CN209960566U - 油烟处理装置及智能炒菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟处理装置，包括油烟箱体、喷淋箱和风机；油烟箱体的内腔包括独立的油烟处理腔和排烟腔，油烟箱体上设有与油烟处理腔连通的进烟口以及与所述排烟腔连通的排烟口；油烟箱体位于所述油烟处理腔的顶部设有开口，所述喷淋箱连接设有所述开口的油烟箱体的顶部，且喷淋箱的底部设有与所述油烟处理腔连通的喷淋孔，所述油烟箱体位于所述油烟处理腔的底部设有排水口，所述喷淋箱上设置有总进水口；所述风机设于所述排烟腔内部，所述风机的进口与所述油烟处理腔连通，所述风机的出口与所述排烟腔内部或所述排烟口连通。采用本实用新型可对油烟进行降温处理，防止油烟直接由风机抽出而对环境造成污染，并保证炒菜机的清洁。

Description

油烟处理装置及智能炒菜机

技术领域

本实用新型涉及智能制造及智能服务技术领域，特别是涉及一种油烟处理装置及智能炒菜机。

背景技术

随着智能技术的发展，如今社会正在快速步入智能化时代。而传统的厨房设备中除了电饭锅、电压锅、电磁炉等设备能够实现自动化，还有一部分设备需要用户手动操作，比如炒锅，这些设备已不能满足智能化的需求，需要人们花费时间在烹饪程序上。在自动化需求的驱动下，市场上出现了一些具有自动炒菜功能的炒菜机，并具有广泛应用的趋势。对于自动炒菜机的设计，其油烟处理一直都是其中的一个难题。

目前，现有的炒菜机的油烟处理装置，往往是直接在油烟箱体的出烟口处设置风机，由风机将经油烟箱体处理后的油烟气体排出，但如此会对环境造成污染，而且油烟会残留在风机和油烟箱体的外侧壁上，影响美观。

实用新型内容

本实用新型实施例提出了一种油烟处理装置及智能炒菜机，采用本实用新型所述油烟处理装置可对智能炒菜机在炒菜过程中产生的油烟经由油烟箱进行降温处理，而后排到排烟箱中以与排烟箱连接的其他油烟处理单元进一步处理，防止油烟直接由风机抽出而对环境造成污染，并保证智能炒菜机的清洁。

本实用新型所述的油烟处理装置包括油烟箱体、喷淋箱和风机；

所述油烟箱体的内腔包括独立的油烟处理腔和排烟腔，所述油烟箱体上设有与油烟处理腔连通的进烟口以及与所述排烟腔连通的排烟口；

所述油烟箱体位于所述油烟处理腔的顶部设有开口，所述喷淋箱连接设有所述开口的油烟箱体的顶部，且所述喷淋箱的底部设有与所述油烟处理腔连通的喷淋孔，通过喷淋孔向由所述进烟口进入到所述油烟处理腔的油烟进行喷淋，所述油烟箱体位于所述油烟处理腔的底部设有排水口，所述喷淋箱上设置有总进水口；

所述风机设于所述排烟腔内部，所述风机的进口与所述油烟处理腔连通，所述风机的出口与所述排烟腔内部或所述排烟口连通。

与现有技术相比，本实用新型所述油烟处理装置，通过将风机内设在所述油烟箱体的通过喷淋处理的油烟处理腔的外部，避免风机因为设于油烟处理腔内部由于喷淋所带来的损毁或防水设计问题；同时将所述风机置于所述油烟箱体的排烟腔内部，避免所述风机直接置于外界环境中，避免风机外露直接带来的触碰危险以及容易被损坏导致寿命短等问题。另外，通过将风机的出口与排烟腔内部连通，能够将风机的出口排出的以及因为风机密封问题导致溢出的油烟都聚集在排烟腔内部后再统一通过排烟口排出，从而有效防止油烟直接排到环境中或炒菜机中而造成污染；而且风机设置在油烟箱体中，使得所述油烟处理装置的结构更牢固更美观，保证了油烟处理装置的使用寿命。

