CN110408926A - 一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法 - Google Patents

一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110408926A
CN110408926A CN201910811537.9A CN201910811537A CN110408926A CN 110408926 A CN110408926 A CN 110408926A CN 201910811537 A CN201910811537 A CN 201910811537A CN 110408926 A CN110408926 A CN 110408926A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnet
samarium
cobalt magnet
preparation
obdurability
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910811537.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110408926B (zh
Inventor
吴琼
泮敏翔
葛洪良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongyang Dingfeng Magnetism Material Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910811537.9A priority Critical patent/CN110408926B/zh
Publication of CN110408926A publication Critical patent/CN110408926A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110408926B publication Critical patent/CN110408926B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/0551—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0552—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法，属于磁性材料技术领域。该制备方法包括：将铁基自熔性合金粉末与稀土粉末进行高能球磨制成超微粉末后，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成糊状溶液；将钐钴磁体表面进行酸洗前处理，以去除磁体表面的氧化膜；将糊状纳米熔覆溶液均匀涂敷在钐钴磁体表面，再进行氩气保护下的低磁场辅助预加热处理，制得表面具有预置熔覆层的磁体，并通过激光加热熔覆处理，制得激光熔覆层，并配以强磁场辅助热处理，有效促使稀土原子在钐钴磁体中的扩散，提升其磁性能；同时，铁基自熔性合金的加入，提升了磁体的激光熔覆性和韧性，有利于强韧性高性能钐钴磁体在更多器件中的应用，以满足市场需求。

