CN110421021A - 一种金属板材成型加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属板材成型加工模具，包括顶板、连接块、挤压气缸、挤压机构和摊平机构,所述的顶板的外端对称设置有安装孔，顶板的前端左右两侧均分布有一个连接块，连接块安装在顶板的底部上，连接块的下端面向内倾斜布置，每个连接块的底部上均安装有一个挤压气缸，每个挤压气缸的下端上均安装有一个挤压机构，每个挤压机构的后侧均分布有一个摊平机构，摊平机构安装在顶板的后端底部上。本发明可以解决现有对彩钢板进行矫正挤压时存在的无法对彩钢板的凸起外端的平板进行辅正，使得彩钢板凸起外端会产生翘起的现象；彩钢板进行挤压矫正前无法对其进行摊平动作，容易造成彩钢板挤压矫正时产生褶皱的现象。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种金属板材成型加工模具。
背景技术
彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，彩钢板上均匀设置有等腰梯形结构的凸起，彩钢板上的凸起能够使得彩钢板能够进行压叠在一起，从而彩钢板上凸起的成型效果直接影响彩钢板的使用效果。
彩钢板上凸起的成型一般通过挤压的方式进行，将彩钢板放置在挤压模具上后，通过上模与下模的配合作用能够使得彩钢板被挤压成合适的结构，彩钢板挤压完成后其凸起结构侧面会发生外翘的情况，从而需要对彩钢板的凸起结构进行挤压矫正，增加彩钢板的成型效果，现有对彩钢板进行矫正挤压一般通过人工利用压辊在彩钢板的凸起结构上进行滚压，这种对彩钢板进行矫正挤压时存在的问题如下：
1.人工对彩钢板的凸起进行挤压矫正时无法对彩钢板的凸起外端的平板进行辅正，使得彩钢板凸起外端会产生翘起的现象；
2.彩钢板进行挤压矫正前无法对其进行摊平动作，容易造成彩钢板挤压矫正时产生褶皱的现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属板材成型加工模具，包括顶板、连接块、挤压气缸、挤压机构和摊平机构,所述的顶板的外端对称设置有安装孔，顶板的前端左右两侧均分布有一个连接块，连接块安装在顶板的底部上，连接块的下端面向内倾斜布置，每个连接块的底部上均安装有一个挤压气缸，每个挤压气缸的下端上均安装有一个挤压机构，每个挤压机构的后侧均分布有一个摊平机构，摊平机构安装在顶板的后端底部上,顶板上的安装孔能够将本发明安装在外部的移动机械上，通过外部移动机械的移动控制使得摊平机构对需要矫正的彩钢板进行摊平处理，以便挤压机构能够对彩钢板的凸起位置进行矫正。
所述的挤压机构包括挤压连板、挤压转动板、挤压弹柱和矫正板，挤压连板安装在挤压气缸的下端上，挤压转动板通过铰链安装在挤压连板的底部上，挤压转动板的左右两端均分布有一个挤压弹柱；
-挤压弹柱的上端通过滑动配合的方式与挤压转动板相连接，挤压弹柱的下端上安装有矫正板，具体工作时，通过调节挤压气缸的长度能够进行挤压机构位置的调节，使得矫正板在挤压弹柱的作用下将彩钢板凸起处进行挤压矫正。
所述的摊平机构包括摊平安装座、摊平固定架、摊平弹簧、摊平伸缩架、摊平顶块和正位弹簧，摊平安装座安装在顶板的底部上，摊平安装座的下端为倾斜布置的U型结构，摊平安装座的U型结构内通过销轴安装有摊平固定架，摊平固定架的下端设置有方槽，摊平伸缩架通过摊平弹簧安装在摊平固定架上方槽的内壁上；
-摊平伸缩架的底部上通过铰链安装有摊平顶块，摊平顶块为侧立的梯形结构，摊平顶块的上端右侧为倾斜面，摊平顶块的上端与摊平伸缩架的下端之间安装有正位弹簧，具体工作时，挤压机构对彩钢板进行挤压矫正前，摊平机构能够将彩钢板进行摊平处理，以便增加挤压机构对彩钢板的矫正效果，摊平顶块能够在摊平弹簧的作用下抵在彩钢板与其凸起的交接处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平安装座的U型结构的前后两端均分布有一个弧形槽，摊平固定架的前后侧面上均设置有一个锁定连杆，锁定连杆穿过摊平安装座上的弧形槽，锁定连杆能够与摊平安装座上U型结构的弧形槽相配合，使得摊平安装座能够对摊平固定架进行角度调节时进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平安装座的U型的前后侧面上均设置