道内；

通过所述加水口往所述箱体内加水以对所述油烟通道内的油烟过滤组件进行喷淋以实现冷却和清洗；加入到所述箱体内对所述油烟过滤组件喷淋后的水通过所述箱体排水口排出；

还包括开设有多个喷淋孔的喷淋板，所述喷淋板起间隔作用地设于所述油烟通道与所述箱体内的顶部之间，所述加水口位于所述喷淋板的上方；通过所述加水口加入的水落下到所述喷淋板上，经过所述喷淋板的所述多个喷淋孔对所述油烟通道内的油烟过滤组件进行喷淋；

还包括进烟管；所述进烟管的一端密封穿过所述进烟口并与所述箱体的油烟通道连通；

还包括顶部开口的喷淋腔体；

所述喷淋腔体的顶部固定于所述喷淋板的开设有喷淋孔的部位的底部，所述喷淋腔体的底部位于所述箱体内的底部的上方且开设有通口；

所述进烟管的一端往所述箱体内部的方向密封穿过所述进烟口，并密封地穿入所述喷淋腔体内；在所述喷淋腔体内，所述进烟管的所述一端与所述通口之间形成有一延长的油烟喷淋通道；所述油烟喷淋通道内设有至少一层油烟过滤层，且所述油烟喷淋通道的每一段的底部均与所述通口连通。

2.根据权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，还包括：

微型制冷器，所述微型制冷器具有的制冷部设于所述油烟通道内。

3.根据权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，所述多个喷淋孔均匀分散于所述喷淋板上。

4.根据权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，所述加水口密封穿过有一加水管，所述加水管的一端穿入到所述箱体内，通过所述加水管向所述箱体内加水以对所述油烟过滤组件进行喷淋以实现冷却和清洗。

5.根据权利要求4所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，所述加水管的另一端与外部水源连通，所述加水管中设置水管阀，通过控制打开所述水管阀以往所述箱体内加水。

6.根据权利要求4所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，通过所述加水管往所述箱体内加入油烟清洗液。

7.根据权利要求1、2、4~6任一项所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，还包括：

排水管，所述排水管通过所述箱体排水口密封穿入所述箱体内并相对于所述箱体内的底部凸起；

水循环管路，其具有的至少一第一出水口均位于所述箱体内的上部并位于所述油烟通道的正上方，其具有的至少一第一进水口均位于所述箱体内的下部；及，

水泵，其设于所述水循环管路中;

通过所述加水口加入到所述箱体内的水以及通过所述第一出水口回到所述箱体内的水，均通过所述第一进水口进入到所述水循环管路，并在所述水泵的作用下循环通过所述第一出水口向所述油烟通道内的所述油烟过滤组件进行喷淋以实现冷却和清洗；

当所述箱体内的水位高于所述排水管相对于所述箱体内的底部凸起的设置高度时，所述箱体内的水通过所述排水管排出。

8.根据权利要求1或3所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，还包括：

排水管，所述排水管通过所述箱体排水口密封穿入所述箱体内并相对于所述箱体内的底部凸起；

水循环管路，其具有的至少一第一出水口均位于所述箱体内的上部并位于所述油烟通道的正上方，其具有的至少一第一进水口均位于所述箱体内的下部；及，

水泵，其设于所述水循环管路中;

通过所述加水口加入到所述箱体内的水以及通过所述第一出水口回到所述箱体内的水，均通过所述第一进水口进入到所述水循环管路，并在所述水泵的作用下循环通过所述第一出水口向所述油烟通道内的所述油烟过滤组件进行喷淋以实现冷却和清洗；

当所述箱体内的水位高于所述排水管相对于所述箱体内的底部凸起的设置高度时，所述箱体内的水通过所述排水管排出。

9.根据权利要求8所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，所述至少一第一出水口位于所述喷淋板的上方，通过所述第一出水口喷出的水落下到所述喷淋板上，然后经过所述喷淋板的所述多个喷淋孔对所述油烟通道内的油烟过滤组件进行喷淋。

10.根据权利要求9所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，还包括为中空结构的冷却体，所述冷却体具有的第二进水口与所述水循环管路的出水管段连通，所述冷却体具有的第二出水口位于所述喷淋板的上方，所述水循环管路的出水管段的水通过所述第二进水口流入到所述冷却体冷却后，通过所述第二出水口喷落到所述喷淋板上，然后经过所述喷淋板的所述多个喷淋孔对所述油烟通道内的油烟过滤组件进行喷淋。

11.如权利要求10所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，还包括微型制冷器，所述微型制冷器具有的制冷部设于所述油烟通道内；所述冷却体与所述微型制冷器的导热部接触，通过流入到所述冷却体内的冷水带走所述导热部的热量。

12.如权利要求11所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，所述箱体的顶部开设有散热口，所述喷淋板的上方设有一与所述散热口连通的容纳腔体，所述微型制冷器的导热部及所述冷却体均设于所述容纳腔体中，所述微型制冷器的导热部产生的热量通过所述散热口排放出去。

