CN110409834B - 一种建筑钢筋扎紧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扎紧器，尤其涉及一种建筑钢筋扎紧器。要解决的技术问题为：提供一种不会使人不适、不需反复捆扎和不需人工弯曲扎丝的建筑钢筋扎紧器。本发明的技术方案为：一种建筑钢筋扎紧器，包括有空心把手、支板、空心套、第一弹簧、第一孔板、第一支杆、第一摆动杆、第一销杆等；空心把手左部上下两侧均开有第一槽孔，空心把手外侧滑动式设有空心套。本发明通过设置的挂钩和U型套可将扎丝进行拧紧，不需人们直接接触扎丝进行旋转，不需人手转动，降低了人们的劳累程度，同时也不会出现将手磨破的情况；通过设置的摆动夹块可将扎丝进行夹紧，防止了扎丝从挂钩上松脱后无法将扎丝进行扎紧，可确保扎丝的扎紧，避免出现反复扎紧扎丝的情况。

Description

一种建筑钢筋扎紧器

技术领域

本发明涉及一种扎紧器，尤其涉及一种建筑钢筋扎紧器。

背景技术

在建筑施工时，人们为了整个建筑更加地牢固，通常会在建筑的立柱和横梁等支撑部位的混凝土中添加钢筋进行加固，为了便于人们的施工，人们会先用扎丝将钢筋进行捆扎，然后再进行浇筑混凝土，进而可提高建筑的抗震等级，目前人们在进行捆扎钢筋时，通常是人们使用工具手动进行捆扎，工作时间较长后，人们的手部会感到不适，有时还会将人手磨破，进而影响人们的工作；由于每个人之间存在差异，人们在进行捆扎时，有的人捆扎的不够紧，有的人却因为用力过大，捆扎过紧而使扎丝崩断，进而需要重新进行捆扎，工作效率不高，对工期的正常完成会带来不利的影响；在进行捆扎扎丝之前，人们会先将扎丝弯成U形，然后再放到钢筋上进行捆扎，操作程序繁琐，不利于人们的快速操作。

发明内容

为了克服目前人们在进行钢筋的扎紧时存在手动捆扎使人感到不适、需重复捆扎和人工弯曲扎丝的缺点，要解决的技术问题为：提供一种不会使人不适、不需反复捆扎和不需人工弯曲扎丝的建筑钢筋扎紧器。

本发明的技术方案为：一种建筑钢筋扎紧器，包括有空心把手、支板、空心套、第一弹簧、第一孔板、第一支杆、第一摆动杆、第一销杆、第二孔板、滑套、导向管、滑动杆、第二弹簧、固定板、电机、第一齿轮、空心放置板、连接板、转换装置、第一弧形板、第一弧形滑轨、第一弧形滑块、半圆形盘、挂钩、U型套、半齿轮、第二导杆、卡块和第三弹簧，空心把手左部上下两侧均开有第一槽孔，空心把手外侧滑动式设有空心套，空心套位于第一槽孔外侧，空心套内设有支板，支板穿过第一槽孔，支板右侧与空心把手之间连接有第一弹簧，空心套内顶部左侧设有第一孔板，下方第一槽孔内设有第一支杆，第一支杆上端转动式设有第一摆动杆，第一摆动杆位于空心把手内，第一摆动杆左右两端均设有第一销杆，左方第一销杆前端位于第一孔板内，空心把手内左部后侧设有滑套，滑套位于第一孔板的下方，滑套内滑动式设有导向管，导向管位于空心把手内，导向管右侧设有第二孔板，右方第一销杆前端位于第二孔板内，导向管内连接有第二弹簧，第二弹簧左端连接有滑动杆，滑动杆右侧位于导向管内，导向管底部左侧设有固定板，空心把手左侧设有空心放置板和连接板，连接板的顶部与空心放置板底部连接，连接板上开有通孔，滑动杆和固定板左侧均穿过通孔，固定板左侧设有电机，电机位于滑动杆的下方，电机输出轴的下端设有第一齿轮，空心放置板内设有转换装置，转换装置底部左右两侧对称设有第一弧形板，滑动杆左端与右方第一弧形板右侧连接，第一弧形板内设有第一弧形滑轨，左方第一弧形滑轨右侧和右方第一弧形滑轨左侧对称滑动式设有第一弧形滑块，左方第一弧形滑块右侧和右方第一弧形滑块左侧对称设有半圆形盘，半圆形盘位于空心放置板的前方，左方半圆形盘顶部右侧设有挂钩，右方半圆形盘顶部左侧设有U型套，挂钩与U型套配合，半圆形盘外侧下部设有半齿轮，半齿轮与第一齿轮配合，左方半圆形盘右部与右方半圆形盘左部前后两侧对称开有卡槽，左方半圆形盘前侧与右方半圆形盘后侧均开有第二凹槽和第二导孔，左方第二凹槽位于左方第二导孔的左侧，右方第二凹槽位于右方第二导孔的右侧，第二凹槽与第二导孔连通，第二导孔与对应的卡槽连通，第二凹槽内侧连接有第三弹簧，左右第三弹簧的内端均连接有第二导杆，第二导杆内端穿过第二导孔和卡槽，第二导杆内端设有卡块，卡块与卡槽配合。

作为上述方案的改进，转换装置包括有第二支杆、第二齿轮、第一导杆、L型杆和齿条，空心放置板内设有第二支杆，第二支杆上端转动式设有第二齿轮，空心放置板内左右两侧均设有第一导杆，左右两方第一导杆上对称滑动式设有大小不同的两个L型杆，L型杆底部与第一弧形板顶部连接，L型杆上开有第一导孔，第一导杆穿过第一导孔，左方L型杆顶部右侧和右方L型杆左侧对称嵌入式设有齿条，左方齿条位于第二齿轮的下侧，右方齿条位于第二齿轮的上侧，齿条与第二齿轮啮合。