有两组螺纹孔，螺纹孔对称分布在摊平安装座上弧形槽的上下两端，螺纹孔以摊平固定架上销轴的轴心为圆心呈弧形均匀布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个锁定连杆的外端上均安装有一个锁定板，锁定板安装在摊平安装座上的螺纹孔上，当摊平固定架进行角度调节时，锁定连杆能够同步进行转动，从而锁定板能够锁定在摊平安装座上合适的螺纹孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平固定架的中部下端上通过铰链安装有滚压连板，滚压连板的底部通过滚压伸缩杆安装有滚轮架，滚压伸缩杆的外端上套装有滚压弹簧，滚轮架的下端上均匀设置有滚压轮，滚轮架上的滚压轮能够在滚压弹簧的作用下压在彩钢板凸起外侧的平板上，当摊平固定架进行角度的调节时，滚压连板会自动进行转向，以便滚轮架上的滚压轮始终贴合在彩钢板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平顶块的左端设置有连接块，连接块的上端通过销轴安装有摊平板，摊平板的左端底部的位置与连接块的左侧面的位置相对应，摊平板的右侧面上端通过侧压弹簧安装在摊平顶块的左侧面上，当本发明安装到外部的移动机械上时，调节摊平固定架的角度，使得摊平顶块左端的连接块抵在彩钢板与其凸起的交接处，摊平板在侧压弹簧的作用下能够抵在彩钢板凸起的侧面，防止挤压机构能够对彩钢板的凸起处进行挤压时产生褶皱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平板的右侧面上设置有左端向后倾斜的凸起块，当外部的移动机械带动本发明向后移动进行彩钢板的挤压矫正动作时，摊平板上左端向后倾斜的凸起块能够增加本发明对彩钢板的摊平效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平顶块的底部设置有滚轮槽，摊平顶块的滚轮槽内均匀安装有移动滚轮，移动滚轮能够在本发明对彩钢板进行矫正动作时增加摊平顶块的移动顺畅度。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够在彩钢板成型挤压后对彩钢板的凸起进行矫正，使得彩钢板的凸起结构不会外翘，提高彩钢板的成型效果，本发明能够在彩钢板矫正前对其进行摊平动作，防止彩钢板进行挤压矫正时产生褶皱的现象；
二、本发明设置有摊平固定架，摊平固定架能够进行角度调节，使得本发明能够针对彩钢板不同的凸起结构其进行矫正挤压的动作，摊平固定架下端滚轮架上设置的滚压轮能够对彩钢板凸起外侧的平板结构进行滚压；
三、本发明摊平顶块上的连接块能够在调节摊平固定架进行角度调节后，抵在彩钢板与其凸起的交接处，摊平板在侧压弹簧的作用下能够抵在彩钢板凸起的侧面，防止挤压机构能够对彩钢板的凸起处进行挤压时产生褶皱。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明顶板与摊平机构之间的结构示意图；
图4是本发明摊平顶块、连接块、摊平板与移动滚轮之间的结构示意图；
图5是本发明对铝塑板矫正的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种金属板材成型加工模具，包括顶板1、连接块2、挤压气缸3、挤压机构4和摊平机构5,所述的顶板1的外端对称设置有安装孔，顶板1的前端左右两侧均分布有一个连接块2，连接块2安装在顶板1的底部上，连接块2的下端面向内倾斜布置，每个连接块2的底部上均安装有一个挤压气缸3，每个挤压气缸3的下端上均安装有一个挤压机构4，每个挤压机构4的后侧均分布有一个摊平机构5，摊平机构5安装在顶板1的后端底部上,顶板1上的安装孔能够将本发明安装在外部的移动机械上，移动机械可以采用丝杠螺母、滑轨滑块、伸缩气缸等等，通过外部移动机械的移动控制使得摊平机构5对需要矫正的彩钢板进行摊平处理，以便挤压机构4能够对彩钢板的凸起位置进行矫正。
所述的挤压机构4包括挤压连板41、挤压转动板42、挤压弹柱43和矫正板44，挤压连板41安装在挤压气缸3的下端上，挤压转动板42通过铰链安装在挤压连板41的底部上，挤压转动板42的左右两端均分布有一个挤压弹柱43；
