CN107906569A - 一种炒菜机油烟处理系统及炒菜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炒菜机油烟处理系统及炒菜机,其中,公开的所述炒菜机油烟处理系统包括箱体、风机、油烟过滤组件、微型制冷器、水循环管路及水泵。箱体开设有进烟口与出烟口,箱体的内部具有连通进烟口与出烟口的油烟通道,进烟口与出烟口均与烹饪腔体连通。风机用于将油烟从进烟口抽入到箱体内并从出烟口排出。油烟过滤组件设于油烟通道内;微型制冷器具有的制冷部设于油烟通道内;水循环管路,其具有的至少一第一出水口均位于箱体内的上部并位于油烟通道的正上方,其具有的至少一第一进水口均位于箱体内的下部;水泵设于水循环管路中。本发明能够对炒菜机在炒菜过程中产生的油烟进行处理,从而避免油烟对环境的污染。

Description

一种炒菜机油烟处理系统及炒菜机
技术领域
[0001] 本发明涉及油烟处理技术领域,尤其涉及一种炒菜机油烟处理系统及炒菜机。
背景技术
[0002] 中国的烹调文化博大精深、方式变化繁多,其中主要烹调技法包括炒、焖、炸、煮、 蒸、煎、烤等,各种烹调方式的实质是被烹调物经过不同搭配以及各种预期火候状态后,烹 调得到干变万化的具有小同口味物点和风味效果的各种菜式,迄今为止,烹调仍然主要I 一种经验和手工为主的技艺,对操作人员技术的要求很高。如今出现了智能化的炒菜机,只 要用户向炒菜机内放好食物配料,炒菜机就可以自动完成炒菜的工序,从而让用户可以很 方便地享受到美食。
[0003] 但是现有的炒菜机在炒菜的过程中,会在炒菜机的机壳的内部产生大量的油烟。 为了将机壳内的油烟排放出去,一般会在炒菜机中设置一个抽风机,以将机壳内的油烟I抽 排出去。由于现有的炒菜机是直接将产生的油烟排放出去,这样会对环境造成污染。
发明内容
[0004]针对上述问题,本发明的目的在于提供一种炒菜机油烟处理系统及炒菜机,其能 够对炒菜机在炒菜过程中产生的油烟进行处理,从而能够避免油烟对环境的污染。
[0005]为了实现上述目的,本发明的一实施例提供了一种炒菜机油烟处理系统,其包括: [0006] 箱体,其开设有加水口、进烟口与出烟口,其内部具有连通所述进烟口与所述出烟 口的油烟通道;
[0007] 风机,其用于将油烟从所述进烟口抽入到所述箱体内并从所述出烟口排出;
[0008] 油烟过滤组件,其设于所述油烟通道内;
[0009] 微型制冷器,其具有的制冷部设于所述油烟通道内;
[0010]水循环管路,其具有的至少一第一出水口均位于所述箱体内的上部并位于所述油 烟通道的正上方,其具有的至少一第一进水口均位于所述箱体内的下部;及,
[0011] 水泵,其设于所述水循环管路中。
[0012] 本发明实施例提供的所述炒菜机油烟处理系统,相比现有技术产生的技术效果 为:
[0013] 通过在所述箱体内的所述油烟通道中设置所述油烟过滤组件,这样通过所述进烟 口进入到所述油烟通道中的油烟会被所述油烟过滤组件进行过滤处理,在这个过程中,所 述微型制冷器的所述制冷部会使得所述油烟通道的温度降低,从而使得进入到所述油烟通 道内的油烟冷凝,进而使得所述油烟过滤组件能够更好地对油烟进行过滤处理;此外,所述 水循环管路在所述水栗的作用下,会不断通过所述第一出水口向位于所述油烟通道内的所 述油烟过滤组件喷水,这样会进一步使得所述油烟通道内的温度降低而使得油烟冷凝,从 而进一步地使得所述油烟过滤组件能够更好地对油烟进行过滤处理。由上分析可知,本发 明实施例能够对炒菜机在炒菜过程中产生的油烟进行有效处理,从而能够避免油烟对环境 的污染。