进一步地，所述油烟箱体包括独立的油烟处理箱和排烟箱，所述油烟处理箱的内腔构成所述油烟处理腔，所述排烟箱的内腔构成所述排烟腔。

进一步地，所述排烟箱通过其侧壁与所述油烟处理箱的侧壁实现固定连接。

进一步地，所述排烟箱与所述油烟处理箱实现固定连接的侧壁为共用侧壁。

进一步地，所述共用侧壁上设有油烟处理出烟口，所述风机的进口与所述油烟处理出烟口连通。

进一步地，所述风机固定安装在所述共用侧壁上。

进一步地，所述油烟箱体中设置有一竖直隔板，所述竖直隔板将所述油烟箱体的内腔间隔为所述油烟处理腔和所述排烟腔。

进一步地，所述油烟箱体的两个相对的内侧壁上设置有滑槽，所述竖直隔板可拆卸地安装在滑槽上。在所述油烟箱体的内侧壁上设置用于安装所述竖直隔板的滑槽，可方便地对竖直隔板进行安装拆卸，便于将风机安装在排烟腔中。

进一步地，所述竖直隔板上设有油烟处理出烟口，所述风机的进口与所述油烟处理出烟口连通。

进一步地，所述风机固定安装在所述竖直隔板上。

进一步地，所述油烟处理腔内设有连通所述进烟口和所述油烟处理出烟口的油烟处理通道，所述喷淋箱的底部设有的所述喷淋孔与所述油烟处理通道连通。

进一步地，所述油烟处理装置还包括过滤网组件，所述过滤网组件设置在油烟处理通道中。

进一步地，所述油烟处理装置还包括支撑横隔板、若干第一纵隔板和若干第二纵隔板；

所述支撑横隔板设置在所述油烟处理腔的底部和所述喷淋箱之间以在油烟处理腔的下部形成一蓄水槽；所述支撑横隔板上设置有排水孔、凸台罩和进烟通孔，所述凸台罩位于所述进烟口的正上方，所述进烟通孔远离所述油烟处理出烟口；

所述若干第一纵隔板和若干第二纵隔板依次竖直间隔设置在所述喷淋箱的底部和支撑横隔板之间，以将油烟处理腔间隔成若干个喷淋过滤区间；且所述第一纵隔板的底部与所述支撑横隔板密封连接，所述第一纵隔板的顶部与所述喷淋箱的底部间隔设置,所述第二纵隔板的底部与所述支撑横隔板的顶部间隔设置，所述第二纵隔板的顶部与所述喷淋箱的底部密封连接，以形成首尾连接的油烟处理通道。

所述支撑横隔板、若干第一纵隔板和若干第二纵隔板的设置，可延长油烟在所述油烟处理腔中的路程，延长对油烟进行喷淋的时间，增强油烟处理的效果。在所述支撑横隔板设置凸台罩，以使得在对油烟处理通道进行喷淋时，防止喷淋的液体和油烟颗粒落入进烟口中。

进一步地，所述支撑横隔板与所述油烟箱体远离所述油烟处理出烟口的侧壁间隔设置以形成所述进烟通孔。将进烟通孔设置在远离所述出烟口的位置上，可使得从进烟口进入油烟箱体的油烟能够经过整个油烟处理通道得到有效的净化处理。

进一步地，所述油烟箱体位于所述油烟处理腔的底部设有水位限制排水口，所述水位限制排水口的出水高度低于所述支撑横隔板的设置高度。水位限制排水口的设置，可将从喷淋箱落入油烟箱体的水存储到蓄水槽中以进行重复利用并保证蓄水槽中的水位高度，同时可以利用储蓄的水对油烟进行吸附净化处理。

进一步地，所述油烟处理装置还包括进烟管和排水管；

所述进烟管的出口端往所述油烟处理腔的内部的方向密封穿过所述进烟口并位于所述凸台罩的正下方；所述排水管与所述排水口连接，所述排水管上设置有排水阀门。

进一步地，所述油烟处理装置还包括水循环管道和水泵；

所述喷淋箱上设置有至少一个循环进水口，所述油烟箱体相对于所述油烟处理腔的底部上设置有至少一个循环出水口；

所述水循环管道包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口连通，每一所述第一进水口均与所述循环出水口连接；

