CN110416768B - 连接器用端子以及连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供连接器用端子以及连接器。连接器包括壳体和端子，所述端子保持于壳体并能够安装于被安装构件。另外，端子包括主体部和安装部，所述主体部插入到形成于壳体的空间内，所述安装部与主体部连续设置并能够安装于被安装构件。另外，主体部包括底壁和侧壁，所述侧壁与底壁连续设置。另外，在空间形成有槽部，所述槽部供侧壁的顶端部插入并引导主体部向空间的插入。空间包括插入口和插入部主体，所述插入口向壳体的外侧开口，所述插入部主体与插入口连通并收纳端子的主体部。并且，在插入部主体形成有槽部。

Description

连接器用端子以及连接器
技术领域
本公开涉及连接器用端子以及连接器。
背景技术
以往，作为连接器，如日本特开2016-110994号公报(以下标记为专利文献1)所示，已知一种包括壳体和端子的连接器，该端子被收纳在形成于壳体的空间内并与对象侧连接器的端子导通连接。
发明内容
在上述专利文献1中公开了将端子插入到形成于壳体的空间内，但理想的是，能将端子更容易地插入到形成于壳体的空间内。
于是，本公开的目的在于获得能够更容易地向壳体内插入的连接器用端子以及连接器。
本公开的连接器包括壳体和端子，所述端子保持于所述壳体并能够安装于被安装构件。另外，所述端子包括主体部和安装部，所述主体部插入到形成于所述壳体的空间内，所述安装部与所述主体部连续设置并能够安装于所述被安装构件。另外，所述主体部包括底壁和侧壁，所述侧壁与所述底壁连续设置。另外，在所述空间形成有槽部，所述槽部供所述侧壁的顶端部插入并引导所述主体部向所述空间的插入。另外，所述空间包括插入口和插入部主体，所述插入口向所述壳体的外侧开口，所述插入部主体与所述插入口连通并收纳所述端子的所述主体部。并且，在所述插入部主体形成有所述槽部。
另外，本公开的连接器用端子包括：主体部，其能够插入到形成于壳体的空间内；以及安装部，其与主体部连续设置并能够安装于被安装构件。另外，所述主体部包括底壁和侧壁，所述侧壁为一对，与所述底壁的宽度方向两端部连续设置。并且，在所述一对侧壁中的一侧壁形成有延伸壁，所述延伸壁在所述主体部向所述空间插入的插入方向上比另一侧壁突出。
采用本公开，能够获得能更容易地向壳体内插入的连接器用端子和连接器。
附图说明
图1是表示连接器组的一个例子的图，是将该连接器组分解表示为安装于电缆的插塞式连接器和安装于被安装构件的插座式连接器的立体图。
图2是表示连接器组的一个例子的图，是表示使安装于电缆的插塞式连接器与安装于被安装构件的插座式连接器嵌合在一起的状态的立体图。
图3是表示作为一个例子示出的连接器组的插塞式连接器侧的端子和插座式连接器侧的端子的图，(a)是表示插塞式连接器侧的端子与插座式连接器侧的端子未接触的状态的立体图，(b)是表示插塞式连接器侧的端子与插座式连接器侧的端子接触着的状态的俯视图。
图4是分解地表示作为一个例子示出的连接器组所包括的插塞式连接器的立体图。
图5是表示作为一个例子示出的连接器组所包括的插塞式连接器安装于电缆的状态的俯视图。
图6是表示作为一个例子示出的连接器组所包括的插塞式连接器安装于电缆的状态的仰视图。
图7是表示插塞式连接器所包括的插塞壳体的图，(a)是俯视图，(b)是仰视图。
图8是表示插塞式连接器所包括的插塞壳体的图，(a)为主视图，(b)为后视图，(c)为侧视图，(d)为侧剖视图。
图9是表示插塞式连接器所包括的端子的图，(a)为立体图，(b)为俯视图，(c)为侧视图，(d)为仰视图，(e)为主视图，(f)为后视图。
图10是对形成于插塞壳体的空间进行说明的图，(a)是表示将端子插入到空间内的状态的侧剖视图，(b)是表示形成于空间的槽部的侧剖视图。
图11是放大地表示形成于空间的槽部的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本公开的实施方式。另外，以下例示安装于电缆1A的插塞式连接器1和安装于电路基板2A的插座式连接器2。
