CN108890303A - 一种铝板自动切割滚压系统及该系统加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝板自动切割滚压系统及该系统加工工艺，包括调节顶板、拉伸机构和矫正装置,所述的调节顶板的左侧前后两端均分布有一个拉伸机构，拉伸机构安装在调节顶板的底部上，矫正装置安装在调节顶板的右端底部上；矫正装置包括矫正推杆、矫正连扳、抬起机构、切断机构、矫正机构、滚压推杆、滚压连架和滚压轮。本发明可以解决现有铸造铝板进行切割时存在的劳动强度大、切割效率低、无法在铝板切割时将铝板进行拉伸、铝板切割容易出现未切割到位的现象、铝板的切口切割不平整、无法自动化对切割后的铝板进行矫正滚压等难题。
Description
技术领域
本发明涉及铝加工技术领域，特别涉及一种铝板自动切割滚压系统及该系统加工工艺。
背景技术
铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等；现铝的产量仅次于钢铁，居金属材料第二位；铝加工的产品的品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件八类产品。
铝的熔炼铸造是现有铝加工方法中最常见的，铝板卷材的加工是小型铝加工企业加工最多的产品，铝板卷材的熔炼锻造需要先将铝胚料进行熔炼，熔炼好的铝液通过导槽传输到成型模具内，成型模具内堆放有平整过的砂子，将融化的铝液倒入到模具内，铝液经摊平冷却后形成铝板，之后需要对铝板进行收卷，在铝板收卷前需要将铝板两侧进行切割，以便将铝板裁剪成合适的宽度，现有对铝板进行切割时一般采用人工的方式进行，人工对铝板切割时存在的问题如下，人工对铝板切割时劳动强度大、切割效率低，无法在铝板切割时将铝板进行拉伸，使得铝板切割时铝板会在切割口产生凹陷，铝板切割容易出现未切割到位的现象，且铝板的切口切割不平整造成铝板切割效果差，无法自动化对切割后的铝板进行矫正滚压。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝板自动切割滚压系统及该系统加工工艺，可以解决现有铸造铝板进行切割时存在的劳动强度大、切割效率低、无法在铝板切割时将铝板进行拉伸、铝板切割容易出现未切割到位的现象、铝板的切口切割不平整、无法自动化对切割后的铝板进行矫正滚压等难题；可以实现对铝板进行抬起切割并对切割后的铝板进行抚平滚压的功能，具有劳动强度小、工作效率高、可以在铝板切割时将铝板进行拉伸、铝板切割不会出现未切割到位的现象、铝板的切口切割平整、自动化对切割后的铝板进行矫正滚压等等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝板自动切割滚压系统，包括调节顶板、拉伸机构和矫正装置,所述的调节顶板的左侧前后两端均分布有一个拉伸机构，拉伸机构安装在调节顶板的底部上，矫正装置安装在调节顶板的右端底部上。
所述的矫正装置包括矫正推杆、矫正连扳、抬起机构、切断机构、矫正机构、滚压推杆、滚压连架和滚压轮，矫正连扳通过矫正推杆安装在调节顶板的右端底部上，矫正连扳的底部左侧对称设置有两个滑槽，矫正连扳的底端左侧上安装有切断机构，切断机构的前后两端均分布有一个抬起机构，抬起机构安装在矫正连扳的底端左侧上，每个抬起机构的右端均分布有一个矫正机构，矫正机构安装在矫正连扳的右端底部上，滚压推杆的上端安装在矫正连扳的右端底部上，且滚压推杆位于矫正机构的右侧，滚压推杆的下端上安装有滚压连架，滚压轮通过销轴安装在滚压连架上，具体工作时，首先将本发明固定在外部的吊运移动装置上，外部的装置能够控制本发明进行左右移动，矫正装置能够将铝板进行切割与矫正的动作，矫正装置还可以将铝板的切口滚压平整，矫正推杆的伸缩运动能够调节矫正装置的高度。
