CN210069974U - 可更换过滤网组件的油烟处理装置及智能炒菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换过滤网组件的油烟处理装置，包括油烟箱、风机和过滤网组件；所述油烟箱上设置有进烟口和出烟口，所述油烟箱的内部具有连通所述进烟口和出烟口的油烟处理通道，所述油烟箱相对于油烟处理通道的一侧面设置有开口，在所述开口上设置有一密封门；所述风机与所述出烟口连接，以将油烟从所述进烟口抽入到所述油烟箱的油烟处理通道内并从所述出烟口排出；所述过滤网组件放置在所述油烟处理通道中，通过打开所述密封门以将所述过滤网组件通过所述开口处从所述油烟处理通道中取出或放进所述油烟处理通道中。采用本实用新型可方便地对箱体中的过滤网组件进行及时更换，避免因过滤网上积累过多油烟而降低油烟处理效率。

Description

可更换过滤网组件的油烟处理装置及智能炒菜机

技术领域

本实用新型涉及智能制造及智能服务技术领域，特别是涉及一种可更换过滤网组件的油烟处理装置及智能炒菜机。

背景技术

随着智能技术的发展，如今社会正在快速步入智能化时代。而传统的厨房设备中除了电饭锅、电压锅、电磁炉等设备能够实现自动化，还有一部分设备需要用户手动操作，比如炒锅，这些设备已不能满足智能化的需求，需要人们花费时间在烹饪程序上。在自动化需求的驱动下，市场上出现了一些具有自动炒菜功能的炒菜机，并具有广泛应用的趋势。对于智能炒菜机，其油烟的处理一直备受关注。

目前的智能炒菜机通常是在油烟管道中设置过滤网来过滤油烟中的颗粒从而使得排出的油烟气体为干净的气体，但设置在油烟管道中的过滤网会随着使用时间而不断积累油烟颗粒从而容易滋生细菌并影响油烟处理的效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提出了一种可更换过滤网组件的油烟处理系统，采用本实用新型所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，可在需要时，对油烟处理装置中的过滤网组件进行更换，避免因过滤网上长期积累油烟而滋生细菌和降低油烟处理效率。

本实用新型所述可更换过滤网组件的油烟处理装置，包括油烟箱、风机和过滤网组件；

所述油烟箱上设置有进烟口和出烟口，所述油烟箱的内部具有连通所述进烟口和出烟口的油烟处理通道，所述油烟箱相对于油烟处理通道的一侧面设置有开口，在所述开口上设置有一密封门；

所述风机与所述出烟口连接，以将油烟从所述进烟口抽入到所述油烟箱的油烟处理通道内并从所述出烟口排出；

所述过滤网组件放置在所述油烟处理通道中，通过打开所述密封门以将所述过滤网组件通过所述开口处从所述油烟处理通道中取出或放进所述油烟处理通道中。

与现有技术相比，本实用新型所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，通过在油烟箱上设置开口以及在开口处设置密封门，使得可以通过打开该密封门而将安装在油烟箱中的过滤网组件取出来进行清洗及更换，避免了因过滤网组件上长期积累油烟而得不到及时清洗或更换，容易滋生细菌和降低油烟处理效率的问题。

进一步地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括喷淋箱，所述喷淋箱的底部与所述油烟箱的顶部连接，所述喷淋箱与所述油烟箱相连接的面上开设有若干连通所述喷淋箱和所述油烟箱的喷淋孔；

所述喷淋箱的上部设置有总进水口，所述油烟箱的底部设置有排水口。

所述进烟口设置在所述油烟箱的底部，所述出烟口设置在所述油烟箱的侧面；从所述进烟口进入所述油烟箱的油烟经过所述油烟处理通道后从所述出烟口排出。

进一步地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括支撑横隔板、若干第一纵隔板和若干第二纵隔板；

所述支撑横隔板设置在所述油烟箱的底部和喷淋箱之间以在油烟箱的下部形成一蓄水槽，所述支撑横隔板上设置有排水孔、凸台罩和进烟通孔，所述进烟口设置在所述油烟箱的底部，所述凸台罩位于所述进烟口的正上方；