[0014]较佳地,所述炒菜机油烟处理系统还包括开设有多个喷淋孔的喷淋板,所述喷淋 板起间隔作用地设于所述油烟通道与所述箱体内的顶部之间,所述至少一第一出水口位于 所述喷淋板的上方。
[0015]较佳地,所述炒菜机油烟处理系统还包括为中空结构的冷却体,所述冷却体具有 的第二进水口与所述水循环管路的出水管段连通,所述冷却体具有的第二出水口位于所述 喷淋板的上方;所述冷却体与所述微型制冷器的导热部接触。
[0016]较佳地,所述箱体的顶部开设有散热口,所述喷淋板的上方设有一与所述散热口 连通的容纳腔体,所述微型制冷器的导热部及所述冷却体均设于所述容纳腔体中。
[0017]较佳地,所述炒菜机油烟处理系统还包括进烟管及顶部开口的喷淋腔体;
[0018]所述喷淋腔体的顶部固定于所述喷淋板的开设有喷淋孔的部位的底部,所述喷淋 腔体的底部位于所述箱体内的底部的上方且开设有通口;
[0019]所述进烟管的一端往所述箱体内部的方向密封穿过所述进烟口,并密封地穿入所 述喷淋腔体内;在所述喷淋腔体内,所述进烟管的所述一端与所述通口之间形成有一延长 的油烟喷淋通道;所述油烟喷淋通道内设有至少一层油烟过滤层,且所述油烟喷淋通道的 每一段的底部均与所述通口连通;
[0020]所述微型制冷器为半导体制冷器,所述微型制冷器的多个制冷片设于所述喷淋腔 体内并分布于所述油烟喷淋通道的正上方。
[0021 ]较佳地,所述炒菜机油烟处理系统还包括:
[0022]第一纵隔板,其纵向设于所述喷淋板与所述箱体内的底部之间,其底部与所述箱 体内的底部形成有油烟通道口;
[0023]横隔板,其位于所述喷淋板与所述箱体内的底部之间,且其横设于所述第一纵隔 板和一与其相对的箱体的侧板之间;
[0024]第二纵隔板,其纵向设于所述第一纵隔板与所述箱体的所述侧板之间,其顶部与 所述喷淋板的底部密封连接,其底部与所述横隔板的顶部间隔设置;及,
[0025]第三纵隔板,其纵向设于所述第二纵隔板与所述箱体的所述侧板之间,其顶部与 所述喷淋板的底部间隔设置,其底部固定于所述横隔板的顶部上并与所述横隔板形成有缝 隙口;
[0026]其中,所述排烟管的所述另一端位于所述第一纵隔板与所述第二纵隔板之间;所 述通口,开设于所述横隔板上,并位于所述第三纵隔板与所述箱体的所述侧板之间;所述出 烟口,开设于所述箱体的与所述侧板相对的另一侧板上,并位于所述喷淋板的下方。
[0027]较佳地,所述炒菜机油烟处理系统还包括开设有油烟进口与油烟出口的第一过滤 箱,所述油烟进口与所述出烟口连通,所述油烟进口与所述油烟出口之间设置有至少一层 油烟过滤层。
[0028]较佳地,所述炒菜机油烟处理系统还包括一排水管;所述第一过滤箱位于所述箱 体的下方;所述油烟进口位于所述第一过滤箱的顶部,所述油烟出口位于所述第一过滤箱 的底部;所述排水管的一端与所述第一过滤箱的顶部连接,所述排水管的另一端密封穿入 所述箱体内并相对于所述箱体内的底部凸起。
[0029]较佳地,所述炒菜机油烟处理系统还包括出烟管及第二过滤箱;第二过滤箱通过 所述风机与所述出烟口连通,所述第二过滤箱内设有至少一层油烟过滤层;所述第一过滤 箱的所述油烟进口通过所述出烟管与所述第二过滤箱连通。
[0030]本发明的另一实施例提供了一种炒菜机,其包括机壳及设于所述机壳内的如上所 述的炒菜机油烟处理系统;所述机壳内具有密封设置的烹饪腔体,所述进烟口与所述出烟 口均与所述烹饪腔体连通。
[0031] 本发明实施例提供的所述炒菜机,相比现有技术产生的技术效果为:
[0032] 由于所述炒菜机应用有上述的炒菜机油烟处理系统,因此能够通过上述的炒菜机 油烟处理系统炒对在炒菜过程中产生的油烟进行有效处理。并且由于所述进烟口与所述出 烟口均与密封设置的所述烹饪腔体连通,这样所述烹饪腔体中的油烟通过所述进烟口进入 到所述箱体内进过油烟处理后,残余的油烟会再次通过所述出烟口进入到所述烹饪腔体, 不断重复上述过程,这样就可以使得所述烹饪腔体内的油烟能够被有效处理而无需排放到 所述机壳外,从而实现油烟的零排放。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作 简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普 通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034] 图1是本发明实施例提供一种炒菜机的结构示意图;
[0035] 图2是本发明实施例提供一种炒菜机的右视图;
[0036] 图3是本发明实施例提供一种炒菜机的左视图;
[0037] 图4是本发明实施例提供一种炒菜机油烟处理系统的结构示意图;
[0038] 图5是图4示出的炒菜机油烟处理系统的油烟流向示意图;
[0039] 图6是图4示出的炒菜机油烟处理系统的局部剖面图;
[0040] 图7是图4示出的炒菜机油烟处理系统安装有油烟过滤层时的状态示意图;
[0041] 图8是图4示出的炒菜机油烟处理系统的局部结构的侧视图。
[0042] 附图标识说明:
[0043] 1.机壳;1〇〇 •烹饪腔体;
[0044] 2.箱体;20.加水口; 21 •进烟口; 22 •出烟口; 23 •油烟通道;24 •散热口; 25 •加水管;
[0045] 3.风机;
[0046] 4.油烟过滤组件;40 •油烟过滤层;
[0047] 5 •微型制冷器;50 •制冷片;51.导热部;
[0048] 6.水循环管路;6〇 •弟一出水口; 61 •第一进水口;
[0049] 7.水泵;
[0050] 8.喷淋板;80.喷淋孔;
[0051] 9.冷却体;90 •第二进水口; 91 •第二出水口;
[0052] 1〇.容纳腔体;11 •进烟管;
[0053] 12.喷淋腔体;120 •通口; 121.油烟喷淋通道;
[0054] 13.第一纵隔板;丨3〇 •油烟通道口;14•横隔板;15.第二纵隔板;16.第二纵隔板; 160.缝隙口;
[0055] l7 •第一过滤箱;170 •油烟进口; 171 •油烟出口; 172.油烟过滤层;173.排水管; [0056] I8 •出烟管;19 •第二过滤箱;190 •油烟过滤层。
具体实施方式
[0057]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0058]请参见图1至图8,本发明实施例提供了一种炒菜机,其包括机壳1及设于所述机壳 1内的如上所述的炒菜机油烟处理系统。其中,所述机壳1内具有密封设置的烹饪腔体100, 所述炒菜机油烟处理系统包括:箱体2、风机3、油烟过滤组件4、微型制冷器5、水循环管路6、 水栗7及控制装置(图未示)。具体地,所述箱体2开设有加水口 20、进烟口 21与出烟口 22,所 述箱体2的内部具有连通所述进烟口 21与所述出烟口 22的油烟通道23,所述进烟口 21与所 述出烟口 22均与所述烹饪腔体100连通。所述风机3用于将油烟从所述进烟口 21抽入到所述 箱体2内并从所述出烟口 22排出。所述油烟过滤组件4设于所述油烟通道23内。所述微型制 冷器5优选为半导体制冷器,所述微型制冷器5具有的至少一制冷片50均设于所述油烟通道 23内;所述水循环管路6,其具有的至少一第一出水口 60均位于所述箱体2内的上部并位于 所述油烟通道23的正上方,其具有的至少一第一进水口 61均位于所述箱体2内的下部;所述 水泵7设于所述水循环管路6中。所述风机3、所述微型制冷器5和所述水栗7均与所述控制装 置电连接。