作为上述方案的改进，还包括有连杆、第三支杆、第二弧形板、第二弧形滑轨、第三弧形滑块、半圆盘、第四支杆、弧形盘、第二销杆、第二摆动杆、摆动夹块和第四弹簧，左方半圆形盘后侧和右方半圆形盘前侧均开有第三槽孔，第三槽孔内活动式设有连杆，左右两方第一弧形板底部对称设有形状不同的两个第三支杆，左右两方第三支杆内端对称设有第二弧形板，第二弧形板内侧设有第二弧形滑轨，第二弧形滑轨上滑动式设有第三弧形滑块，第三弧形滑块内侧与连杆连接，连杆上端设有半圆盘，左右两方半圆形盘顶部对称设有第四支杆，第四支杆位于第三槽孔的外侧，第四支杆内端设有弧形盘，弧形盘上开有多个第四槽孔，半圆盘顶部设有多个第二销杆，第二销杆上端位于第四槽孔内，弧形盘上转动式设有多个第二摆动杆，半圆盘内侧转动式设有多个摆动夹块，第二摆动杆内端与摆动夹块外侧转动式连接，第二摆动杆上连接有第四弹簧，第四弹簧外端与弧形盘连接。

作为上述方案的改进，还包括有第三弧形板、半弧形磁条和磁块，左右两方第二弧形板顶部对称设有第三弧形板，第三弧形板位于半圆形盘下方，左右两方第三弧形板内对称设有半弧形磁条，连杆外侧设有磁块，磁块位于半弧形磁条的内侧，磁块与半弧形磁条通过磁力吸合在一起。

作为上述方案的改进，还包括有滑杆、摁压块、第五弹簧、第五支杆和弧形压杆，空心放置板前部右侧设有滑杆，滑杆上滑动式设有摁压块，摁压块左侧开有第三导孔，滑杆上端穿过第三导孔，摁压块底部连接有第五弹簧，第五弹簧位于空心放置板的右方，第五弹簧下端与空心把手顶部连接，摁压块左端设有第五支杆，第五支杆下端设有弧形压杆，弧形压杆位于空心放置板的前方。

本发明通过设置的挂钩和U型套可将扎丝进行拧紧，不需人们直接接触扎丝进行旋转，不需人手转动，降低了人们的劳累程度，同时也不会出现将手磨破的情况；通过设置的摆动夹块可将扎丝进行夹紧，防止了扎丝从挂钩上松脱后无法将扎丝进行扎紧，可确保扎丝的扎紧，避免出现反复扎紧扎丝的情况；通过设置的弧形压杆可将扎丝进行弯曲，进而使扎丝更好更稳地放到钢筋上，不需人工先进行弯曲再放到钢筋上，简化了操作的步骤，节省了人们的工作量，减轻了人们的负担。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A的放大主视结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明转换装置的放大主视结构示意图。

图5为本发明B的放大主视结构示意图。

图6为本发明第一弧形板上的俯视结构示意图。

图7为本发明弧形盘上的俯视结构示意图。

图8为本发明B的部分放大主视结构示意图。

图9为本发明的弧形压杆主视结构示意图。

图中标号名称：1.空心把手，2.第一槽孔，3.支板，4.空心套，5.第一弹簧，6.第一孔板，7.第一支杆，8.第一摆动杆，9.第一销杆，10.第二孔板，11.滑套，111.导向管，12.滑动杆，13.第二弹簧，14.固定板，15.电机，151.第一齿轮，16.空心放置板，161.连接板，162.通孔，17.转换装置，171.第二支杆，172.第二齿轮，173.第一导杆，174.L型杆，175.第一导孔，176.齿条，18.第一弧形板，19.第一弧形滑轨，20.第一弧形滑块，21.半圆形盘，22.挂钩，23.U型套，24.半齿轮，25.卡槽，251.第二导孔，26.第二导杆，27.卡块，28.第二凹槽，29.第三弹簧，30.第三槽孔，31.连杆，32.第三支杆，33.第二弧形板，34.第二弧形滑轨，35.第三弧形滑块，36.半圆盘，37.第四支杆，38.弧形盘，39.第四槽孔，40.第二销杆，41.第二摆动杆，42.摆动夹块，43.第四弹簧，44.第三弧形板，45.半弧形磁条，46.磁块，47.滑杆，48.摁压块，49.第三导孔，50.第五弹簧，51.第五支杆，52.弧形压杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种建筑钢筋扎紧器，如图1-6所示，包括有空心把手1、支板3、空心套4、第一弹簧5、第一孔板6、第一支杆7、第一摆动杆8、第一销杆9、第二孔板10、滑套11、导向管111、滑动杆12、第二弹簧13、固定板14、电机15、第一齿轮151、空心放置板16、连接板161、转换装置17、第一弧形板18、第一弧形滑轨19、第一弧形滑块20、半圆形盘21、挂钩22、U型套23、半齿轮24、第二导杆26、卡块27和第三弹簧29，空心把手1左部上下两侧均开有第一槽孔2，空心把手1外侧滑动式设有空心套4，空心套4位于第一槽孔2外侧，空心套4内设有支板3，支板3穿过第一槽孔2，支板3右侧与空心把手1之间连接有第一弹簧5，空心套4内顶部左侧设有第一孔板6，空心套4通过焊接连接的方式与第一孔板6连接，下方第一槽孔2内设有第一支杆7，第一支杆7上端转动式设有第一摆动杆8，第一摆动杆8位于空心把手1内，第一摆动杆8左右两端均设有第一销杆9，左方第一销杆9前端位于第一孔板6内，空心把手1内左部后侧设有滑套11，滑套11位于第一孔板6的下方，滑套11内滑动式设有导向管111，导向管111位于空心把手1内，导向管111右侧设有第二孔板10，右方第一销杆9前端位于第二孔板10内，导向管111内连接有第二弹簧13，第二弹簧13左端连接有滑动杆12，滑动杆12右侧位于导向管111内，导向管111底部左侧设有固定板14，导向管111通过焊接连接的方式与固定板14连接，空心把手1左侧设有空心放置板16和连接板161，连接板161的顶部与空心放置板16底部连接，连接板161上开有通孔162，滑动杆12和固定板14左侧均穿过通孔162，固定板14左侧设有电机15，电机15位于滑动杆12的下方，电机15输出轴的下端设有第一齿轮151，空心放置板16内设有转换装置17，转换装置17底部左右两侧对称设有第一弧形板18，滑动杆12左端与右方第一弧形板18右侧连接，第一弧形板18内设有第一弧形滑轨19，左方第一弧形滑轨19右侧和右方第一弧形滑轨19左侧对称滑动式设有第一弧形滑块20，左方第一弧形滑块20右侧和右方第一弧形滑块20左侧对称设有半圆形盘21，第一弧形滑块20通过焊接连接的方式与半圆形盘21连接，半圆形盘21位于空心放置板16的前方，左方半圆形盘21顶部右侧设有挂钩22，右方半圆形盘21顶部左侧设有U型套23，挂钩22与U型套23配合，半圆形盘21外侧下部设有半齿轮24，半齿轮24与第一齿轮151配合，左方半圆形盘21右部与右方半圆形盘21左部前后两侧对称开有卡槽25，左方半圆形盘21前侧与右方半圆形盘21后侧均开有第二凹槽28和第二导孔251，左方第二凹槽28位于左方第二导孔251的左侧，右方第二凹槽28位于右方第二导孔251的右侧，第二凹槽28与第二导孔251连通，第二导孔251与对应的卡槽25连通，第二凹槽28内侧连接有第三弹簧29，左右第三弹簧29的内端均连接有第二导杆26，第二导杆26内端穿过第二导孔251和卡槽25，第二导杆26内端设有卡块27，卡块27与卡槽25配合。