另外，以下，将在安装于被安装构件的状态下与被安装构件的安装面正交的方向(安装面的法线方向)作为连接器的上下方向(Z方向)进行说明。另外，将收纳于各连接器的壳体的端子所排列设置的方向作为宽度方向(Y方向)，将端子向各连接器的壳体内插入的插入方向作为前后方向(X方向)进行说明。
此外，将使安装于被安装构件的连接器位于安装面的上侧的状态下的上方规定为上下方向的上方，将使连接器彼此嵌合时相互与对象侧连接器相对的那一侧规定为前后方向的前方。
[连接器组的结构例]
在图1～图3所示的连接器组C1等中使用本实施方式的插塞式连接器(连接器)1。
如图1和图2所示，连接器组C1包括与上述的插塞式连接器1嵌合的插座式连接器2。
在本实施方式中，插塞式连接器1形成为能安装于FPC、FFC等电缆(被安装构件：被连接构件)1A。即，通过将插塞式连接器1所包括的插塞端子(端子)13电连接(安装)于电缆1A的导体部151bA，将插塞式连接器1安装于电缆1A。
另一方面，插座式连接器2形成为能安装于电路基板(被安装构件)2A。即，通过将插座式连接器2所包括的插座端子(端子)23电连接(安装)于电路基板2A的导体部(未图示)，能将插座式连接器2安装于电路基板2A。
这样，关于连接器组C1，通过使插塞式连接器1与插座式连接器2嵌合而使插塞端子13与插座端子23导通连接，使电缆1A与电路基板2A电连接(参照图2和图3)。
[电缆1A的结构例]
接下来，主要基于图5和图6说明供插塞式连接器1安装的电缆1A的结构的一个例子。
电缆1A形成为具有正面(前表面：一面)1aA和反面(后表面：另一面)1bA的片状(平板状)，正面1aA形成为供插塞式连接器1安装的安装面。此外，电缆1A具有挠性，能使电缆1A沿电缆厚度方向弯曲。
该电缆1A包括在与插塞式连接器1连结时所使用的连结区域11A以及为了与其他电路的布线而使导体层15bA延伸而成的延伸区域12A。
在本实施方式中，电缆1A形成为使连结区域11A位于延伸区域12A的一端侧。并且，在使连结有连结区域11A的插塞式连接器1与插座式连接器2嵌合的状态下，延伸区域12A位于插座式连接器的相反侧。
另外，电缆1A形成多层构造，包括支承层15aA和被支承层15aA支承的导体层15bA。支承层15aA由多个绝缘体膜形成，用于覆盖导体层15bA。另一方面，导体层15bA是印刷在构成支承层15aA的绝缘体膜之上的导体膜，是与后述的多个插塞端子13分别对应的多个布线图案。
另外，在连结区域11A的上表面形成有多个导体部151bA，该导体部151bA是自支承层15aA暴露的导体层15bA。多个导体部151bA形成为沿宽度方向(Y方向)以预定的节距排列。
例如通过在支承层15aA之上印刷多个导体膜而形成导体层15bA，并利用另一支承层15aA覆盖该导体层15bA，从而能够形成上述这样的构造。此时，在以不覆盖导电层15bA的顶端的方式设置另一支承层15aA时，形成导电层15bA的顶端在一侧(上下方向的上方)暴露的电缆1A。
另外，电缆1A的形成方法并不限定于所述的方法，能以各种各样的方法形成。
另外，在连结区域11A的上表面形成有固定部15cA，该固定部15cA供插塞式连接器1的后述的保持配件15固定。在本实施方式中，电缆1A包括宽幅部16A，该宽幅部16A延伸设置于比沿宽度方向(Y方向)排列设置的多个导体层15bA靠宽度方向(Y方向)的两侧的位置，在各宽幅部16A的顶端侧(前后方向的前侧)形成有一对固定部15cA。另外，在各宽幅部16A的前后方向的后侧形成有固定部15dA，该固定部15dA供插塞式连接器1的插塞壳体10固定。例如能在导体层15bA的印刷工序中与导体层15bA同样地形成该固定部15cA、固定部15dA。
另外，在本实施方式中，在电缆1A的连结区域11A沿前后方向(X方向)细长地形成有向前方开口的狭缝11aA。并且，在连结区域11A的狭缝11aA的宽度方向(Y方向)的两侧和前后方向的后方，形成有沿电缆厚度方向(上下方向；Z方向)贯通的通孔11bA。
此外，在本实施方式中，电缆1A包括加强板14A(参照图1和图2)。使用玻璃环氧树脂、不锈钢等形成该加强板14A，通过将电缆1A的连结区域11A夹入该加强板14A与插塞式连接器1之间，加强电缆1A的连结区域11A。