Description

一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法。
背景技术
稀土永磁材料的发展以Sm-Co系和Nd-Fe-B系为代表的三代永磁体，其中Nd-Fe-B系永磁体的以其优异的永磁性能被命名为“磁王”。然而，在应用过程中Nd-Fe-B系稀土永磁材料的缺点也很明显，如：居里温度（T c）偏低（~312℃），耐腐蚀性差，温度稳定性差等。随着科学技术的不断发展，人们亟需在极端环境下仍能保持较高的永磁特性的永磁材料。因此，Sm-Co系稀土永磁体因其较高的居里温度，良好的耐腐蚀性，温度稳定性好等优点，重新得到人们的重视。但是，Sm-Co系稀土永磁体由于其金属间化合物结构，即该结构复杂且滑移系少，导致其韧性差。例如，传统的2:17型烧结钐钴合金抗弯强度仅为80~140 MPa，断裂韧性为1.5~2.5 MPa，与陶瓷材料的断裂韧性值相当，难以满足钐钴磁体在特殊震动环境下的安全服役。
激光熔覆技术是以激光束作为热源，在工件表面上涂覆一层金属或合金粉末，使它形成与基体材料性能完全不同的表面熔覆层，熔覆层与基体形成冶金结合的一种表面处理技术。它成功地将铁基自熔性合金粉末与稀土粉末的延性、高强度、高硬度、较好的化学稳定性结合起来，构成一种新型的复合材料，从而提高材料或构件表面的韧性性能，达到提高工件使用寿命的目的。因此，本发明将铁基自熔性合金粉末与稀土粉末混合高能球磨后的糊状液体涂敷在钐钴磁体的表面，并通过激光加热熔覆处理，制得激光熔覆层，并配以后续的强磁场辅助热处理，有效促使稀土原子在钐钴磁体中的扩散，提升其磁性能；同时，铁基自熔性合金的加入，提升了磁体的激光熔覆性和韧性，且价格较低，适宜产业化生产使用。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于提供一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法。
本发明的强韧性高性能钐钴磁体的制备方法，包括如下步骤：
（1）纳米熔覆材料的制备：将铁基自熔性合金粉末与稀土粉末进行高能球磨制成超微粉末后，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成粘度为100~200 mmpa.s的糊状溶液备用；
（2）磁体表面处理：对钐钴磁体表面进行酸洗前处理，以去除磁体表面的氧化膜；
（3）磁体表面预置熔覆层及预加热处理：将步骤（1）获得的糊状纳米熔覆溶液均匀涂敷在步骤（2）获得的钐钴磁体表面，再进行氩气保护下的低磁场辅助预加热处理，制得表面具有预置熔覆层的磁体；
（4）磁体表面激光熔覆处理：将步骤（3）获得的预加热状态下具有预置熔覆层的磁体直接传送到激光熔覆装置中进行激光熔覆处理，制得激光熔覆层；
（5）磁场下热处理：将步骤（4）获得的表面稀土改性的磁体进行氩气保护下强磁场辅助热处理，获得具有强韧性和高性能的钐钴磁体。
进一步的，步骤（1）中所述的铁基自熔性合金粉末的粒度范围为600~1000目；稀土粉末的粒度范围为100~500目，为稀土粉末La、Dy、Tb、Lu、Sm、Pr、Ce、Ho中的一种或多种。
进一步的，所述铁基自熔性合金粉末与稀土粉末重量的比例为20~250:1，高能球磨时间为5~25 h。
进一步的，步骤（2）中所述的磁体表面处理的具体方式为：将钐钴磁体在浓度为30~40 %下的硫酸溶液中进行酸洗3~9 s，然后将磁体在无水乙醇溶液中超声清洗3~9 min。
进一步的，步骤（3）中所述的涂覆层厚度为0.5~2.5 mm，低磁场强度为0.5~2 T，预加热处理温度为50~200 ℃，时间为3~9 h。
进一步的，步骤（4）中所述的激光加热熔覆工艺的激光功率为500~1500 W，扫描速度50~150 mm/s，光斑直径为1.5~4.5 mm。
进一步的，进一步的，步骤（5）中所述的强磁场强度为10~20 T，热处理温度为400~800 ℃，时间为3~7 h。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：本发明将铁基自熔性合金粉末与稀土粉末混合高能球磨后的纳米糊状液体涂敷在钐钴磁体的表面，并通过激光加热熔覆处理，制得激光熔覆层，并配以后续的强磁场辅助热处理，有效促使稀土原子在钐钴磁体中的扩散，提升磁体的综合磁性能；本方法制备的涂覆层与磁体表面为冶金结合且结合力较好，铁基自熔性纳米合金粉末的加入，使磁体的韧性得到进一步的提高；另外，本发明方法工艺简单，工艺成本低，耗能小，适合批量生产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但本发明并不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
