CN210219911U - 油烟处理装置及智能炒菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟处理装置，包括油烟箱和支撑横隔板；所述支撑横隔板设置在所述油烟箱的内腔中，支撑横隔板与油烟箱的顶部之间构成油烟处理区，支撑横隔板与油烟箱的底部之间构成蓄水区；所述油烟箱的底部设置有与所述蓄水区连通的进烟口和排水口，所述油烟箱上设置有与所述油烟处理区连通的出烟口；所述支撑横隔板上设置有凸台罩、进烟通孔和若干排水孔，所述凸台罩位于所述进烟口的正上方，所述进烟通孔远离所述出烟口；从所述进烟口进入油烟箱的油烟经过所述蓄水区后通过所述进烟通孔进入所述油烟处理区，并在所述油烟处理区经过油烟处理后从所述出烟口排出。采用本实用新型可防止油液从进烟口进入烹饪设备，确保烹饪环境的洁净度。

Description

油烟处理装置及智能炒菜机

技术领域

本实用新型涉及智能制造及智能服务技术领域，特别是涉及一种油烟处理装置及智能炒菜机。

背景技术

随着智能技术的发展，如今社会正在快速步入智能化时代。而传统的厨房设备中除了电饭锅、电压锅、电磁炉等设备能够实现自动化，还有一部分设备需要用户手动操作，比如炒锅，这些设备已不能满足智能化的需求，需要人们花费时间在烹饪程序上。在自动化需求的驱动下，市场上出现了一些具有自动炒菜功能的炒菜机，并具有广泛应用的趋势。对于自动炒菜机的设计，其油烟处理一直都是其中的一个难题。具体地，现有的炒菜机普遍存在以下这些问题：

1、由于缺少油烟清除系统，所以清洗非常麻烦，一旦油烟进入机器的夹缝中，就不太容易清洗，容易滋生细菌，影响用户健康；

2、油烟排放不及时，影响机器的使用寿命；

3、对油烟处理不彻底，导致处理后仍然有大量的油烟被排放到空气中，对周边环境造成污染；

4、使用专用的油烟处理设备往往造价昂贵，成本较高。

实用新型内容

本实用新型实施例提出了一种油烟处理装置，采用本实用新型所述油烟处理装置可有效防止了油烟箱中的油液以及油烟颗粒从所述进烟口落入烹饪设备中，保证了烹饪环境的洁净度。

本实用新型所述的油烟处理装置包括油烟箱和支撑横隔板；

所述支撑横隔板设置在所述油烟箱的内腔中，所述支撑横隔板与所述油烟箱的顶部之间构成油烟处理区，所述支撑横隔板与所述油烟箱的底部之间构成蓄水区；

所述油烟箱的底部设置有与所述蓄水区连通的进烟口和排水口，所述油烟箱上设置有与所述油烟处理区连通的出烟口；所述支撑横隔板上设置有凸台罩、进烟通孔和若干排水孔，所述凸台罩位于所述进烟口的正上方，所述进烟通孔远离所述出烟口；从所述进烟口进入油烟箱的油烟经过所述蓄水区后通过所述进烟通孔进入所述油烟处理区，并在所述油烟处理区经过油烟处理后从所述出烟口排出。

与现有技术相比，本实用新型通过在所述油烟箱中设置支撑横隔板将所述油烟箱间隔形成油烟处理区和蓄水区，以使得油烟经过蓄水区后进入油烟处理区，延长了油烟经过的路径，提高了油烟处理效率；通过在所述支撑横隔板正对所述进烟口的位置处凸台罩，可防止油烟箱中的油液以及油烟颗粒从进烟口进入烹饪设备，确保烹饪环境的洁净度。

进一步地，所述支撑横隔板与所述油烟箱远离所述出烟口的侧壁间隔设置以形成所述进烟通孔。

进一步地，所述进烟口开设在所述油烟箱的底部远离所述出烟口的位置上，所述进烟通孔设置在所述凸台罩的侧壁上。

进一步地，所述支撑横隔板的底部上设置有若干第一螺丝锁柱，所述油烟箱的底部内侧设置在若干与所述第一螺丝锁柱一一对应的第一支撑柱，所述支撑横隔板通过所述第一螺丝锁柱与所述第一支撑柱锁紧以安装在所述油烟箱中。通过第一螺丝锁柱和第一支撑柱的设置，可使得所述支撑横隔板可拆卸地安装在所述油烟箱中，并确保了了所述支撑隔板安装的牢固性。

