CN110409084A - 一种再生纤维的制备方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生纤维的制备方法及设备,包括以下步骤:①收集废旧纤维和棉短绒;②清洗工作,将废旧纤维放入超声波清洗机中进行清洗去污;③粉碎杀菌装置,将清洗后的废旧纤维和棉短绒放置在粉碎杀菌机中进行粉碎、杀菌和酸化工作,酸化工作采用酸化剂。本发明采用废旧纤维作为再生纤维主要材料,添加少量的棉短绒,提升再生纤维的柔软性,很好的体现了环保的特点,通过设置搅拌桨、臭氧发生器和抽风机,有效的提升废旧纤维清洗效率,通过臭氧发生器对废旧纤维进行杀菌消毒,通过设置输送辊和微波发生器,有效的对再生纤维进行干燥工作,节约干燥时间,提升干燥效率,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生纤维,特别涉及一种再生纤维的制备方法及设备。
背景技术
再生纤维一般是利用不能或不宜直接纺织的天然高聚物作原料,经过化学加工、提纯、去除杂质后制成的纺织纤维,再生纤维是利用含有天然纤维素高分子的物质如棉短绒、木材、芦苇等制成的纤维,也可使用含有蛋白质的原料制造再生纤维,再生纤维素纤维,主要包括粘胶纤维、铜氨纤维和醋酯纤维,再生蛋白质纤维,主要包括酪朊纤维、丝朊纤维和大豆蛋白质纤维,其产量非常少。
但是一般的再生纤维制备方法不会采用废旧纤维,造成资源浪费,并且相应的设备工作效率不是很好。为此,我们提出一种再生纤维的制备方法及设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种再生纤维的制备方法及设备,采用废旧纤维作为再生纤维主要材料,添加少量的棉短绒,提升再生纤维的柔软性,很好的体现了环保的特点,通过设置搅拌桨、臭氧发生器和抽风机,有效的提升废旧纤维清洗效率,通过臭氧发生器对废旧纤维进行杀菌消毒,通过设置输送辊和微波发生器,有效的对再生纤维进行干燥工作,节约干燥时间,提升干燥效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种再生纤维的制备方法,包括以下步骤:
①收集废旧纤维和棉短绒;
②清洗工作,将废旧纤维放入超声波清洗机中进行清洗去污,清洗时间为1-2h;
③粉碎杀菌装置,将清洗后的废旧纤维和棉短绒放置在粉碎杀菌机中进行粉碎、杀菌和酸化工作,酸化工作采用酸化剂,酸化时间为90-120min;
④将步骤③中酸化溶解化纤物进行过滤和脱泡工作;
⑤将步骤④中过滤脱泡后的化纤物利用湿法纺织的方式进行纺织,采用纺纱机设备,得到再生纤维;
⑥将步骤⑤中的再生纤维进行干燥,采用干燥机设备。
进一步地,所述超声波清洗机内壁一侧安装有搅拌桨,所述超声波清洗机外部一侧设有电机一,所述电机一输出轴与搅拌桨卡接。
进一步地,所述粉碎杀菌机内壁上侧安装有输送管道,所述粉碎杀菌机外部一侧设有抽风机,所述抽风机与输送管道连通,所述抽风机外部一侧固定连接臭氧发生器。
进一步地,所述粉碎杀菌机内部设有粉碎桨,所述粉碎桨两端固定连接旋转轴,所述粉碎桨通过旋转轴与粉碎杀菌机连接。
进一步地,所述粉碎杀菌机底部一侧设有电机二,所述电机二输出轴与旋转轴卡接,所述电机二位于粉碎杀菌机外部。
进一步地,所述干燥机上部一侧安装有微波发生器,所述干燥机一侧镶嵌有暖风烘干机。
进一步地,所述干燥机内部安装有输送辊,且输送辊设置有五组,所述干燥机底部一侧设置有收卷辊。
进一步地,所述收卷辊一端安装有马达,所述马达输出轴与收卷辊卡接。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、采用废旧纤维作为再生纤维主要材料,添加少量的棉短绒,提升再生纤维的柔软性,很好的体现了环保的特点,使得废旧纤维重复利用,有效的节省能源,实现了资源的再利用,节约了成本。
2、通过设置搅拌桨、臭氧发生器和抽风机,有效的提升废旧纤维清洗效率,通过臭氧发生器对废旧纤维进行杀菌消毒,废旧纤维在超声波清洗机中进行清洗工作,电机一带动搅拌桨对废旧纤维进行搅拌,提升废旧纤维的清洁效果,臭氧发生器产生的臭氧经过抽风机和输送管道进入粉碎杀菌机中,很好的对废旧纤维进行杀菌消毒。