所述第一纵隔板和所述第二纵隔板依次竖直间隔设置在所述喷淋箱和支撑横隔板之间，以形成若干喷淋过滤区间；所述第一纵隔板的底部与所述支撑横隔板密封连接，所述第一纵纵隔板的顶部与所述喷淋箱间隔设置，所述第二纵隔板的底部与所述支撑横隔板的顶部间隔设置，所述第二纵隔板的顶部与所述喷淋箱密封连接，以形成首尾连接的油烟处理通道。

所述支撑横隔板、第一纵隔板和若干第二纵隔板的设置，可延长油烟在所述油烟处理通道中的路程，延长对油烟进行喷淋的时间，增强油烟处理的效果。在所述支撑横隔板设置凸台罩，以使得在对油烟处理通道进行喷淋时，防止喷淋的液体和油烟颗粒落入进烟口中。

进一步地，所述支撑横隔板远离所述出烟口的一端与所述油烟箱的侧壁间隔设置以形成所述进烟通孔。所述进烟通孔的设置使得从进烟口出来的油烟可以经过蓄水槽而从进烟通孔进入油烟处理通道，从而通过蓄水槽中的水对油烟进行吸收净化处理。

进一步地，所述进烟口设置在所述油烟箱的底部远离所述出烟口的位置上，所述进烟通孔设置在所述凸台罩的侧壁上。

进一步地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括进烟管和排水管；所述进烟管的出口端往所述油烟箱内部的方向密封穿过所述进烟口并位于所述凸台罩的正下方；所述排水管与所述排水口连接，所述排水管上设置有排水阀。

进一步地，所述油烟箱的底部设置有水位限制排水口，所述水位限制排水口的高度低于所述进烟管的出口端。

进一步地，所述过滤网组件为一体成型的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或纱布过滤网，所述一体成型的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布过滤网的形状与所述油烟处理通道的形状相匹配。一体成型的不锈钢过滤网不易生锈，而且可以在需要更换过滤网时，打开油烟箱体上的密封门便可直接将一体成型的过滤网取出，方便更换。

进一步地，所述过滤网组件包括若干个互相分离的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布过滤网。

进一步地，所述过滤网组件包括若干个互相分离的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布过滤网，每一所述喷淋过滤区间中设置有至少一个不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布过滤网。将过滤网组件设置成若干单个的过滤网，可以灵活地对油烟箱体中单个过滤网进行更换，而不需要一次全部更换，比如，在靠近进烟口处的过滤网吸附的油烟颗粒往往比远离进烟口处的过滤网吸附的油烟颗粒要多，此时可选择只更换靠近进烟口处的过滤网，而不需要进行全部更换，节约成本。

进一步地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括水循环管道和水泵；

所述喷淋箱上设置有至少一个循环进水口，所述油烟箱的底部上设置有至少一个循环出水口；

所述水循环管道包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口连通，每一所述第一进水口均与所述循环出水口连接；

所述水泵设置在所述水循环管道中，以将油烟箱下部的水经所述水循环管道从所述循环进水口泵入所述喷淋箱内。

进一步地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括排烟箱和风机；

所述排烟箱与所述油烟箱开设有出烟口的侧壁固定连接，且所述开设有出烟口的侧壁为所述排烟箱与所述油烟箱的共用侧壁；

所述排烟箱上设置有排烟口，所述风机设置在所述排烟箱中并与所述排烟箱内部或所述排烟口连通。

进一步地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括油烟二次处理单元；

所述油烟二次处理单元包括排烟管和油烟过滤箱，所述油烟过滤箱通过所述排烟管与所述排烟口连接，所述油烟过滤箱上设置有油烟出口，所述油烟过滤箱内设置有至少一层油烟过滤网。