进一步地，所述第一螺丝锁柱与所述支撑横隔板一体注塑成型，所述第一支撑柱与所述油烟箱一体注塑成型。

进一步地，所述油烟箱的底部设置有水位限制排水口，所述水位限制排水口的设置高度低于所述支撑横隔板的设置高度。

进一步地，所述支撑横隔板与所述油烟箱的前壁和后壁相接触的两个侧边的边缘上设置有若干第一对称卡口。所述若干第一对称卡口的设置便于在所述油烟箱中安装延长油烟通道的隔板，以进一步提高油烟的处理效率。

进一步地，所述支撑横隔板的顶部设置有若干与所述油烟箱的前壁和后壁垂直的第一卡槽。

进一步地，所述油烟处理装置还包括喷淋箱，所述喷淋箱上设置有总进水口；

所述喷淋箱的底部与所述油烟箱的顶部连接，且所述喷淋箱与所述油烟箱相连接的面上开设有若干连通所述喷淋箱和所述油烟箱的喷淋孔。

进一步地，所述喷淋箱与所述油烟箱连接的面的底部设置有若干与所述第一对称卡口一一对应的第二对称卡口或第二卡槽。

进一步地，所述油烟处理装置还包括排烟箱和风机；

所述排烟箱与所述油烟箱开设有出烟口的侧壁固定连接，且所述开设有出烟口的侧壁为所述排烟箱与所述油烟箱的共用侧壁；

所述排烟箱上设置有排烟口，所述风机设置在所述排烟箱中并与所述排烟箱内部或所述排烟口连通。

通过将所述风机设置在开设有排烟口的排烟箱中，使得油烟可通过排烟箱上的排烟口排放到指定的地方，防止油烟直接排放至空气中，减少油烟对环境的污染。

进一步地，所述油烟处理装置还包括油烟过滤组件，所述油烟过滤组件设置在所述油烟处理区中。

进一步地，所述油烟处理装置还包括水循环管道和水泵；

所述喷淋箱上设置有至少一个循环进水口，所述油烟箱的底部上设置有至少一个循环出水口；

所述水循环管道包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口连通，每一所述第一进水口均与所述循环出水口连接；

所述水泵设置在所述水循环管道中，以将油烟箱下部的水经所述水循环管道从所述循环进水口泵入所述喷淋箱内。

进一步地，所述油烟处理装置还包括油烟二次处理单元；

所述油烟二次处理单元包括排烟管和油烟过滤箱，所述油烟过滤箱通过所述排烟管与所述排烟口连接，所述油烟过滤箱上设置有油烟出口，所述油烟过滤箱内设置有至少一层油烟过滤层。

本实用新型另一实施例还提供了一种智能炒菜机，所述智能炒菜机包括机壳、设置在机壳内的如上所述的油烟处理装置以及烹饪设备，所述油烟处理装置的进烟口与所述烹饪设备连通以对所述烹饪设备产生的油烟进行处理。

进一步地，所述机壳内设置密封的烹饪腔体，所述烹饪设备置于所述烹饪腔体的内部，所述油烟处理装置的进烟口通过与所述烹饪腔体的内部连通以实现与所述烹饪设备连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例所述智能炒菜机利用上述所述油烟处理装置，可对智能炒菜机炒菜过程中产生的油烟进行净化处理，且能够有效防止油烟箱中的油液以及油烟颗粒从所述进烟口落入烹饪设备中，保证了烹饪环境的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例所述的油烟处理装置的拆解结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例所述的油烟处理装置的截面示意图。

图3为本实用新型第二实施例所述的油烟处理装置的截面示意图。

图4为本实用新型第三实施例所述的油烟处理装置的截面示意图。

图5为本实用新型第三实施例所述的第一纵隔板和第二纵隔板的安装结构示意图。

图6为本实用新型第四实施例提供的智能炒菜机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，分别为本实用新型第一实施例提供的油烟处理装置的结构示意图和油烟处理装置的拆解结构示意图。