3、通过设置输送辊和微波发生器,有效的对再生纤维进行干燥工作,节约干燥时间,提升干燥效率,再生纤维通过输送辊在干燥机内部移动,增加再生纤维在干燥机内部的停留时间,同时微波发生器产生的微波和暖风公干机对再生纤维进行烘干,有效的提升烘干效率。
附图说明
图1为本发明一种再生纤维的制备方法及设备的流程图。
图2为本发明一种再生纤维的制备方法及设备的超声波清洗机结构示意图。
图3为本发明一种再生纤维的制备方法及设备的粉碎杀菌机结构示意图。
图4为本发明一种再生纤维的制备方法及设备的干燥机结构示意图。
图5为本发明一种再生纤维的制备方法及设备的收卷辊结构示意图。
图中:1、超声波清洗机;2、粉碎杀菌机;3、纺纱机;4、干燥机;5、电机一;6、搅拌桨;7、输送管道;8、抽风机;9、臭氧发生器;10、电机二;11、旋转轴;12、粉碎桨;13、微波发生器;14、输送辊;15、收卷辊;16、马达;17、暖风烘干机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-5所示,一种再生纤维的制备方法,包括以下步骤:
①收集废旧纤维和棉短绒;
②清洗工作,将废旧纤维放入超声波清洗机1中进行清洗去污,清洗时间为1h;超声波清洗机1清洗废旧纤维的同时,电机一5带动搅拌桨6旋转,使得清洗机内部形成漩涡,有效的对废旧纤维进行清洗;
③粉碎杀菌装置,将清洗后的废旧纤维和棉短绒放置在粉碎杀菌机2中进行粉碎、杀菌和酸化工作,酸化工作采用酸化剂,酸化时间为90min;废旧纤维和棉短绒均进入粉碎杀菌机2中进行粉碎和杀菌等,废旧纤维和棉短绒进入粉碎杀菌机2中,启动电机二10工作,通过旋转轴11带动粉碎桨12旋转,进行粉碎工作,粉碎工作完成后添加清洁水源在粉碎杀菌机2中,水源覆盖输送管道7,启动臭氧发生器9和抽风机8工作,臭氧发生器9产生的臭氧通过抽风机8和输送管道7传输至粉碎杀菌机2中,对废旧纤维和棉短绒进行杀菌消毒,杀菌完成后添加酸化剂进入粉碎杀菌机2中,进行酸化工作;
④将步骤③中酸化溶解化纤物进行过滤和脱泡工作;
⑤将步骤④中过滤脱泡后的化纤物利用湿法纺织的方式进行纺织,采用纺纱机3设备,得到再生纤维;
⑥将步骤⑤中的再生纤维进行干燥,采用干燥机4设备;经过纺纱机湿法纺纱后的再生纤维穿过输送辊14与收卷辊15连接,启动马达16带动收卷辊15旋转绕装再生纤维线,启动微波发生器13和暖风烘干机17工作,在暖风烘干机17产生的暖风下进行干燥工作,同时微波发生器13产生的高温微波提升干燥机4内部水分的蒸发速度,起到很好的干燥效果。
实施例二
如图1-5所示,一种再生纤维的制备方法,包括以下步骤:
①收集废旧纤维和棉短绒;
②清洗工作,将废旧纤维放入超声波清洗机1中进行清洗去污,清洗时间为1.5h;超声波清洗机1清洗废旧纤维的同时,电机一5带动搅拌桨6旋转,使得清洗机内部形成漩涡,有效的对废旧纤维进行清洗;
③粉碎杀菌装置,将清洗后的废旧纤维和棉短绒放置在粉碎杀菌机2中进行粉碎、杀菌和酸化工作,酸化工作采用酸化剂,酸化时间为115min;废旧纤维和棉短绒均进入粉碎杀菌机2中进行粉碎和杀菌等,废旧纤维和棉短绒进入粉碎杀菌机2中,启动电机二10工作,通过旋转轴11带动粉碎桨12旋转,进行粉碎工作,粉碎工作完成后添加清洁水源在粉碎杀菌机2中,水源覆盖输送管道7,启动臭氧发生器9和抽风机8工作,臭氧发生器9产生的臭氧通过抽风机8和输送管道7传输至粉碎杀菌机2中,对废旧纤维和棉短绒进行杀菌消毒,杀菌完成后添加酸化剂进入粉碎杀菌机2中,进行酸化工作;
④将步骤③中酸化溶解化纤物进行过滤和脱泡工作;
⑤将步骤④中过滤脱泡后的化纤物利用湿法纺织的方式进行纺织,采用纺纱机3设备,得到再生纤维;
⑥将步骤⑤中的再生纤维进行干燥,采用干燥机4设备;经过纺纱机湿法纺纱后的再生纤维穿过输送辊14与收卷辊15连接,启动马达16带动收卷辊15旋转绕装再生纤维线,启动微波发生器13和暖风烘干机17工作,在暖风烘干机17产生的暖风下进行干燥工作,同时微波发生器13产生的高温微波提升干燥机4内部水分的蒸发速度,起到很好的干燥效果。
实施例三
如图1-5所示,一种再生纤维的制备方法,包括以下步骤:
①收集废旧纤维和棉短绒;