（1）纳米熔覆材料的制备：将铁基自熔性合金粉末Fe40（粒度700目）与Dy稀土粉末（200目）按50:1的比例混合进行高能球磨10 h制成超微粉末后，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成粘度为100 mmpa.s的糊状溶液备用；
（2）磁体表面处理：采用规格为20 mm ✖ 20 mm ✖ 20 mm的块状钐钴磁体进行试验，将块状钐钴磁体在浓度为30 %下的硫酸溶液中进行酸洗9 s，然后将磁体在无水乙醇溶液中超声清洗3 min，以去除磁体表面的氧化膜；
（3）磁体表面预置熔覆层及预加热处理：将步骤（1）获得的糊状纳米熔覆溶液均匀涂敷在步骤（2）获得的钐钴磁体表面，其涂覆层厚度为0.5 mm，再进行氩气保护下的低磁场辅助预加热处理，低磁场强度为0.5 T，预加热处理温度为50 ℃，时间为3 h，制得表面具有预置熔覆层的磁体；
（4）磁体表面激光熔覆处理：将步骤（3）获得的预加热状态下具有预置熔覆层的磁体直接传送到激光熔覆装置中进行激光熔覆处理，激光熔覆工艺参数为：激光功率为500 W，扫描速度50 mm/s，光斑直径为1.5 mm，制得激光熔覆层；
（5）磁场下热处理：将步骤（4）获得的表面稀土改性的磁体进行氩气保护下强磁场辅助热处理，磁场热处理工艺参数为：强磁场强度为10 T，热处理温度为400 ℃，时间为3 h，获得具有强韧性和高性能的钐钴磁体。
比较例1
制备步骤同实施例1，区别在于步骤（1）中的混合粉体中不添加Dy稀土粉末。
实施例2
（1）纳米熔覆材料的制备：将铁基自熔性合金粉末Fe45（粒度800目）与Tb稀土粉末（300目）按100:1的比例混合进行高能球磨15 h制成超微粉末后，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成粘度为140 mmpa.s的糊状溶液备用；
（2）磁体表面处理：采用规格为20 mm ✖ 20 mm ✖ 20 mm的块状钐钴磁体进行试验，将块状钐钴磁体在浓度为35 %下的硫酸溶液中进行酸洗6 s，然后将磁体在无水乙醇溶液中超声清洗6 min，以去除磁体表面的氧化膜；
（3）磁体表面预置熔覆层及预加热处理：将步骤（1）获得的糊状纳米熔覆溶液均匀涂敷在步骤（2）获得的钐钴磁体表面，其涂覆层厚度为1.5 mm，再进行氩气保护下的低磁场辅助预加热处理，低磁场强度为1.5 T，预加热处理温度为100 ℃，时间为6 h，制得表面具有预置熔覆层的磁体；
（4）磁体表面激光熔覆处理：将步骤（3）获得的预加热状态下具有预置熔覆层的磁体直接传送到激光熔覆装置中进行激光熔覆处理，激光熔覆工艺参数为：激光功率为1000 W，扫描速度100 mm/s，光斑直径为2.5 mm，制得激光熔覆层；
（5）磁场下热处理：将步骤（4）获得的表面稀土改性的磁体进行氩气保护下强磁场辅助热处理，磁场热处理工艺参数为：强磁场强度为15 T，热处理温度为600 ℃，时间为5 h，获得具有强韧性和高性能的钐钴磁体。
比较例2
制备步骤同实施例2，区别在于步骤（1）中的混合粉体中不添加Tb稀土粉末。
实施例3
（1）纳米熔覆材料的制备：将铁基自熔性合金粉末Fe60（粒度1000目）与Sm稀土粉末（500 目）按150:1的比例混合进行高能球磨20 h制成超微粉末后，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成粘度为180 mmpa.s的糊状溶液备用；
（2）磁体表面处理：采用规格为20 mm ✖ 20 mm ✖ 20 mm的块状钐钴磁体进行试验，将块状钐钴磁体在浓度为40 %下的硫酸溶液中进行酸洗3 s，然后将磁体在无水乙醇溶液中超声清洗9 min，以去除磁体表面的氧化膜；
（3）磁体表面预置熔覆层及预加热处理：将步骤（1）获得的糊状纳米熔覆溶液均匀涂敷在步骤（2）获得的钐钴磁体表面，其涂覆层厚度为2.5 mm，再进行氩气保护下的低磁场辅助预加热处理，低磁场强度为2 T，预加热处理温度为150 ℃，时间为9 h，制得表面具有预置熔覆层的磁体；
（4）磁体表面激光熔覆处理：将步骤（3）获得的预加热状态下具有预置熔覆层的磁体直接传送到激光熔覆装置中进行激光熔覆处理，激光熔覆工艺参数为：激光功率为1500 W，扫描速度150 mm/s，光斑直径为4 mm，制得激光熔覆层；
（5）磁场下热处理：将步骤（4）获得的表面稀土改性的磁体进行氩气保护下强磁场辅助热处理，磁场热处理工艺参数为：强磁场强度为20 T，热处理温度为800 ℃，时间为7 h，获得具有强韧性和高性能的钐钴磁体。
比较例3
制备步骤同实施例3，区别在于步骤（1）中的混合粉体中不添加Sm稀土粉末。
将上述实施例和比较例制备的样品进行磁性能和断裂韧性测试，具体结果见下表1。
通过上述实施例可以发现，通过在烧结钐钴磁体表面激光熔覆铁基自熔性合金粉末与稀土粉末混合的纳米涂层，并配以后续的强磁场辅助热处理，有效促使稀土原子在钐钴磁体中的扩散，有效提升磁体的矫顽力和磁能积；同时，铁基自熔性纳米合金粉末的加入，使磁体的断裂韧性得到进一步的提高。
表1