在本实施例中，所述油烟处理装置包括油烟箱1、支撑横隔板2、进烟管3、油烟过滤网4、喷淋箱5、排烟箱6、风机7和油烟二次处理单元8。

所述支撑横隔板2设置在所述油烟箱1的内腔中，所述支撑横隔板2与所述油烟箱1的顶部之间构成油烟处理区B，所述支撑横隔板214与所述油烟箱1的底部之间构成蓄水区A。

所述油烟箱1的底部设置有与所述蓄水区A连通的进烟口11、排水口12、水位限制排水口13和至少一个循环出水口14，所述油烟箱1上设置有与所述油烟处理区B连通的出烟口15。所述水位限制排水口13的设置高度低于所述支撑横隔板2的设置高度。所述支撑横隔板2上设置有凸台罩21和若干排水孔22，所述凸台罩21位于所述进烟口11的正上方，所述支撑横隔板2与所述油烟箱1远离所述出烟口15的侧壁间隔设置以形成一进烟通孔23，所述进烟通孔23远离所述出烟口15。从所述进烟口11进入油烟箱1的油烟经过所述蓄水区A后通过所述进烟通孔22进入所述油烟处理区B，并在所述油烟处理区B经过油烟处理后从所述出烟口15排出。

需要说明的是，在其他实施例中，所述进烟通孔23可设置在所述支撑横隔板2上；例如，所述进烟通孔23设置在所述支撑横隔板2远离所述出烟口15的位置上；或当所述进烟口11的设置远离所述出烟口15时，所述进烟通孔23设置在所述凸台罩21的侧壁上。

所述进烟管3的出口端往所述油烟箱1内部的方向密封穿过所述进烟口11并位于所述凸台罩21的正下方。所述水位限制排水口13的设置高度低于所述进烟管3的出口端的设置高度。

所述油烟过滤网4设置在所述油烟处理区中，所述油烟过滤网4为一体成型的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或纱布过滤网等，对此不进行具体的限定。

需要说明的是，在其他实施例中，所述油烟过滤网4可为若干个互相分离的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或纱布过滤网。

所述喷淋箱5的底部与所述油烟箱1的顶部连接，且所述喷淋箱5与所述油烟箱1相连接的面上设置有若干连通所述油烟箱1和喷淋箱5的喷淋孔5a；所述喷淋箱5的顶部设置有总进水口5b和至少一个循环进水口5c，以通过所述总进水口5b和/或循环进水口5c向所述油烟箱1中喷淋水来实现油烟处理区的油烟降温冷凝处理。

所述排烟箱6与所述油烟箱1开设有出烟口15的侧壁固定连接，且所述开设有出烟口15的侧壁为所述排烟箱6与所述油烟箱1的共用侧壁。优选地，所述排烟箱6与所述油烟箱1为一体PC注塑成型。所述排烟箱6上设置有排烟口61，所述风机7设置在所述排烟箱6中并与所述排烟箱6内部或所述排烟口61连通，以将所述油烟箱1中的油烟经所述排烟箱6排出。

所述油烟二次处理单元8包括油烟过滤箱81、排烟管82和设置在所述油烟过滤箱81中的油烟过滤网83。所述油烟过滤箱81上设置有油烟出口81a，所述油烟过滤箱81通过所述排烟管82与所述排烟箱6的排烟口61连接。经过所述油烟箱1理后的油烟在所述风机7的作用下进入所述排烟箱6，然后从所述排烟口61沿着所述排烟管82进入所述油烟过滤箱81，油烟在经过所述油烟过滤箱81的过滤处理后从所述油烟出口81a排出。

在本实施例中，在所述风机7的作用下，从进烟口11出来的油烟首先进入蓄水区A，然后通过油烟通孔23进入所述油烟处理区B，在所述油烟处理区B经过喷淋冷凝以及油烟过滤网的过滤处理后从所述出烟口15排至排烟箱6中，既而通过排烟管82进入所述油烟过滤箱81，经过油烟过滤箱81的再次过滤处理后从所述油烟出口81a排出，完成整个油烟处理过程。