所述水泵设置在所述水循环管道中，以将油烟处理腔下部的水经所述水循环管道从所述循环进水口泵入所述喷淋箱内。

进一步地，所述油烟处理装置还包括油烟二次处理单元；

所述油烟二次处理单元包括排烟管和油烟过滤箱，所述油烟过滤箱上设置有油烟出口，所述油烟过滤箱内设置有至少一层油烟过滤层；所述油烟过滤箱通过所述排烟管与所述排烟口连接。

本实用新型另一实施例还提供了一种智能炒菜机，所述智能炒菜机包括机壳、设置在机壳内的如上所述的油烟处理装置以及烹饪设备，所述油烟处理装置的进烟口与所述烹饪设备连通以对所述烹饪设备产生的油烟进行处理。

进一步地，所述机壳内设置密封的烹饪腔体，所述烹饪设备置于所述烹饪腔体的内部，所述油烟处理装置的进烟口通过与所述烹饪腔体的内部连通以实现与所述烹饪设备连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例所述智能炒菜机利用上述所述油烟处理系统，可对智能炒菜机炒菜过程中产生的油烟进行净化处理，可减少油烟给环境造成的污染；而在所述机壳内设置一密封的烹饪腔体，可防止烹饪设备产生的油烟外溢，保证油烟只能从进烟口进入油烟处理装置处理后才排出，更进一步地减少了炒菜机的油烟对环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例所述的油烟处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例所述的油烟处理装置的截面示意图。

图3为本实用新型第一实施例所述的喷淋箱的拆解构示意图。

图4为本实用新型第一实施例所述的支撑横隔板的结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例所述的第一纵隔板和第二纵隔板的安装结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例所述的油烟处理装置的油烟流向示意图。

图7为本实用新型第二实施例提供的智能炒菜机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，分别为本实用新型第一实施例提供的油烟处理装置的结构示意图和油烟处理装置的截面示意图。

在本实施例中，所述油烟处理装置包括油烟箱体1、喷淋箱2和风机3。

所述油烟箱体1的内腔包括独立的油烟处理腔11和排烟腔12，所述油烟箱体1上设有与油烟处理腔11连通的进烟口111以及与所述排烟腔12连通的排烟口121。

所述油烟箱体1位于所述油烟处理腔11的顶部设有开口，所述喷淋箱2连接设有所述开口的油烟箱体1的顶部，且所述喷淋箱2的底部设有与所述油烟处理腔11连通的喷淋孔201，通过喷淋孔21向由所述进烟口进入到所述油烟处理腔11的油烟进行喷淋。所述油烟箱体1位于所述油烟处理腔11的底部设有排水口112，所述喷淋箱2上设置有总进水口202。

所述风机3设于所述排烟腔12内部，所述风机3的进口与所述油烟处理腔11连通，所述风机3的出口与所述排烟腔12内部或所述排烟口121连通。

在本实施例中，在所述风机3的作用下，油烟将通过进烟口111进入油烟处理腔11中进行喷淋降温处理，然后从所述风机3的进口进入到排烟腔12中，最后从所述排烟腔12的排烟口121排出，从而完成油烟的处理和排放过程。

优选地，所述油烟箱体1包括独立的油烟处理箱10和排烟箱20，所述油烟处理箱10的内腔构成所述油烟处理腔11，所述排烟箱20的内腔构成所述排烟腔12。

在本实施例中，所述排烟箱20通过其侧壁与所述油烟处理箱10的侧壁实现固定连接，所述排烟箱20和所述油烟处理箱10的固定连接的侧壁上设置有连通的油烟处理出烟口(图中未示)。所述风机3设置在所述排烟箱20中，且所述风机3的进口与所述油烟处理出烟口连通。

需要说明的是，在本实施例中，所述排烟箱20与所述油烟处理箱10实现固定连接的侧壁为共用侧壁Ⅰ。所述油烟处理出烟口设置在所述公共侧壁Ⅰ上，以连通所述排烟箱20和油烟处理箱10。所述风机3固定设置在所述公共侧壁Ⅰ上。

