CN107297478A - 一种轴承圈铸造件取出装置 - Google Patents

Abstract

一种轴承圈铸造件取出装置，属于铸造加工设备领域。是由控制柜、基座、托架、支撑架一、撑取机构、弧板托一、齿条、滑板、挡板、滑轨一、弧板托二、支撑架二、连接杆、光杠、丝杠一、位移电动机、支撑架三、滑动配合块、位移配合块和下料电动机组成的，通过弧板托一和弧板托二之间的落差实现了对轴承圈铸造件的扒取，不需要人工的参与，同时撑取机构采用锥形导向头设计，便于撑取机构进入到轴承圈铸造件的内圈中，同时通过圆台和撑紧块的巧妙配合，实现了撑取机构的动态撑取，撑取机构接近封闭式设计，可以有效地减轻高温对于该装置使用寿命的影响。该装置机构巧妙，能够有效地减轻人们的劳动负担，降低生产成本。

Description

一种轴承圈铸造件取出装置

技术领域

本发明涉及一种轴承圈铸造件取出装置，具体地说是采用了特殊结构，使用后可以代替人工取出轴承圈铸造件的取出装置，属于铸造加工设备领域。

背景技术

对于大型轴承来说，其内外圈多采用离心铸造的方式进行生产，轴承圈铸造件铸造成型后，工人多采用勾拽并伴以敲击的方式将轴承圈铸造件勾出，在拉拽过程中，由于工人用力过猛且勾拽工具与轴承圈铸造件抓接不牢而极易引起工人摔倒，且刚刚铸成的轴承圈铸造件温度极高，工人直接将轴承圈铸造件勾出后容易由于操作不当而引起各种事故，但是，在现在市场上还未有一种相应的设备来解决此类问题。

为此，需要一种轴承圈铸造件取出装置。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种轴承圈铸造件取出装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种轴承圈铸造件取出装置，是由控制柜、基座、托架、支撑架一、撑取机构、弧板托一、齿条、滑板、挡板、滑轨一、弧板托二、支撑架二、连接杆、光杠、丝杠一、位移电动机、支撑架三、滑动配合块、位移配合块和下料电动机组成的，所述的位移电动机安装在基座上，所述控制柜设置在基座的一侧，所述位移电动机的输出轴连接有丝杠一，所述丝杠一的两侧分别设置有光杠，所述光杠安装在丝杠一上，所述光杠和滑动配合块配合，所述滑动配合块有两个，两个滑动配合块之间设置有位移配合块，所述位移配合块和丝杠一配合，所述滑动配合块和位移配合块的上端固定连接有托架，所述托架通过连接杆和支撑架一固定连接，所述托架和支撑架一的上方固定架设有撑取机构，所述支撑架一的下端和滑轨一配合滑动，所述支撑架一远离托架的一侧设置有支撑架二，所述支架一的横向部分底面高度高于弧板托二的上表面高度，所述支撑架二远离托架的一侧设置有支撑架三，所述支撑架二的上端固定有弧板托二，所述支撑架三的上端固定有弧板托一，所述弧板托一的端部和弧板托二的端部相邻，所述弧板托一的中间位置固定有齿条，所述弧板托一的下方设置有滑板，所述滑板的尾端设置有挡板，所述支撑架三的侧面固定有下料电动机，所述下料电动机的输出轴安装有齿轮和齿条啮合。

所述撑取机构是由撑取电动机、薄筒体、配合槽、定位柱、滑孔、锥形导向头、圆台、滑块、滑轨二、丝杠二、加厚筒体和撑紧块组成的，所述撑取电动机安装在薄筒体上，所述薄筒体的前端为加厚筒体，所述加厚筒体的外周均匀分布有配合槽，所述配合槽的中间位置设置有定位柱，所述配合槽的右侧设置有滑孔，所述滑孔均匀分布在加厚筒体的外周，所述加厚筒体的端部固定连接有锥形导向头，所述撑取电动机的输出轴连接有丝杠二，所述丝杠二的另一端和圆台配合连接，所述圆台的底端设置有滑块，所述加厚筒体的内壁设置有滑轨二，所述滑轨二均匀分布在加厚筒体的内壁，所述滑块均匀分布在圆台的底端，所述配合槽上配合安装有撑紧块，所述撑紧块是由滑柱、弹簧、滑块体、配合面、滑槽和摩擦牙纹组成的，所述滑柱上安装有弹簧，所述滑柱和滑孔配合，所述滑块体安装在配合槽中，所述滑块体上设置有滑槽，所述滑槽和定位柱配合，所述滑块体的表面设置有摩擦牙纹，所述滑块体与圆台的配合面为弧面。