在本实施方式中，加强板14A形成为与电缆1A的连结区域11A的形状对应的形状。即，加强板14A的俯视(沿安装面1Aa观察的状态)下的轮廓形状形成为与连结区域11A的轮廓形状大致相同的形状。因而，在加强板14A沿前后方向(X方向)细长地形成有向前方开口的狭缝14aA以及沿电缆厚度方向(上下方向；Z方向)贯通的通孔14bA。并且，在使狭缝11aA与狭缝14aA连通并且使通孔11bA与通孔14bA连通的状态下，利用粘接剂等将加强板14A安装于连结区域11A的反面侧。
此时，优选在俯视(沿安装面1Aa观察的状态)下，导体部151bA的整体与加强板14A重叠。这样，利用加强板14A支承导体部151bA的整体，因此能够抑制导体部151bA沿上下方向(Z方向)弯折或沿宽度方向(Y方向)挠曲。
[插塞式连接器1的结构例]
接下来，基于图4和图7～图11说明插塞式连接器1的结构的一个例子。
如图4所示，插塞式连接器1包括插塞壳体(壳体)10、保持于插塞壳体10的插塞端子(端子：连接器用端子)13以及保持于插塞壳体10的保持配件15。
并且，通过将保持于插塞壳体10的插塞端子13安装于配置在插塞壳体10的外侧的电缆1A的导体部151bA，将插塞式连接器1安装于作为被安装构件的电缆1A。另外，插塞端子13通过锡焊等安装于导体部151bA。另外，保持配件15用于在保持于插塞壳体10的状态下通过锡焊等固定于电缆1A的固定部15cA从而将插塞壳体10固定于电缆1A。
插塞壳体10包括具有刚性的壳体主体11，例如使用绝缘性的树脂材料形成该插塞壳体10。
另外，插塞壳体10包括锁定部12，该锁定部12将插塞壳体10和插座式连接器2的插座壳体20保持为嵌合状态或解除嵌合状态。
壳体主体11包括顶壁111、底壁112、侧壁113以及前壁114，上述侧壁113为一对，分别与顶壁111和底壁112的宽度方向(Y方向)的两端连续设置，上述前壁114与顶壁111、底壁112以及侧壁113、113的前端连续设置。
并且，在顶壁111的宽度方向中央部形成有锁定部12。具体而言，如图8的(d)所示，锁定部12包括杆部121，该杆部121与底壁112的前端的宽度方向中央部连续设置并向后方延伸。该杆部121的后侧能相对于壳体主体11沿上下方向相对移动。并且，在杆部121的后端形成有操作杆部121的操作部121a，在杆部121的前后方向的中央部形成有卡合突部121b，该卡合突部121b与形成于插座式连接器2的被卡合部(未图示)卡合。
在本实施方式中，在使插塞壳体10与插座式连接器2的插座壳体20嵌合在一起时，卡合突部121b与被卡合部卡合，能够将各连接器的壳体彼此锁定(维持为嵌合状态)。并且，通过按下杆部121的操作部121a而使杆部121向下方移动，卡合突部121b也向下方移动，与被卡合部的卡合解除，从而能够解除各连接器的壳体彼此的嵌合。
此外，在锁定部12与顶壁111之间形成有间隙，该间隙成为引导插塞壳体10与插座式连接器2的插座壳体20的嵌合的引导槽111a。另外，在顶壁111也形成有引导插塞壳体10与插座式连接器2的插座壳体20的嵌合的引导槽111b。
另外，在底壁112的下侧(反面侧)的前端以朝向下方突出的方式形成有沿宽度方向延伸的突部112a以及自突部112a的宽度方向中央部朝向前后方向的后方延伸的突部112b。该突部112a和突部112b以突出量为电缆1A的厚度与加强板14A的厚度之和以上的方式形成于底壁112。
由于在底壁112形成有上述这样的突部112a、112b，因此在底壁112的下表面形成有凹部112c。并且，在将插塞式连接器1安装于电缆1A时，安装有加强板14A的连结区域11A被收纳于该凹部112c(参照图6)。
这样，在本实施方式中，插塞壳体10包括沿壳体厚度方向(上下方向：Z方向)相对的一对壁部(顶壁111和底壁112)。并且，在作为一对壁部(顶壁111和底壁112)中的一侧的壁部的底壁112形成有收纳电缆1A的连结区域11A的凹部112c。即，插塞壳体10在壳体厚度方向(上下方向)的一侧的壁部(底壁112)具有接纳电缆(被安装构件)1A的接纳部(凹部112c)。