实施例2

一种建筑钢筋扎紧器，如图1-6所示，包括有空心把手1、支板3、空心套4、第一弹簧5、第一孔板6、第一支杆7、第一摆动杆8、第一销杆9、第二孔板10、滑套11、导向管111、滑动杆12、第二弹簧13、固定板14、电机15、第一齿轮151、空心放置板16、连接板161、转换装置17、第一弧形板18、第一弧形滑轨19、第一弧形滑块20、半圆形盘21、挂钩22、U型套23、半齿轮24、第二导杆26、卡块27和第三弹簧29，空心把手1左部上下两侧均开有第一槽孔2，空心把手1外侧滑动式设有空心套4，空心套4位于第一槽孔2外侧，空心套4内设有支板3，支板3穿过第一槽孔2，支板3右侧与空心把手1之间连接有第一弹簧5，空心套4内顶部左侧设有第一孔板6，下方第一槽孔2内设有第一支杆7，第一支杆7上端转动式设有第一摆动杆8，第一摆动杆8位于空心把手1内，第一摆动杆8左右两端均设有第一销杆9，左方第一销杆9前端位于第一孔板6内，空心把手1内左部后侧设有滑套11，滑套11位于第一孔板6的下方，滑套11内滑动式设有导向管111，导向管111位于空心把手1内，导向管111右侧设有第二孔板10，右方第一销杆9前端位于第二孔板10内，导向管111内连接有第二弹簧13，第二弹簧13左端连接有滑动杆12，滑动杆12右侧位于导向管111内，导向管111底部左侧设有固定板14，空心把手1左侧设有空心放置板16和连接板161，连接板161的顶部与空心放置板16底部连接，连接板161上开有通孔162，滑动杆12和固定板14左侧均穿过通孔162，固定板14左侧设有电机15，电机15位于滑动杆12的下方，电机15输出轴的下端设有第一齿轮151，空心放置板16内设有转换装置17，转换装置17底部左右两侧对称设有第一弧形板18，滑动杆12左端与右方第一弧形板18右侧连接，第一弧形板18内设有第一弧形滑轨19，左方第一弧形滑轨19右侧和右方第一弧形滑轨19左侧对称滑动式设有第一弧形滑块20，左方第一弧形滑块20右侧和右方第一弧形滑块20左侧对称设有半圆形盘21，半圆形盘21位于空心放置板16的前方，左方半圆形盘21顶部右侧设有挂钩22，右方半圆形盘21顶部左侧设有U型套23，挂钩22与U型套23配合，半圆形盘21外侧下部设有半齿轮24，半齿轮24与第一齿轮151配合，左方半圆形盘21右部与右方半圆形盘21左部前后两侧对称开有卡槽25，左方半圆形盘21前侧与右方半圆形盘21后侧均开有第二凹槽28和第二导孔251，左方第二凹槽28位于左方第二导孔251的左侧，右方第二凹槽28位于右方第二导孔251的右侧，第二凹槽28与第二导孔251连通，第二导孔251与对应的卡槽25连通，第二凹槽28内侧连接有第三弹簧29，左右第三弹簧29的内端均连接有第二导杆26，第二导杆26内端穿过第二导孔251和卡槽25，第二导杆26内端设有卡块27，卡块27与卡槽25配合。

转换装置17包括有第二支杆171、第二齿轮172、第一导杆173、L型杆174和齿条176，空心放置板16内设有第二支杆171，空心放置板16通过焊接连接的方式与第二支杆171连接，第二支杆171上端转动式设有第二齿轮172，空心放置板16内左右两侧均设有第一导杆173，空心放置板16通过焊接连接的方式与第一导杆173连接，左右两方第一导杆173上对称滑动式设有大小不同的两个L型杆174，L型杆174底部与第一弧形板18顶部连接，L型杆174上开有第一导孔175，第一导杆173穿过第一导孔175，左方L型杆174顶部右侧和右方L型杆174左侧对称嵌入式设有齿条176，左方齿条176位于第二齿轮172的下侧，右方齿条176位于第二齿轮172的上侧，齿条176与第二齿轮172啮合。

