CN110405096A - 转盘式螺纹盖板分总成的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明给出了一种转盘式螺纹盖板分总成的自动上料装置；包括下料座和若干拨料组件；下料座内开有容纳转盘式螺纹盖板分总成的下料孔，下料孔贯穿下料座的上下端面；拨料组件的拨料气缸的活塞杆与下挡板远离下料座一侧端部固定连接，上挡板处于下挡板上侧，上挡板和下挡板分别贯穿导向板和下料座且伸入下料孔内，伸入下料座一侧的上挡板端部和下挡板端部之间具有间隙，上挡板中部和下挡板中部分别开有拨动槽口，拨块中部与销轴铰接，销轴支撑在定位板上，拨块上端伸入上挡板中部的拨动槽口内，拨块下端伸入下挡板中部的拨动槽口内。有益技术效果为：结构合理、使用方便，降低了员工的操作强度，提高了生产效率，保证了压平质量，减少安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种上料装置，特别涉及一种转盘式螺纹盖板分总成的自动上料装置。
背景技术
机油滤清器就是将机油中的杂物过滤，提供给发动机清洁的机油，使发动机各运动机件的摩擦表面形成润滑油膜进行润滑，减小发动机中相对运动机件之间的摩擦阻力，减轻零件的磨损。柴油滤清器就是将柴油中的杂物过滤，提供给发动机清洁的柴油，使柴油在使用后无积炭、无水分，减小对发动机缸体和缸套的损害。机柴油滤清器总成中的密封性是滤清器产品性能的一项重要指标，其中焊接式螺纹盖板分总成密封圈固定槽底焊点高导致其上密封圈密封渗漏时常发生，缺油造成发动机无法工作或损坏。
现有技术中，焊接式螺纹盖板分总成的焊点采用单模具安装在油压机上手工取放料压平。每个零件需要人工将密封圈固定槽凹环带准确套在模具凸环带上，然后双手离开模具区域同时按设备按钮，模具压平。压平后松开按钮，将压平零件通过倾斜滑道滑入盛放器具内。这种压平加工方式操作劳动强度大，待压平零件存在没有完全放在模具上导致密封圈槽变形不能使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、代替手工上料的转盘式螺纹盖板分总成的自动上料装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种转盘式螺纹盖板分总成的自动上料装置；
包括下料座和若干拨料组件；
下料座内开有容纳转盘式螺纹盖板分总成的下料孔，下料孔贯穿下料座的上下端面，下料孔下端对准下压胎具；
若干拨料组件沿下料孔的轴线圆周分布在下料座外侧，所述拨料组件包括拨料气缸、下挡板、上挡板、拨块、销轴、定位板和导向板，拨料气缸的活塞杆与下挡板远离下料座一侧端部固定连接，上挡板处于下挡板上侧，上挡板和下挡板分别贯穿导向板和下料座且伸入下料孔内，伸入下料座一侧的上挡板端部和下挡板端部之间具有容纳一个转盘式螺纹盖板分总成的间隙，上挡板中部和下挡板中部分别开有拨动槽口，拨块中部与销轴铰接，销轴支撑在定位板上，拨块上端伸入上挡板中部的拨动槽口内，拨块下端伸入下挡板中部的拨动槽口内，上挡板和下挡板分别相对导向板和下料座做往复移动。
采用这样的结构后，将螺纹盖板分总成螺纹盖板分总成面朝上放在落料胎具中，拨料组件的拨料气缸接通压缩空气气源，拨料气缸的活塞杆伸缩一次，可以控制控制下挡板、上挡板做相反方向的往复移动一次，此过程中，下挡板和上挡板既能将下料座中处于底层的一个螺纹盖板分总成从下料口下侧滑落，此螺纹盖板分总成最终落到压平模具下模凸环带上；下料座中原本处于的倒数第二个螺纹盖板分总掉落至上挡板和下挡板之间位置，并且可以限制其他螺纹盖板分总成的位置，如此重复，可以连续多次作业。
本发明的有益技术效果为：结构合理、使用方便，降低了员工的操作强度，提高了生产效率，保证了压平质量，防止螺纹盖板分总成变形和未达到压平效果，而且减少因手动操作带来的安全隐患。
为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本转盘式螺纹盖板分总成的自动上料装置简称为本上料装置。
本上料装置的下料座上端面沿下料孔边缘位置固定连接有若干挡料杆；采用这样的结构后，挡料杆可以延伸下料孔的高度，使下料座内可以堆叠更多的螺纹盖板分总成。
本上料装置还包括若干滑动组件，所述滑动组件与所述拨料组件为一一对应关系，滑动组件包括固定板、滑动板和滑轨，固定板与下料座侧壁固定连接，滑轨与固定板之间固定连接，滑轨的走向与拨料气缸的活塞杆伸缩方向一致，滑动板与滑轨之间配合，所述拨料组件的拨料气缸、定位板和导向板都固定连接在滑动板上。
采用这样的结构后，滑动组件可以灵活改变拨料组件的位置，进而调节下挡板和上挡板伸入下料孔的长度，以适用不同尺寸的螺纹盖板分总成。
本上料装置还包括支架，支架上端与下料座固定连接，支架下端固定在地面上；采用这样的结构后，支架可以对本上料装置进行定位，方便使用。
本上料装置的下料座包括座体和芯套，座体固定在芯套外，所述滑动组价内的固定板与座体固定连接，支架上端与芯套下端外壁固定连接；采用这样的结构后，下料座的结构更为具体，更符合本上料装置的设计要求。
附图说明
图1是本上料装置实施例的结构示意图的部分剖视图。