所述的拉伸机构包括拉伸连扳、拉伸调节推杆、拉伸推杆、拉伸伸缩板、拉伸滑柱、滑柱弹簧、滑柱连扳、拉伸座和拉伸弹簧，拉伸连扳通过铰链安装在调节顶板的底部上，拉伸连扳的上端内侧分布有拉伸调节推杆，拉伸调节推杆通过铰链安装在拉伸连扳与调节顶板之间，拉伸推杆的上端安装在拉伸连扳的底部上，拉伸推杆的下端上安装有拉伸伸缩板，拉伸滑柱的中部通过滑动配合的方式与拉伸伸缩板相连接，拉伸滑柱的下端上安装有滑柱连扳，滑柱弹簧位于拉伸滑柱的下端外侧，滑柱弹簧安装在滑柱连扳与拉伸伸缩板之间，滑柱连扳的底部上通过铰链安装有拉伸座，拉伸弹簧安装在滑柱连扳的底部与拉伸座的顶部之间；所述的拉伸座为梯形结构，拉伸座的底部上均匀设置有滚珠,具体工作时，拉伸机构能够在铝板切割前将铝板切割线的外侧进行向外拉伸，以便增加本发明对铝板的切割效果，拉伸调节推杆的伸缩运动能够调节拉伸机构的角度，使得拉伸机构能够对铝板不同的位置进行拉伸动作，调节拉伸推杆的长度，使得拉伸座底部的滚珠在铰链的连接作用下紧密的贴合住铝板，拉伸座在拉伸滑柱与滑柱弹簧的作用力下具有一定向下的压力，从而拉伸座能够对铝板产生向外侧的拉伸力，同时拉伸座底部的滚珠能够配合本发明在对铝板移动切割时同步移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抬起机构包括抬起插架、抬起底滚轮、抬起上连板、抬起推杆、抬起压架、抬起上滚轮和插架推杆，抬起插架顶部通过滑动配合的方式与矫正连扳设置的滑槽相连接，抬起插架的外侧面上端与插架推杆的顶部相连接，插架推杆的底部安装在矫正连扳的底部外端上，抬起插架的中部设置有穿插槽，抬起插架为L型结构，抬起插架的左端底部为尖状结构，且抬起插架的底端中部设置有方槽，抬起插架底端设置的方槽内通过销轴均匀安装有抬起底滚轮，抬起上连板安装在抬起插架的中部左侧面上，抬起上连板的底部上安装有抬起推杆，抬起压架安装在抬起推杆的下端上，抬起压架的底部通过销轴安装有抬起上滚轮,且抬起上滚轮的位置与抬起底滚轮的位置相对应，具体工作时，抬起机构能够将铝板进行抬起，并配合切断机构将铝板进行全面切割，防止出现铝板有为切割开的现象，调节插架推杆的长度能够调节抬起插架的纵向位置，当本发明外部的移动机构进行向左移动时，抬起插架左端的尖状结构能够将铝板进行抬起，切断机构能够将抬起的铝板进行切割分离，抬起底滚轮对铝板起到传输的作用，切割后的铝板穿过抬起插架设置的穿插槽后，伸长抬起推杆，抬起上滚轮能够与抬起底滚轮相接触，外部的移动机构横向移动时，抬起上滚轮与抬起底滚轮能够对铝板的切口起到滚压的作用，使得铝板切口滚压平滑，抬起上滚轮与抬起底滚轮相配合还能够配合外部移动结构进行同步滚动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切断机构包括切断架、切断连扳、切断滑柱、切断弹簧和切断拨板，切断架安装在矫正连扳的中部下端面上，切断架的下端左侧面设置有切刀，切断架的前后侧面上均安装有一个切断连扳，每个切断连扳均与切断滑柱的中部通过滑动配合的方式相连接，切断滑柱的左端面上安装有切断拨板，切断滑柱的左端外侧设置有切断弹簧，切断弹簧安装在切断拨板与切断连扳之间，切断拨板的左端位于切断架设置的切刀的左侧，切断拨板为梯形结构，具体工作时，切断机构能够在抬起机构将铝板抬起后对铝板进行切割动作，当铝板与切断拨板相接触后，切断拨板在切断滑柱与切断弹簧的作用下自动进行收缩，切断架底部的切刀能够将铝板进行切断，切断拨板能够将切断的铝板向两侧拨动，以便切割后的铝板能够能穿过抬起插架设置的穿插槽，使得铝板彻底分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矫正机构包括矫正电机、电机连扳、转动轴、转轴连扳、矫正盘、矫正伸缩杆、矫正弹簧、矫正连架和矫正抚平轮，矫正电机通过电机连扳安装在矫正连扳的下端面上，矫正电机的输出轴通过联轴器与转动轴的左端相连接，转动轴的右端通过轴承安装在转轴连扳上，转轴连扳的顶部与矫正连扳的下端面相连接，矫正盘安装在转动轴的中部上，矫正盘上对称设置有方孔，矫正盘上的每个方孔的内壁上均与一个矫正伸缩杆的底部相连接，矫正伸缩杆的顶部上安装有矫正连架，矫正抚平轮通过销轴安装在矫正连架上，矫正伸缩杆的外侧套装有矫正弹簧，具体工作时，矫正机构能够对完全分离的铝板进行位置的矫正，由于铝板被抬起后，铝板的位置会发生位移，控制矫正电机带动矫正盘向内侧转动，矫正抚平轮在矫正伸缩杆的伸缩配合作用下，将铝板抬起后的位置进行抚平，调节滚压推杆的长度，滚压轮能够将抚平后的铝板进行滚压。
