CN112442747A - 一种利用废旧纺织品制造再生纤维的方法和再生纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用废旧纺织品制造再生纤维的方法。所述利用废旧纺织品制造再生纤维的方法包括以下步骤：S1优先将废旧纺织品根据材质种类进行分拣，分拣后进行分类粉碎处理；S2对S1中粉碎后的废旧纺织品进行清洗、消毒和干燥，获得无菌废旧纺织品碎屑；S3对S2制备的无菌废旧纺织品进行褪色处理。本发明提供的利用废旧纺织品制造再生纤维的方法具有保障天然纤维和人工纤维分类回收，保障纤维回收的质量，清洗时循环水资源进行冲洗，消毒采用紫外线杀菌消毒的方式，干燥蒸汽干燥，并且干燥后的气体导入水循环清洗中，以对蒸汽中的水汽进行回收和充分利用，氧化处理提高再生纤维纸制备后的抗菌性能。
Description
技术领域
本发明涉及废旧衣物再利用技术领域，尤其涉及一种利用废旧纺织品制造再生纤维的方法和再生纤维。
背景技术
废纺织服装的再回收就显得相当滞后，2016年，我国纺织行业纤维加工总量为5380万吨，涤纶纤维总产量达2840万吨，2016年，我国废旧纺织品回收量约为270万吨，废旧涤纶纺织品占比超过半数，据估算我国每年大约有2600多万吨旧衣服被扔进垃圾桶，与如此庞大的存量和增量相比，废旧衣物的再利用率非常低。
在废旧纺织品中，60-70％都是化纤纤维，如果不回收，而是混在生活垃圾里被填埋后是难以降解的，污染土地资源，化纤类纺织品如果沾上了水泥、油漆等，经不规范焚烧，会产生有害气体，味道刺鼻，污染环境，每使用1kg废旧纺织物，就可降低3.6kg二氧化碳排放量，节约水6000L，减少使用0.3kg化肥和0.2kg农药，目前正面临着生态资源匮乏，发展废旧循环产品是利国利民的好事，废旧纺织品的利用既环保又高。
对废旧纺织品的重新回收利用，对资源的再生起到重要的作用，在现有技术中，现有的废旧纺织品回收时，纺织品的多直接进行粉碎、脱色、水洗、溶解和静电纺丝，实现纤维的再生利用，但是废旧纺织品在加工回收的过程中，纺织品碎屑所携带的大量细菌和微生物得不到解决，导致纺织品纤维回收后的质量得不到保障。
因此，有必要提供一种利用废旧纺织品制造再生纤维的方法和再生纤维解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种利用废旧纺织品制造再生纤维的方法，解决了纺织品纤维回收后的质量得不到保障的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的利用废旧纺织品制造再生纤维的方法包括以下步骤：
S1优先将废旧纺织品根据材质种类进行分拣，分拣后进行分类粉碎处理；
S2对S1中粉碎后的废旧纺织品进行清洗、消毒和干燥，获得无菌废旧纺织品碎屑；
S3对S2制备的无菌废旧纺织品进行褪色处理，褪色后的纺织品碎屑进行清洗和烘干；
S4对S3烘干后的纺织品碎屑进行溶解，过滤掉纺织品碎屑溶解后的不溶物，获取再生纺丝液；
S5将S4获得的再生纺丝液进行氧化处理；
S6将S5氧化处理后的再生纺丝液进行纺丝处理，获得再生纤维。
优选的，所述S1中废旧纺织品的种类包括天然纤维和人造纤维，通过对废旧纺织品的材质进行分类，并且去除纺织品上的装饰品，装饰品包括拉链和纽扣。
优选的，所述S1中粉碎处理后的纤维平均长度在1mm～4mm之间。
优选的，所述S2中清洗时循环水资源进行冲洗，消毒采用紫外线杀菌消毒的方式，干燥蒸汽干燥，并且干燥后的气体导入水循环清洗中，以对蒸汽中的水汽进行回收和充分利用。
优选的，所述S3中褪色处理采用漂白剂，漂白剂为双氧水。
优选的，所述S3中清洗时采用清水冲洗，冲洗的次数在5～7次，冲洗的水源经过过滤和净化后重复利用。
优选的，所述S4中纺织品碎屑溶解时采用易挥发溶剂进行溶解，溶解时采用缓和搅拌机构进行缓和搅拌溶液。
优选的，所述S5中氧化处理的原料采用高碘酸和高碘酸盐，高碘酸盐。
一种利用废旧纺织品制造再生纤维，包括抗菌纤维和纤维素基体，所述抗菌纤维为二醛纤维素。
优选的，所述抗菌纤维的重量比占所述纤维素基体的重量比1％～9.5％。
与相关技术相比较，本发明提供的利用废旧纺织品制造再生纤维的方法具有如下有益效果：
本发明提供一种利用废旧纺织品制造再生纤维的方法，通过对废旧纺织品的材质进行分类，并且去除纺织品上的装饰品，装饰品包括拉链和纽扣，从而对废旧纺织品进行分类回收处理，从而保障天然纤维和人工纤维分类回收，保障纤维回收的质量，清洗时循环水资源进行冲洗，消毒采用紫外线杀菌消毒的方式，干燥蒸汽干燥，并且干燥后的气体导入水循环清洗中，以对蒸汽中的水汽进行回收和充分利用，氧化处理提高再生纤维纸制备后的抗菌性能。