Claims (7)

1.一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）纳米熔覆材料的制备：将铁基自熔性合金粉末与稀土粉末进行高能球磨制成超微粉末后，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成粘度为100~200 mmpa.s的糊状溶液备用；
（2）磁体表面处理：对钐钴磁体表面进行酸洗前处理，以去除磁体表面的氧化膜；
（3）磁体表面预置熔覆层及预加热处理：将步骤（1）获得的糊状纳米熔覆溶液均匀涂敷在步骤（2）获得的钐钴磁体表面，再进行氩气保护下的低磁场辅助预加热处理，制得表面具有预置熔覆层的磁体；
（4）磁体表面激光熔覆处理：将步骤（3）获得的预加热状态下具有预置熔覆层的磁体直接传送到激光熔覆装置中进行激光熔覆处理，制得激光熔覆层；
（5）磁场下热处理：将步骤（4）获得的表面稀土改性的磁体进行氩气保护下强磁场辅助热处理，获得具有强韧性和高性能的钐钴磁体。
2.根据权利要求1 所述的一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的铁基自熔性合金粉末的粒度范围为600~1000目；稀土粉末的粒度范围为100~500目，为稀土粉末La、Dy、Tb、Lu、Sm、Pr、Ce、Ho中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2 所述的一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述铁基自熔性合金粉末与稀土粉末重量的比例为20~250:1，高能球磨时间为5~25 h。
4.根据权利要求1 所述的一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的磁体表面处理的具体方式为：将钐钴磁体在浓度为30~40 %下的硫酸溶液中进行酸洗3~9 s，然后将磁体在无水乙醇溶液中超声清洗3~9 min。
5.根据权利要求1 所述的一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的涂覆层厚度为0.5~2.5 mm，低磁场强度为0.5~2 T，预加热处理温度为50~200℃，时间为3~9 h。
6.根据权利要求1 所述的一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的激光加热熔覆工艺的激光功率为500~1500 W，扫描速度50~150 mm/s，光斑直径为1.5~4.5 mm。
7.根据权利要求1 所述的一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的强磁场强度为10~20 T，热处理温度为400~800 ℃，时间为3~7 h。
CN201910811537.9A 2019-08-30 2019-08-30 一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法 Active CN110408926B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910811537.9A CN110408926B (zh) 2019-08-30 2019-08-30 一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910811537.9A CN110408926B (zh) 2019-08-30 2019-08-30 一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110408926A true CN110408926A (zh) 2019-11-05
CN110408926B CN110408926B (zh) 2021-03-30