[0059]本发明实施例的工作原理为:所述炒菜机在炒菜的过程中,所述烹饪腔体1〇〇内部 会不断产生油烟。而在所述风机3的增压吹送作用下,所述烹饪腔体100内部的油烟会通过 所述进烟口 21进入到所述油烟通道23中,然后会被所述油烟过滤组件4进行过滤处理。并且 在这个过程中,所述微型制冷器5的所述制冷片50工作而会使得所述油烟通道23的温度降 低,从而使得进入到所述油烟通道23内的油烟冷凝,进而使得所述油烟过滤组件4能够更好 地对油烟进行过滤处理。而且所述水循环管路6在所述水泵7的作用下,会不断通过所述第 一出水口 60向位于所述油烟通道23内的所述油烟过滤组件4喷水,这样会进一步使得所述 油烟通道23内的温度降低而使得油烟能够有效冷凝,从而进一步地使得所述油烟过滤组件 4能够更好地对油烟进行过滤处理。而且落下到所述箱体2内的底部的水会在所述水泵7的 作用下再次进入到所述水循环管路6中。此外,由于所述进烟口 21与所述出烟口 22均与密封 设置的所述烹饪腔体100连通,这样所述烹饪腔体100中的油烟通过所述进烟口 21进入到所 述箱体2内进过油烟处理后,残余的油烟会再次通过所述出烟口 22进入到所述烹饪腔体 100。不断重复上述过程,这样就可以使得所述烹饪腔体100内的油烟能够被有效处理而无 需排放到所述机壳1外,从而实现油烟的零排放。
[0060] 可以理解的是,所述微型制冷器5还可以为其他现有的微型制冷装置,在此不做赘 述。
[0061] 需要说明的是,当所述箱体2内及所述水循环管路6中的水不足时,可以通过所述 加水口 20向所述箱体2内加水。优选地,请参见图4,所述加水口 20开设于所述箱体2的顶部, 所述加水口20密封穿过有一加水管25,所述加水管25的一端穿入到所述箱体2内,这样通过 所述加水管25就可以向所述箱体2内加水。示例性地,所述加水管25可以与外部的水源连 通,且可以在所述加水管25中设置一个水管阀,当需要向所述箱体2内加水时,可以控制打 开所述水管阀。可以理解的是,还可以通过所述加水口 20向所述箱体2内加入油烟清洗液, 这样加入到所述箱体2内的油烟清洗液可以与所述箱体2内的水混合,然后通过所述水循环 管路6输送到所述第一出水口 60而不断喷向下方的所述油烟过滤组件4上,从而对所述油烟 过滤组件4进行油烟清洗,这样就无需频繁地对所述油烟过滤组件4进行更换。
[0062] 示例性地,在本发明实施例中,所述油烟过滤组件可以优选为多层设于所述油烟 通道23内的油烟过滤层。
[0063] 在本发明实施例中,较佳地,请参见图4至图8,所述炒菜机油烟处理系统还包括开 设有多个喷淋孔80的喷淋板8,所述喷淋板8起间隔作用地设于所述油烟通道23与所述箱体 2内的顶部之间,以将所述油烟通道23与所述箱体2内的顶部间隔开;所述至少一第一出水 口 60位于所述喷淋板8的上方,这样所述第一出水口 60喷出来的水可以落下到所述喷淋板8 上,然后会经过所述喷淋板8的所述多个喷淋孔8〇分散地落下到所述油烟通道23内,从而达 到均匀喷淋的效果。因此通过设置所述喷淋板8,可以让所述第一出水口 6〇喷出来的水能够 比较均匀地喷淋到所述油烟通道23中,从而能够对所述油烟通道23进行更有效地降温。