附图说明
图1为本发明提供的利用废旧纺织品制造再生纤维的方法的加工中消毒设备的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、底座，2、转动支撑杆，21、转动伸缩杆，3、固定筒，31、连接孔，32、调节槽，4、固定架，41、限位滑槽，42、连接滑环，5、滚动筒，51、限位卡槽，6、翻转电机，61、第一传动轮，62、皮带，63、第二传动轮，7、电动伸缩杆，71、联动板，72、支撑转轴，73、紫外杀菌灯，8、限位卡杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
一种利用废旧纺织品制造再生纤维的方法包括以下步骤：
S1优先将废旧纺织品根据材质种类进行分拣，分拣后进行分类粉碎处理；
S2对S1中粉碎后的废旧纺织品进行清洗、消毒和干燥，获得无菌废旧纺织品碎屑；
S3对S2制备的无菌废旧纺织品进行褪色处理，褪色后的纺织品碎屑进行清洗和烘干；
S4对S3烘干后的纺织品碎屑进行溶解，过滤掉纺织品碎屑溶解后的不溶物，获取再生纺丝液；
S5将S4获得的再生纺丝液进行氧化处理；
S6将S5氧化处理后的再生纺丝液进行纺丝处理，获得再生纤维。
通过对废旧纺织品的材质进行分类，并且去除纺织品上的装饰品，装饰品包括拉链和纽扣，从而对废旧纺织品进行分类回收处理，从而保障天然纤维和人工纤维分类回收，保障纤维回收的质量，清洗时循环水资源进行冲洗，消毒采用紫外线杀菌消毒的方式，干燥蒸汽干燥，并且干燥后的气体导入水循环清洗中，以对蒸汽中的水汽进行回收和充分利用，氧化处理提高再生纤维纸制备后的抗菌性能。
所述S1中废旧纺织品的种类包括天然纤维和人造纤维，通过对废旧纺织品的材质进行分类，并且去除纺织品上的装饰品，装饰品包括拉链和纽扣。
所述S1中粉碎处理后的纤维平均长度在1mm～4mm之间。
所述S2中清洗时循环水资源进行冲洗，消毒采用紫外线杀菌消毒的方式，干燥蒸汽干燥，并且干燥后的气体导入水循环清洗中，以对蒸汽中的水汽进行回收和充分利用。
水循环冲洗，对纺织品碎屑表面携带的物资和杂质冲洗掉后，水源经过过滤设备过滤净化后重新投入纺织品碎屑冲洗的过程中，以方便对水源的重复利用，提高资源的充分利用率。
采用紫外线消毒的方式一方面保障破碎后的纺织品杀菌消毒的稳定性，另一方面降低杀菌消毒对环境的影响程度。
所述S3中褪色处理采用漂白剂，漂白剂为双氧水。
所述S3中清洗时采用清水冲洗，冲洗的次数在5～7次，冲洗的水源经过过滤和净化后重复利用。
所述S4中纺织品碎屑溶解时采用易挥发溶剂进行溶解，溶解时采用缓和搅拌机构进行缓和搅拌溶液。
所述S5中氧化处理的原料采用高碘酸和高碘酸盐，高碘酸盐。
氧化处理后的纤维成二醛纤维素，其上的醛有杀菌作用，从而提高再生纤维纸制备后的抗菌性能。
一种利用废旧纺织品制造再生纤维，包括抗菌纤维和纤维素基体，所述抗菌纤维为二醛纤维素。
所述抗菌纤维的重量比占所述纤维素基体的重量比1％～9.5％。
通过抗菌纤维和纤维素基体之间的结合，提高再生纤维的抗菌性能，以方便再生纤维在医疗纺织品和公用纺织品的抗菌性能，从而提高放置品在公共场合使用的安全性和稳定性。
下面结合附图1-2，在S2中的消毒步骤中在实施时需要使用到消毒设备，消毒设备包括底座1，所述底座1的顶部分别转动连接有转动支撑杆2和转动伸缩杆21，所述转动支撑杆2的顶部固定连接有固定筒3，所述固定筒3的底部与所述转动伸缩杆21的顶部转动连接，所述固定筒3的顶部开设有连接孔31，所述固定筒3的一侧开设有调节槽32，所述固定筒3的内壁固定连接有固定架4，所述固定架4的内壁开设有限位滑槽41，所述限位滑槽41的内表面滑动连接有连接滑环42，所述连接滑环42的内表面固定连接有滚动筒5，所述滚动筒5的内壁的顶部开设有限位卡槽51，所述固定筒3的顶部固定连接有翻转电机6，所述翻转电机6的输出端固定连接有第一传动轮61，所述第一传动轮61的表面通过皮带62传动连接有第二传动轮63，所述皮带62穿过所述连接孔31且延伸至所述固定筒3的内部，所述第二传动轮63的内表面与所述滚动筒5的表面固定连接，所述调节槽32的内壁固定连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的输出端固定连接有联动板71，所述联动板71的一侧转动连接有支撑转轴72，所述支撑转轴72的表面固定连接有紫外杀菌灯73，所述支撑转轴72的顶部固定连接有限位卡杆8，所述限位卡杆8的一端与所述限位卡槽51的内表面卡接。