实施例3

一种建筑钢筋扎紧器，如图1-7所示，包括有空心把手1、支板3、空心套4、第一弹簧5、第一孔板6、第一支杆7、第一摆动杆8、第一销杆9、第二孔板10、滑套11、导向管111、滑动杆12、第二弹簧13、固定板14、电机15、第一齿轮151、空心放置板16、连接板161、转换装置17、第一弧形板18、第一弧形滑轨19、第一弧形滑块20、半圆形盘21、挂钩22、U型套23、半齿轮24、第二导杆26、卡块27和第三弹簧29，空心把手1左部上下两侧均开有第一槽孔2，空心把手1外侧滑动式设有空心套4，空心套4位于第一槽孔2外侧，空心套4内设有支板3，支板3穿过第一槽孔2，支板3右侧与空心把手1之间连接有第一弹簧5，空心套4内顶部左侧设有第一孔板6，下方第一槽孔2内设有第一支杆7，第一支杆7上端转动式设有第一摆动杆8，第一摆动杆8位于空心把手1内，第一摆动杆8左右两端均设有第一销杆9，左方第一销杆9前端位于第一孔板6内，空心把手1内左部后侧设有滑套11，滑套11位于第一孔板6的下方，滑套11内滑动式设有导向管111，导向管111位于空心把手1内，导向管111右侧设有第二孔板10，右方第一销杆9前端位于第二孔板10内，导向管111内连接有第二弹簧13，第二弹簧13左端连接有滑动杆12，滑动杆12右侧位于导向管111内，导向管111底部左侧设有固定板14，空心把手1左侧设有空心放置板16和连接板161，连接板161的顶部与空心放置板16底部连接，连接板161上开有通孔162，滑动杆12和固定板14左侧均穿过通孔162，固定板14左侧设有电机15，电机15位于滑动杆12的下方，电机15输出轴的下端设有第一齿轮151，空心放置板16内设有转换装置17，转换装置17底部左右两侧对称设有第一弧形板18，滑动杆12左端与右方第一弧形板18右侧连接，第一弧形板18内设有第一弧形滑轨19，左方第一弧形滑轨19右侧和右方第一弧形滑轨19左侧对称滑动式设有第一弧形滑块20，左方第一弧形滑块20右侧和右方第一弧形滑块20左侧对称设有半圆形盘21，半圆形盘21位于空心放置板16的前方，左方半圆形盘21顶部右侧设有挂钩22，右方半圆形盘21顶部左侧设有U型套23，挂钩22与U型套23配合，半圆形盘21外侧下部设有半齿轮24，半齿轮24与第一齿轮151配合，左方半圆形盘21右部与右方半圆形盘21左部前后两侧对称开有卡槽25，左方半圆形盘21前侧与右方半圆形盘21后侧均开有第二凹槽28和第二导孔251，左方第二凹槽28位于左方第二导孔251的左侧，右方第二凹槽28位于右方第二导孔251的右侧，第二凹槽28与第二导孔251连通，第二导孔251与对应的卡槽25连通，第二凹槽28内侧连接有第三弹簧29，左右第三弹簧29的内端均连接有第二导杆26，第二导杆26内端穿过第二导孔251和卡槽25，第二导杆26内端设有卡块27，卡块27与卡槽25配合。

转换装置17包括有第二支杆171、第二齿轮172、第一导杆173、L型杆174和齿条176，空心放置板16内设有第二支杆171，第二支杆171上端转动式设有第二齿轮172，空心放置板16内左右两侧均设有第一导杆173，左右两方第一导杆173上对称滑动式设有大小不同的两个L型杆174，L型杆174底部与第一弧形板18顶部连接，L型杆174上开有第一导孔175，第一导杆173穿过第一导孔175，左方L型杆174顶部右侧和右方L型杆174左侧对称嵌入式设有齿条176，左方齿条176位于第二齿轮172的下侧，右方齿条176位于第二齿轮172的上侧，齿条176与第二齿轮172啮合。

还包括有连杆31、第三支杆32、第二弧形板33、第二弧形滑轨34、第三弧形滑块35、半圆盘36、第四支杆37、弧形盘38、第二销杆40、第二摆动杆41、摆动夹块42和第四弹簧43，左方半圆形盘21后侧和右方半圆形盘21前侧均开有第三槽孔30，第三槽孔30内活动式设有连杆31，左右两方第一弧形板18底部对称设有形状不同的两个第三支杆32，第一弧形板18通过焊接连接的方式与第三支杆32连接，左右两方第三支杆32内端对称设有第二弧形板33，第二弧形板33内侧设有第二弧形滑轨34，第二弧形滑轨34上滑动式设有第三弧形滑块35，第三弧形滑块35内侧与连杆31连接，第三弧形滑块35通过焊接连接的方式与连杆31连接，连杆31上端设有半圆盘36，左右两方半圆形盘21顶部对称设有第四支杆37，第四支杆37位于第三槽孔30的外侧，第四支杆37内端设有弧形盘38，弧形盘38上开有多个第四槽孔39，半圆盘36顶部设有多个第二销杆40，第二销杆40上端位于第四槽孔39内，弧形盘38上转动式设有多个第二摆动杆41，半圆盘36内侧转动式设有多个摆动夹块42，第二摆动杆41内端与摆动夹块42外侧转动式连接，第二摆动杆41上连接有第四弹簧43，第四弹簧43外端与弧形盘38连接，第四弹簧43通过焊接连接的方式与弧形盘38连接。

