CN110406037A - 一种镶嵌式光学模仁结构 - Google Patents
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Abstract
本发明系提供一种镶嵌式光学模仁结构，包括的模仁主体，模仁主体上设有注塑凹槽，注塑凹槽的一端连接有进料道，模仁主体上还设有两个安装镶孔，注塑凹槽相对的两侧分别与两个安装镶孔连通，两个安装镶孔关于注塑凹槽中心对称，注塑凹槽的长小于安装镶孔的长；安装镶孔内安装有腔壁镶柱，腔壁镶柱与安装镶孔的侧壁紧贴匹配，注塑凹槽与两侧的腔壁镶柱之间形成模腔。本发明在对注塑凹槽进行结构加工时，拆卸腔壁镶柱形成的空缺口能够供刀具运动，确保刀具能够对注塑凹槽进行有效且精确的加工，避免模腔内形成缺陷结构，从而有效确保注塑成型产品的品质优良，且腔壁镶柱的拆装操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及光学模仁，具体公开了一种镶嵌式光学模仁结构。
背景技术
光学模仁是指用于光学模具的模仁结构。光学模仁上设有模腔结构，不同的光学产品需要设置不同的模腔结构，一般对模腔内部的复杂结构进行加工都是通过车、铣等加工完成的。光学产品需要有足够高的精度，用于制作光学产品的光学模仁也需要有足够高的精度。现有技术中，模仁中模腔的底部与侧壁之间的结构在通过刀具进行加工时，刀具的运动会受到模腔侧壁的限制，模仁模腔的加工难度大，导致刀具无法对边缘处的结构进行有效的加工，从而导致加工所获的模仁中模腔的各结构的精确度低，最终所获模仁中的模腔在注塑成型的过程中很容易产生毛边等缺陷。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种镶嵌式光学模仁结构，模腔相对两侧镶嵌可拆的腔壁结构可以有效提高各结构的精确度，能够有效确保注塑成型产品的品质优良，且拆装操作方便。
为解决现有技术问题，本发明公开一种镶嵌式光学模仁结构，包括的模仁主体，模仁主体上设有注塑凹槽，注塑凹槽的一端连接有进料道，模仁主体上还设有两个安装镶孔，注塑凹槽相对的两侧分别与两个安装镶孔连通，两个安装镶孔关于注塑凹槽中心对称，注塑凹槽的长小于安装镶孔的长；
安装镶孔内安装有腔壁镶柱，腔壁镶柱与安装镶孔的侧壁紧贴匹配，注塑凹槽与两侧的腔壁镶柱之间形成模腔。
进一步的，注塑凹槽中心到槽壁的最大距离为P，注塑凹槽中心到安装镶孔侧壁的距离为Q，P≤Q。
进一步的，注塑凹槽的底部设有至少一个第一顶针孔。
进一步的，进料道的底部设有第二顶针孔。
进一步的，至少一个腔壁镶柱的至少一侧面为斜面。
进一步的，模仁主体的底部设有两个限位槽，两个限位槽分别与两个安装镶孔连通，腔壁镶柱的一侧一体成型有限位凸块，限位凸块位于腔壁镶柱的底部，限位凸块安装于限位槽中。
进一步的，限位槽位于安装镶孔远离注塑凹槽的一侧，限位凸块位于腔壁镶柱远离注塑凹槽的一侧。
进一步的，模仁主体的顶部设有两个第一通气槽和两个第一排气槽，每个腔壁镶柱上均设有连通的第二通气槽和第二排气槽，进料道依次连接第一通气槽、第二通气槽、第二排气槽和第一排气槽。
本发明的有益效果为：本发明公开供一种镶嵌式光学模仁结构，将模腔设置为可拆卸组装的结构，在对注塑凹槽进行结构加工时，拆卸腔壁镶柱形成的空缺口能够供刀具运动，确保刀具能够对注塑凹槽进行有效且精确的加工，避免模腔内形成缺陷结构，从而有效确保注塑成型产品的品质优良，避免注塑成型产品形成缺陷结构，且腔壁镶柱的拆装操作方便，在需要维修等操作时，可有效节省拆装操作时间。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的分解结构示意图。
图3为本发明另一视角的分解结构示意图。
图4为本发明的俯视结构示意图。
图5为本发明沿图4中A-A’的剖面结构示意图。
图6为本发明一实施例沿图4中A-A’的剖面结构示意图。
附图标记为：模仁主体10、注塑凹槽11、第一顶针孔111、进料道12、第二顶针孔121、安装镶孔13、限位槽14、第一通气槽15、第一排气槽16、腔壁镶柱20、限位凸块21、第二通气槽22、第二排气槽23、模腔30。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图6。