[0064] 示例性地,请参见图4至图6,所述炒菜机油烟处理系统还包括为中空结构的冷却 体9,所述冷却体9具有的第二进水口 9〇与所述水循环管路6的出水管段连通,所述冷却体9 具有的第二出水口 91位于所述喷淋板8的上方,这样所述水循环管路6的出水管段的水可以 通过所述第二进水口90流入到所述冷却体9内,然后通过所述第二出水口91喷落到所述喷 淋板8上。为了使得所述冷却体9能够冷却所述微型制冷器5的导热部51,将所述冷却体9与 所述微型制冷器5的导热部51两者接触设置,这样不断流入到所述冷却体9内的冷水可以不 断带走所述导热部51的热量而使得所述导热部51能够得到冷却,从而使得所述微型制冷器 5能够更好地进行制冷工作。需要说明的是,所述冷却体9可以箱结构也可以为弯曲的管路 结构等,在此不做具体限定。
[0065] 当所述微型制冷器5位于所述箱体2内时,为了使得所述微型制冷器5能够有效地 进行散热工作,在本发明实施例中,进一步地,请参见图6,所述箱体2的顶部开设有散热口 24,所述喷淋板8的上方设有一与所述散热口 24连通的容纳腔体10,所述微型制冷器5的导 热部51及所述冷却体9均设于所述容纳腔体1〇中,这样所述微型制冷器5的所述导热部51产 生的热量可以通过所述散热口 24排放出去。并且由于所述容纳腔体10只与所述散热口 24连 通,这样所述导热部51产生的热量也只能通过所述散热口 24排放出去而不能进入到所述油 烟通道23中。需要说明的是,所述容纳腔体10可以为中空的方体结构或者是中空的圆柱体 结构等,在此不做具体限定。
[0066] 在上述发明实施例中,优选地,请参见图4至图7,所述炒菜机油烟处理系统还包括 进烟管11及顶部开口的喷淋腔体12,所述喷淋腔体12的顶部固定于所述喷淋板8的开设有 喷淋孔80的部位的底部,所述喷淋腔体丨2的底部位于所述箱体2内的底部的上方且开设有 通口 120;所述进烟管11的一端往所述箱体2内部的方向密封穿过所述进烟口 21,并密封地 穿入所述喷淋腔体12内,所述进烟管11的另一端穿入所述烹任腔体100中,这样在所述风机 3的作用下,所述烹饪腔体100中的油烟可以通过所述排烟管进入到所述喷淋腔体12中,然 后通过所述通口 12〇进入到所述箱体2与所述喷淋腔体12之间的区域,最后通过所述出烟口 22排出。在所述喷淋腔体12内,所述进烟管11的所述一端与所述通口 120之间形成有一经过 延长设置的油烟喷淋通道121,这样可以使得进入到所述喷淋腔体12内的油烟的走过的路 径变得更长,更有利于油烟的冷凝及过滤。其中,所述油烟喷淋通道121内设有至少一层油 烟过滤层40,所述至少一制冷片50均设于所述喷淋腔体12内并分布于所述油烟喷淋通道 121的正上方。此外,所述油烟喷淋通道121的每一段的底部均与所述通口 120连通,这样从 所述喷淋板8的所述喷淋孔80喷淋到所述油烟喷淋通道121内的水可以通过所述通口 120排 放到所述箱体2内的底部。
[0067] 示例性地,所述炒菜机油烟处理系统还包括:请参见图4至图6,横隔板14、第一纵 隔板13、第二纵隔板15及第三纵隔板16;其中,所述第一纵隔板13纵向设于所述喷淋板8与 所述箱体2内的底部之间,从而将所述喷淋板8与所述箱体2内的底部之间的区域分为两部 分,所述第一纵隔板13的底部与所述箱体2内的底部形成有油烟通道口 130。所述横隔板14 位于所述喷淋板8与所述箱体2内的底部之间,且横设于所述第一纵隔板13和一与其相对的 箱体2的侧板之间。这样,所述横隔板14、所述第一纵隔板13、所述喷淋板8及所述箱体2的相 应的内侧壁就可以围成所述喷淋腔体12。