实施例4

一种建筑钢筋扎紧器，如图1-8所示，包括有空心把手1、支板3、空心套4、第一弹簧5、第一孔板6、第一支杆7、第一摆动杆8、第一销杆9、第二孔板10、滑套11、导向管111、滑动杆12、第二弹簧13、固定板14、电机15、第一齿轮151、空心放置板16、连接板161、转换装置17、第一弧形板18、第一弧形滑轨19、第一弧形滑块20、半圆形盘21、挂钩22、U型套23、半齿轮24、第二导杆26、卡块27和第三弹簧29，空心把手1左部上下两侧均开有第一槽孔2，空心把手1外侧滑动式设有空心套4，空心套4位于第一槽孔2外侧，空心套4内设有支板3，支板3穿过第一槽孔2，支板3右侧与空心把手1之间连接有第一弹簧5，空心套4内顶部左侧设有第一孔板6，下方第一槽孔2内设有第一支杆7，第一支杆7上端转动式设有第一摆动杆8，第一摆动杆8位于空心把手1内，第一摆动杆8左右两端均设有第一销杆9，左方第一销杆9前端位于第一孔板6内，空心把手1内左部后侧设有滑套11，滑套11位于第一孔板6的下方，滑套11内滑动式设有导向管111，导向管111位于空心把手1内，导向管111右侧设有第二孔板10，右方第一销杆9前端位于第二孔板10内，导向管111内连接有第二弹簧13，第二弹簧13左端连接有滑动杆12，滑动杆12右侧位于导向管111内，导向管111底部左侧设有固定板14，空心把手1左侧设有空心放置板16和连接板161，连接板161的顶部与空心放置板16底部连接，连接板161上开有通孔162，滑动杆12和固定板14左侧均穿过通孔162，固定板14左侧设有电机15，电机15位于滑动杆12的下方，电机15输出轴的下端设有第一齿轮151，空心放置板16内设有转换装置17，转换装置17底部左右两侧对称设有第一弧形板18，滑动杆12左端与右方第一弧形板18右侧连接，第一弧形板18内设有第一弧形滑轨19，左方第一弧形滑轨19右侧和右方第一弧形滑轨19左侧对称滑动式设有第一弧形滑块20，左方第一弧形滑块20右侧和右方第一弧形滑块20左侧对称设有半圆形盘21，半圆形盘21位于空心放置板16的前方，左方半圆形盘21顶部右侧设有挂钩22，右方半圆形盘21顶部左侧设有U型套23，挂钩22与U型套23配合，半圆形盘21外侧下部设有半齿轮24，半齿轮24与第一齿轮151配合，左方半圆形盘21右部与右方半圆形盘21左部前后两侧对称开有卡槽25，左方半圆形盘21前侧与右方半圆形盘21后侧均开有第二凹槽28和第二导孔251，左方第二凹槽28位于左方第二导孔251的左侧，右方第二凹槽28位于右方第二导孔251的右侧，第二凹槽28与第二导孔251连通，第二导孔251与对应的卡槽25连通，第二凹槽28内侧连接有第三弹簧29，左右第三弹簧29的内端均连接有第二导杆26，第二导杆26内端穿过第二导孔251和卡槽25，第二导杆26内端设有卡块27，卡块27与卡槽25配合。

转换装置17包括有第二支杆171、第二齿轮172、第一导杆173、L型杆174和齿条176，空心放置板16内设有第二支杆171，第二支杆171上端转动式设有第二齿轮172，空心放置板16内左右两侧均设有第一导杆173，左右两方第一导杆173上对称滑动式设有大小不同的两个L型杆174，L型杆174底部与第一弧形板18顶部连接，L型杆174上开有第一导孔175，第一导杆173穿过第一导孔175，左方L型杆174顶部右侧和右方L型杆174左侧对称嵌入式设有齿条176，左方齿条176位于第二齿轮172的下侧，右方齿条176位于第二齿轮172的上侧，齿条176与第二齿轮172啮合。

还包括有连杆31、第三支杆32、第二弧形板33、第二弧形滑轨34、第三弧形滑块35、半圆盘36、第四支杆37、弧形盘38、第二销杆40、第二摆动杆41、摆动夹块42和第四弹簧43，左方半圆形盘21后侧和右方半圆形盘21前侧均开有第三槽孔30，第三槽孔30内活动式设有连杆31，左右两方第一弧形板18底部对称设有形状不同的两个第三支杆32，左右两方第三支杆32内端对称设有第二弧形板33，第二弧形板33内侧设有第二弧形滑轨34，第二弧形滑轨34上滑动式设有第三弧形滑块35，第三弧形滑块35内侧与连杆31连接，连杆31上端设有半圆盘36，左右两方半圆形盘21顶部对称设有第四支杆37，第四支杆37位于第三槽孔30的外侧，第四支杆37内端设有弧形盘38，弧形盘38上开有多个第四槽孔39，半圆盘36顶部设有多个第二销杆40，第二销杆40上端位于第四槽孔39内，弧形盘38上转动式设有多个第二摆动杆41，半圆盘36内侧转动式设有多个摆动夹块42，第二摆动杆41内端与摆动夹块42外侧转动式连接，第二摆动杆41上连接有第四弹簧43，第四弹簧43外端与弧形盘38连接。

还包括有第三弧形板44、半弧形磁条45和磁块46，左右两方第二弧形板33顶部对称设有第三弧形板44，第二弧形板33通过焊接连接的方式与第三弧形板44连接，第三弧形板44位于半圆形盘21下方，左右两方第三弧形板44内对称设有半弧形磁条45，连杆31外侧设有磁块46，磁块46位于半弧形磁条45的内侧，磁块46与半弧形磁条45通过磁力吸合在一起。

实施例5

一种建筑钢筋扎紧器，如图1-9所示，包括有空心把手1、支板3、空心套4、第一弹簧5、第一孔板6、第一支杆7、第一摆动杆8、第一销杆9、第二孔板10、滑套11、导向管111、滑动杆12、第二弹簧13、固定板14、电机15、第一齿轮151、空心放置板16、连接板161、转换装置17、第一弧形板18、第一弧形滑轨19、第一弧形滑块20、半圆形盘21、挂钩22、U型套23、半齿轮24、第二导杆26、卡块27和第三弹簧29，空心把手1左部上下两侧均开有第一槽孔2，空心把手1外侧滑动式设有空心套4，空心套4位于第一槽孔2外侧，空心套4内设有支板3，支板3穿过第一槽孔2，支板3右侧与空心把手1之间连接有第一弹簧5，空心套4内顶部左侧设有第一孔板6，下方第一槽孔2内设有第一支杆7，第一支杆7上端转动式设有第一摆动杆8，第一摆动杆8位于空心把手1内，第一摆动杆8左右两端均设有第一销杆9，左方第一销杆9前端位于第一孔板6内，空心把手1内左部后侧设有滑套11，滑套11位于第一孔板6的下方，滑套11内滑动式设有导向管111，导向管111位于空心把手1内，导向管111右侧设有第二孔板10，右方第一销杆9前端位于第二孔板10内，导向管111内连接有第二弹簧13，第二弹簧13左端连接有滑动杆12，滑动杆12右侧位于导向管111内，导向管111底部左侧设有固定板14，空心把手1左侧设有空心放置板16和连接板161，连接板161的顶部与空心放置板16底部连接，连接板161上开有通孔162，滑动杆12和固定板14左侧均穿过通孔162，固定板14左侧设有电机15，电机15位于滑动杆12的下方，电机15输出轴的下端设有第一齿轮151，空心放置板16内设有转换装置17，转换装置17底部左右两侧对称设有第一弧形板18，滑动杆12左端与右方第一弧形板18右侧连接，第一弧形板18内设有第一弧形滑轨19，左方第一弧形滑轨19右侧和右方第一弧形滑轨19左侧对称滑动式设有第一弧形滑块20，左方第一弧形滑块20右侧和右方第一弧形滑块20左侧对称设有半圆形盘21，半圆形盘21位于空心放置板16的前方，左方半圆形盘21顶部右侧设有挂钩22，右方半圆形盘21顶部左侧设有U型套23，挂钩22与U型套23配合，半圆形盘21外侧下部设有半齿轮24，半齿轮24与第一齿轮151配合，左方半圆形盘21右部与右方半圆形盘21左部前后两侧对称开有卡槽25，左方半圆形盘21前侧与右方半圆形盘21后侧均开有第二凹槽28和第二导孔251，左方第二凹槽28位于左方第二导孔251的左侧，右方第二凹槽28位于右方第二导孔251的右侧，第二凹槽28与第二导孔251连通，第二导孔251与对应的卡槽25连通，第二凹槽28内侧连接有第三弹簧29，左右第三弹簧29的内端均连接有第二导杆26，第二导杆26内端穿过第二导孔251和卡槽25，第二导杆26内端设有卡块27，卡块27与卡槽25配合。