-挤压弹柱43的上端通过滑动配合的方式与挤压转动板42相连接，挤压弹柱43的下端上安装有矫正板44，具体工作时，通过调节挤压气缸3的长度能够进行挤压机构4位置的调节，使得矫正板44在挤压弹柱43的作用下将彩钢板凸起处进行挤压矫正。
所述的摊平机构5包括摊平安装座51、摊平固定架52、摊平弹簧53、摊平伸缩架54、摊平顶块55和正位弹簧56，摊平安装座51安装在顶板1的底部上，摊平安装座51的下端为倾斜布置的U型结构，摊平安装座51的U型结构内通过销轴安装有摊平固定架52，摊平固定架52的下端设置有方槽，摊平伸缩架54通过摊平弹簧53安装在摊平固定架52上方槽的内壁上；
-摊平伸缩架54的底部上通过铰链安装有摊平顶块55，摊平顶块55为侧立的梯形结构，摊平顶块55的上端右侧为倾斜面，摊平顶块55的上端与摊平伸缩架54的下端之间安装有正位弹簧56，具体工作时，挤压机构4对彩钢板进行挤压矫正前，摊平机构5能够将彩钢板进行摊平处理，以便增加挤压机构4对彩钢板的矫正效果，摊平顶块55能够在摊平弹簧53的作用下抵在彩钢板与其凸起的交接处。
所述的摊平安装座51的U型结构的前后两端均分布有一个弧形槽，摊平固定架52的前后侧面上均设置有一个锁定连杆57，锁定连杆57穿过摊平安装座51上的弧形槽，锁定连杆57能够与摊平安装座51上U型结构的弧形槽相配合，使得摊平安装座51能够对摊平固定架52进行角度调节时进行限位。
所述的摊平安装座51的U型的前后侧面上均设置有两组螺纹孔，螺纹孔对称分布在摊平安装座51上弧形槽的上下两端，螺纹孔以摊平固定架52上销轴的轴心为圆心呈弧形均匀布置。
所述的每个锁定连杆57的外端上均安装有一个锁定板58，锁定板58安装在摊平安装座51上的螺纹孔上，当摊平固定架52进行角度调节时，锁定连杆57能够同步进行转动，从而锁定板58能够锁定在摊平安装座51上合适的螺纹孔内。
所述的摊平固定架52的中部下端上通过铰链安装有滚压连板61，滚压连板61的底部通过滚压伸缩杆62安装有滚轮架64，滚压伸缩杆62的外端上套装有滚压弹簧63，滚轮架64的下端上均匀设置有滚压轮，滚轮架64上的滚压轮能够在滚压弹簧63的作用下压在彩钢板凸起外侧的平板上，当摊平固定架52进行角度的调节时，滚压连板61会自动进行转向，以便滚轮架64上的滚压轮始终贴合在彩钢板上。
所述的摊平顶块55的左端设置有连接块551，连接块551的上端通过销轴安装有摊平板552，摊平板552的左端底部的位置与连接块551的左侧面的位置相对应，摊平板552的右侧面上端通过侧压弹簧553安装在摊平顶块55的左侧面上，当本发明安装到外部的移动机械上时，调节摊平固定架52的角度，使得摊平顶块55左端的连接块551抵在彩钢板与其凸起的交接处，摊平板552在侧压弹簧553的作用下能够抵在彩钢板凸起的侧面，防止挤压机构4能够对彩钢板的凸起处进行挤压时产生褶皱。
所述的摊平板552的右侧面上设置有左端向后倾斜的凸起块，当外部的移动机械带动本发明向后移动进行彩钢板的挤压矫正动作时，摊平板552上左端向后倾斜的凸起块能够增加本发明对彩钢板的摊平效果。
所述的摊平顶块55的底部设置有滚轮槽，摊平顶块55的滚轮槽内均匀安装有移动滚轮554，移动滚轮554能够在本发明对彩钢板进行矫正动作时增加摊平顶块55的移动顺畅度。
工作时，首先通过顶板1上的安装孔将本发明吊装在外部的移动机械上，然后将锁定板58从摊平安装座51上拆除，并调节摊平固定架52到合适的角度，之后将锁定板58重新锁定在摊平安装座51上，此时摊平顶块55左端的连接块551抵在彩钢板与其凸起的交接处，摊平板552在侧压弹簧553的作用下能够抵在彩钢板凸起的侧面，防止挤压机构4能够对彩钢板的凸起处进行挤压时产生褶皱，移动滚轮554能够在本发明对彩钢板进行矫正动作时增加摊平顶块55的移动顺畅度，同时滚轮架64上的滚压轮能够在滚压弹簧63的作用下压在彩钢板凸起外侧的平板上，增加摊平机构5对彩钢板的抚平效果；
当摊平机构5调节完毕后，调节挤压气缸3的长度使得矫正板44在挤压弹柱43的作用具有一定力度的贴在彩钢板凸起的侧面上，之后开启外部的移动机械，使得本发明能够前往后进行移动，摊平板552上左端向后倾斜的凸起块能够增加摊平机构5对彩钢板的摊平效果，以便挤压机构4能够将彩钢板的凸起进行彻底挤压矫正。