需要说明的是，在另一实施例中，所述油烟处理腔11和所述排烟腔12由一设置在所述油烟箱体1的竖直隔板分隔而成，所述油烟处理出烟口设置在所述竖直隔板上，所述风机3固定设置在所述竖直隔板上且所述风机3的进口与所述油烟处理出烟口连通。优选地，所述竖直隔板可拆卸地安装在所述油烟箱体1中，具体地，所述油烟箱体1的两个相对的内侧壁上设置有滑槽，所述竖直隔板可拆卸地匹配安装在所述滑槽上。通过在所述油烟箱体1的内侧壁上设置用于安装所述竖直隔板的滑槽，可方便地对竖直隔板进行安装拆卸，便于将风机3安装在排烟腔12中。

在本实施例中，所述油烟处理腔11内设有连通所述进烟口111和所述油烟处理出烟口的油烟处理通道，所述喷淋箱2的底部设有的所述喷淋孔21与所述油烟处理通道连通。

请参阅图3，为本实施例所述喷淋箱的拆解结构示意图。

在本实施中，所述喷淋箱2包括顶盖21、顶部开口的喷淋箱主体22和密封圈23。所述顶盖21与所述喷淋箱主体22的顶部连接，所述密封圈23设置在所述顶盖21与所述喷淋箱主体22的顶部之间，以保证所述顶盖21与所述喷淋箱主体22的顶部密封连接，增强喷淋箱2的密闭性，防止水以及油烟气体溢出。

所述总进水口202设置在所述顶盖21上，所述顶盖21上还设置有至少一个循环进水口203。所述顶盖21的底部设置有若干均匀分布的第一螺丝锁柱211且所述第一螺丝锁柱211与所述顶盖21一体注塑成型。

所述喷淋箱主体22包括底板221和侧壁222。所述底板221的边缘上设置有若干螺孔221a且所述底板221的大小与所述油烟箱体1的顶部大小相匹配，所述底板221通过螺丝与所述油烟箱体1可拆卸安装连接。所述底板221相对于所述顶盖21的一侧设置有若干与所述第一螺丝锁柱211相匹配的第一支撑柱221b,所述顶盖21通过所述第一螺丝锁柱211与所述第一支撑柱221b锁紧，以与所述喷淋箱主体22形成一密闭喷淋腔体。所述底板221的底部相对于所述油烟箱体1的油烟处理腔11的一侧设置有若干间隔分布的卡槽221c，所述喷淋孔201设置在与所述油烟处理腔11相对的所述底板221上。

需要说明的是，在其他实施例中，所述底板221可通过其他方式与所述油烟箱体1可拆卸连接，比如卡接。

在本实施例中，所述喷淋箱2与所述油烟箱体1可可拆卸连接，使得可灵活地将所述喷淋箱2拆卸下来以对所述油烟处理装置进行清洗以及更换零件；另外，通过在所述喷淋箱2中设置了第一支撑柱221b以及第一螺丝锁柱221，可增强喷淋箱2的稳固性。

在本实施例中，所述油烟处理装置还包括支撑横隔板4、若干第一纵隔板5、若干第二纵隔板6、过滤网组件(图中未示)、进烟管7和油烟二次处理单元8。

所述支撑横隔板4设置在所述油烟处理腔11的底部和所述喷淋箱2之间以在油烟处理腔11的下部形成一蓄水槽A。

请参阅图4，为本实施例所述的支撑横隔板的结构示意图。

在本实施例中，所述支撑横隔板4上设置有排水孔41和凸台罩42。所述凸台罩42位于所述进烟口111的正上方，所述支撑横隔板4与所述油烟箱体1远离所述油烟处理出烟口的侧壁间隔设置以形成一进烟通孔43。优选地，所述凸台罩42设置在所述支撑横隔板4靠近所述油烟处理出烟口的位置上。需要说明的是，所述进烟通孔43也可开设在所述支撑横隔板4上且远离所述油烟处理出烟口。

优选地，所述支撑横隔板4与所述油烟箱体1的底部相对的一侧设置有若干第二螺丝锁柱44，所述油烟箱体1的底部内侧设置有与所述第二螺丝锁柱44一一对应的第二支撑柱113，所述支撑横隔板4通过所述第二螺丝锁柱44与所述第二支撑柱113固定安装在所述油烟处理腔11的底部和所述喷淋箱2之间。