需要消毒的原料通过滚动筒5的高处进料，低处出料，位于靠近转动伸缩杆21的一端为高处的一端，并且滚动筒5的倾斜程度可根据使用的需求进行调节，转动伸缩杆21采用液压伸缩缸和液压设备进行控制，以保障滚动筒5倾斜调节的稳定性；
翻转电机6方便通过第一传动轮61、皮带62和第二传动轮63同步带动内侧的滚动筒5进行旋转调节，滚动筒5倾斜旋转调节时方便带动内侧的原料进行翻转和移动，在对原料翻转的过程中，保障原料通过紫外杀菌灯73杀菌消毒的充分性，使得紫外照射更加全面和均匀；
固定架4的外表面与固定筒3的内壁固定，从而通过固定架4和连接滑环42对滚动筒5进行限位和支撑，以保障滚动筒5在转动调节时的稳定性；
限位卡杆8的表面与限位卡槽51的内壁卡接，使得滚动筒5在转动时同步带动紫外杀菌灯73转动，紫外杀菌灯73均匀分布在支撑转轴72的表面，从而方便紫外杀菌灯73对翻转过程中的原料进行充分的杀菌和消毒，同步翻转的结构可以有效的避免原料掉落在紫外杀菌灯73的上方而影响正常的照射；
电动伸缩杆7方便通过联动板71和支撑转轴72带动紫外杀菌灯73从滚动筒5的内部移出，从而方便对内侧的紫外杀菌灯73进行维护和管理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种利用废旧纺织品制造再生纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1优先将废旧纺织品根据材质种类进行分拣，分拣后进行分类粉碎处理；
S2对S1中粉碎后的废旧纺织品进行清洗、消毒和干燥，获得无菌废旧纺织品碎屑；
S3对S2制备的无菌废旧纺织品进行褪色处理，褪色后的纺织品碎屑进行清洗和烘干；
S4对S3烘干后的纺织品碎屑进行溶解，过滤掉纺织品碎屑溶解后的不溶物，获取再生纺丝液；
S5将S4获得的再生纺丝液进行氧化处理；
S6将S5氧化处理后的再生纺丝液进行纺丝处理，获得再生纤维。
2.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品制造再生纤维的方法，其特征在于，所述S1中废旧纺织品的种类包括天然纤维和人造纤维，通过对废旧纺织品的材质进行分类，并且去除纺织品上的装饰品，装饰品包括拉链和纽扣。
3.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品制造再生纤维的方法，其特征在于，所述S1中粉碎处理后的纤维平均长度在1mm～4mm之间。
4.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品制造再生纤维的方法，其特征在于，所述S2中清洗时循环水资源进行冲洗，消毒采用紫外线杀菌消毒的方式，干燥蒸汽干燥，并且干燥后的气体导入水循环清洗中，以对蒸汽中的水汽进行回收和充分利用。
5.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品制造再生纤维的方法，其特征在于，所述S3中褪色处理采用漂白剂，漂白剂为双氧水。
6.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品制造再生纤维的方法，其特征在于，所述S3中清洗时采用清水冲洗，冲洗的次数在5～7次，冲洗的水源经过过滤和净化后重复利用。
7.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品制造再生纤维的方法，其特征在于，所述S4中纺织品碎屑溶解时采用易挥发溶剂进行溶解，溶解时采用缓和搅拌机构进行缓和搅拌溶液。
8.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品制造再生纤维的方法，其特征在于，所述S5中氧化处理的原料采用高碘酸和高碘酸盐，高碘酸盐。
9.一种利用废旧纺织品制造再生纤维，其特征在于，包括抗菌纤维和纤维素基体，所述抗菌纤维为二醛纤维素。
10.根据权利要求9所述的利用废旧纺织品制造再生纤维，其特征在于，所述抗菌纤维的重量比占所述纤维素基体的重量比1％～9.5％。
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