本发明实施例公开一种镶嵌式光学模仁结构，如图1～5所示，包括的模仁主体10，优选地，模仁主体10为圆柱体结构，模仁主体10上设有深度为h的注塑凹槽11，注塑凹槽11在第一方向上连接有进料道12，模仁主体10上还设有两个安装镶孔13，安装镶孔13贯穿模仁主体10的上下端面，两安装镶孔13的中心连线与进料道12垂直，注塑凹槽11在第二方向上相对的两侧分别与两个安装镶孔13连通，第一方向与第二方向垂直，即注塑凹槽11分别与两个安装镶孔13连接的部分都没有槽壁，注塑凹槽11两端各槽壁的边缘处均设有拔模角，即注塑凹槽11两端槽壁与安装镶孔13连接的边缘处设有拔模角，优选地，拔模角为10～45度，两个安装镶孔13关于注塑凹槽11的中心点中心对称，两个安装镶孔13和注塑凹槽11在同一水平面上的中心点共线，注塑凹槽11的长小于安装镶孔13的长，注塑凹槽11在第一方向上的最大长度为长，安装镶孔13在第一方向上的最大长度为长；
安装镶孔13内安装有腔壁镶柱20，腔壁镶柱20与安装镶孔13的侧壁紧贴匹配，即腔壁镶柱20的形状大小与安装镶孔13的形状大小匹配相等，即腔壁镶柱20恰好能够插入安装镶孔13内，可确保安装镶孔13中的腔壁镶柱20能够完全阻挡注塑凹槽11在第二方向上与安装镶孔13连接的两个缺口，腔壁镶柱20的高度与安装镶孔13的高度均为H，安装镶孔13的高度即为深度，H>h，即腔壁镶柱20插入安装镶孔13后，腔壁镶柱20的顶面与模仁主体10的顶面共面，设置H>h能够确保注塑凹槽11不会与墙壁镶柱20侧面的边缘位置接触，确保注塑凹槽11在第二方向上与安装镶孔13连接的两个缺口能够完全被腔壁镶柱20阻挡，避免形成不良缺陷，腔壁镶柱20靠近注塑凹槽11的侧壁为平面结构，注塑凹槽11与两侧的腔壁镶柱20之间形成模腔30，模腔30又称模穴，两个模腔30合模后能够形成用于注塑的型腔，腔壁镶柱20靠近注塑凹槽11的侧壁组成模腔30两相对的腔壁，腔壁镶柱20的顶面与模仁主体10的顶面共面。
本发明可用于生产表面结构相对复杂的产品，且产品有相对的两个面都为平面结构，在对注塑凹模进行车、铣等加工时，拆卸下两个腔壁镶柱20，刀具可以穿过注塑凹槽11两缺失侧壁的位置实现运动，避免从而刀具的运动受限，可以有效提高刀具对注塑凹槽11的加工精度，从而可以有效提高模腔30各位置结构的精确度，可有避免注塑时形成毛边等缺陷。使用时，将安装镶孔13分别插入两个注塑凹槽11后即可使用。
本发明将模腔30设置为可拆卸组装的结构，在对注塑凹槽11进行结构加工时，拆卸腔壁镶柱20形成的空缺口能够供刀具运动，确保刀具能够对注塑凹槽11进行有效且精确的加工，避免模腔内形成缺陷结构，从而有效确保注塑成型产品的品质优良，避免注塑成型产品形成缺陷结构，且腔壁镶柱20的拆装操作方便，在需要维修等操作时，可有效节省拆装操作时间。
在本实施例中，注塑凹槽11中心到槽壁的最大距离为P，注塑凹槽11中心到安装镶孔13侧壁的最大距离为Q，P≤Q，即注塑凹槽11的中心到自身槽壁的最大距离不大于注塑凹槽11的中心到安装镶孔13侧壁的距离，能够有效避免安装槽孔13的侧壁阻碍机床对注塑凹槽11进行的旋转加工，优选地，P<Q。
在本实施例中，注塑凹槽11的底部设有至少一个第一顶针孔111，第一顶针孔111贯穿模仁主体10的上下端面，第一顶针孔111内设有顶针，通过第一顶针孔111中的顶针能够直接将模腔30中成型的塑胶产品顶出。
在本实施例中，进料道12的底部设有第二顶针孔121，第二顶针孔121贯穿模仁主体10的上下端面，第二顶针孔121内设有顶针，第二顶针孔121内的顶针能够将进料道12中成型的塑胶水口料顶出。
在本实施例中，如图6所示，腔壁镶柱20为顶面和底面平行的四棱柱状，安装镶孔13的形状与腔壁镶柱20的形状匹配，至少一个腔壁镶柱20的至少一侧面为斜面，优选地，腔壁镶柱20远离其连接的限位凸块21的一侧为斜面，腔壁镶柱20的斜面从上至下逐渐远离其连接的限位凸块21倾斜，即腔壁镶柱20的斜面从上至下逐渐靠近注塑凹槽11倾斜，通过斜面配合限位凸块21，能够进一步稳定腔壁镶柱20在安装镶孔13内的位置，可进一步提高所形成的模腔30各结构的精确度。