在本实施例中，从所述进烟口111进入所述油烟箱体1的油烟沿着所述蓄水槽A通过所述进烟通孔进入所述油烟处理通道，并在所述油烟处理通道经过油烟处理后从所述油烟处理出烟口排至排烟腔12，最后经与所述排烟腔12连通的排烟口121排出。当采用喷淋箱2对油烟处理通道中的油烟进行喷淋处理时，喷淋的液体将从所述支撑横隔板4上的排水孔41落入到蓄水槽A中，最终经过所述排水口112排出所述油烟箱体1，所述凸台罩42的设置则防止喷淋的液体和油烟颗粒落入进烟口111中。

在本实施例中，所述若干第一纵隔板5和若干第二纵隔板6依次竖直间隔设置在所述喷淋箱2的底部和所述支撑横隔板4之间，以将所述油烟处理腔11间隔成若干个喷淋过滤区间。其中，所述第一纵隔板5的底部与所述支撑横隔板4密封连接，所述第一纵隔板5的顶部与所述喷淋箱2的底部间隔设置，所述第二纵隔板6的底部与所述支撑横隔板4的顶部间隔设置，所述第二纵隔板6的顶部与所述喷淋箱2的底部密封连接，以形成首尾连接的油烟处理通道。

所述过滤网组件设置在所述油烟处理通道中，以对油烟中的颗粒进行吸附过滤，实现油烟的净化处理。

所述进烟管7的出口端往所述油烟处理腔11的内部的方向密封穿过所述进烟口111并位于所述凸台罩42的正下方。

所述油烟二次处理单元8包括排烟管81和油烟过滤箱82，所述油烟过滤箱82上设置有油烟出口(图中未示)，所述油烟过滤箱82内设置有至少一层油烟过滤层(图中未示)；所述油烟过滤箱82通过所述排烟管81与所述排烟口121连接。在本实施例中，经过所述油烟处理腔11处理的油烟在所述风机3的作用下进入所述排烟腔12，然后经所述排烟口121排至所述油烟二次处理单元8中，经过油烟二次处理后从所述油烟出口排出，以完成整个油烟处理过程。

请参阅图4，优选地，所述支撑横隔板4的两个对边的边缘上设置有若干对称卡口45，且所述对称卡口45与所述喷淋箱2的底板221上的卡槽221c一一对应。

请参阅图5，为本实施例所述的第一纵隔板和第二纵隔板的安装结构示意图。

在本实施例中，所述第一纵隔板5的底部边缘设置有两个第一卡销51，所述第一纵隔板5的顶部设置有第一凹槽52；所述第一纵隔板5的底部通过两个第一卡销51与所述支撑横隔板4上的对称卡口45匹配安装且所述第一纵隔板5的底部与所述支撑横隔板4密封连接；所述第一纵隔板5的顶部则与所述喷淋箱2的底板221上的卡槽221c嵌合安装且第一凹槽52与所述喷淋箱2的底部形成第一通烟孔C。

所述第二纵隔板6的底部设置有第二凹槽61，在所述第二凹槽61的两个凸起上设有第二卡销62；所述第二纵隔板6的底部通过两个第二卡销62与所述支撑横隔板4上的对称卡口45匹配安装且所述第二凹槽61与所述支撑横隔板4之间形成第二通烟孔D，所述第二纵隔板6的顶部则与所述喷淋箱2的底板221上的卡槽221c嵌合安装且所述第二纵隔板6的顶部与所述喷淋箱2的底部为密封连接。

在本实施例中，所述支撑横隔板4、第一纵隔板5和第二纵隔板6均呈类长方形，所述支撑横隔板4、第一纵隔板5和第二纵隔板6的宽度匹配。所述支撑横隔板4、第一纵隔板5和第二纵隔板6均由PC注塑成型。

本实施例通过在所述油烟处理腔11中设置支撑横隔板4、第一纵隔板5和第二纵隔板5来构建油烟处理通道，可提高油烟处理通道的牢固性，有效防止震动脱落；此外，还可方便地对所述支撑横隔板4、第一纵隔板5和第二纵隔板5进行更换安装。