转换装置17包括有第二支杆171、第二齿轮172、第一导杆173、L型杆174和齿条176，空心放置板16内设有第二支杆171，第二支杆171上端转动式设有第二齿轮172，空心放置板16内左右两侧均设有第一导杆173，左右两方第一导杆173上对称滑动式设有大小不同的两个L型杆174，L型杆174底部与第一弧形板18顶部连接，L型杆174上开有第一导孔175，第一导杆173穿过第一导孔175，左方L型杆174顶部右侧和右方L型杆174左侧对称嵌入式设有齿条176，左方齿条176位于第二齿轮172的下侧，右方齿条176位于第二齿轮172的上侧，齿条176与第二齿轮172啮合。

还包括有连杆31、第三支杆32、第二弧形板33、第二弧形滑轨34、第三弧形滑块35、半圆盘36、第四支杆37、弧形盘38、第二销杆40、第二摆动杆41、摆动夹块42和第四弹簧43，左方半圆形盘21后侧和右方半圆形盘21前侧均开有第三槽孔30，第三槽孔30内活动式设有连杆31，左右两方第一弧形板18底部对称设有形状不同的两个第三支杆32，左右两方第三支杆32内端对称设有第二弧形板33，第二弧形板33内侧设有第二弧形滑轨34，第二弧形滑轨34上滑动式设有第三弧形滑块35，第三弧形滑块35内侧与连杆31连接，连杆31上端设有半圆盘36，左右两方半圆形盘21顶部对称设有第四支杆37，第四支杆37位于第三槽孔30的外侧，第四支杆37内端设有弧形盘38，弧形盘38上开有多个第四槽孔39，半圆盘36顶部设有多个第二销杆40，第二销杆40上端位于第四槽孔39内，弧形盘38上转动式设有多个第二摆动杆41，半圆盘36内侧转动式设有多个摆动夹块42，第二摆动杆41内端与摆动夹块42外侧转动式连接，第二摆动杆41上连接有第四弹簧43，第四弹簧43外端与弧形盘38连接。

还包括有第三弧形板44、半弧形磁条45和磁块46，左右两方第二弧形板33顶部对称设有第三弧形板44，第三弧形板44位于半圆形盘21下方，左右两方第三弧形板44内对称设有半弧形磁条45，连杆31外侧设有磁块46，磁块46位于半弧形磁条45的内侧，磁块46与半弧形磁条45通过磁力吸合在一起。

还包括有滑杆47、摁压块48、第五弹簧50、第五支杆51和弧形压杆52，空心放置板16前部右侧设有滑杆47，空心放置板16通过焊接连接的方式与滑杆47连接，滑杆47上滑动式设有摁压块48，摁压块48左侧开有第三导孔49，滑杆47上端穿过第三导孔49，摁压块48底部连接有第五弹簧50，第五弹簧50位于空心放置板16的右方，第五弹簧50下端与空心把手1顶部连接，摁压块48左端设有第五支杆51，摁压块48通过焊接连接的方式与第五支杆51连接，第五支杆51下端设有弧形压杆52，弧形压杆52位于空心放置板16的前方。

当人们需要扎紧钢筋时，人们先握住空心把手1将本发明移动至需要扎紧的钢筋处，再将空心放置板16放到钢筋的扎紧处后侧，进而空心放置板16可将钢筋进行固定，然后人们将扎丝弯成U形，并放到需要扎紧的钢筋处，进而使挂钩22将扎丝的一端进行勾住，扎丝的另一端位于U型套23内，而后人们向右拉动空心套4，空心套4带动支板3和第一孔板6向右移动，第一弹簧5被压缩，进而通过左方第一销杆9带动第一摆动杆8进行顺时针转动，第一摆动杆8通过右方第一销杆9带动第二孔板10向左移动，进而带动导向管111、滑动杆12、固定板14、电机15和第一齿轮151向左移动，滑动杆12推动右方第一弧形板18向左移动，继而带动转换装置17工作，转换装置17带动左方第一弧形板18向右移动，进而使左右两方的半圆形盘21合拢在一起，第二导杆26随之进行移动，半圆形盘21可将扎丝进行夹住，当左右两方的半圆形盘21合拢时，第一齿轮151与半齿轮24啮合，同时卡块27卡到卡槽25内，卡块27可限制扎丝前后移动的范围，防止扎丝从左右两方半圆形盘21之间脱出，有利于将扎丝进行扎紧，第三弹簧29为第二导杆26提供缓冲，然后人们启动电机15顺时针转动，电机15输出轴的顺时针转动带动第一齿轮151顺时针转动，第一齿轮151带动左右两方的半齿轮24逆时针转动，进而带动半圆形盘21和第一弧形滑块20逆时针转动，挂钩22和U型套23随之进行逆时针转动，继而可将扎丝进行拧紧，如此可使人们扎紧钢筋更方便更快捷，而且挂钩22和U型套23可将扎丝扎得更紧，不需人们直接接触扎丝进行旋转，不需人手转动，降低了人们的劳累程度，同时也不会出现将手磨破的情况，更安全更高效，第二弹簧13可为滑动杆12提供缓冲，当人们将扎丝扎紧后，人们关闭电机15，第一齿轮151和半齿轮24停止转动，进而使挂钩22和U型套23停止转动，然后人们将空心套4松开，进而空心套4、第一孔板6和支板3在第一弹簧5的弹簧力作用下向左移动进行复位，继而使第一摆动杆8逆时针转动，第一摆动杆8带动第二孔板10、导向管111、滑动杆12、固定板14和电机15向右移动，第一齿轮151和半齿轮24分离，而后使左右两方的半圆形盘21分离，卡块27从卡槽25内脱出，第二导杆26和卡块27在第三弹簧29的弹簧力作用下恢复原位，第二弹簧13可加速左右两方半圆形盘21的分离，然后人们即可将本发明移动至下处需要扎紧的钢筋位置，再次进行钢筋的扎紧工作。