另外，突部112b形成为与狭缝11aA和狭缝14aA对应，通过将突部112b插入狭缝11aA和狭缝14aA，抑制电缆1A的宽度方向的错位。另外，利用突部112a抑制电缆1A向前方的错位。
另外，壳体主体11包括多个与顶壁111、底壁112以及前壁114连续设置的分隔壁116，利用该分隔壁116将形成在插塞壳体10内的空间分隔为多个空间。并且，在前壁114以与利用顶壁111、底壁112以及分隔壁116分隔而成的多个空间连通的方式形成有通孔114a。这样，在本实施方式中，在壳体主体11形成有沿前后方向贯通的多个空间S1。并且，插塞端子13分别压入(插入)到沿前后方向贯通的空间S1内。
在本实施方式中，自空间S1的后端侧的开口朝向前方压入(插入)插塞端子13，从而该空间S1的后端侧的开口成为插入口S1a。另外，空间S1的前端侧的开口比插入口S1a小，以使插塞端子13不会脱落。即，利用前壁114限制自插入口S1a压入(插入)的插塞端子13向前方的移动。另外，空间S1的前端侧的开口成为向空间S1内导入后述的插座式连接器2的插座端子23的接点部230a的导入口S1b。该导入口S1b的周缘部形成为锥形，以易于导入插座端子的接点部。
并且，插入口S1a与导入口S1b之间成为插入部主体S1c，插塞端子13的主体部130被收纳于该插入部主体S1c。这样，在本实施方式中，空间S1包括插入口S1a和插入部主体S1c，上述插入口S1a朝向插塞壳体10的外侧(后方)开口，上述插入部主体S1c与插入口S1a连通并收纳插塞端子13的主体部130。
此外，在本实施方式中，在顶壁111的下部以与空间S1连通的方式形成有向后方和下方开口的槽部111c。该槽部111c供后述的插塞端子13的侧壁134的上端(顶端部)插入而引导插塞端子13向空间S1的压入(插入)。
该槽部111c形成于空间S1的插入部主体S1c。此外，在插入口S1a也形成有引导插塞端子13向空间S1的压入(插入)的第2槽部111d。
在本实施方式中，如图11所示，槽部111c形成于空间S1的宽度方向两侧，各槽部111c形成为自插入口S1a延伸至前壁114(参照图10的(b))。即，第2槽部111d与槽部111c连通。并且，槽部111c存在于空间S1的比插入方向(X方向)的中央部靠里侧(前侧)的位置。并且，槽部111c的插入方向(X方向)的长度形成为距离D1以上，该距离D1是插塞端子13在从侧壁134的上端开始向槽部111c插入到完成该插入的期间内移动的距离(参照图10的(a))。
因而，在从开始向槽部111c插入到完成插塞端子13向空间S1的压入(插入)的期间内，侧壁134的上端处的最先插入槽部111c的部位存在于槽部111c内。
另外，槽部111c形成为槽宽(Y方向的长度)比侧壁134的板厚宽一些。
另外，在底壁112的后端部形成有向下方和后方开口并沿前后方向延伸的凹部112f。通过设置该凹部112f，能够抑制压入(插入)完成状态下的插塞端子13的安装片(安装部)132与插塞壳体10干涉。通过这样设置，在完成了插塞端子13向空间S1压入(插入)的状态下，安装片(安装部)132不会自插塞壳体10过于向外侧突出。
另外，在一对侧壁113、113分别形成有向后方延伸的延伸部113a、113a，延伸部113a、113a相对的区域成为收纳插塞端子13的安装片(安装部)132的凹部113b。
这样，在本实施方式中，插塞端子13的安装片(安装部)132在比延伸部113a、113a的后端靠前侧的位置安装于电缆1A的导体部151bA。此外，在本实施方式中，该延伸部113a、113a的顶端部(后端部)固定于电缆1A的固定部15dA。此时，利用延伸部113a、113a和加强板14A夹持电缆1A的连结区域11A。
当这样设置时，在电缆1A受到冲击而向与加强板14A分开的方向移动时，能够更可靠地抑制电缆1A与加强板14A的粘接剥离。此外，由于插塞端子13的安装片(安装部)132位于比延伸部113a、113a的顶端(后端)靠前侧的位置，因此能够抑制插塞端子13的安装片132因电缆1A的冲击而变形。即，能够保护插塞端子13与电缆1A的安装部分不受电缆1A的冲击的影响。