图2是本上料装置实施例的俯视图。
图3是本上料装置实施例的气动原理图。
图4是图1的A部放大图。
具体实施方式
如图1至4所示
本上料装置包括下料座、支架1、两组滑动组件和两组拨料组件。
支架1为钢制的支撑结构，支架1下端固定在地面上。
下料座包括座体21和芯套22，座体21固定在芯套22外，芯套22内开有容纳转盘式螺纹盖板分总成6的下料孔23，下料孔23贯穿芯套22的上下端面，芯套22下端外壁与支架1上端焊接固定，下料孔23下端对准下压胎具5，芯套22上端面沿下料孔边缘位置固定连接有四个挡料杆24。
滑动组件包括固定板31、滑动板33和滑轨32，固定板31与下料座的座体21侧壁焊接固定，滑轨32与固定板31之间通过螺栓固定，滑动板33与滑轨32之间滑动配合。
两组滑动组件与两组拨料组件为一一对应关系，两组拨料组件沿下料孔23的轴线均匀圆周分布在下料座外侧，拨料组件包括拨料气缸41、下挡板44、上挡板43、拨块45、销轴46和拨动室42，拨料组件的拨料气缸41和拨动室42都通过螺栓固定在滑动组件的滑动板33上，拨料气缸41的活塞杆伸缩方向与滑轨32的走向一致，拨动室42为长方体状的金属舱室，拨动室42靠近下料座一侧的侧壁作为导向板，拨动室42两侧的侧壁作为支撑销轴46的定位板，上挡板43处于下挡板44上侧，上挡板43和下挡板44分别贯穿拨动室42和下料座且水平伸入下料孔23内，上挡板43中部具有竖直的折弯，远离下料座一侧的上挡板43水平贯穿拨动室42，靠近下料座一侧的上挡板43水平伸入下料孔23中，远离下料座一侧的下挡板44水平贯穿拨动室42，并且远离下料座一侧的下挡板44端部与拨料气缸41的活塞杆焊接固定，下挡板44中部也具有竖直的折弯，靠近下料座一侧的下挡板44水平伸入下料孔23中，伸入下料座内的下挡板44和上挡板43具有容纳一个转盘式螺纹盖板分总成6的间隙；
处于拨动室42内的上挡板43中部和下挡板44中部分别开有上拨动槽口43a和下拨动槽口44a，销轴46支撑在拨动室42的两侧侧壁(相当于定位板)上，拨块45中部与销轴46之间铰接，拨块45上端伸入上挡板43中部的上拨动槽口43a内，拨块45下端伸入下挡板44中部的下拨动槽口44a内，拨块45的转动轴线与拨料气缸41的活塞杆伸出方向垂直。
本上料装置的工作过程为：拨料组件的拨料气缸41接通压缩空气气源71，打开电源，压缩空气经过气动三元件72,输送到减压阀73。拨料气缸41伸出活塞杆作用于下挡板44上，下挡板44穿过座体21伸进芯套22内壁，下挡板44通过固定在拨动室42内的拨块45带动上挡板43退出芯套22内壁；
在挡料杆24内放上螺纹盖板分总成6，螺纹盖板分总成6中螺板朝上自动滑入芯套22内，被下挡板44阻挡悬空于芯套22内。拨料气缸41启动单电控换向阀74，拨料气缸41缩回活塞杆作用于下挡板44上，下挡板44穿过座体21退出下料孔23，下挡板44通过拨块45带动上挡板43伸出至芯套22内壁，阻挡上挡板43上方螺纹盖板分总成6下落。下挡板44上方的螺纹盖板分总成6自动下落至下压胎具5完成一个周期，如此往复，可以对多个螺纹盖板分总成6自动连续加工。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种转盘式螺纹盖板分总成的自动上料装置，其特征为：
包括下料座和若干拨料组件；
下料座内开有容纳转盘式螺纹盖板分总成的下料孔，下料孔贯穿下料座的上下端面，下料孔下端对准下压胎具；
若干拨料组件沿下料孔的轴线圆周分布在下料座外侧，所述拨料组件包括拨料气缸、下挡板、上挡板、拨块、销轴、定位板和导向板，拨料气缸的活塞杆与下挡板远离下料座一侧端部固定连接，上挡板处于下挡板上侧，上挡板和下挡板分别贯穿导向板和下料座且伸入下料孔内，伸入下料座一侧的上挡板端部和下挡板端部之间具有容纳一个转盘式螺纹盖板分总成的间隙，上挡板中部和下挡板中部分别开有拨动槽口，拨块中部与销轴铰接，销轴支撑在定位板上，拨块上端伸入上挡板中部的拨动槽口内，拨块下端伸入下挡板中部的拨动槽口内，上挡板和下挡板分别相对导向板和下料座做往复移动。
2.根据权利要求1所述的转盘式螺纹盖板分总成的自动上料装置，其特征是：
所述的下料座上端面沿下料孔边缘位置固定连接有若干挡料杆。
3.根据权利要求1所述的转盘式螺纹盖板分总成的自动上料装置，其特征是：
还包括若干滑动组件，所述滑动组件与所述拨料组件为一一对应关系，滑动组件包括固定板、滑动板和滑轨，固定板与下料座侧壁固定连接，滑轨与固定板之间固定连接，滑轨的走向与拨料气缸的活塞杆伸缩方向一致，滑动板与滑轨之间配合，所述拨料组件的拨料气缸、定位板和导向板都固定连接在滑动板上。
4.根据权利要求3所述的转盘式螺纹盖板分总成的自动上料装置，其特征是：
还包括支架，支架上端与下料座固定连接，支架下端固定在地面上。
5.根据权利要求4所述的转盘式螺纹盖板分总成的自动上料装置，其特征是：
下料座包括座体和芯套，座体固定在芯套外，所述滑动组价内的固定板与座体固定连接，支架上端与芯套下端外壁固定连接。
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