[0068] 为了使得所述进烟管11的所述一端与所述通口 120之间形成的油烟喷淋通道121 能够延长,具体地,请参见图4至图6,将所述第二纵隔板15纵向设于所述第一纵隔板13与所 述箱体2的所述侧板之间,将所述第二纵隔板15的顶部与所述喷淋板8的底部密封连接,且 将其底部与所述横隔板14的顶部间隔设置;并将所述第三纵隔板16纵向设于所述第二纵隔 板15与所述箱体2的所述侧板之间,所述第三纵隔板16的顶部与所述喷淋板8的底部间隔设 置,所述第三纵隔板16的底部固定于所述横隔板14的顶部上。这样,位于所述第一纵隔板13 与所述第二纵隔板15之间的所述排烟管的所述另一端,其排出的油烟可以首先通过所述第 一纵隔板13与所述第二纵隔板15之间的区域,然后再经过所述第二纵隔板15与所述第三纵 隔板16之间的区域,最后经过所述第三纵隔板16和对应的所述箱体2的内侧壁之间的区域。 此外,所述出烟口 22开设于所述箱体2的与所述侧板相对的另一侧板上,并位于所述喷淋板 8的下方,且所述通口 120开设于在所述横隔板14上,所述通口 120位于所述第三纵隔板16与 所述箱体2的所述侧板(与所述第三隔板邻近且相对)之间,这样,进入到所述喷淋腔体12内 的油烟可以通过所述通口 120排出到所述横隔板14与所述箱体2内的底部之间,然后依次通 过所述油烟通道口 130和所述出烟口 22排放出去。由此可见,通过在所述箱体2内设置上述 几块隔板,可以使得进入到所述箱体2内的油烟的通过路径变长,这样更利于油烟的冷凝和 过滤。为了使得喷淋到所述第二隔板与所述第三隔板之间的水能够顺利流向所述通口 120, 所述第三隔板的底部与所述横隔板14形成有缝隙口 160。
[0069]需要说明的是,所述喷淋腔体12还可以为中空的圆柱体结构或其他结构等,在此 不做具体限定。此外,所述喷淋腔体12内的所述油烟喷淋通道121延长方式还可以为其他设 置形式,例如可以为从上到下的螺旋结构或者是在水平面上由内往外的螺旋结构等,在此 也不做具体限定。
[0070]在上述发明实施例中,较佳地,请参见图4至图6,所述炒菜机油烟处理系统还包括 第一过滤箱17,所述第一过滤箱17开设有油烟进口 170与油烟出口 171,所述油烟进口 170与 所述出烟口 22连通,所述油烟出口 171与所述烹饪腔体100连通,这样通过所述进烟口 21进 入到所述箱体2内的油烟,会通过所述出烟口 22进入到所述第一过滤箱17内,然后会通过所 述油烟出口 m重新进入到所述烹任腔体loo中。此外,所述油烟出口 171所述油烟进口 170 与所述油烟出口 171之间设置有至少一层油烟过滤层172,这样在所述箱体2内经过处理后 的油烟在进入到所述第一过滤箱17内后,会被所述第一过滤箱17内的所述油烟过滤层172 进行过滤处理,从而能够更有效地处理油烟。
[0071] 较佳地,请参见图4至图6,所述炒菜机油烟处理系统还包括一排水管I73。其中,所 述油烟进口 170位于所述第一过滤箱I7的顶部,所述油烟出口 171位于所述第一过滤箱17的 底部,这样所述进入到所述第一过滤箱17中的油烟,会从上往下地依次通过设置在所述油 烟进口 170与所述油烟出口 171之间的油烟过滤层I72。此外,所述第一过滤箱17位于所述箱 体2的下方,所述排水管173的一端与所述第一过滤箱17的顶部连接,所述排水管173的另一 端密封穿入所述箱体2内并相对于所述箱体2内的底部凸起,这样当向所述箱体2内加水而 使得所述箱体2内的水位高于所述排水管173的所述另一端的设置高度时,所述箱体2内的 水可以通过所述排水管173流下到所述第一过滤箱17内,并从上往下地通过设置在所述油 烟进口 170与所述油烟出口 171之间的油烟过滤层172,从而可以有效地对所述第一过滤箱 17进行降温,进而可以有效冷凝进入到所述第一过滤箱17内的油烟。