当滑动杆12带动右方第一弧形板18向左移动时，右方第一弧形板18带动右方L型杆174向左移动，进而右方齿条176带动第二齿轮172进行逆时针转动，第二齿轮172带动左方的齿条176和L型杆174向右移动，左方L型杆174带动左方第一弧形板18向右移动，进而可通过半圆形盘21将扎丝进行夹住，继而再进行扎紧，当滑动杆12带动右方第一弧形板18向右移动时，右方第一弧形板18带动右方L型杆174向右移动，进而右方齿条176带动第二齿轮172进行顺时针转动，第二齿轮172带动左方的齿条176和L型杆174向左移动，左方L型杆174带动左方第一弧形板18向左移动，进而可将扎丝松开。

当左右两方的第一弧形板18和半圆形盘21向中间靠拢时，第一齿轮151可穿过右方第三支杆32与右方半齿轮24进行啮合，第一弧形板18带动第三支杆32和第二弧形板33向中间靠拢，半圆形盘21带动半圆盘36和弧形盘38向中间靠拢，当左右两方的半圆形盘21靠拢时，左右两方的半圆盘36和弧形盘38同时靠拢在一起，进而摆动夹块42可将扎丝进行夹住，当电机15顺时针转动时，第一齿轮151会顺时针转动，进而带动半齿轮24逆时针转动，继而带动半圆形盘21、第四支杆37和弧形盘38逆时针转动，弧形盘38通过第二销杆40带动半圆盘36逆时针转动，同时半圆盘36带动连杆31和第三弧形滑块35逆时针转动，第二摆动杆41在第四弹簧43的弹簧力作用下推动摆动夹块42逆时针转动，进而摆动夹块42可将扎丝进行夹紧，防止扎丝从挂钩22上松脱后无法将扎丝进行扎紧，可确保扎丝的扎紧，避免出现反复扎紧扎丝的情况，当电机15停止工作后，半圆盘36和弧形盘38停止转动，第二销杆40、第二摆动杆41和摆动夹块42在第四弹簧43的弹簧力作用下会恢复原位，进而摆动夹块42不再夹紧扎丝，当左右两方的第一弧形板18和半圆形盘21向两侧分开时，半圆盘36和弧形盘38同时向两侧分开，并进行复位。

当弧形盘38带动半圆盘36移动时，半圆盘36带动连杆31移动，连杆31带动磁块46进行移动，因为磁块46与半弧形磁条45通过磁力吸合在一起，磁块46的移动会比较困难，而且速度也很缓慢，进而弧形盘38会通过第二摆动杆41带动摆动夹块42逆时针转动，继而可将扎丝固定得更紧，提高了扎丝的稳定性，不会出现扎丝未夹住而扎不紧的情况，当弧形盘38停止移动时，连杆31和磁块46停止移动。

当人们需要将扎丝捆扎到钢筋上时，人们先将扎丝放到钢筋上，再向下按压摁压块48，摁压块48带动第五支杆51和弧形压杆52向下移动，第五弹簧50被压缩，当弧形压杆52与扎丝接触时，弧形压杆52会将扎丝进行弯曲，进而可使扎丝更好更稳地放到钢筋上，不需人工先进行弯曲再放到钢筋上，简化了操作的步骤，节省了人们的工作量，减轻了人们的负担，同时方便人们进行操作，当人们将扎丝弯曲好后，人们将摁压块48松开，摁压块48、第五支杆51和弧形压杆52在第五弹簧50的弹簧力作用下会向上移动，并进行复位，为下次的按压做好准备，滑杆47可为摁压块48的上下移动进行导向，便于将扎丝弯曲均匀，放置平稳。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (5)