本实用新型还提供一种智能炒菜机，所述智能炒菜机包括机壳、设置在机壳内的如上所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置以及烹饪设备，所述油烟处理装置的进烟口与所述烹饪设备连通以对所述烹饪设备产生的油烟进行处理。

进一步地，所述机壳内设置密封的烹饪腔体，所述烹饪设备置于所述烹饪腔体的内部，所述油烟处理装置的进烟口通过与所述烹饪腔体的内部连通以实现与所述烹饪设备连通。

与现有技术相比，本实用新型所述的智能炒菜机采用上述所的可更换过滤网组件的油烟处理装置，可在需要时，打开油烟箱上的密封门将其中的过滤网组件取出并进行清洗更换，避免了因过滤网组件上长期积累油烟而得不到及时清洗或更换，容易滋生细菌和降低油烟处理效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的可更换过滤网组件的油烟处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例提供的可更换过滤网组件的油烟处理装置的截面示意图。

图3是本实用新型第一实施例所述的支撑横隔板的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例所述的喷淋箱的拆解结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例提供的可更换过滤网组件的油烟处理装置的截面示意图。

图6是本实用新型第三实施例提供的可更换过滤网组件的油烟处理装置的截面示意图。

图7是本实用新型第四实施例提供的可更换过滤网组件的油烟处理装置的截面示意图。

图8是本实用新型第五实施例提供的智能炒菜机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，分别是本实用新型第一实施例提供的可更换过滤网组件的油烟处理装置的结构示意图、截面示意图以及所述支撑横隔板的结构示意图和所述喷淋箱的拆解结构示意图。

在本实施例中，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置包括油烟箱1、过滤网组件2、进烟管3、喷淋箱4、排烟箱5、风机6、油烟二次处理单元7。

所述油烟箱1的底部设置有进烟口11、排水口12、水位限制排水口13和至少一个循环出水口14，所述油烟箱1的一侧面上设置有出烟口15。所述油烟箱1的内部具有连通所述进烟口11和出烟口15的油烟处理通道。所述油烟箱1相对于油烟处理通道的一侧面设置有开口16，在所述开口16上设置有一密封门17。

优选地，所述油烟箱1内设置有一支撑横隔板10、若干第一纵隔板20和若干第二纵隔板30；所述油烟箱1的底部内侧还设置有若干第一支撑柱18。

所述支撑横隔板10设置在所述油烟箱1的底部和喷淋箱4之间以在油烟箱1的下部形成一蓄水槽A，且所述支撑横隔板10远离所述出烟口15的一端与所述油烟箱1的侧壁间隔设置以形成一进烟通孔B，所述进烟通孔B远离所述出烟口15。

请参阅图3，为本实施例所述支撑横隔板的结构示意图。

在本实施例中，所述支撑横隔板10上设置有排水孔101和凸台罩102，所述凸台罩102位于所述进烟口11的正上方。所述支撑横隔板10相对于所述油烟箱1的底部的一侧设置有若干与所述支撑柱18相匹配的第一螺丝锁柱103，所述支撑横隔板10通过所述第一螺丝锁柱103与所述第一支撑柱18锁紧以安装在所述油烟箱1中。所述进烟管3的出口端位于所述凸台罩102的正下方。

需要说明的是，在本实施例中，所述进烟通孔B可设置在所述支撑横隔板10上；例如，所述进烟通孔B设置在所述支撑横隔板10远离所述出烟口15的位置上；或当所述进烟口11的设置远离所述出烟口15时，所述进烟通孔B设置在所述凸台罩102的侧壁上。

在本实施例中，所述若干第一纵隔板20和若干第二纵隔板30依次竖直间隔设置在所述喷淋箱4的底部和所述支撑横隔板10之间，以将所述油烟箱1间隔成若干个喷淋过滤区间。其中，所述第一纵隔板20的底部与所述支撑横隔板10密封连接，所述第一纵隔板20的顶部与所述喷淋箱4的底部间隔设置，所述第二纵隔板30的底部与所述支撑横隔板10的顶部间隔设置，所述第二纵隔板30的顶部与所述喷淋箱4的底部密封连接，以形成首尾连接的油烟处理通道。本实施例利用支撑横隔板10、第一纵隔板20和第二纵隔板30在油烟箱1中构建油烟处理通道，可延长油烟在所述油烟箱中的路程，增强油烟净化处理的效果。