需要说明的是，在本实施例中，所述支撑横隔板4与所述喷淋箱2相对的一侧上可设置若干与所述卡槽221c一一对应的第二卡槽，以便于将所述第一纵隔板5以及第二纵隔板6的底部固定安装在所述支撑横隔板4上，所述第一纵隔板5的形状也可与所述第二纵隔板6的形状相同。在其他实施例中，所述喷淋箱2的底板221上也可通过设置与所述对称卡口45一一对应的第二对称卡口，以将所述第一纵隔板5以及第二纵隔板6的顶部卡接在所述喷淋箱2的底板221上。

请参阅图6，为本实用新型第一实施例所述油烟处理装置的油烟流向示意图。

在本实施例中，在所述油烟处理腔11中设置有三块第一纵隔板5和两块第二纵隔板6。

在图3中，油烟处理腔11从右至左依次间隔设置第一纵隔板5、第二纵隔板6、第一纵隔板5、第二纵隔板6和第一纵隔板5，以依次形成了第一喷淋过滤区间a、第二喷淋过滤区间b、第三喷淋过滤区间c、第四喷淋过滤区间d、第五喷淋过滤区间e和第六喷淋过滤区间f。

其中，所述第一纵隔板5的底部通过底部的两个第一卡销51与所述支撑横隔板4的对称卡口45密封连接，所述第一纵隔板5的顶部则与所述喷淋箱2的底板221上的卡槽221c嵌合安装并形成第一通烟孔C。所述第二纵隔板6的顶部与所述喷淋箱2底部的卡槽221c密封安装，所述第二纵隔板6的底部通过两个第二卡销62与所述支撑横隔板4上的对称卡口45匹配安装且所述第二凹槽61与所述支撑横隔板4之间形成第二通烟孔D。

所述支撑横隔板4、所述第一纵隔板5、第一通烟孔C、第二纵隔板6和第二通烟孔D在所述油烟处理腔11中组成了首尾连通的油烟处理通道。所述进烟通孔43位于所述第一喷淋过滤区间a的下方并与所述第一喷淋过滤区间a连通。

在本实施例中，油烟在油烟处理腔11中的油烟走向如图6中的箭头所示，即油烟从所述凸台罩42正下方的进烟口111进入蓄水槽A，沿着蓄水槽A从所述进烟通孔43进入第一喷淋过滤区间a，然后通过第一个第一通烟孔C进入第二喷淋过滤区间b，通过第一个第二通烟孔D进入所述第三喷淋过滤区间c，继而通过第二个第一通烟孔C进入第四喷淋过滤区间d，再通过第二个第二通烟孔D进入第五喷淋过滤区间e，然后通过第三个第一通烟孔C进入第六喷淋过滤区间f；在所述风机3的作用下，经过所述油烟处理腔11处理后的油烟进入所述排烟腔12中，然后经过所述排烟口121沿着排烟管81进入油烟过滤箱82中，油烟在所述油烟过滤箱82中经过油烟二次处理后从所述油烟出口排出，从而完成油烟的处理排放。

在本实施例中，所述过滤网组件包括若干个多个互相分离的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布过滤网，每一所述喷淋过滤区间中设置有至少一个不锈钢过滤网活性炭过滤网或/和纱布过滤网。

优选地，所述油烟箱体1位于所述油烟处理腔11的底部设有水位限制排水口(图中未示)，所述水位限制排水口的出水高度低于所述支撑横隔板4的设置高度。所述水位限制排水口的设置，可将从喷淋箱2落入油烟箱体1的水存储到蓄水槽A中以进行重复利用并保证蓄水槽A中的水位高度，同时还可以利用储蓄的水对经过所述蓄水槽A的油烟进行吸附净化处理。