另外，在一对侧壁113、113的前端部分别形成有对保持配件15进行保持的保持配件安装部113c、113c。
在本实施方式中，保持配件安装部113c包括凹部113d和狭缝113e、113e，上述凹部113d向上下方向和宽度方向的外侧开口，上述狭缝113e、113e与凹部113d的宽度方向内侧连续设置，供保持配件15的主体部151的前后方向的两端插入。并且，在将保持配件15保持于插塞壳体10的状态下，通过将与主体部151的下端连续设置的固定部152固定于电缆1A的固定部15cA，将插塞壳体10固定于电缆1A。
插塞端子13具有导电性，并沿插塞壳体10的宽度方向(Y方向)排列设有多个。如图9所示，该插塞端子13形成为使1片带板状的金属构件沿板厚方向弯曲后形成的形状，在沿插入方向(前后方向；X方向)观察的状态下呈大致U字形(参照图9的(e)、(f))。例如通过对带板状的金属构件实施弯曲加工，能够形成上述这样的插塞端子13。
另外，插塞端子13包括向空间S1压入(插入)的主体部130。此外，插塞端子13包括腿部131和安装片(安装部)132，上述腿部131在将插塞端子13安装于电缆(被安装构件)1A的状态下自主体部130朝向安装面1Aa延伸设置，上述安装片(安装部)132与腿部131连续设置并能够安装于电缆1A。
主体部130包括底壁133和侧壁134，该侧壁134与底壁133的宽度方向(Y方向)两端部连续设置。
底壁133包括底壁主体135和接点保护部136，上述底壁主体135与侧壁134的下端连续设置，上述接点保护部136与底壁主体135的前端连续设置并向前方突出。在向空间S1压入(插入)主体部130时，该接点保护部136抑制插塞端子13的接点部130a与壳体主体11接触。
另外，在底壁主体135和接点保护部136分别形成有自宽度方向(Y方向)两端朝向外侧突出的限制片135a、136a。并且，在向空间S1压入(插入)主体部130时，利用该限制片135a、136a抑制主体部130被倾斜地压入(插入)。
并且，腿部131自底壁主体135的后端部朝向下方(电缆1A：被安装构件)延伸设置，安装片132以朝向后方突出的方式与腿部131的下端连续设置。这样，在本实施方式中，腿部131自被压入(插入)空间S1的状态下的主体部130沿壳体厚度方向延伸设置。该腿部131和安装片132形成为薄板状(板状)。
侧壁134包括侧壁主体137和接触片138，上述侧壁主体137的下端与底壁主体135连续设置，上述接触片138能弹性变形地与侧壁主体137的前端连续设置，并与插座式连接器2的接点部230a接触。
在侧壁主体137的上端形成有限制突起137a，在向空间S1压入(插入)主体部130时，利用该限制突起137a抑制主体部130浮起。
另外，接触片138包括内侧折曲片138a和外侧折曲片138b，上述内侧折曲片138a以向宽度方向内侧折曲的方式与侧壁主体137的前端连续设置，上述外侧折曲片138b以向宽度方向内侧折曲的方式与内侧折曲片138a的前端连续设置。
在本实施方式中，该接触片138与一对侧壁主体137、137的各个侧壁主体137、137连续设置，并形成为在俯视下大致轴对称。即，一对接触片138、138包括随着向前方去而沿相互靠近的方向折曲的形状的内侧折曲片138a、138a以及随着向前方去而沿相互分开的方向折曲的形状的外侧折曲片138b、138b。
并且，在一对接触片138、138最靠近的部位(内侧折曲片138a与外侧折曲片138b的连续设置部)夹持插座式连接器2的接点部230a(参照图3的(b))。这样，在本实施方式中，使一对接触片138、138作为插塞端子13的接点部130a发挥功能。并且，使一对外侧折曲片138b作为用于更顺利地导入插座式连接器2的接点部230a的引导部发挥功能。
此外，在本实施方式中，向后方突出的延伸壁139与一对侧壁主体137、137中的一侧壁主体137的后端连续设置，主体部130形成为单侧向后方突出的形状。