需要说明的是，在本实施例中，所述第一纵隔板20和第二纵隔板30的形状结构可相同。

如图2所示，在本实施例中，所述油烟箱1中设置有三块第一纵隔板20和两块第二纵隔板30，即在油烟箱1中从右至左依次间隔设置第一纵隔板20、第二纵隔板30、第一纵隔板2、第二纵隔板30和第一纵隔板20，以依次形成了第一喷淋过滤区间a、第二喷淋过滤区间b、第三喷淋过滤区间c、第四喷淋过滤区间d、第五喷淋过滤区间e和第六喷淋过滤区间f。

其中，所述第一纵隔板20的底部与所述支撑横隔板10密封连接，所述第一纵隔板20的顶部与所述油烟箱1的顶部间隔设置以形成第一通烟孔C。所述第二纵隔板30的顶部与所述油烟箱1的顶部密封连接，所述第二纵隔板30的底部与所述支撑横隔板10间隔设置以形成第二通烟孔D。

所述支撑横隔板10、所述第一纵隔板20、第一通烟孔C、第二纵隔板30和第二通烟孔D在所述油烟箱1的内腔中组成了首尾连通的油烟处理通道。所述进烟通孔B位于所述第一喷淋过滤区间a的下方并联通所述蓄水槽A与所述第一喷淋过滤区间a连通，以使得从所述进烟口11进入蓄水槽A的油烟通过所述进烟通孔B进入所述第一喷淋过滤区间a。

在本实施例中，从所述进烟口11进入所述油烟箱1的油烟沿着所述蓄水槽A通过所述进烟通孔B进入所述第一喷淋过滤区间a，然后依次经过第一个第一通烟孔C、第二喷淋过滤区间b、第一个第二通烟孔D、第三喷淋过滤区间c、第二个第一通烟孔C、第四喷淋过滤区间d、第二个第二通烟孔D、第五喷淋过滤区间e、第三个第一通烟孔C以及第六喷淋过滤区间f，最后经所述出烟口15排出所述油烟箱1。

在本实施例中，所述过滤网组件2放置在所述油烟处理通道中，通过打开所述密封门17以将所述过滤网组件2通过所述开口16处从所述油烟处理通道中取出或放进所述油烟处理通道中。

优选地，所述过滤网组件2为一体成型的不锈钢过滤网。如图2所示，所述一体成型的不锈钢过滤网的形状与所述油烟处理通道的形状相匹配。一体成型的不锈钢过滤网不易生锈，而且可以在需要更换过滤网时，打开所述油烟箱1上的密封门17便可直接将一体成型的过滤网取出，方便更换清洗。

需要说明的是，所述过滤网组件2也可以为一体成型的活性炭过滤网或纱布过滤网等，对此不进行具体的限定。

在本实施例中，所述进烟管3的出口端往所述油烟箱1内部的方向密封穿过所述进烟口11并位于所述凸台罩102的正下方。所述水位限制排水口13的高度低于所述进烟管3的出口端。所述喷淋箱4的底部与所述油烟箱1的顶部连接，且所述喷淋箱4与所述油烟箱1连接的面上设置有若干连通所述油烟箱1和喷淋箱4的喷淋孔41a；所述喷淋箱4的顶部设置有总进水口41b和至少一个循环进水口41c。

如图4所示，所述喷淋箱4包括顶盖41、顶部开口的喷淋箱主体42和密封圈43。所述顶盖41与所述喷淋箱主体42的顶部连接，所述密封圈43设置在所述顶盖41与所述喷淋箱主体42的顶部之间，以保证所述顶盖41与所述喷淋箱主体42的顶部密封连接，增强喷淋箱4的密闭性，防止水以及油烟气体溢出。