此外，本发明还提供了一种铝板自动切割滚压系统的加工工艺，包括以下步骤：
第一步：首先将本发明固定在外部的吊运移动装置上，外部的装置能够控制本发明进行左右移动，拉伸机构能够在铝板切割前将铝板切割线的外侧进行向外拉伸，以便增加本发明对铝板的切割效果，拉伸调节推杆的伸缩运动能够调节拉伸机构的角度，使得拉伸机构能够对铝板不同的位置进行拉伸动作，调节拉伸推杆的长度，使得拉伸座底部的滚珠在铰链的连接作用下紧密的贴合住铝板，拉伸座在拉伸滑柱与滑柱弹簧的作用力下具有一定向下的压力，从而拉伸座能够对铝板产生向外侧的拉伸力，同时拉伸座底部的滚珠能够配合本发明在对铝板移动切割时同步移动；
第二步：抬起机构能够将铝板进行抬起，并配合切断机构将铝板进行全面切割，防止出现铝板有为切割开的现象，调节插架推杆的长度能够调节抬起插架的纵向位置，当本发明外部的移动机构进行向左移动时，抬起插架左端的尖状结构能够将铝板进行抬起，切断机构能够将抬起的铝板进行切割分离，抬起底滚轮对铝板起到传输的作用，切割后的铝板穿过抬起插架设置的穿插槽后，伸长抬起推杆，抬起上滚轮能够与抬起底滚轮相接触，外部的移动机构横向移动时，抬起上滚轮与抬起底滚轮能够对铝板的切口起到滚压的作用，使得铝板切口滚压平滑，抬起上滚轮与抬起底滚轮相配合还能够配合外部移动结构进行同步滚动，切断机构能够在抬起机构将铝板抬起后对铝板进行切割动作；
第三步：当铝板与切断拨板相接触后，切断拨板在切断滑柱与切断弹簧的作用下自动进行收缩，切断架底部的切刀能够将铝板进行切断，切断拨板能够将切断的铝板向两侧拨动，以便切割后的铝板能够能穿过抬起插架设置的穿插槽，使得铝板彻底分离，矫正机构能够对完全分离的铝板进行位置的矫正，由于铝板被抬起后，铝板的位置会发生位移，控制矫正电机带动矫正盘向内侧转动，矫正抚平轮在矫正伸缩杆的伸缩配合作用下，将铝板抬起后的位置进行抚平，调节滚压推杆的长度，滚压轮能够将抚平后的铝板进行滚压，可以实现对铝板进行抬起切割并对切割后的铝板进行抚平滚压的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有铸造铝板进行切割时存在的劳动强度大、切割效率低、无法在铝板切割时将铝板进行拉伸、铝板切割容易出现未切割到位的现象、铝板的切口切割不平整、无法自动化对切割后的铝板进行矫正滚压等难题；可以实现对铝板进行抬起切割并对切割后的铝板进行抚平滚压的功能，具有劳动强度小、工作效率高、可以在铝板切割时将铝板进行拉伸、铝板切割不会出现未切割到位的现象、铝板的切口切割平整、自动化对切割后的铝板进行矫正滚压等等优点；
二、本发明设置有拉伸机构，拉伸机构能够在铝板切割前将铝板切割线的外侧进行向外拉伸，以便增加本发明对铝板的切割效果；
三、本发明矫正装置上设置有抬起机构，抬起机构能够将铝板进行抬起，并将铝板切口进行滚压平整；
四、本发明矫正装置上设置有矫正机构，矫正机构能够对完全分离的铝板进行位置的矫正，以便增加后期对铝板的收卷效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明调节顶板与拉伸机构之间的结构示意图；
图3是本发明矫正装置去除矫正推杆之后的结构示意图；
图4是本发明矫正连扳与抬起机构之间的第一结构示意图；
图5是本发明矫正连扳与抬起机构之间的第二结构示意图；
图6是本发明矫正连扳与矫正机构之间的结构示意图；