13.根据权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，还包括：

第一纵隔板，其纵向设于所述喷淋板与所述箱体内的底部之间，其底部与所述箱体内的底部形成有油烟通道口；

横隔板，其位于所述喷淋板与所述箱体内的底部之间，且其横设于所述第一纵隔板和一与其相对的箱体的侧板之间；

所述横隔板、所述第一纵隔板、所述喷淋板及所述箱体的相应的内侧壁围成所述喷淋腔体。

14.根据权利要求13所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，还包括：

第二纵隔板，其纵向设于所述第一纵隔板与所述箱体的所述侧板之间，其顶部与所述喷淋板的底部密封连接，其底部与所述横隔板的顶部间隔设置；及，

第三纵隔板，其纵向设于所述第二纵隔板与所述箱体的所述侧板之间，其顶部与所述喷淋板的底部间隔设置，其底部固定于所述横隔板的顶部上并与所述横隔板形成有缝隙口；

其中，所述进烟管的另一端位于所述第一纵隔板与所述第二纵隔板之间；所述通口，开设于所述横隔板上，并位于所述第三纵隔板与所述箱体的所述侧板之间；所述出烟口，开设于所述箱体的与所述侧板相对的另一侧板上，并位于所述喷淋板的下方。

15.如权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，所述炒菜机油烟处理系统还包括半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷部包括多个制冷片，所述多个制冷片设于所述喷淋腔体内并分布于所述油烟喷淋通道的正上方。

16.根据权利要求15所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，还包括：

排水管，所述排水管通过所述箱体排水口密封穿入所述箱体内并相对于所述箱体内的底部凸起；

开设有油烟进口与油烟出口的第一过滤箱，所述油烟进口与所述出烟口连通，所述油烟进口与所述油烟出口之间设置有至少一层油烟过滤层；通过所述进烟口进入到所述箱体处理后的油烟，会通过所述出烟口进入到所述第一过滤箱内再次进行过滤处理；

所述第一过滤箱位于所述箱体的下方；所述油烟进口位于所述第一过滤箱的顶部，所述油烟出口位于所述第一过滤箱的底部；

所述排水管的一端与所述第一过滤箱的顶部连接，所述排水管的另一端通过所述箱体排水口密封穿入所述箱体内并相对于所述箱体内的底部凸起；

当所述箱体内的水位高于所述排水管的所述另一端的设置高度时，所述箱体内的水通过所述排水管流下到所述第一过滤箱内并从上往下通过设置在所述油烟进口与所述油烟出口之间的油烟过滤层以对所述第一过滤箱中的油烟过滤层进行降温和/或清洗，流入到所述第一过滤箱内的水通过所述油烟出口排出。

17.根据权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，还包括开设有油烟进口与油烟出口的第一过滤箱，所述油烟进口与所述出烟口连通，所述油烟进口与所述油烟出口之间设置有至少一层油烟过滤层；通过所述进烟口进入到所述箱体处理后的油烟，会通过所述出烟口进入到所述第一过滤箱内再次进行过滤处理。

18.根据权利要求17所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，还包括一排水管；所述第一过滤箱位于所述箱体的下方；所述油烟进口位于所述第一过滤箱的顶部，所述油烟出口位于所述第一过滤箱的底部；所述排水管的一端与所述第一过滤箱的顶部连接，所述排水管的另一端通过所述箱体排水口密封穿入所述箱体内并相对于所述箱体内的底部凸起；

当所述箱体内的水位高于所述排水管的所述另一端的设置高度时，所述箱体内的水通过所述排水管流下到所述第一过滤箱内并从上往下通过设置在所述油烟进口与所述油烟出口之间的油烟过滤层以对所述第一过滤箱中的油烟过滤层进行降温和/或清洗，流入到所述第一过滤箱内的水通过所述油烟出口排出。

19.根据权利要求16所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，还包括出烟管及第二过滤箱；第二过滤箱通过所述风机与所述出烟口连通，所述第二过滤箱内设有至少一层油烟过滤层；所述第一过滤箱的所述油烟进口通过所述出烟管与所述第二过滤箱连通从而实现与所述出烟口连通；

通过所述进烟口进入到所述箱体处理后的油烟会进入到所述第二过滤箱中，并在经过所述第二过滤箱内的所述油烟过滤层的过滤处理后进入到所述第一过滤箱再次进行过滤处理。

20.如权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，所述油烟过滤组件包含多层设于所述油烟通道内的油烟过滤层。

21.如权利要求1、16~20任一项所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，所述油烟过滤层为具有良好吸附能力的且导热性良好的钢丝球或者层叠设置的金属丝网。

22.如权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，所述箱体的进烟口与所述出烟口均用于与炒菜机内密封设置的烹饪腔体连通。

23.如权利要求16或17所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，所述箱体的进烟口与所述第一过滤箱的油烟出口均用于与炒菜机内密封设置的烹饪腔体连通。

24.如权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统，其特征在于，所述风机和控制装置电连接。

25.一种炒菜机，其特征在于，包括机壳及设于所述机壳内的如权利要求1至24任一项所述的炒菜机油烟处理系统；所述机壳内具有密封设置的烹饪腔体，所述进烟口与所述出烟口均与所述烹饪腔体连通以实现油烟的零排放。

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