所述总进水口41b设置在所述顶盖41上，所述顶盖41上还设置有至少一个循环进水口41c。所述顶盖41的底部设置有若干均匀分布的第二螺丝锁柱41d且所述第二螺丝锁柱41d与所述顶盖41一体注塑成型。

所述喷淋箱主体42包括底板421和侧壁422。所述底板421的边缘上设置有若干螺孔421a且所述底板421的大小与所述油烟箱1和所述排烟箱5的顶部大小相匹配，所述底板421通过螺丝与所述油烟箱1和所述排烟箱5的顶部可拆卸安装连接。所述底板421相对于所述顶盖41的一侧设置有若干与所述第二螺丝锁柱41d相匹配的第二支撑柱421b,所述顶盖41通过所述第二螺丝锁柱41d与所述第二支撑柱421b锁紧，以与所述喷淋箱主体42形成一密闭喷淋腔体。

所述排烟箱5与所述油烟箱1开设有出烟口15的侧壁固定连接，且所述开设有出烟口15的侧壁为所述排烟箱5与所述油烟箱1的共用侧壁。优选地，所述排烟箱5与所述油烟箱1为一体PC注塑成型。

所述排烟箱5上设置有排烟口51，所述风机6设置在所述排烟箱5中并与所述排烟箱5内部或所述排烟口51连通，以将所述油烟箱1中的油烟经所述排烟箱5排出。所述油烟二次处理单元7包括油烟过滤箱71、排烟管72和设置在所述油烟过滤箱71中的油烟过滤网73。所述油烟过滤箱71上设置有油烟出口71a，所述油烟过滤箱71通过所述排烟管72与所述排烟箱5的排烟口51连接。经过所述油烟箱1理后的油烟在所述风机6的作用下进入所述排烟箱5，然后从所述排烟口51沿着所述排烟管72进入所述油烟过滤箱71，油烟在经过所述油烟过滤箱71的过滤处理后从所述油烟出口71a排出。

与现有技术相比，本实用新型所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，通过在所述油烟箱1上设置开口以及在开口处设置密封门，使得可以通过打开该密封门而将安装在油烟箱中的过滤网组件取出来进行清洗及更换，避免了因过滤网组件上长期积累油烟而得不到及时清洗或更换，容易滋生细菌和降低油烟处理效率的问题。

请参阅图5，为本实用新型第二实施例所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置的截面示意图。

本实施例所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置与第一实施例所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置的区别在于：

本实施例所述的过滤网组件2`为若干个互相分离过滤网，每一喷淋过滤区间设置有至少一个过滤网，以对油烟进行过滤处理。

将过滤网组件2`设置成若干单个的过滤网，可以灵活地对油烟箱1中单个过滤网进行更换，而不需要一次全部更换，比如，在靠近进烟口11处的过滤网吸附的油烟颗粒往往比远离进烟口11处的过滤网吸附的油烟颗粒要多，此时可选择只更换靠近进烟口11处的过滤网，而不需要进行全部更换，灵活方便，节约成本。

在本实施例中，所述若干个互相分离过滤网为不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布，在此不进行具体的限定。

与现有技术相比，本实施例所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，通过在所述油烟箱上设置开口以及在开口处设置密封门，并在所述油烟箱中安装设置若干个互相分离过滤网，使得可以通过打开所述密封门，灵活地对油烟箱中单个过滤网进行更换，节约成本。

请参阅图6，为本实用新型第三实施例所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置的截面示意图。

本实施例所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置与第一实施例所述的油烟处理装置的区别在于：

本实施例所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括水循环管道8和水泵9。所述水循环管道8包括至少一个第一出水口81和至少一个第一进水口82；每一所述第一出水口81分别与每一所述循环进水口41c连通，每一所述第一进水口82均与所述循环出水口14连接。所述水泵9设置在所述水循环管道8中，以将油烟箱1下部的水经所述水循环管道8从所述循环进水口41c泵入所述喷淋箱4内，实现对进入所述油烟箱1中的油烟进行喷淋降温处理。