②清洗工作,将废旧纤维放入超声波清洗机1中进行清洗去污,清洗时间为2h;超声波清洗机1清洗废旧纤维的同时,电机一5带动搅拌桨6旋转,使得清洗机内部形成漩涡,有效的对废旧纤维进行清洗;
③粉碎杀菌装置,将清洗后的废旧纤维和棉短绒放置在粉碎杀菌机2中进行粉碎、杀菌和酸化工作,酸化工作采用酸化剂,酸化时间为120min;废旧纤维和棉短绒均进入粉碎杀菌机2中进行粉碎和杀菌等,废旧纤维和棉短绒进入粉碎杀菌机2中,启动电机二10工作,通过旋转轴11带动粉碎桨12旋转,进行粉碎工作,粉碎工作完成后添加清洁水源在粉碎杀菌机2中,水源覆盖输送管道7,启动臭氧发生器9和抽风机8工作,臭氧发生器9产生的臭氧通过抽风机8和输送管道7传输至粉碎杀菌机2中,对废旧纤维和棉短绒进行杀菌消毒,杀菌完成后添加酸化剂进入粉碎杀菌机2中,进行酸化工作;
④将步骤③中酸化溶解化纤物进行过滤和脱泡工作;
⑤将步骤④中过滤脱泡后的化纤物利用湿法纺织的方式进行纺织,采用纺纱机3设备,得到再生纤维;
⑥将步骤⑤中的再生纤维进行干燥,采用干燥机4设备;经过纺纱机湿法纺纱后的再生纤维穿过输送辊14与收卷辊15连接,启动马达16带动收卷辊15旋转绕装再生纤维线,启动微波发生器13和暖风烘干机17工作,在暖风烘干机17产生的暖风下进行干燥工作,同时微波发生器13产生的高温微波提升干燥机4内部水分的蒸发速度,起到很好的干燥效果。
时间越长清洗效果及酸化效果越好,由上实施例中,实施例三为最优选择。
本发明的超声波清洗机1、粉碎杀菌机2、干燥机3、纺纱机4、电机一5、搅拌桨6、输送管道7、抽风机8、臭氧发生器9、电机二10、旋转轴11、粉碎桨12、微波发生器13、输送辊14、收卷辊15、马达16、暖风烘干机17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种再生纤维的制备方法,包括以下步骤:
①收集废旧纤维和棉短绒;
②清洗工作,将废旧纤维放入超声波清洗机(1)中进行清洗去污,清洗时间为1-2h;
③粉碎杀菌装置,将清洗后的废旧纤维和棉短绒放置在粉碎杀菌机(2)中进行粉碎、杀菌和酸化工作,酸化工作采用酸化剂,酸化时间为90-120min;
④将步骤③中酸化溶解化纤物进行过滤和脱泡工作;
⑤将步骤④中过滤脱泡后的化纤物利用湿法纺织的方式进行纺织,采用纺纱机(3)设备,得到再生纤维;
⑥将步骤⑤中的再生纤维进行干燥,采用干燥机(4)设备。
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维的制备方法用设备,其特征在于:所述超声波清洗机(1)内壁一侧安装有搅拌桨(6),所述超声波清洗机(1)外部一侧设有电机一(5),所述电机一(5)输出轴与搅拌桨(6)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种再生纤维的制备方法用设备,其特征在于:所述粉碎杀菌机(2)内壁上侧安装有输送管道(7),所述粉碎杀菌机(2)外部一侧设有抽风机(8),所述抽风机(8)与输送管道(7)连通,所述抽风机(8)外部一侧固定连接臭氧发生器(9)。
4.根据权利要求3所述的一种再生纤维的制备方法用设备,其特征在于:所述粉碎杀菌机(2)内部设有粉碎桨(12),所述粉碎桨(12)两端固定连接旋转轴(11),所述粉碎桨(12)通过旋转轴(11)与粉碎杀菌机(2)连接。
5.根据权利要求4所述的一种再生纤维的制备方法用设备,其特征在于:所述粉碎杀菌机(2)底部一侧设有电机二(10),所述电机二(10)输出轴与旋转轴(11)卡接,所述电机二(10)位于粉碎杀菌机(2)外部。
6.根据权利要求1所述的一种再生纤维的制备方法用设备,其特征在于:所述干燥机(4)上部一侧安装有微波发生器(13),所述干燥机(4)一侧镶嵌有暖风烘干机(17)。
7.根据权利要求1所述的一种再生纤维的制备方法用设备,其特征在于:所述干燥机(4)内部安装有输送辊(14),且输送辊(14)设置有五组,所述干燥机(4)底部一侧设置有收卷辊(15)。
8.根据权利要求7所述的一种再生纤维的制备方法用设备,其特征在于:所述收卷辊(15)一端安装有马达(16),所述马达(16)输出轴与收卷辊(15)卡接。
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