所述弧板托一的半径比弧板托二的半径大30～50mm。

所述弧板托二的直径和撑取机构薄筒体外周的直径相同。

所述薄筒体和加厚筒体的外周直径相同，所述加厚筒体为内壁加厚。

该发明的有益之处是，该装置通过托架、支撑架一和支撑架二以及弧板托二实现了对于撑取机构的平稳支撑，使撑取机构能够平稳移动，同时通过弧板托一以及下料电动机和齿条的配合实心了轴承圈铸造件的自动下料，通过弧板托一和弧板托二之间的落差实现了对轴承圈铸造件的扒取，不需要人工的参与，同时撑取机构采用锥形导向头设计，便于撑取机构进入到轴承圈铸造件的内圈中，同时通过圆台和撑紧块的巧妙配合，实现了撑取机构的动态撑取，撑取机构接近封闭式设计，可以有效地减轻高温对于该装置使用寿命的影响。该装置机构巧妙，能够有效地减轻人们的劳动负担，降低生产成本。

附图说明

图1为该装置的整体结构示意图；

图2为该装置去除撑取机构之后的结构示意图；

图3为该装置去除撑取机构之后的轴测图；

图4为撑取机构的外部结构示意图；

图5为撑取机构去除撑紧块之后的剖视图；

图6为撑取机构加上撑紧块之后的剖视图；

图7为撑紧块的结构示意图。

图中，1、控制柜，2、基座，3、托架，4、支撑架一，5、撑取机构，501、撑取电动机，502、薄筒体，503、配合槽，504、定位柱，505、滑孔，506、锥形导向头，507、圆台，508、滑块，509、滑轨二，510、丝杠二，511、加厚筒体，512、撑紧块，5121、滑柱，5122、弹簧，5123、滑块体，5124、配合面，5125、滑槽，5126、摩擦牙纹，6、弧板托一，7、齿条，8、滑板，9、挡板，10、滑轨一，11、弧板托二，12、支撑架二，13、连接杆，14、光杠，15、丝杠一，16、位移电动机，17、支撑架三，18、滑动配合块，19、位移配合块，20、下料电动机。

具体实施方式

一种轴承圈铸造件取出装置，是由控制柜1、基座2、托架3、支撑架一4、撑取机构5、弧板托一6、齿条7、滑板8、挡板9、滑轨一10、弧板托二11、支撑架二12、连接杆13、光杠14、丝杠一15、位移电动机16、支撑架三17、滑动配合块18、位移配合块19和下料电动机20组成的，所述的位移电动机16安装在基座2上，所述控制柜1设置在基座2的一侧，所述位移电动机16的输出轴连接有丝杠一15，所述丝杠一15的两侧分别设置有光杠14，所述光杠14安装在丝杠一15上，所述光杠14和滑动配合块18配合，所述滑动配合块18有两个，两个滑动配合块18之间设置有位移配合块19，所述位移配合块19和丝杠一15配合，所述滑动配合块18和位移配合块19的上端固定连接有托架3，所述托架3通过连接杆13和支撑架一4固定连接，所述托架3和支撑架一4的上方固定架设有撑取机构5，所述支撑架一4的下端和滑轨一10配合滑动，所述支撑架一4远离托架3的一侧设置有支撑架二12，所述支架一4的横向部分底面高度高于弧板托二11的上表面高度，所述支撑架二4远离托架3的一侧设置有支撑架三17，所述支撑架二12的上端固定有弧板托二11，所述支撑架三17的上端固定有弧板托一6，所述弧板托一6的端部和弧板托二11的端部相邻，所述弧板托一6的中间位置固定有齿条7，所述弧板托一6的下方设置有滑板8，所述滑板8的尾端设置有挡板9，所述支撑架三17的侧面固定有下料电动机20，所述下料电动机20的输出轴安装有齿轮和齿条7啮合。

所述撑取机构5是由撑取电动机501、薄筒体502、配合槽503、定位柱504、滑孔505、锥形导向头506、圆台507、滑块508、滑轨二509、丝杠二510、加厚筒体511和撑紧块512组成的，所述撑取电动机501安装在薄筒体502上，所述薄筒体502的前端为加厚筒体511，所述加厚筒体511的外周均匀分布有配合槽503，所述配合槽503的中间位置设置有定位柱504，所述配合槽503的右侧设置有滑孔505，所述滑孔505均匀分布在加厚筒体511的外周，所述加厚筒体511的端部固定连接有锥形导向头506，所述撑取电动机501的输出轴连接有丝杠二510，所述丝杠二510的另一端和圆台507配合连接，所述圆台507的底端设置有滑块508，所述加厚筒体511的内壁设置有滑轨二509，所述滑轨二509均匀分布在加厚筒体511的内壁，所述滑块508均匀分布在圆台507的底端，所述配合槽503上配合安装有撑紧块512，所述撑紧块512是由滑柱5121、弹簧5122、滑块体5123、配合面5124、滑槽5125和摩擦牙纹5126组成的，所述滑柱5121上安装有弹簧5122，所述滑柱5121和滑孔505配合，所述滑块体5123安装在配合槽503中，所述滑块体5123上设置有滑槽5125，所述滑槽5125和定位柱504配合，所述滑块体513的表面设置有摩擦牙纹5126，所述滑块体5123与圆台507的配合面为弧面。