Family

ID=68369288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910811537.9A Active CN110408926B (zh) 2019-08-30 2019-08-30 一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110408926B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111161933A (zh) * 2019-12-23 2020-05-15 湖南航天磁电有限责任公司 一种高矫顽力低温度系数烧结钐钴永磁体的制备方法
CN112017831A (zh) * 2020-08-20 2020-12-01 合肥工业大学 一种高韧性钐钴磁体的制备方法
CN112011754A (zh) * 2020-08-20 2020-12-01 合肥工业大学 一种耐高温钐钴永磁体的制备方法
CN112382497A (zh) * 2020-11-23 2021-02-19 杨杭福 一种高矫顽力扩散钐钴复合永磁磁体的制备方法
CN112466652A (zh) * 2020-12-10 2021-03-09 泮敏翔 一种高矫顽力锰铋磁体的制备方法
CN112992522A (zh) * 2021-03-09 2021-06-18 桐庐创新磁业有限公司 一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法
CN114783755A (zh) * 2022-04-20 2022-07-22 杨杭福 一种电场热场共辅助制备钐铁氮磁体的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101090015A (zh) * 2007-05-31 2007-12-19 钢铁研究总院 高强韧性铁基稀土永磁体及其制备方法
CN101154489A (zh) * 2007-08-31 2008-04-02 钢铁研究总院 抗冲击铁基稀土永磁体及其制备方法
JP2011051851A (ja) * 2009-09-03 2011-03-17 Hitachi Chem Co Ltd 希土類フッ化物微粒子分散液、この分散液の製造方法、この分散液を用いた希土類フッ化物薄膜の製造方法、この分散液を用いた高分子化合物／希土類フッ化物複合フィルムの製造方法、及び、この分散液を用いた希土類焼結磁石
CN103668178A (zh) * 2013-12-03 2014-03-26 江苏大学 一种提高烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法
CN104078175A (zh) * 2014-06-12 2014-10-01 嘉兴市鹏程磁钢有限公司 一种钐钴基纳米晶永磁体材料及其制备方法
CN106191856A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 安徽大地熊新材料股份有限公司 一种高耐蚀、高矫顽力烧结钕铁硼磁体及制备方法
CN106796835A (zh) * 2014-08-12 2017-05-31 Abb瑞士股份有限公司 具有不同磁性质的区域的磁体以及用于形成这种磁体的方法
CN109448983A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 中国计量大学 一种高矫顽力各向异性片状钐钴纳米晶磁体的制备方法
CN109448946A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 中国计量大学 一种各向异性SmCo/MnBi复合磁体及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101090015A (zh) * 2007-05-31 2007-12-19 钢铁研究总院 高强韧性铁基稀土永磁体及其制备方法
CN101154489A (zh) * 2007-08-31 2008-04-02 钢铁研究总院 抗冲击铁基稀土永磁体及其制备方法
JP2011051851A (ja) * 2009-09-03 2011-03-17 Hitachi Chem Co Ltd 希土類フッ化物微粒子分散液、この分散液の製造方法、この分散液を用いた希土類フッ化物薄膜の製造方法、この分散液を用いた高分子化合物／希土類フッ化物複合フィルムの製造方法、及び、この分散液を用いた希土類焼結磁石
CN103668178A (zh) * 2013-12-03 2014-03-26 江苏大学 一种提高烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法
CN104078175A (zh) * 2014-06-12 2014-10-01 嘉兴市鹏程磁钢有限公司 一种钐钴基纳米晶永磁体材料及其制备方法
CN106796835A (zh) * 2014-08-12 2017-05-31 Abb瑞士股份有限公司 具有不同磁性质的区域的磁体以及用于形成这种磁体的方法
CN106191856A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 安徽大地熊新材料股份有限公司 一种高耐蚀、高矫顽力烧结钕铁硼磁体及制备方法
CN109448983A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 中国计量大学 一种高矫顽力各向异性片状钐钴纳米晶磁体的制备方法
CN109448946A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 中国计量大学 一种各向异性SmCo/MnBi复合磁体及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEN CH: "Effect of surface modification on mechanical on mechanical properties and thermal stability of Sm-Co high temperature magnetic materials", 《SURFACE&COATINGS TECHNOLOGY》 *
L.L. ZHAI: "Investigation on laser cladding Ni-base coating assisted by electromagnetic field", 《OPTICS&LASER TECHNOLOGY》 *
胡晨宇: "高能球磨法制备的SmCo5/α-Fe纳米双相复合磁粉结构和磁性能", 《磁性材料及器件》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111161933A (zh) * 2019-12-23 2020-05-15 湖南航天磁电有限责任公司 一种高矫顽力低温度系数烧结钐钴永磁体的制备方法