优选地，本实施例所述的油烟箱1的底部内侧设置有若干第一支撑柱16，所述支撑横隔板2的底部设置有若干与所述第一支撑柱16一一对应的第一螺丝锁柱24，所述支撑横隔板2通过所述第一螺丝锁柱24与所述第一支撑柱16锁紧以安装在所述油烟箱1中。

优选地，本实施例所述喷淋箱5包括顶盖51、顶部开口的喷淋箱主体52和密封圈53。所述顶盖51与所述喷淋箱主体52的顶部连接，所述密封圈53设置在所述顶盖51与所述喷淋箱主体52的顶部之间，以保证所述顶盖51与所述喷淋箱主体52的顶部密封连接，增强喷淋箱5的密闭性，防止水以及油烟气体溢出。所述顶盖51的底部设置有若干均匀分布的第二螺丝锁柱5d且所述第二螺丝锁柱5d与所述顶盖51一体注塑成型。

所述喷淋箱主体52包括底板521和侧壁522。所述底板521的边缘上设置有若干螺孔521a且所述底板521的大小与所述油烟箱1和所述排烟箱6的顶部大小相匹配，所述底板521通过螺丝与所述油烟箱1和所述排烟箱6的顶部可拆卸安装连接。所述喷淋孔5设置在所述底板521与所述油烟箱1相对的位置上。所述底板521相对于所述顶盖51的一侧设置有若干与所述第二螺丝锁柱5d相匹配的第二支撑柱521b，所述顶盖51通过所述第二螺丝锁柱5d与所述第二支撑柱521b锁紧，以与所述喷淋箱主体52形成一密闭喷淋腔体。

请参阅图3，为本实用新型第二实施例所述的油烟处理装置的截面示意图。

本实施例所述的油烟处理装置与第一实施例所述的油烟处理装置的区别在于：

本实施例所述油烟处理装置还包括水循环管道9和设置在所述水循环管道9上的水泵10。所述水循环管道9包括至少一个第一出水口91和至少一个第一进水口92；每一所述第一出水口91分别与每一所述循环进水口5c连通，每一所述第一进水口92均与所述循环出水口14连接。所述水泵10设置在所述水循环管道9中，以将油烟箱1下部的水经所述水循环管道9从所述循环进水口5c泵入所述喷淋箱5内，实现对进入所述油烟箱1中的油烟进行喷淋降温处理。

优选地，所述油烟处理装置还包括排水管(图中未示)和设置在所述排水管上的排水阀门，所述排水管与所述排水口12连接。可通过打开排水管上的排水阀门对蓄水槽A中的水进行排放清理。

当所述油烟处理装置运作时，通过所述喷淋箱5上的总进水口5b往所述喷淋箱5中加水，落入喷淋箱5中的水则通过所述喷淋孔5a喷洒至所述油烟箱1中对油烟箱1中的油烟进行降温处理后存储至蓄水区A中，当所述蓄水区A中的水达到一定的量时，可启动所述水泵10，将所述蓄水区A中的水抽至所述喷淋箱5，以对油烟箱1中的油烟进行降温处理，实现喷淋水的循环利用。而水位限制排水口13会将蓄水区A的水量维持在一定的高度；当需要对所述蓄水区A中的水液进行彻底清除时，可打开排水阀门，将蓄水区A中的水从排水口12排出。

与现有技术相比，本实施例所述的油烟处理装置，通过设置水循环管道9和水泵10，实现了对所述油烟箱1中的水进行循环利用，大大节约了油烟喷淋用水。

请参阅图4-5，分别为本实用新型第三实施例所述的油烟处理装置的结构示意图和所述第一纵隔板和第二纵隔板的安装结构示意图。

本实施例所述的油烟处理装置与第二实施例所述的油烟处理装置的区别在于：

本实施例所述的油烟处理装置还包括若干第一纵隔板20和第二纵隔板30。所述若干第一纵隔板20和若干第二纵隔板30依次竖直间隔设置在所述喷淋箱5的底部和所述支撑横隔板2之间，以将所述油烟箱1间隔成若干个喷淋过滤区间。所述油烟过滤网4设置在所述喷淋过滤区间中。