1.一种建筑钢筋扎紧器，包括有空心把手（1）、支板（3）、空心套（4）、第一弹簧（5）、第一孔板（6）、第一支杆（7）、第一摆动杆（8）、第一销杆（9）、第二孔板（10）、滑套（11）、导向管（111）、滑动杆（12）、第二弹簧（13）、固定板（14）、电机（15）和第一齿轮（151），空心把手（1）左部上下两侧均开有第一槽孔（2），空心把手（1）外侧滑动式设有空心套（4），空心套（4）位于第一槽孔（2）外侧，空心套（4）内设有支板（3），支板（3）穿过第一槽孔（2），支板（3）右侧与空心把手（1）之间连接有第一弹簧（5），空心套（4）内顶部左侧设有第一孔板（6），下方第一槽孔（2）内设有第一支杆（7），第一支杆（7）上端转动式设有第一摆动杆（8），第一摆动杆（8）位于空心把手（1）内，第一摆动杆（8）左右两端均设有第一销杆（9），左方第一销杆（9）前端位于第一孔板（6）内，空心把手（1）内左部后侧设有滑套（11），滑套（11）位于第一孔板（6）的下方，滑套（11）内滑动式设有导向管（111），导向管（111）位于空心把手（1）内，导向管（111）右侧设有第二孔板（10），右方第一销杆（9）前端位于第二孔板（10）内，导向管（111）内连接有第二弹簧（13），第二弹簧（13）左端连接有滑动杆（12），滑动杆（12）右侧位于导向管（111）内，导向管（111）底部左侧设有固定板（14），固定板（14）左侧设有电机（15），电机（15）位于滑动杆（12）的下方，电机（15）输出轴的下端设有第一齿轮（151），其特征在于：还包括有空心放置板（16）、连接板（161）、转换装置（17）、第一弧形板（18）、第一弧形滑轨（19）、第一弧形滑块（20）、半圆形盘（21）、挂钩（22）、U型套（23）、半齿轮（24）、第二导杆（26）、卡块（27）和第三弹簧（29），空心把手（1）左侧设有空心放置板（16）和连接板（161），连接板（161）的顶部与空心放置板（16）底部连接，连接板（161）上开有通孔（162），滑动杆（12）和固定板（14）左侧均穿过通孔（162），空心放置板（16）内设有转换装置（17），转换装置（17）底部左右两侧对称设有第一弧形板（18），滑动杆（12）左端与右方第一弧形板（18）右侧连接，第一弧形板（18）内设有第一弧形滑轨（19），左方第一弧形滑轨（19）右侧和右方第一弧形滑轨（19）左侧对称滑动式设有第一弧形滑块（20），左方第一弧形滑块（20）右侧和右方第一弧形滑块（20）左侧对称设有半圆形盘（21），半圆形盘（21）位于空心放置板（16）的前方，左方半圆形盘（21）顶部右侧设有挂钩（22），右方半圆形盘（21）顶部左侧设有U型套（23），挂钩（22）与U型套（23）配合，半圆形盘（21）外侧下部设有半齿轮（24），半齿轮（24）与第一齿轮（151）配合，左方半圆形盘（21）右部与右方半圆形盘（21）左部前后两侧对称开有卡槽（25），左方半圆形盘（21）前侧与右方半圆形盘（21）后侧均开有第二凹槽（28）和第二导孔（251），左方第二凹槽（28）位于左方第二导孔（251）的左侧，右方第二凹槽（28）位于右方第二导孔（251）的右侧，第二凹槽（28）与第二导孔（251）连通，第二导孔（251）与对应的卡槽（25）连通，第二凹槽（28）内侧连接有第三弹簧（29），左右第三弹簧（29）的内端均连接有第二导杆（26），第二导杆（26）内端穿过第二导孔（251）和卡槽（25），第二导杆（26）内端设有卡块（27），卡块（27）与卡槽（25）配合。

2.如权利要求1所述的一种建筑钢筋扎紧器，其特征在于：转换装置（17）包括有第二支杆（171）、第二齿轮（172）、第一导杆（173）、L型杆（174）和齿条（176），空心放置板（16）内设有第二支杆（171），第二支杆（171）上端转动式设有第二齿轮（172），空心放置板（16）内左右两侧均设有第一导杆（173），左右两方第一导杆（173）上对称滑动式设有大小不同的两个L型杆（174），L型杆（174）底部与第一弧形板（18）顶部连接，L型杆（174）上开有第一导孔（175），第一导杆（173）穿过第一导孔（175），左方L型杆（174）顶部右侧和右方L型杆（174）左侧对称嵌入式设有齿条（176），左方齿条（176）位于第二齿轮（172）的下侧，右方齿条（176）位于第二齿轮（172）的上侧，齿条（176）与第二齿轮（172）啮合。

3.如权利要求2所述的一种建筑钢筋扎紧器，其特征在于：还包括有连杆（31）、第三支杆（32）、第二弧形板（33）、第二弧形滑轨（34）、第三弧形滑块（35）、半圆盘（36）、第四支杆（37）、弧形盘（38）、第二销杆（40）、第二摆动杆（41）、摆动夹块（42）和第四弹簧（43），左方半圆形盘（21）后侧和右方半圆形盘（21）前侧均开有第三槽孔（30），第三槽孔（30）内活动式设有连杆（31），左右两方第一弧形板（18）底部对称设有形状不同的两个第三支杆（32），左右两方第三支杆（32）内端对称设有第二弧形板（33），第二弧形板（33）内侧设有第二弧形滑轨（34），第二弧形滑轨（34）上滑动式设有第三弧形滑块（35），第三弧形滑块（35）内侧与连杆（31）连接，连杆（31）上端设有半圆盘（36），左右两方半圆形盘（21）顶部对称设有第四支杆（37），第四支杆（37）位于第三槽孔（30）的外侧，第四支杆（37）内端设有弧形盘（38），弧形盘（38）上开有多个第四槽孔（39），半圆盘（36）顶部设有多个第二销杆（40），第二销杆（40）上端位于第四槽孔（39）内，弧形盘（38）上转动式设有多个第二摆动杆（41），半圆盘（36）内侧转动式设有多个摆动夹块（42），第二摆动杆（41）内端与摆动夹块（42）外侧转动式连接，第二摆动杆（41）上连接有第四弹簧（43），第四弹簧（43）外端与弧形盘（38）连接。

4.如权利要求3所述的一种建筑钢筋扎紧器，其特征在于：还包括有第三弧形板（44）、半弧形磁条（45）和磁块（46），左右两方第二弧形板（33）顶部对称设有第三弧形板（44），第三弧形板（44）位于半圆形盘（21）下方，左右两方第三弧形板（44）内对称设有半弧形磁条（45），连杆（31）外侧设有磁块（46），磁块（46）位于半弧形磁条（45）的内侧，磁块（46）与半弧形磁条（45）通过磁力吸合在一起。

5.如权利要求4所述的一种建筑钢筋扎紧器，其特征在于：还包括有滑杆（47）、摁压块（48）、第五弹簧（50）、第五支杆（51）和弧形压杆（52），空心放置板（16）前部右侧设有滑杆（47），滑杆（47）上滑动式设有摁压块（48），摁压块（48）左侧开有第三导孔（49），滑杆（47）上端穿过第三导孔（49），摁压块（48）底部连接有第五弹簧（50），第五弹簧（50）位于空心放置板（16）的右方，第五弹簧（50）下端与空心把手（1）顶部连接，摁压块（48）左端设有第五支杆（51），第五支杆（51）下端设有弧形压杆（52），弧形压杆（52）位于空心放置板（16）的前方。

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