CN110421987B - 一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明系提供一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，依次包括以下步骤：设计第一段电阻，获得第一段电阻的长和宽分别为L1和W1，第一段电阻的电阻值为R1；设计第n段电阻，n为大于1的整数，第n段电阻的电阻值为Rn，Rn＝R1，根据L1/W1＝Ln/Wn设计出第n段电阻的长Ln和宽Wn；制作菲林，根据需求设计出具有不同形状尺寸的图案的n段电阻，将第一段电阻至第n段电阻的不同图案间隔排布到同一菲林上；制作印刷网版，将菲林的图案转印到丝印网板上获得印刷网版；印刷；干燥成型。本发明使用设计好的网版对印刷载体进行丝印能够一次性获得阻值相等且形状不同的电阻线路，印刷效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电阻印刷方法，具体公开了一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法。
背景技术
电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成，当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值和电压。
电位器中的电阻体通常是通过印刷制得的，这种印刷通常通过网版漏印完成，不同的电位器的应用不同，部分电位器需要配备有不同形状的电阻体，现有技术中，不同形状的电阻体需要使用不同的网版完成漏印，加工工序复杂，且形成的电阻体无法获得阻值相等的效果。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，能够一次性印刷获得阻值相等且形状不同的电阻体。
为解决现有技术问题，本发明公开一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，依次包括以下步骤：
a、设计第一段电阻，获得第一段电阻的长和宽分别为L1和W1，第一段电阻的电阻值为R1；
b、设计第n段电阻，n为大于1的整数，第n段电阻的电阻值为Rn，Rn＝R1，根据L1/W1＝Ln/Wn设计出第n段电阻的长Ln和宽Wn；
c、制作菲林，根据需求设计出具有不同形状尺寸的图案的n段电阻，将第一段电阻至第n段电阻的不同图案间隔排布到同一菲林上，打印获得菲林；
d、制作印刷网版，将菲林的图案转印到丝印网板上获得印刷网版；
e、印刷，将印刷网版铺设到印刷载体上，通过刮胶将导电金属浆印刷到印刷载体上；
f、干燥成型，将印刷有导电金属浆的印刷载体放入干燥室中，导电金属浆干燥固化后形成多段具有不同形状、相同电阻值和相同厚度的电阻线路。
进一步的，在步骤a或b中，第一段电阻或第n段电阻的形状为圆心角为α的圆弧结构时，圆弧结构的内半径和外半径分别为r1和r2，等效半径为r3＝r2-r1，圆弧结构的等效长度为L＝2πr3(α/360)，圆弧结构的等效宽度为W＝r2-r1。
进一步的，步骤d具体为：在丝印网板上涂覆光刻胶，再将菲林盖到光刻胶上方，通过UV曝光将菲林上的图案转移到光刻胶上，取走菲林后通过显影液清除多余的光刻胶，获得印刷网版。
进一步的，在步骤d中，印刷网版的厚度为8～13μm。
进一步的，在步骤e中，导电金属浆为金属银浆。
进一步的，在步骤f后还包括步骤g，步骤g为：将印刷网版铺设到电阻线路上，通过刮胶将碳漆油墨印刷到电阻线路上，将印刷了碳漆油墨的印刷载体送入干燥室，碳漆油墨干燥固化后形成碳膜层，碳膜层覆盖在电阻线路层上。
进一步的，步骤g中，碳膜层的厚度为8～10μm。
进一步的，步骤e和g中，刮胶的有效高度为25～30mm。
进一步的，步骤e和g中，干燥室的温度为145～155℃。
本发明的有益效果为：本发明公开一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，根据需求设计电阻体的长宽比例，在同一网版上形成形状尺寸不同的漏印图案，使用设计好的网版对印刷载体进行丝印能够一次性获得阻值相等且形状不同的电阻线路，印刷操作简便，印刷效率高，且各个位置的电阻线路厚度均匀。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例公开一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，依次包括以下步骤：
a、设计第一段电阻，获得第一段电阻的长和宽分别为L1和W1，第一段电阻的电阻值为R1；
b、设计第n段电阻，n为大于1的整数，即n的最小值为2，第n段电阻的电阻值为Rn，Rn＝R1，根据L1/W1＝Ln/Wn设计出第n段电阻的长Ln和宽Wn，根据方阻Fr＝R/Fs，倍率Fs＝L/W，使用同一厚度的材料作为导电体印刷电阻时，各电阻的方阻Fr相同，需要设计出各电阻的电阻值R相同时，只需要确保各电阻的倍率Fs相同即可；