所述支撑横隔板2与所述油烟箱1的前壁和后壁相接触的两个侧边的边缘上设置有若干第一对称卡口25。所述喷淋箱5的底板521的底部设置有若干与所述第一对称卡口25对应第二卡槽(图中未示)。

如图5所示，所述第一纵隔板20的底部边缘设置有两个第一卡销20a，所述第一纵隔板20的顶部设置有第一凹槽20b；所述第一纵隔板20的底部通过两个第一卡销20a与所述支撑横隔板2上的第一对称卡口25匹配安装且所述第一纵隔板20的底部与所述支撑横隔板2密封连接；所述第一纵隔板20的顶部则与所述喷淋箱5的底板521上的第二卡槽嵌合安装且第一凹槽20b与所述喷淋箱5的底部形成第一通烟孔C。

所述第二纵隔板30的底部设置有第二凹槽30a，在所述第二凹槽30a的两个凸起上设有第二卡销30b；所述第二纵隔板30的底部通过两个第二卡销30b与所述支撑横隔板2上的第一对称卡口25匹配安装且所述第二凹槽30a与所述支撑横隔板2之间形成第二通烟孔D，所述第二纵隔板30的顶部则与所述喷淋箱5的底板521上的第二卡槽嵌合安装且所述第二纵隔板30的顶部与所述喷淋箱5的底部为密封连接。

在本实施例中，所述支撑横隔板2、第一纵隔板20和第二纵隔板30均呈类长方形，所述支撑横隔板2、第一纵隔板20和第二纵隔板20的宽度匹配。所述支撑横隔板2、第一纵隔板20和第二纵隔板30均由PC注塑成型。

需要说明的是，在其他实施例中，所述支撑横隔板2边缘上的第一对称卡口25可替换为设置在所述支撑横隔板2的顶部第一卡槽，所述喷淋箱5的底板521的底部上的第二卡槽可替换为设置在底板521边缘上的第二对称卡口。所述第一卡槽和第二对称卡口的设置，以便于安装延长油烟通道的第一纵隔板20和第二纵隔板30。

另外，需要说明的是，在其他实施例中，所述第一纵隔板20与所述第二纵隔板30的形状结构可相同。

与现有技术相比，本实施例通过在所述油烟箱1中设置支撑横隔板2、第一纵隔板20和第二纵隔板30来构建油烟处理通道，可延长油烟在所述油烟箱中的路程，提高油烟处理通道的牢固性，有效防止震动脱落；此外，还可方便地对所述支撑横隔板2、第一纵隔板20和第二纵隔板30进行更换安装。

请参阅图6，为本发明第四实施例所述的智能炒菜机的结构示意图。

在本实施例中，所述智能炒菜机包括机壳100、设置在机壳内100的如上所述的油烟处理装置200以及烹饪设备300。

所述机壳100内设置有一密封的烹饪腔体101，所述烹饪设备300设置在所述烹饪腔体101的内部，所述油烟处理装置200设置在所述机壳100和所述烹饪腔体101之间；所述烹饪设备300包括锅体301以及与所述锅体301匹配安装的锅盖302，所述油烟处理装置200的进烟口11与所述锅盖302连通，以使得所述烹饪设备300中的油烟从所述进烟口11进入所述油烟处理装置200中。

优选地，所述油烟处理装置200的油烟过滤箱71的油烟出口与所述烹饪腔体101连通，以使得可经所述油烟处理装置200处理后的油烟排放至所述烹饪腔体101中实现循环处理，从而实现炒菜机油烟的零排放。

与现有技术相比，本实用新型实施例所述智能炒菜机利用上述所述油烟处理装置，可对智能炒菜机炒菜过程中产生的油烟进行净化处理，减少油烟对环境的影响，且能够有效防止了油烟箱中的油液以及油烟颗粒从所述进烟口落入烹饪设备中，保证了烹饪环境的洁净度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.一种油烟处理装置，其特征在于，所述油烟处理装置包括油烟箱和支撑横隔板；