优选地，所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括排水管(图中未示)和设置在所述排水管上的排水阀门。可通过打开排水管上的排水阀门对蓄水槽A中的水进行排放清理。

本实施例通过设置水循环管道8和水泵9，实现了对所述油烟箱1中的水进行循环利用，大大节约了油烟喷淋用水；通过设置排水阀，可方便对蓄水槽A中的水进行排放清理。

请参阅图7，为本实用新型第四实施例所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置的截面示意图。

本实施例所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置与第二实施例所述的油烟处理装置的区别在于：

本实施例所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括水循环管道8`和水泵9`。所述水循环管道8`包括至少一个第一出水口81`和至少一个第一进水口82`；每一所述第一出水口81`分别与每一所述循环进水口41c连通，每一所述第一进水口82`均与所述循环出水口14连接。所述水泵9`设置在所述水循环管道8`中，以将油烟箱1下部的水经所述水循环管道8`从所述循环进水口41c泵入所述喷淋箱4内，实现对进入所述油烟箱1中的油烟进行喷淋降温处理。

优选地，所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括排水管(图中未示)和设置在所述排水管上的排水阀门。可通过打开排水管上的排水阀门对蓄水槽A中的水进行排放清理。

本实施例通过设置水循环管道8`和水泵9`，可对所述油烟箱1中的水进行循环利用，大大节约了油烟喷淋用水；通过设置排水阀，可方便对蓄水槽A中的水进行排放清理。

请参阅图8，为本实用新型第五实施例提供的智能炒菜机的结构示意图。

在本实施例中，所述智能炒菜机包括机壳100、设置在机壳内100的如上所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置200以及烹饪设备300。

所述机壳100内设置有一密封的烹饪腔体101，所述烹饪设备300设置在所述烹饪腔体101的内部，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置200设置在所述机壳100和所述烹饪腔体101之间；所述烹饪设备300包括锅体301以及与所述锅体301匹配安装的锅盖302，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置200的进烟口11与所述锅盖302连通，以使得所述烹饪设备300中的油烟从所述进烟口11进入所述可更换过滤网组件的油烟处理装置200中。

优选地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置200的油烟过滤箱71的油烟出口与所述烹饪腔体101连通，以使得可经所述可更换过滤网组件的油烟处理装置200处理后的油烟排放至所述烹饪腔体101中实现循环处理，从而实现炒菜机油烟的零排放。

与现有技术相比，本实用新型所述的智能炒菜机采用上述所的可更换过滤网组件的油烟处理装置，可在需要时，打开油烟箱上的密封门将其中的过滤网组件取出并进行清洗更换，避免了因过滤网组件上长期积累油烟而得不到及时清洗或更换，容易滋生细菌和降低油烟处理效率的问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：包括油烟箱、风机和过滤网组件；

所述油烟箱上设置有进烟口和出烟口，所述油烟箱的内部具有连通所述进烟口和出烟口的油烟处理通道，所述油烟箱相对于所述油烟处理通道的一侧面设置有开口，在所述开口上设置有一密封门；

所述风机与所述出烟口连接，以将油烟从所述进烟口抽入到所述油烟箱的油烟处理通道内并从所述出烟口排出；

所述过滤网组件放置在所述油烟处理通道中，通过打开所述密封门以将所述过滤网组件通过所述开口处从所述油烟处理通道中取出或放进所述油烟处理通道中。

2.根据权利要求1所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括喷淋箱，所述喷淋箱的底部与所述油烟箱的顶部连接，所述喷淋箱与所述油烟箱相连接的面上开设有若干连通所述喷淋箱和所述油烟箱的喷淋孔；