在本实施例中，模仁主体10的底部设有两个限位槽14，两个限位槽14分别与两个安装镶孔13连通，腔壁镶柱20的一侧一体成型有限位凸块21，限位凸块21位于腔壁镶柱20的底部，限位凸块21安装于限位槽14中，限位槽14的长和高分别与限位凸块21的长和高相等，限位槽14的宽大于限位凸块21的宽，限位槽14和限位凸块21的宽均为各自在第二方向上的长度，即限位凸块21的一侧壁与限位槽14之间存在空隙，可进一步方便限位凸块21的拆卸即腔壁镶柱20的拆卸，安装腔壁镶柱20时，将腔壁镶柱20的顶端从安装镶孔13的底端插入，限位凸块21被卡于限位槽14中，腔壁镶柱20的位置被锁定。
基于上述实施例，限位槽14位于安装镶孔13远离注塑凹槽11的一侧，限位凸块21位于腔壁镶柱20远离注塑凹槽11的一侧，将用于卡位的限位槽14和限位凸块21都设置于远离注塑凹槽11的一侧，能够有效避免限位凸块21阻挡顶针结构的设置。
在本实施例中，模仁主体10的顶部设有两个连通进料道12两侧的第一通气槽15和两个贯穿模仁主体10侧壁的第一排气槽16，每个腔壁镶柱20上均设有连通的第二通气槽22和第二排气槽23，进料道12依次连接第一通气槽15、第二通气槽22、第二排气槽23和第一排气槽16，通过各个通气槽和各个排气槽能够有效释放模腔30内部的压力，从而提高注塑成型的效果，优选地第一通气槽15和第二通气槽22的深度均为d，第一排气槽16和第二排气槽23深度均为D，D>d，可有效避免注塑过程中通气槽内发生溢胶。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种镶嵌式光学模仁结构，其特征在于，包括的模仁主体(10)，所述模仁主体(10)上设有注塑凹槽(11)，所述注塑凹槽(11)的一端连接有进料道(12)，所述模仁主体(10)上还设有两个安装镶孔(13)，所述注塑凹槽(11)相对的两侧分别与两个所述安装镶孔(13)连通，两个所述安装镶孔(13)关于所述注塑凹槽(11)中心对称，所述注塑凹槽(11)的长小于所述安装镶孔(13)的长；
所述安装镶孔(13)内安装有腔壁镶柱(20)，所述腔壁镶柱(20)与所述安装镶孔(13)的侧壁紧贴匹配，所述注塑凹槽(11)与两侧的所述腔壁镶柱(20)之间形成模腔(30)。
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式光学模仁结构，其特征在于，所述注塑凹槽(11)中心到槽壁的最大距离为P，所述注塑凹槽(11)中心到所述安装镶孔(13)侧壁的距离为Q，P≤Q。
3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式光学模仁结构，其特征在于，所述注塑凹槽(11)的底部设有至少一个第一顶针孔(111)。
4.根据权利要求1或3所述的一种镶嵌式光学模仁结构，其特征在于，所述进料道(12)的底部设有第二顶针孔(121)。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式光学模仁结构，其特征在于，至少一个所述腔壁镶柱(20)的至少一侧面为斜面。
6.根据权利要求1或5所述的一种镶嵌式光学模仁结构，其特征在于，所述模仁主体(10)的底部设有两个限位槽(14)，两个所述限位槽(14)分别与两个所述安装镶孔(13)连通，所述腔壁镶柱(20)的一侧一体成型有限位凸块(21)，所述限位凸块(21)位于所述腔壁镶柱(20)的底部，所述限位凸块(21)安装于所述限位槽(14)中。
7.根据权利要求6所述的一种镶嵌式光学模仁结构，其特征在于，所述限位槽(14)位于所述安装镶孔(13)远离所述注塑凹槽(11)的一侧，所述限位凸块(21)位于所述腔壁镶柱(20)远离所述注塑凹槽(11)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种镶嵌式光学模仁结构，其特征在于，所述模仁主体(10)的顶部设有两个第一通气槽(15)和两个第一排气槽(16)，每个所述腔壁镶柱(20)上均设有连通的第二通气槽(22)和第二排气槽(23)，所述进料道(12)依次连接所述第一通气槽(15)、所述第二通气槽(22)、所述第二排气槽(23)和所述第一排气槽(16)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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