所述支撑横隔板设置在所述油烟箱的内腔中，所述支撑横隔板与所述油烟箱的顶部之间构成油烟处理区，所述支撑横隔板与所述油烟箱的底部之间构成蓄水区；

所述油烟箱的底部设置有与所述蓄水区连通的进烟口和排水口，所述油烟箱上设置有与所述油烟处理区连通的出烟口；所述支撑横隔板上设置有凸台罩、进烟通孔和若干排水孔，所述凸台罩位于所述进烟口的正上方，所述进烟通孔远离所述出烟口；从所述进烟口进入油烟箱的油烟经过所述蓄水区后通过所述进烟通孔进入所述油烟处理区，并在所述油烟处理区经过油烟处理后从所述出烟口排出。

2.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于：所述支撑横隔板与所述油烟箱远离所述出烟口的侧壁间隔设置以形成所述进烟通孔。

3.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于：所述进烟口开设在所述油烟箱的底部远离所述出烟口的位置上，所述进烟通孔设置在所述凸台罩的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于：所述支撑横隔板的底部上设置有若干第一螺丝锁柱，所述油烟箱的底部内侧设置在若干与所述第一螺丝锁柱一一对应的第一支撑柱，所述支撑横隔板通过所述第一螺丝锁柱与所述第一支撑柱锁紧以安装在所述油烟箱中。

5.根据权利要求4所述的油烟处理装置，其特征在于：所述第一螺丝锁柱与所述支撑横隔板一体注塑成型，所述第一支撑柱与所述油烟箱一体注塑成型。

6.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟箱的底部设置有水位限制排水口，所述水位限制排水口的设置高度低于所述支撑横隔板的设置高度。

7.根据权利要求1至6任一项所述的油烟处理装置，其特征在于：所述支撑横隔板与所述油烟箱的前壁和后壁相接触的两个侧边的边缘上设置有若干第一对称卡口。

8.根据权利要求1至6任一项所述的油烟处理装置，其特征在于：所述支撑横隔板的顶部设置有若干与所述油烟箱的前壁和后壁垂直的第一卡槽。

9.根据权利要求7所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理装置还包括喷淋箱，所述喷淋箱上设置有总进水口；

所述喷淋箱的底部与所述油烟箱的顶部连接，且所述喷淋箱与所述油烟箱相连接的面上开设有若干连通所述喷淋箱和所述油烟箱的喷淋孔。

10.根据权利要求9所述的油烟处理装置，其特征在于：所述喷淋箱与所述油烟箱连接的面的底部设置有若干与所述第一对称卡口一一对应的第二对称卡口或第二卡槽。

11.根据权利要求9所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理装置还包括排烟箱和风机；

所述排烟箱与所述油烟箱开设有出烟口的侧壁固定连接，且所述开设有出烟口的侧壁为所述排烟箱与所述油烟箱的共用侧壁；

所述排烟箱上设置有排烟口，所述风机设置在所述排烟箱中并与所述排烟箱内部或所述排烟口连通。

12.根据权利要求11所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理装置还包括油烟过滤组件，所述油烟过滤组件设置在所述油烟处理区中。

13.根据权利要求11所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理装置还包括水循环管道和水泵；

所述喷淋箱上设置有至少一个循环进水口，所述油烟箱的底部上设置有至少一个循环出水口；

所述水循环管道包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口连通，每一所述第一进水口均与所述循环出水口连接；

所述水泵设置在所述水循环管道中，以将油烟箱下部的水经所述水循环管道从所述循环进水口泵入所述喷淋箱内。

14.根据权利要求11所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理装置还包括油烟二次处理单元；

所述油烟二次处理单元包括排烟管和油烟过滤箱，所述油烟过滤箱通过所述排烟管与所述排烟口连接，所述油烟过滤箱上设置有油烟出口，所述油烟过滤箱内设置有至少一层油烟过滤层。

15.一种智能炒菜机，其特征在于：包括机壳、设置在机壳内的烹饪设备以及如权利要求1至14任一项所述的油烟处理装置，所述油烟处理装置的进烟口与所述烹饪设备连通以对所述烹饪设备产生的油烟进行处理。

16.根据权利要求15所述的智能炒菜机，其特征在于：所述机壳内设置密封的烹饪腔体，所述烹饪设备置于所述烹饪腔体的内部，所述油烟处理装置的进烟口通过与所述烹饪腔体的内部连通以实现与所述烹饪设备连通。

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