所述喷淋箱的上部设置有总进水口，所述油烟箱的底部设置有排水口；

所述进烟口设置在所述油烟箱的底部，所述出烟口设置在所述油烟箱的侧面；从所述进烟口进入所述油烟箱的油烟经过所述油烟处理通道后从所述出烟口排出。

3.根据权利要求2所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括支撑横隔板、若干第一纵隔板和若干第二纵隔板；

所述支撑横隔板设置在所述油烟箱的底部和喷淋箱之间以在油烟箱的下部形成一蓄水槽，所述支撑横隔板上设置有排水孔、凸台罩和进烟通孔，所述进烟口设置在所述油烟箱的底部，所述凸台罩位于所述进烟口的正上方；

所述第一纵隔板和所述第二纵隔板依次竖直间隔设置在所述喷淋箱和支撑横隔板之间，以形成若干喷淋过滤区间；所述第一纵隔板的底部与所述支撑横隔板密封连接，所述第一纵纵隔板的顶部与所述喷淋箱间隔设置，所述第二纵隔板的底部与所述支撑横隔板的顶部间隔设置，所述第二纵隔板的顶部与所述喷淋箱密封连接，以形成首尾连接的油烟处理通道。

4.根据权利要求3所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：

所述支撑横隔板远离所述出烟口的一端与所述油烟箱的侧壁间隔设置以形成所述进烟通孔。

5.根据权利要求3所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述进烟口设置在所述油烟箱的底部远离所述出烟口的位置上，所述进烟通孔设置在所述凸台罩的侧壁上。

6.根据权利要求3所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括进烟管和排水管；所述进烟管的出口端往所述油烟箱内部的方向密封穿过所述进烟口并位于所述凸台罩的正下方；所述排水管与所述排水口连接，所述排水管上设置有排水阀。

7.根据权利要求6所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟箱的底部设置有水位限制排水口，所述水位限制排水口的高度低于所述进烟管的出口端。

8.根据权利要求1至7任一项所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述过滤网组件为一体成型的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或纱布过滤网，所述一体成型的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布过滤网的形状与所述油烟处理通道的形状相匹配。

9.根据权利要求1至3任一项所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述过滤网组件包括若干个互相分离的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布过滤网。

10.根据权利要求3至7任一项所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述过滤网组件包括若干个互相分离的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布过滤网，每一所述喷淋过滤区间中设置有至少一个不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布过滤网。

11.根据权利要求2所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括水循环管道和水泵；

所述喷淋箱上设置有至少一个循环进水口，所述油烟箱的底部上设置有至少一个循环出水口；

所述水循环管道包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口连通，每一所述第一进水口均与所述循环出水口连接；

所述水泵设置在所述水循环管道中，以将油烟箱下部的水经所述水循环管道从所述循环进水口泵入所述喷淋箱内。

12.根据权利要求2所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括排烟箱和风机；

所述排烟箱与所述油烟箱开设有出烟口的侧壁固定连接，且所述开设有出烟口的侧壁为所述排烟箱与所述油烟箱的共用侧壁；

所述排烟箱上设置有排烟口，所述风机设置在所述排烟箱中并与所述排烟箱内部或所述排烟口连通。

13.根据权利要求12所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括油烟二次处理单元；

所述油烟二次处理单元包括排烟管和油烟过滤箱，所述油烟过滤箱通过所述排烟管与所述排烟口连接，所述油烟过滤箱上设置有油烟出口，所述油烟过滤箱内设置有至少一层油烟过滤网。

14.一种智能炒菜机，其特征在于：包括机壳、设置在机壳内的烹饪设备以及如权利要求1至13任一项所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置的进烟口与所述烹饪设备连通以对所述烹饪设备产生的油烟进行处理。

15.根据权利要求14所述的智能炒菜机，其特征在于：所述机壳内设置密封的烹饪腔体，所述烹饪设备置于所述烹饪腔体的内部，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置的进烟口通过与所述烹饪腔体的内部连通以实现与所述烹饪设备连通。