在该延伸壁139的上端形成有压入突起139a，通过使该压入突起139a与壳体主体11咬合，将主体部130压入空间S1。
这里，在本实施方式中，形成有槽部111c，该槽部111c供插塞端子13的侧壁134的上端插入，引导插塞端子13向空间S1的压入(插入)。因此，即使在通过按压向主体部130的后方突出的单侧的侧壁134而向空间S1压入(插入)插塞端子13的情况下，也抑制插塞端子13的错位。结果，能够更顺利且更准确地向空间S1压入(插入)插塞端子13。
另外，在本实施方式中，在将插塞端子13压入(插入)到空间S1内时，构成侧壁134的一部分的侧壁主体137的上端被插入槽部111c内。因而，在本实施方式中，侧壁主体137的上端的前端缘成为侧壁134的上端处的最先插入槽部111c的部位。
[插座式连接器2的结构例]
接下来，基于图1和图2说明插座式连接器2的结构的一个例子。
如图1和图2所示，插座式连接器2包括插座壳体(壳体)20和保持于插座壳体20的插座端子(端子)23。另外，插座式连接器2包括保持于插座壳体20的保持配件25。
并且，通过将保持于插座壳体20的插座端子23安装于配置在插座壳体20的外侧的电路基板2A的导体部(未图示)，将插座式连接器2安装于作为被安装构件的电路基板2A。另外，插座端子23也通过锡焊等安装于导体部。另外，保持配件25用于在保持于插座壳体20的状态下通过锡焊等固定于电路基板2A的固定部2cA，从而将插座壳体20固定于电路基板2A。
插座壳体20包括具有刚性的壳体主体21，例如使用绝缘性的树脂材料形成该插座壳体20。
壳体主体21包括顶壁211、底壁212、侧壁213以及后壁214，上述侧壁213为一对，分别与顶壁211和底壁212的宽度方向(Y方向)的两端连续设置，上述后壁214与顶壁211、底壁212以及侧壁213、213的后端连续设置。
并且，在顶壁211的宽度方向中央部收纳有杆部121。在该顶壁211形成有与锁定部12的卡合突部121b卡合的被卡合部(未图示)。另外，在顶壁211形成有被插入引导槽111a的引导突部211a以及被插入引导槽111b的引导突部211b。
另外，在后壁形成有多个沿前后方向贯通的空间，插座端子23被分别压入(插入)该空间内。
另外，在壳体主体21形成有向前方(插塞式连接器1侧)开口的嵌合空间S2。该嵌合空间S2是供插塞壳体10的壳体主体11插入嵌合的空间，由顶壁211、底壁212、后壁214以及一对侧壁213、213划分形成。
另外，在一对侧壁213、213分别形成有对保持配件25进行保持的保持配件安装部213a、213a。并且，通过在将保持配件25保持于插座壳体20的状态下将与主体部251的下端连续设置的固定片252固定于电路基板2A的固定部2cA，将插座壳体20固定于电路基板2A。
另外，在本实施方式中，插座端子23具有导电性，并沿插座壳体20的宽度方向(Y方向)排列设有多个。如图3所示，该插座端子23形成为薄板状，在使板厚方向与宽度方向(Y方向)大致一致的状态下自后方压入(插入)壳体20。例如通过对薄板金属进行冲裁加工而形成该插座端子23。
另外，插座端子23包括向后壁214压入(插入)的主体部230。此外，插座端子23包括腿部231和安装片(安装部)232，上述腿部231在将插座端子23安装于电路基板(被安装构件)2A的状态下自主体部230朝向电路基板2A延伸设置，上述安装片(安装部)232与腿部231连续设置并能够安装于电路基板2A。
并且，在主体部230的前端以向前方突出的方式形成有大致棒状的接点部230a。并且，在将主体部230压入(插入)了后壁214的状态下，接点部230a被配置在嵌合空间S2内。
在使上述的插塞式连接器1与形成为上述这样的结构的插座式连接器2嵌合时，插塞壳体10的锁定部12被插入插座壳体20，壳体主体11被插入嵌合空间S2。
此时，杆部121的卡合突部121b被插座壳体20的顶壁211向下方按压。这样，在卡合突部121b被顶壁211向下方按压时，杆部121的后端部(操作部121a)以向下方移动的方式弹性变形，从而卡合突部121b能向嵌合空间S2的里侧移动。