图7是本发明矫正连扳与切断机构之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种铝板自动切割滚压系统，包括调节顶板3、拉伸机构5和矫正装置6,所述的调节顶板3的左侧前后两端均分布有一个拉伸机构5，拉伸机构5安装在调节顶板3的底部上，矫正装置6安装在调节顶板3的右端底部上。
所述的矫正装置6包括矫正推杆61、矫正连扳62、抬起机构63、切断机构64、矫正机构65、滚压推杆66、滚压连架67和滚压轮68，矫正连扳62通过矫正推杆61安装在调节顶板3的右端底部上，矫正连扳62的底部左侧对称设置有两个滑槽，矫正连扳62的底端左侧上安装有切断机构64，切断机构64的前后两端均分布有一个抬起机构63，抬起机构63安装在矫正连扳62的底端左侧上，每个抬起机构63的右端均分布有一个矫正机构65，矫正机构65安装在矫正连扳62的右端底部上，滚压推杆66的上端安装在矫正连扳62的右端底部上，且滚压推杆66位于矫正机构65的右侧，滚压推杆66的下端上安装有滚压连架67，滚压轮68通过销轴安装在滚压连架67上，具体工作时，首先将本发明固定在外部的吊运移动装置上，外部的装置能够控制本发明进行左右移动，矫正装置6能够将铝板进行切割与矫正的动作，矫正装置6还可以将铝板的切口滚压平整，矫正推杆61的伸缩运动能够调节矫正装置6的高度。
所述的拉伸机构5包括拉伸连扳51、拉伸调节推杆52、拉伸推杆53、拉伸伸缩板54、拉伸滑柱55、滑柱弹簧56、滑柱连扳57、拉伸座58和拉伸弹簧59，拉伸连扳51通过铰链安装在调节顶板3的底部上，拉伸连扳51的上端内侧分布有拉伸调节推杆52，拉伸调节推杆52通过铰链安装在拉伸连扳51与调节顶板3之间，拉伸推杆53的上端安装在拉伸连扳51的底部上，拉伸推杆53的下端上安装有拉伸伸缩板54，拉伸滑柱55的中部通过滑动配合的方式与拉伸伸缩板54相连接，拉伸滑柱55的下端上安装有滑柱连扳57，滑柱弹簧56位于拉伸滑柱55的下端外侧，滑柱弹簧56安装在滑柱连扳57与拉伸伸缩板54之间，滑柱连扳57的底部上通过铰链安装有拉伸座58，拉伸弹簧59安装在滑柱连扳57的底部与拉伸座58的顶部之间；所述的拉伸座58为梯形结构，拉伸座58的底部上均匀设置有滚珠,具体工作时，拉伸机构5能够在铝板切割前将铝板切割线的外侧进行向外拉伸，以便增加本发明对铝板的切割效果，拉伸调节推杆52的伸缩运动能够调节拉伸机构5的角度，使得拉伸机构5能够对铝板不同的位置进行拉伸动作，调节拉伸推杆53的长度，使得拉伸座58底部的滚珠在铰链的连接作用下紧密的贴合住铝板，拉伸座58在拉伸滑柱55与滑柱弹簧56的作用力下具有一定向下的压力，从而拉伸座58能够对铝板产生向外侧的拉伸力，同时拉伸座58底部的滚珠能够配合本发明在对铝板移动切割时同步移动。
所述的抬起机构63包括抬起插架631、抬起底滚轮632、抬起上连板633、抬起推杆634、抬起压架635、抬起上滚轮636和插架推杆637，抬起插架631顶部通过滑动配合的方式与矫正连扳62设置的滑槽相连接，抬起插架631的外侧面上端与插架推杆637的顶部相连接，插架推杆637的底部安装在矫正连扳62的底部外端上，抬起插架631的中部设置有穿插槽，抬起插架631为L型结构，抬起插架631的左端底部为尖状结构，且抬起插架631的底端中部设置有方槽，抬起插架631底端设置的方槽内通过销轴均匀安装有抬起底滚轮632，抬起上连板633安装在抬起插架631的中部左侧面上，抬起上连板633的底部上安装有抬起推杆634，抬起压架635安装在抬起推杆634的下端上，抬起压架635的底部通过销轴安装有抬起上滚轮636,且抬起上滚轮636的位置与抬起底滚轮632的位置相对应，具体工作时，抬起机构63能够将铝板进行抬起，并配合切断机构64将铝板进行全面切割，防止出现铝板有为切割开的现象，调节插架推杆637的长度能够调节抬起插架631的纵向位置，当本发明外部的移动机构进行向左移动时，抬起插架631左端的尖状结构能够将铝板进行抬起，切断机构64能够将抬起的铝板进行切割分离，抬起底滚轮632对铝板起到传输的作用，切割后的铝板穿过抬起插架631设置的穿插槽后，伸长抬起推杆634，抬起上滚轮636能够与抬起底滚轮632相接触，外部的移动机构横向移动时，抬起上滚轮636与抬起底滚轮632能够对铝板的切口起到滚压的作用，使得铝板切口滚压平滑，抬起上滚轮636与抬起底滚轮632相配合还能够配合外部移动结构进行同步滚动。