[0072] 其中,落入到所述第一过滤箱17内的水可以通过所述油烟出口 171排放到所述烹 饪腔体100的底部,然后通过所述机壳1底部开设有的排水口(图未示,但所述排水口与所述 烹饪腔体100的底部连通)排放出去。需要说明的是,当所述加水口 20开设于所述箱体2的顶 部时,通过所述加水口 20向所述箱体2内加水,这样在经过所述喷淋板8后可以均匀地喷淋 所述油烟过滤组件4,这样不仅可以冷却所述油烟过滤装置,还可以在一定程度上清洗所述 油烟过滤装置,落入到所述箱体2内的底部的积水的水位较高时,可以通过所述排水管173 落入到所述第一过滤箱17中,从而对所述第一过滤箱17中的油烟过滤层172进行清洗,然后 通过所述油烟出口 171排放到所述烹饪腔体1〇〇中,最后通过所述排水口排放出去。为了加 强对所述油烟过滤组件4的油烟清洗效果,可以通过所述加水口 20向所述箱体2内加入油烟 清洗液。
[0073]优选地,请参见图4至图6,所述炒菜机油烟处理系统还包括出烟管18及第二过滤 箱I9;第二过滤箱19通过所述风机3与所述出烟口 22连通,并通过所述出烟管18与所述第一 过滤箱17的所述油烟进口 170连通,且所述第二过滤箱19内设有至少一层油烟过滤层190。 其中,从所述箱体2内通过所述出烟口22排出的油烟会进入到所述第二过滤箱19中,并在经 过所述第二过滤箱I9内的所述油烟过滤层190的过滤处理后进入到所述第一过滤箱17再次 进行过滤处理,这样可以进一步提高对油烟的过滤处理效果。
[0074]需要说明的是,上述发明实施例的油烟过滤层可以由对油烟具有良好吸附能力的 且导热性良好的材料制成,例如可以为钢丝球或者层叠设置的金属丝网等,在此不做具体 限定。
[00^5]以上所揭露的仅为本发明一些较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权 利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权 利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种炒菜机油烟处理系统,其特征在于,包括: 箱体,其开设有加水口、进烟口与出烟口,其内部具有连通所述进烟口与所述出烟口的 油烟通道; 风机,其用于将油烟从所述进烟口抽入到所述箱体内并从所述出烟口排出; 油烟过滤组件,其设于所述油烟通道内; 微型制冷器,其具有的制冷部设于所述油烟通道内; 水循环管路,其具有的至少一第一出水口均位于所述箱体内的上部并位于所述油烟通 道的正上方,其具有的至少一第一进水口均位于所述箱体内的下部;及, 水泵,其设于所述水循环管路中。
2.根据权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于,还包括开设有多个喷淋孔 的喷淋板,所述喷淋板起间隔作用地设于所述油烟通道与所述箱体内的顶部之间,所述至 少一第一出水口位于所述喷淋板的上方。
3.根据权利要求2所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于,还包括为中空结构的冷却 体,所述冷却体具有的第二进水口与所述水循环管路的出水管段连通,所述冷却体具有的 第二出水口位于所述喷淋板的上方;所述冷却体与所述微型制冷器的导热部接触。