优选地，所述油烟处理装置还排水管、水循环管道和水泵(图中未示)。

所述排水管与所述排水口连接，所述排水管上设置有排水阀门。可通过打开所述排水管上的排水阀，使得所述油烟箱体1底部的水通过所述排水口排出。

所述油烟箱体1相对于所述油烟处理腔的底部上设置有至少一个循环出水口(图中未示)。所述水循环管道包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口203连通，每一所述第一进水口均与所述循环出水口连接；所述水泵设置在所述水循环管道中，以将油烟处理腔11下部的水经所述水循环管道从所述循环进水口203泵入所述喷淋箱2内，以对所述油烟处理腔11中的喷淋过滤区间进行喷淋，实现油烟的净化处理。

与现有技术相比，本实施例所述的油烟处理装置通过将所述油烟箱体1间隔形成独立的油烟处理腔11和排烟腔12，在所述排烟腔12中设置风机，避免风机由于喷淋所带来的损毁或防水设计问题和所述风机3外露直接带来的触碰危险以及容易被损坏导致寿命短等问题。另外，通过将所述风机3的出口与排烟腔12内部连通，能够将风机3的出口排出的以及因为风机3密封问题导致溢出的油烟都聚集在排烟腔12内部后再统一通过排烟口121排出，从而有效防止油烟直接排到环境中或炒菜机中而造成污染；此外，将风机3设置在油烟箱体1中，使得所述油烟处理装置的结构更牢固更美观，保证了油烟处理装置的使用寿命。

请参阅图7，为本实用新型第二实施例提供的智能炒菜机的结构示意图。

在本实施例中，所述智能炒菜机包括机壳100、设置在机壳内100的如上所述的油烟处理装置200以及烹饪设备300。

所述机壳100内设置有一密封的烹饪腔体101，所述烹饪设备300设置在所述烹饪腔体101的内部，所述油烟处理装置200设置在所述机壳100和所述烹饪腔体101之间；所述烹饪设备300包括锅体301以及与所述锅体301匹配安装的锅盖302，所述油烟处理装置200的进烟口111与所述锅盖302连通，以使得所述烹饪设备300中的油烟从所述进烟口111进入所述油烟处理装置200中。

优选地，所述油烟处理装置200的油烟过滤箱82的油烟出口与所述烹饪腔体101连通，以使得经油烟处理装置200处理后的油烟排放至所述烹饪腔体101中进行循环处理，从而实现炒菜机油烟的零排放。

与现有技术相比，本实用新型实施例所述智能炒菜机利用上述所述油烟处理系统，可对智能炒菜机炒菜过程中产生的油烟进行净化处理，可减少油烟给环境造成的污染；而在所述机壳内设置一密封的烹饪腔体，可防止烹饪设备产生的油烟外溢，保证油烟只能从进烟口进入油烟处理装置处理后才排出，更进一步地减少了炒菜机的油烟对环境的影响。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (20)

1.一种油烟处理装置，其特征在于，所述油烟处理装置包括油烟箱体、喷淋箱和风机；

所述油烟箱体的内腔包括独立的油烟处理腔和排烟腔，所述油烟箱体上设有与油烟处理腔连通的进烟口以及与所述排烟腔连通的排烟口；

所述油烟箱体位于所述油烟处理腔的顶部设有开口，所述喷淋箱连接设有所述开口的油烟箱体的顶部，且所述喷淋箱的底部设有与所述油烟处理腔连通的喷淋孔，通过喷淋孔向由所述进烟口进入到所述油烟处理腔的油烟进行喷淋，所述油烟箱体位于所述油烟处理腔的底部设有排水口，所述喷淋箱上设置有总进水口；

所述风机设于所述排烟腔内部，所述风机的进口与所述油烟处理腔连通，所述风机的出口与所述排烟腔内部或所述排烟口连通。

2.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟箱体包括独立的油烟处理箱和排烟箱，所述油烟处理箱的内腔构成所述油烟处理腔，所述排烟箱的内腔构成所述排烟腔。

3.根据权利要求2所述的油烟处理装置，其特征在于：所述排烟箱通过其侧壁与所述油烟处理箱的侧壁实现固定连接。

4.根据权利要求3所述的油烟处理装置，其特征在于：所述排烟箱与所述油烟处理箱实现固定连接的侧壁为共用侧壁。

5.根据权利要求4所述的油烟处理装置，其特征在于：所述共用侧壁上设有油烟处理出烟口，所述风机的进口与所述油烟处理出烟口连通。

6.根据权利要求5所述的油烟处理装置，其特征在于：所述风机固定安装在所述共用侧壁上。

7.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟箱体中设置有一竖直隔板，所述竖直隔板将所述油烟箱体的内腔间隔为所述油烟处理腔和所述排烟腔。