所述的切断机构64包括切断架641、切断连扳642、切断滑柱643、切断弹簧644和切断拨板645，切断架641安装在矫正连扳62的中部下端面上，切断架641的下端左侧面设置有切刀，切断架641的前后侧面上均安装有一个切断连扳642，每个切断连扳642均与切断滑柱643的中部通过滑动配合的方式相连接，切断滑柱643的左端面上安装有切断拨板645，切断滑柱643的左端外侧设置有切断弹簧644，切断弹簧644安装在切断拨板645与切断连扳642之间，切断拨板645的左端位于切断架641设置的切刀的左侧，切断拨板645为梯形结构，具体工作时，切断机构64能够在抬起机构63将铝板抬起后对铝板进行切割动作，当铝板与切断拨板645相接触后，切断拨板645在切断滑柱643与切断弹簧644的作用下自动进行收缩，切断架641底部的切刀能够将铝板进行切断，切断拨板645能够将切断的铝板向两侧拨动，以便切割后的铝板能够能穿过抬起插架631设置的穿插槽，使得铝板彻底分离。
所述的矫正机构65包括矫正电机651、电机连扳652、转动轴653、转轴连扳654、矫正盘655、矫正伸缩杆656、矫正弹簧657、矫正连架658和矫正抚平轮659，矫正电机651通过电机连扳652安装在矫正连扳62的下端面上，矫正电机651的输出轴通过联轴器与转动轴653的左端相连接，转动轴653的右端通过轴承安装在转轴连扳654上，转轴连扳654的顶部与矫正连扳62的下端面相连接，矫正盘655安装在转动轴653的中部上，矫正盘655上对称设置有方孔，矫正盘655上的每个方孔的内壁上均与一个矫正伸缩杆656的底部相连接，矫正伸缩杆656的顶部上安装有矫正连架658，矫正抚平轮659通过销轴安装在矫正连架658上，矫正伸缩杆656的外侧套装有矫正弹簧657，具体工作时，矫正机构65能够对完全分离的铝板进行位置的矫正，由于铝板被抬起后，铝板的位置会发生位移，控制矫正电机651带动矫正盘655向内侧转动，矫正抚平轮659在矫正伸缩杆656的伸缩配合作用下，将铝板抬起后的位置进行抚平，调节滚压推杆66的长度，滚压轮68能够将抚平后的铝板进行滚压。
此外，本发明还提供了一种铝板自动切割滚压系统的加工工艺，包括以下步骤：
第一步：首先将本发明固定在外部的吊运移动装置上，外部的装置能够控制本发明进行左右移动，拉伸机构5能够在铝板切割前将铝板切割线的外侧进行向外拉伸，以便增加本发明对铝板的切割效果，拉伸调节推杆52的伸缩运动能够调节拉伸机构5的角度，使得拉伸机构5能够对铝板不同的位置进行拉伸动作，调节拉伸推杆53的长度，使得拉伸座58底部的滚珠在铰链的连接作用下紧密的贴合住铝板，拉伸座58在拉伸滑柱55与滑柱弹簧56的作用力下具有一定向下的压力，从而拉伸座58能够对铝板产生向外侧的拉伸力，同时拉伸座58底部的滚珠能够配合本发明在对铝板移动切割时同步移动；
第二步：抬起机构63能够将铝板进行抬起，并配合切断机构64将铝板进行全面切割，防止出现铝板有为切割开的现象，调节插架推杆637的长度能够调节抬起插架631的纵向位置，当本发明外部的移动机构进行向左移动时，抬起插架631左端的尖状结构能够将铝板进行抬起，切断机构64能够将抬起的铝板进行切割分离，抬起底滚轮632对铝板起到传输的作用，切割后的铝板穿过抬起插架631设置的穿插槽后，伸长抬起推杆634，抬起上滚轮636能够与抬起底滚轮632相接触，外部的移动机构横向移动时，抬起上滚轮636与抬起底滚轮632能够对铝板的切口起到滚压的作用，使得铝板切口滚压平滑，抬起上滚轮636与抬起底滚轮632相配合还能够配合外部移动结构进行同步滚动，切断机构64能够在抬起机构63将铝板抬起后对铝板进行切割动作；