4.根据权利要求3所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于,所述箱体的顶部开设有散 热口,所述喷淋板的上方设有一与所述散热口连通的容纳腔体,所述微型制冷器的导热部 及所述冷却体均设于所述容纳腔体中。
5.根据权利要求2所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于,还包括进烟管及顶部开口 的喷淋腔体; 所述喷淋腔体的顶部固定于所述喷淋板的开设有喷淋孔的部位的底部,所述喷淋腔体 的底部位于所述箱体内的底部的上方且开设有通口; 所述进烟管的一端往所述箱体内部的方向密封穿过所述进烟口,并密封地穿入所述喷 淋腔体内;在所述喷淋腔体内,所述进烟管的所述一端与所述通口之间形成有一延长的油 烟喷淋通道;所述油烟喷淋通道内设有至少一层油烟过滤层,且所述油烟喷淋通道的每一 段的底部均与所述通口连通; 所述微型制冷器为半导体制冷器,所述微型制冷器的多个制冷片设于所述喷淋腔体内 并分布于所述油烟喷淋通道的正上方。
6.根据权利要求5所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于,还包括: 第一纵隔板,其纵向设于所述喷淋板与所述箱体内的底部之间,其底部与所述箱体内 的底部形成有油烟通道口; 横隔板,其位于所述喷淋板与所述箱体内的底部之间,且其横设于所述第一纵隔板和 一与其相对的箱体的侧板之间; 第二纵隔板,其纵向设于所述第一纵隔板与所述箱体的所述侧板之间,其顶部与所述 喷淋板的底部密封连接,其底部与所述横隔板的顶部间隔设置;及,第三纵隔板,其纵向设 于所述第二纵隔板与所述箱体的所述侧板之间,其顶部与所述喷淋板的底部间隔设置,其 底部固定于所述横隔板的顶部上并与所述横隔板形成有缝隙口; 其中,所述排烟管的所述另一端位于所述第一纵隔板与所述第二纵隔板之间;所述通 口,开设于所述横隔板上,并位于所述第三纵隔板与所述箱体的所述侧板之间;所述出烟 口,开设于所述箱体的与所述侧板相对的另一侧板上,并位于所述喷淋板的下方。
7.根据权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于,还包括开设有油烟进口与 油烟出口的第一过滤箱,所述油烟进口与所述出烟口连通,所述油烟进口与所述油烟出口 之间设置有至少一层油烟过滤层。
8.根据权利要求7所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于,还包括一排水管;所述第 一过滤箱位于所述箱体的下方;所述油烟进口位于所述第一过滤箱的顶部,所述油烟出口 位于所述第一过滤箱的底部;所述排水管的一端与所述第一过滤箱的顶部连接,所述排水 管的另一端密封穿入所述箱体内并相对于所述箱体内的底部凸起。
9.根据权利要求7所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于,还包括出烟管及第二过滤 箱;第二过滤箱通过所述风机与所述出烟口连通,所述第二过滤箱内设有至少一层油烟过 滤层;所述第一过滤箱的所述油烟进口通过所述出烟管与所述第二过滤箱连通。
10.—种炒菜机,其特征在于,包括机壳及设于所述机壳内的如权利要求丨至9任一项所 述的炒菜机油烟处理系统;所述机壳内具有密封设置的烹饪腔体,所述进烟口与所述出烟 口均与所述烹饪腔体连通。
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