8.根据权利要求7所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟箱体的两个相对的内侧壁上设置有滑槽，所述竖直隔板可拆卸地安装在滑槽上。

9.根据权利要求7所述的油烟处理装置，其特征在于：所述竖直隔板上设有油烟处理出烟口，所述风机的进口与所述油烟处理出烟口连通。

10.根据权利要求7或8所述的油烟处理装置，其特征在于：所述风机固定安装在所述竖直隔板上。

11.根据权利要求5或9所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理腔内设有连通所述进烟口和所述油烟处理出烟口的油烟处理通道，所述喷淋箱的底部设有的所述喷淋孔与所述油烟处理通道连通。

12.根据权利要求11所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理装置还包括过滤网组件，所述过滤网组件设置在油烟处理通道中。

13.根据权利要求11所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理装置包括支撑横隔板、若干第一纵隔板和若干第二纵隔板；

所述支撑横隔板设置在所述油烟处理腔的底部和所述喷淋箱之间以在油烟处理腔的下部形成一蓄水槽；所述支撑横隔板上设置有排水孔、凸台罩和进烟通孔，所述凸台罩位于所述进烟口的正上方，所述进烟通孔远离所述油烟处理出烟口；

所述若干第一纵隔板和若干第二纵隔板依次竖直间隔设置在所述喷淋箱的底部和支撑横隔板之间，以将油烟处理腔间隔成若干个喷淋过滤区间；且所述第一纵隔板的底部与所述支撑横隔板密封连接，所述第一纵隔板的顶部与所述喷淋箱的底部间隔设置,所述第二纵隔板的底部与所述支撑横隔板的顶部间隔设置，所述第二纵隔板的顶部与所述喷淋箱的底部密封连接，以形成首尾连接的油烟处理通道。

14.根据权利要求13所述的油烟处理装置，其特征在于：所述支撑横隔板与所述油烟箱体远离所述油烟处理出烟口的侧壁间隔设置以形成所述进烟通孔。

15.根据权利要求13所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟箱体位于所述油烟处理腔的底部设有水位限制排水口，所述水位限制排水口的出水高度低于所述支撑横隔板的设置高度。

16.根据权利要求13所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理装置还包括进烟管和排水管；

所述进烟管的出口端往所述油烟处理腔的内部的方向密封穿过所述进烟口并位于所述凸台罩的正下方；所述排水管与所述排水口连接，所述排水管上设置有排水阀门。

17.根据权利要求1所述油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理装置还包括水循环管道和水泵；

所述喷淋箱上设置有至少一个循环进水口，所述油烟箱体相对于所述油烟处理腔的底部上设置有至少一个循环出水口；

所述水循环管道包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口连通，每一所述第一进水口均与所述循环出水口连接；

所述水泵设置在所述水循环管道中，以将油烟处理腔下部的水经所述水循环管道从所述循环进水口泵入所述喷淋箱内。

18.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理装置还包括油烟二次处理单元；

所述油烟二次处理单元包括排烟管和油烟过滤箱，所述油烟过滤箱上设置有油烟出口，所述油烟过滤箱内设置有至少一层油烟过滤层；所述油烟过滤箱通过所述排烟管与所述排烟口连接。

19.一种智能炒菜机，其特征在于：包括机壳、设置在机壳内的如权利要求1至18任一项所述的油烟处理装置以及烹饪设备，所述油烟处理装置的进烟口与所述烹饪设备连通以对所述烹饪设备产生的油烟进行处理。

20.根据权利要求19所述的智能炒菜机，其特征在于：所述机壳内设置密封的烹饪腔体，所述烹饪设备置于所述烹饪腔体的内部，所述油烟处理装置的进烟口通过与所述烹饪腔体的内部连通以实现与所述烹饪设备连通。

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