第三步：当铝板与切断拨板645相接触后，切断拨板645在切断滑柱643与切断弹簧644的作用下自动进行收缩，切断架641底部的切刀能够将铝板进行切断，切断拨板645能够将切断的铝板向两侧拨动，以便切割后的铝板能够能穿过抬起插架631设置的穿插槽，使得铝板彻底分离，矫正机构65能够对完全分离的铝板进行位置的矫正，由于铝板被抬起后，铝板的位置会发生位移，控制矫正电机651带动矫正盘655向内侧转动，矫正抚平轮659在矫正伸缩杆656的伸缩配合作用下，将铝板抬起后的位置进行抚平，调节滚压推杆66的长度，滚压轮68能够将抚平后的铝板进行滚压，实现了对铝板进行抬起切割并对切割后的铝板进行抚平滚压的功能，解决了现有铸造铝板进行切割时存在的劳动强度大、切割效率低、无法在铝板切割时将铝板进行拉伸、铝板切割容易出现未切割到位的现象、铝板的切口切割不平整、无法自动化对切割后的铝板进行矫正滚压等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝板自动切割滚压系统，包括调节顶板(3)、拉伸机构(5)和矫正装置(6),其特征在于：所述的调节顶板(3)的左侧前后两端均分布有一个拉伸机构(5)，拉伸机构(5)安装在调节顶板(3)的底部上，矫正装置(6)安装在调节顶板(3)的右端底部上；其中：
所述的矫正装置(6)包括矫正推杆(61)、矫正连扳(62)、抬起机构(63)、切断机构(64)、矫正机构(65)、滚压推杆(66)、滚压连架(67)和滚压轮(68)，矫正连扳(62)通过矫正推杆(61)安装在调节顶板(3)的右端底部上，矫正连扳(62)的底部左侧对称设置有两个滑槽，矫正连扳(62)的底端左侧上安装有切断机构(64)，切断机构(64)的前后两端均分布有一个抬起机构(63)，抬起机构(63)安装在矫正连扳(62)的底端左侧上，每个抬起机构(63)的右端均分布有一个矫正机构(65)，矫正机构(65)安装在矫正连扳(62)的右端底部上，滚压推杆(66)的上端安装在矫正连扳(62)的右端底部上，且滚压推杆(66)位于矫正机构(65)的右侧，滚压推杆(66)的下端上安装有滚压连架(67)，滚压轮(68)通过销轴安装在滚压连架(67)上；
所述的抬起机构(63)包括抬起插架(631)、抬起底滚轮(632)、抬起上连板(633)、抬起推杆(634)、抬起压架(635)、抬起上滚轮(636)和插架推杆(637)，抬起插架(631)顶部通过滑动配合的方式与矫正连扳(62)设置的滑槽相连接，抬起插架(631)的外侧面上端与插架推杆(637)的顶部相连接，插架推杆(637)的底部安装在矫正连扳(62)的底部外端上，抬起插架(631)的底端中部设置有方槽，抬起插架(631)底端设置的方槽内通过销轴均匀安装有抬起底滚轮(632)，抬起上连板(633)安装在抬起插架(631)的中部左侧面上，抬起上连板(633)的底部上安装有抬起推杆(634)，抬起压架(635)安装在抬起推杆(634)的下端上，抬起压架(635)的底部通过销轴安装有抬起上滚轮(636),且抬起上滚轮(636)的位置与抬起底滚轮(632)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种铝板自动切割滚压系统，其特征在于：所述的拉伸机构(5)包括拉伸连扳(51)、拉伸调节推杆(52)、拉伸推杆(53)、拉伸伸缩板(54)、拉伸滑柱(55)、滑柱弹簧(56)、滑柱连扳(57)、拉伸座(58)和拉伸弹簧(59)，拉伸连扳(51)通过铰链安装在调节顶板(3)的底部上，拉伸连扳(51)的上端内侧分布有拉伸调节推杆