所述弧板托一6的半径比弧板托二11的半径大30～50mm。

所述弧板托二11的直径和撑取机构5薄筒体502外周的直径相同。

所述薄筒体502和加厚筒体511的外周直径相同，所述加厚筒体511为内壁加厚。

该装置在使用时，首先根据离心铸造机的安装位置将该装置安装定位，安装完毕后接通电源，通过控制柜1进行控制，当离心铸造的轴承圈铸造件已经成型后需要取出时，控制位移电动机16转动，通过丝杠一15传动将托架3前推，同时支架一4与滑轨一10配合向前滑动，撑取机构5在锥形导向头506的作用下前行进入到轴承圈铸造件的内圈，然后位移电动机16停止转动，撑取电动机501转动，通过丝杠二510传动将圆台507前推，圆台507在滑块508和滑轨二509的配合下前行，同时圆台507的侧面接触到撑紧块512的配合面5124继续前行，配合面5124受压，滑块体5123在压力作用下以及滑柱5121和定位柱504的导向下伸出，撑紧轴承圈铸造件内壁，之后位移电动机16反转，带动撑取机构5收回，轴承圈铸造件在撑取机构5的拖动下移动到弧板托一6上，当轴承圈铸造件接触到弧板托二11时，撑取电动机501反转，圆台507归位，撑紧块512在弹簧5122的作用下归位，轴承圈铸造件内壁不再受力，撑取机构5继续归位，在弧板托一6和弧板托二11的落差作用下，撑取机构5整体和轴承圈铸造件分离，然后下料电动机20带动弧板托一6转动，使轴承圈铸造件滚落到滑板8上，受到挡板9的作用轴承圈铸造件位置受到限制，一次取出轴承圈铸造件的工作完成。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承圈铸造件取出装置，是由控制柜、基座、托架、支撑架一、撑取机构、弧板托一、齿条、滑板、挡板、滑轨一、弧板托二、支撑架二、连接杆、光杠、丝杠一、位移电动机、支撑架三、滑动配合块、位移配合块和下料电动机组成的，所述的位移电动机安装在基座上，所述控制柜设置在基座的一侧，所述位移电动机的输出轴连接有丝杠一，所述丝杠一的两侧分别设置有光杠，所述光杠安装在丝杠一上，所述光杠和滑动配合块配合，所述滑动配合块有两个，两个滑动配合块之间设置有位移配合块，所述位移配合块和丝杠一配合，其特征在于：所述的滑动配合块和位移配合块的上端固定连接有托架，所述托架通过连接杆和支撑架一固定连接，所述托架和支撑架一的上方固定架设有撑取机构，所述支撑架一的下端和滑轨一配合滑动，所述支撑架一远离托架的一侧设置有支撑架二，所述支架一的横向部分底面高度高于弧板托二的上表面高度，所述支撑架二远离托架的一侧设置有支撑架三，所述支撑架二的上端固定有弧板托二，所述支撑架三的上端固定有弧板托一，所述弧板托一的端部和弧板托二的端部相邻，所述弧板托一的中间位置固定有齿条，所述弧板托一的下方设置有滑板，所述滑板的尾端设置有挡板，所述支撑架三的侧面固定有下料电动机，所述下料电动机的输出轴安装有齿轮和齿条啮合。

2.如权利要求1所述的一种轴承圈铸造件取出装置，其特征在于：所述的撑取机构是由撑取电动机、薄筒体、配合槽、定位柱、滑孔、锥形导向头、圆台、滑块、滑轨二、丝杠二、加厚筒体和撑紧块组成的，所述撑取电动机安装在薄筒体上，所述薄筒体的前端为加厚筒体，所述加厚筒体的外周均匀分布有配合槽，所述配合槽的中间位置设置有定位柱，所述配合槽的右侧设置有滑孔，所述滑孔均匀分布在加厚筒体的外周，所述加厚筒体的端部固定连接有锥形导向头，所述撑取电动机的输出轴连接有丝杠二，所述丝杠二的另一端和圆台配合连接，所述圆台的底端设置有滑块，所述加厚筒体的内壁设置有滑轨二，所述滑轨二均匀分布在加厚筒体的内壁，所述滑块均匀分布在圆台的底端，所述配合槽上配合安装有撑紧块，所述撑紧块是由滑柱、弹簧、滑块体、配合面、滑槽和摩擦牙纹组成的，所述滑柱上安装有弹簧，所述滑柱和滑孔配合，所述滑块体安装在配合槽中，所述滑块体上设置有滑槽，所述滑槽和定位柱配合，所述滑块体的表面设置有摩擦牙纹，所述滑块体与圆台的配合面为弧面。

3.如权利要求1所述的一种轴承圈铸造件取出装置，其特征在于：所述的弧板托一的半径比弧板托二的半径大30～50mm。

4.如权利要求1所述的一种轴承圈铸造件取出装置，其特征在于：所述的弧板托二的直径和撑取机构薄筒体外周的直径相同。

5.如权利要求1所述的一种轴承圈铸造件取出装置，其特征在于：所述的薄筒体和加厚筒体的外周直径相同，所述加厚筒体为内壁加厚。