本发明能够在彩钢板成型挤压后对彩钢板的凸起进行矫正，使得彩钢板的凸起结构不会外翘，提高彩钢板的成型效果，本发明能够在彩钢板矫正前对其进行摊平动作，防止彩钢板进行挤压矫正时产生褶皱的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种金属板材成型加工模具，包括顶板(1)、连接块(2)、挤压气缸(3)、挤压机构(4)和摊平机构(5),其特征在于：所述的顶板(1)的外端对称设置有安装孔，顶板(1)的前端左右两侧均分布有一个连接块(2)，连接块(2)安装在顶板(1)的底部上，连接块(2)的下端面向内倾斜布置，每个连接块(2)的底部上均安装有一个挤压气缸(3)，每个挤压气缸(3)的下端上均安装有一个挤压机构(4)，每个挤压机构(4)的后侧均分布有一个摊平机构(5)，摊平机构(5)安装在顶板(1)的后端底部上；其中：
所述的挤压机构(4)包括挤压连板(41)、挤压转动板(42)、挤压弹柱(43)和矫正板(44)，挤压连板(41)安装在挤压气缸(3)的下端上，挤压转动板(42)通过铰链安装在挤压连板(41)的底部上，挤压转动板(42)的左右两端均分布有一个挤压弹柱(43)；
-挤压弹柱(43)的上端通过滑动配合的方式与挤压转动板(42)相连接，挤压弹柱(43)的下端上安装有矫正板(44)；
所述的摊平机构(5)包括摊平安装座(51)、摊平固定架(52)、摊平弹簧(53)、摊平伸缩架(54)、摊平顶块(55)和正位弹簧(56)，摊平安装座(51)安装在顶板(1)的底部上，摊平安装座(51)的下端为倾斜布置的U型结构，摊平安装座(51)的U型结构内通过销轴安装有摊平固定架(52)，摊平固定架(52)的下端设置有方槽，摊平伸缩架(54)通过摊平弹簧(53)安装在摊平固定架(52)上方槽的内壁上；
-摊平伸缩架(54)的底部上通过铰链安装有摊平顶块(55)，摊平顶块(55)为侧立的梯形结构，摊平顶块(55)的上端右侧为倾斜面，摊平顶块(55)的上端与摊平伸缩架(54)的下端之间安装有正位弹簧(56)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材成型加工模具，其特征在于：所述的摊平安装座(51)的U型结构的前后两端均分布有一个弧形槽，摊平固定架(52)的前后侧面上均设置有一个锁定连杆(57)，锁定连杆(57)穿过摊平安装座(51)上的弧形槽。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材成型加工模具，其特征在于：所述的摊平安装座(51)的U型的前后侧面上均设置有两组螺纹孔，螺纹孔对称分布在摊平安装座(51)上弧形槽的上下两端，螺纹孔以摊平固定架(52)上销轴的轴心为圆心呈弧形均匀布置。
4.根据权利要求2所述的一种金属板材成型加工模具，其特征在于：所述的每个锁定连杆(57)的外端上均安装有一个锁定板(58)，锁定板(58)安装在摊平安装座(51)上的螺纹孔上。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材成型加工模具，其特征在于：所述的摊平固定架(52)的中部下端上通过铰链安装有滚压连板(61)，滚压连板(61)的底部通过滚压伸缩杆(62)安装有滚轮架(64)，滚压伸缩杆(62)的外端上套装有滚压弹簧(63)，滚轮架(64)的下端上均匀设置有滚压轮。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材成型加工模具，其特征在于：所述的摊平顶块(55)的左端设置有连接块(551)，连接块(551)的上端通过销轴安装有摊平板(552)，摊平板(552)的左端底部的位置与连接块(551)的左侧面的位置相对应，摊平板(552)的右侧面上端通过侧压弹簧(553)安装在摊平顶块(55)的左侧面上。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材成型加工模具，其特征在于：所述的摊平板(552)的右侧面上设置有左端向后倾斜的凸起块。
8.根据权利要求1所述的一种金属板材成型加工模具，其特征在于：所述的摊平顶块(55)的底部设置有滚轮槽，摊平顶块(55)的滚轮槽内均匀安装有移动滚轮(554)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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