并且，在使卡合突部121b向嵌合空间S2的里侧移动时，顶壁211对卡合突部121b向下方的按压解除，卡合突部121b利用杆部121的弹性复原力向上方移动。并且，卡合突部121b通过向上方移动而与形成于插座式连接器2的被卡合部卡合，从而将插塞式连接器1和插座式连接器2锁定为嵌合状态。
另外，在使插塞式连接器1与插座式连接器2嵌合的中途，插座端子23的接点部230a的顶端自导入口S1b被导入到形成于插塞壳体10的空间S1内而与插塞端子13的接点部130a接触。另外，在本实施方式中，大致棒状的接点部230a插入到一对接触片138、138之间并由一对接触片138、138夹持，从而使插塞端子13与插座端子23导通连接。
通过这样使插塞式连接器1与插座式连接器2嵌合而使插塞端子13与插座端子23导通连接，形成使电缆1A与电路基板2A电连接的连接器组C1。
另一方面，在自插座式连接器2卸下插塞式连接器1时，首先按下杆部121的操作部121a而使杆部121向下方移动。通过这样操作，卡合突部121b也向下方移动，从而解除卡合突部121b与被卡合部的卡合。并且，在解除了卡合突部121b与被卡合部的卡合的状态下，当沿拔出方向相对于插座式连接器2拉拽插塞式连接器1时，插塞式连接器1相对于插座式连接器2沿拔出方向进行相对移动。这样，在使插塞式连接器1相对于插座式连接器2沿拔出方向进行相对移动时，首先解除端子彼此的导通连接，然后解除壳体彼此的嵌合。这样自插座式连接器2卸下插塞式连接器1。
如上所述，本实施方式的插塞式连接器(连接器)1包括插塞壳体(壳体)10和插塞端子(端子)13，该插塞端子(端子)13保持于插塞壳体10并能够安装于电缆(被安装构件)1A。
另外，插塞端子13包括主体部130和安装片(安装部)132，上述主体部130插入到形成于插塞壳体10的空间S1内，上述安装片(安装部)132与主体部130连续设置并能够安装于电缆1A。另外，主体部130包括底壁133和与底壁133连续设置的侧壁134。
另外，在空间S1形成有槽部111c，该槽部111c供侧壁134的顶端部插入并引导主体部130向空间S1的插入。另外，空间S1包括插入口S1a和插入部主体S1c，上述插入口S1a向插塞壳体10的外侧开口，上述插入部主体S1c与插入口S1a连通并收纳插塞端子13的主体部130。并且，在插入部主体S1c形成有槽部111c。
通过这样设置，能在比插入口S1a靠插入方向的里侧(前侧)的位置引导主体部130向空间S1的插入。
另外，该槽部111c的插入方向(X方向)的长度形成为距离D1以上，该距离D1是主体部130在从侧壁134的顶端部开始插入到完成插入的期间内移动的距离。
当这样设置时，在向空间S1压入(插入)插塞端子13时，能够抑制插塞端子13发生错位。
另外，槽部111c存在于空间S1的比插入方向的中央部靠里侧的位置。因此，能将主体部130引导至插入完成位置的近处。
另外，在插入口S1a形成有第2槽部111d，该第2槽部111d引导主体部130向空间S1的插入，第2槽部111d与槽部111c连通。当这样设置时，能将主体部130从插入开始位置引导至插入完成位置的近处。
这样，采用本实施方式，能将插塞端子13更顺利且更准确地压入(插入)至空间S1内的压入(插入)完成位置。
另外，在本实施方式中，在底壁133的宽度方向(Y方向)的两端部分别连续设有侧壁134，在一侧壁134形成有延伸壁139，该延伸壁139比另一侧壁134向使主体部130向空间S1插入的插入方向(X方向)的后方突出。
这样，在向空间S1压入(插入)单侧的侧壁134的长度较长的插塞端子13的情况下，通常按压向主体部130的后方突出的单侧的侧壁134。在使用了上述这样的插塞端子13的情况下，在向空间S1压入(插入)该插塞端子13时易于发生错位。
但是，当在空间S1形成用于引导主体部130向空间S1的插入的槽部111c时，即使在使用了单侧的侧壁134的长度较长的插塞端子13的情况下，也能更顺利且更准确地向空间S1压入(插入)插塞端子13。
这样，采用本实施方式，即使在按压向主体部130的后方突出的单侧的侧壁134的情况下，也抑制插塞端子13的错位。结果，能够更顺利且更准确地向空间S1压入(插入)插塞端子13。