(52)，拉伸调节推杆(52)通过铰链安装在拉伸连扳(51)与调节顶板(3)之间，拉伸推杆(53)的上端安装在拉伸连扳(51)的底部上，拉伸推杆(53)的下端上安装有拉伸伸缩板(54)，拉伸滑柱(55)的中部通过滑动配合的方式与拉伸伸缩板(54)相连接，拉伸滑柱(55)的下端上安装有滑柱连扳(57)，滑柱弹簧(56)位于拉伸滑柱(55)的下端外侧，滑柱弹簧(56)安装在滑柱连扳(57)与拉伸伸缩板(54)之间，滑柱连扳(57)的底部上通过铰链安装有拉伸座(58)，拉伸弹簧(59)安装在滑柱连扳(57)的底部与拉伸座(58)的顶部之间。
3.根据权利要求2所述的一种铝板自动切割滚压系统，其特征在于：所述的拉伸座(58)为梯形结构，拉伸座(58)的底部上均匀设置有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种铝板自动切割滚压系统，其特征在于：所述的切断机构(64)包括切断架(641)、切断连扳(642)、切断滑柱(643)、切断弹簧(644)和切断拨板(645)，切断架(641)安装在矫正连扳(62)的中部下端面上，切断架(641)的下端左侧面设置有切刀，切断架(641)的前后侧面上均安装有一个切断连扳(642)，每个切断连扳(642)均与切断滑柱(643)的中部通过滑动配合的方式相连接，切断滑柱(643)的左端面上安装有切断拨板(645)，切断滑柱(643)的左端外侧设置有切断弹簧(644)，切断弹簧(644)安装在切断拨板(645)与切断连扳(642)之间，切断拨板(645)的左端位于切断架(641)设置的切刀的左侧，切断拨板(645)为梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝板自动切割滚压系统，其特征在于：所述的矫正机构(65)包括矫正电机(651)、电机连扳(652)、转动轴(653)、转轴连扳(654)、矫正盘(655)、矫正伸缩杆(656)、矫正弹簧(657)、矫正连架(658)和矫正抚平轮(659)，矫正电机(651)通过电机连扳(652)安装在矫正连扳(62)的下端面上，矫正电机(651)的输出轴通过联轴器与转动轴(653)的左端相连接，转动轴(653)的右端通过轴承安装在转轴连扳(654)上，转轴连扳(654)的顶部与矫正连扳(62)的下端面相连接，矫正盘(655)安装在转动轴(653)的中部上，矫正盘(655)上对称设置有方孔，矫正盘(655)上的每个方孔的内壁上均与一个矫正伸缩杆(656)的底部相连接，矫正伸缩杆(656)的顶部上安装有矫正连架(658)，矫正抚平轮(659)通过销轴安装在矫正连架(658)上，矫正伸缩杆(656)的外侧套装有矫正弹簧(657)。
6.根据权利要求1所述的一种铝板自动切割滚压系统，其特征在于：所述的抬起插架(631)为L型结构，抬起插架(631)的左端底部为尖状结构。
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Denomination of invention: An automatic cutting and rolling system for aluminum plate and its processing technology Effective date of registration: 20211217 Granted publication date: 20200508 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Guangzhou Yuexiu branch Pledgor: GUANGZHOU JINJI METAL MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2021980015417 |