CN112017831A (zh) * 2020-08-20 2020-12-01 合肥工业大学 一种高韧性钐钴磁体的制备方法
CN112011754A (zh) * 2020-08-20 2020-12-01 合肥工业大学 一种耐高温钐钴永磁体的制备方法
CN112017831B (zh) * 2020-08-20 2022-12-06 合肥工业大学 一种高韧性钐钴磁体的制备方法
CN112382497A (zh) * 2020-11-23 2021-02-19 杨杭福 一种高矫顽力扩散钐钴复合永磁磁体的制备方法
CN112466652A (zh) * 2020-12-10 2021-03-09 泮敏翔 一种高矫顽力锰铋磁体的制备方法
CN112466652B (zh) * 2020-12-10 2022-04-19 中国计量大学 一种高矫顽力锰铋磁体的制备方法
CN112992522A (zh) * 2021-03-09 2021-06-18 桐庐创新磁业有限公司 一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法
CN114783755A (zh) * 2022-04-20 2022-07-22 杨杭福 一种电场热场共辅助制备钐铁氮磁体的方法
CN114783755B (zh) * 2022-04-20 2024-03-05 杨杭福 一种电场热场共辅助制备钐铁氮磁体的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110408926B (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110408926A (zh) 一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法
CN105551707B (zh) 一种钕铁硼磁体原料粉末及其处理工艺
CN106191856B (zh) 一种高耐蚀、高矫顽力烧结钕铁硼磁体及制备方法
JP5837139B2 (ja) Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の調製方法
CN102456458B (zh) 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法
JP5808731B2 (ja) レーザーを用いた金属素材の酸化物分散強化方法
CN103839670B (zh) 一种制备高矫顽力的烧结钕铁硼永磁体的方法
CN110444388B (zh) 一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法
Teng et al. Study on magnetic abrasive finishing of AlSi10Mg alloy prepared by selective laser melting
JP5874951B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法
CN109439995B (zh) 高熵非晶合金涂层及其制备方法
CN110400691A (zh) 一种提高钕铁硼磁体矫顽力和耐高温性的制备方法
CN103088337B (zh) 一种激光－感应复合熔覆CNTs弥散强化铜基复合涂层的方法
CN107492430A (zh) 一种钕铁硼磁体及其制备方法
CN103785845B (zh) 一种微细球形Sm-Fe-N系永磁粉的制备方法
CN104109823A (zh) 一种激光-感应复合熔覆碳纳米管增强富铁多孔复合材料的方法
CN106783124A (zh) 一种晶界扩散Al‑Cu合金提高钕铁硼磁体耐蚀性的方法
CN105513734A (zh) 钕铁硼磁体用轻重稀土混合物、钕铁硼磁体及其制备方法
CN107564723A (zh) 高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法
CN104078175A (zh) 一种钐钴基纳米晶永磁体材料及其制备方法
CN106158205A (zh) 一种钕铁硼磁体的制备方法
CN107845464A (zh) 一种制备高矫顽力钕铁硼系永磁体的方法
Liu et al. Preparation of Al2O3 magnetic abrasives by combining plasma molten metal powder with sprayed abrasive powder
CN104103414A (zh) 一种制备高矫顽力各向异性纳米晶钕铁硼永磁体的方法
CN104103415A (zh) 一种氢化镝纳米粉末掺杂制备各向异性NdFeB稀土永磁体的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210311

Address after: School of materials and chemistry, China University of metrology, 258 Xueyuan street, Qiantang New District, Hangzhou, Zhejiang, 310018

Applicant after: China Jiliang University

Address before: 310018 School of materials and chemistry, China University of metrology, No. 258, xiashaxueyuan street, Jianggan District, Hangzhou, Zhejiang Province

Applicant before: Pan Minxiang

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211103

Address after: 322100 No. 13, Xingye Road, electronic industrial park, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province

Patentee after: DONGYANG DINGFENG MAGNETISM MATERIAL CO.,LTD.

Address before: School of materials and chemistry, China University of metrology, 258 Xueyuan street, Qiantang New District, Hangzhou, Zhejiang, 310018

Patentee before: China Jiliang University

TR01 Transfer of patent right