另外，本实施方式的插塞端子(连接器用端子)13包括主体部130和安装片(安装部)132，上述主体部130能够插入到形成于插塞壳体(壳体)10的空间S1内，上述安装片(安装部)132与主体部130连续设置并能够安装于电缆(被安装构件)1A。
另外，主体部130包括底壁133和与底壁133的宽度方向两端部连续设置的一对侧壁134、134。
并且，在一对侧壁134、134中的一侧壁134形成有延伸壁139，该延伸壁139在主体部130向空间S1插入的插入方向(X方向)上比另一侧壁134突出。
这样，在向形成于插塞壳体(壳体)10的空间S1插入具有长度不同的侧壁134的插塞端子(连接器用端子)13时，至少在具有长度较短的侧壁134的那一侧能够减少向空间S1插入时产生于插塞端子13的摩擦力。因此，能够更容易地向空间S1压入(插入)插塞端子13。
以上，说明了本公开的优选的实施方式，但本公开不限定于所述实施方式及其变形例，能够进行多种多样的变形。
例如，在所述实施方式中，例示了只将多个端子配置成1级的结构，但也能设为将多个端子配置成多级的连接器。
另外，例示了将配置在同一级的端子的形状形成为同一形状的连接器，但也能设为在同一级配置有多种端子的连接器。
另外，在所述实施方式中，例示了将本公开应用于插塞式连接器的结构，但也能将本公开应用于插座式连接器。另外，也可以将本公开应用于使基板彼此、电缆彼此电连接的连接器(插塞式连接器、插座式连接器)。此外，也可以将本公开应用于使电线与基板电连接的连接器(插塞式连接器、插座式连接器)、使电线与电缆电连接的连接器(插塞式连接器、插座式连接器)。
另外，也能适当地改变壳体、端子以及其他细节部的规格(形状、大小以及布局等)。

Claims (5)

1.一种连接器，其特征在于，
所述连接器包括：
壳体；以及
端子，其保持于所述壳体并能够安装于被安装构件，
所述端子包括主体部和安装部，所述主体部插入到形成于所述壳体的空间内，所述安装部能够安装于所述被安装构件，
所述主体部包括底壁和侧壁，所述侧壁与所述底壁的与所述主体部向所述空间插入的插入方向交叉的宽度方向的端部连续设置，
在所述空间形成有槽部，所述槽部供所述侧壁的顶端部插入并引导所述主体部向所述空间的插入，
所述空间包括插入口和插入部主体，所述插入口向所述壳体的外侧开口，所述插入部主体与所述插入口连通并收纳所述端子的所述主体部，
在所述插入部主体形成有所述槽部，
在所述底壁的所述宽度方向的两端部分别连续设有所述侧壁，
在一侧壁形成有延伸壁，所述延伸壁在所述主体部向所述空间插入的插入方向上比另一侧壁突出，
所述安装部与从所述底壁的后端部朝向与所述插入方向和所述宽度方向交叉的上下方向的一侧延伸设置的腿部连续设置。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述槽部的插入方向的长度形成为所述主体部在从所述侧壁的顶端部开始插入到完成插入的期间内移动的距离以上。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
所述槽部存在于所述空间的比插入方向的中央部靠里侧的位置。
4.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
在所述插入口形成有第2槽部，所述第2槽部引导所述主体部向所述空间的插入，
所述第2槽部与所述槽部连通。
5.一种连接器用端子，其特征在于，
所述连接器用端子包括：
主体部，其能够插入到形成于壳体的空间内；以及
安装部，其与所述主体部连续设置并能够安装于被安装构件，
所述主体部包括底壁和侧壁，所述侧壁为一对，与所述底壁的宽度方向两端部连续设置，
在所述一对侧壁中的一侧壁形成有延伸壁，所述延伸壁在所述主体部向所述空间插入的插入方向上比另一侧壁突出，
所述安装部与从所述底壁的后端部朝向与所述主体部的插入方向和所述宽度方向交叉的上下方向的一侧延伸设置的腿部连续设置。
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