c、制作菲林，根据需求设计出具有不同形状尺寸的图案的n段电阻，通过电脑软件将第一段电阻至第n段电阻的不同图案间隔排布到同一菲林上，打印获得菲林，菲林设计通过电脑软件完成，最后通过打印获得；
d、制作印刷网版，将菲林的图案转印到丝印网板上获得印刷网版；
e、印刷，将印刷网版铺设到印刷载体上，通过刮胶即刮刀胶片将导电金属浆印刷到印刷载体上，导电金属浆通过印刷网版具有各个图案的间隙流入印刷载体的表面；
f、干燥成型，将印刷有导电金属浆的印刷载体放入干燥室中，导电金属浆干燥固化后形成多段具有不同形状、相同电阻值和相同厚度的电阻线路，使用不同的导电金属浆并印刷不同的厚度，配合不同的长宽比能够设计出所需的电阻值。
本发明公开一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，根据需求设计电阻体的长宽比例，在同一网版上形成形状尺寸不同的漏印图案，使用设计好的网版对印刷载体进行丝印能够一次性获得阻值相等且形状不同的电阻线路，印刷操作简便，印刷效率高，且各个位置的电阻线路厚度均匀。
在本实施例中，在步骤a或b中，第一段电阻或第n段电阻的形状为圆心角为α的圆弧结构时，圆弧结构的内半径和外半径分别为r1和r2，等效半径为r3＝r2-r1，圆弧结构的等效长度为L＝2πr3(α/360)，圆弧结构的等效宽度为W＝r2-r1，通过这种计算方式能够实现圆弧状电阻体的印刷效果。
在本实施例中，步骤d具体为：在丝印网板上涂覆光刻胶，再将菲林盖到光刻胶上方，通过UV曝光将菲林上的图案转移到光刻胶上，取走菲林后通过显影液清除多余的光刻胶，获得印刷网版。
在本实施例中，在步骤d中，印刷网版的厚度为8～13μm。
在本实施例中，在步骤e中，导电金属浆为金属银浆。
在本实施例中，在步骤f后还包括步骤g，步骤g为：将印刷网版铺设到电阻线路上，通过刮胶即刮刀胶片将碳漆油墨印刷到电阻线路上，将印刷了碳漆油墨的印刷载体送入干燥室，碳漆油墨干燥固化后形成碳膜层，碳膜层仅覆盖在电阻线路层上，即碳膜层的形状尺寸和电阻线路的形状尺寸和位置都对应相等，碳膜层能够有效提高电阻线路表面的光滑度，同时能够提高电阻线路的耐磨性能，用于制作电位器的线路时，能够有效确保电阻线路的使用寿命。
基于上述实施例，步骤g中，碳膜层的厚度为8～10μm。
基于上述实施例，步骤e和g中，刮胶的有效高度为25～30mm。
基于上述实施例，步骤e和g中，干燥室的温度为145～155℃。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
a、设计第一段电阻，获得第一段电阻的长和宽分别为L1和W1，第一段电阻的电阻值为R1；
b、设计第n段电阻，n为大于1的整数，第n段电阻的电阻值为Rn，Rn＝R1，根据L1/W1＝Ln/Wn设计出第n段电阻的长Ln和宽Wn，第一段电阻或第n段电阻的形状为圆心角为α的圆弧结构时，圆弧结构的内半径和外半径分别为r1和r2，等效半径为r3＝r2-r1，圆弧结构的等效长度为L＝2πr3(α/360)，圆弧结构的等效宽度为W＝r2-r1；
c、制作菲林，根据需求设计出具有不同形状尺寸的图案的n段电阻，将第一段电阻至第n段电阻的不同图案间隔排布到同一菲林上，打印获得菲林；
d、制作印刷网版，将菲林的图案转印到丝印网板上获得印刷网版；
e、印刷，将印刷网版铺设到印刷载体上，通过刮胶将导电金属浆印刷到印刷载体上；
f、干燥成型，将印刷有导电金属浆的印刷载体放入干燥室中，导电金属浆干燥固化后形成多段具有不同形状、相同电阻值和相同厚度的电阻线路；
g、将印刷网版铺设到电阻线路上，通过刮胶将碳漆油墨印刷到电阻线路上，将印刷了碳漆油墨的印刷载体送入干燥室，碳漆油墨干燥固化后形成碳膜层，碳膜层覆盖在电阻线路层上。
2.根据权利要求1所述的一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，其特征在于，步骤d具体为：在丝印网板上涂覆光刻胶，再将菲林盖到光刻胶上方，通过UV曝光将菲林上的图案转移到光刻胶上，取走菲林后通过显影液清除多余的光刻胶，获得印刷网版。
3.根据权利要求1所述的一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，其特征在于，在步骤d中，印刷网版的厚度为8～13μm。
4.根据权利要求1所述的一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，其特征在于，在步骤e中，导电金属浆为金属银浆。
5.根据权利要求1所述的一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，其特征在于，步骤g中，碳膜层的厚度为8～10μm。
6.根据权利要求1所述的一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，其特征在于，步骤e和g中，刮胶的有效高度为25～30mm。
7.根据权利要求1所述的一种具有不同形状的等阻值电阻印刷方法，其特征在于，步骤e和g中，干燥室的温度为145～155℃。
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