CN110405050A - 一种新型数控冲孔模具及其制作流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的冲压模具，一种新型的冲压模具，其特征在于，包括机架、下模、所述机架安装在冲床上，机架内设有电机，电机的转轴前面设有第一同步轮，机架内设有第一转轴，第一转轴前后两侧各设有第二同步轮，第一同步轮与第一转轴后侧的第二同步轮外套有第一同步带，电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过第一同步带带动第二同步轮，机架内还设有第二转轴，第二转轴前面设有第三同步轮，第一转轴前侧的第二同步轮与第三同步轮外套有第二同步带，第二同步轮通过第二同步带带动第三同步轮，第二同步带下设有第一连接件，第一连接件下设有模板座，机架内横向成型有导槽，模板座前后两侧与导槽滑动配合，模板座下设有模板。

Description

一种新型数控冲孔模具及其制作流程
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种新型数控冲孔模具及其制作流程。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲床的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
但是目前制作网板的时候，首先是通过送料机输送，然后利用数控冲床把待加工网板的孔单个的冲压出来,但是这种冲压方式冲压时间长，效率较低，而在需要冲压网板商标、文字或图案的时候还需要经过多次后续的冲压加工处理，导致生产的成本高，因此需要一款可以一次冲压多排孔的冲压模具，从而更好的减少冲压经费以及减少冲压时间，从而增加冲压的效率。
发明内容
一种新型的冲压模具，包括机架、下模、所述机架安装在冲床上，机架内设有电机，电机的转轴前面设有第一同步轮，机架内设有第一转轴，第一转轴前后两侧各设有第二同步轮，第一同步轮与第一转轴后侧的第二同步轮外套有第一同步带，电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过第一同步带带动第二同步轮，机架内还设有第二转轴，第二转轴前面设有第三同步轮，第一转轴前侧的第二同步轮与第三同步轮外套有第二同步带，第二同步轮通过第二同步带带动第三同步轮，第二同步带下设有第一连接件，第一连接件下设有模板座，机架内横向成型有导槽，模板座前后两侧与导槽滑动配合，模板座下设有模板，模板通过螺丝固定在模板座下，机架内顶面设有垫板，垫板底面与模板座顶面相对应；
所述下模安装在冲床的工作台上，下模上设有脱料板，脱料板上设有上模座，上模座内成型有多个导孔，导孔内穿有导柱，导柱穿过导孔并与导孔滑动配合，导柱下侧固定在下模上，上模座内还成型有第一固定孔，第一固定孔内穿有固定螺丝，固定螺丝穿过第一固定孔并于第一固定孔滑动配合，固定螺丝下侧固定在脱料板上，上模座下设有多个弹簧，弹簧的底面安装在脱料板上，上模座左右两侧通过螺丝固定有多个第二连接件，第二连接件为Z形，机架内成型有多个扣槽，第二连接件上侧在扣槽内，当机架随着冲床向上移动时候，扣槽卡住第二连接件上侧的底面，第二连接件带动上模座上升，上模座带动脱料板上升；
所述上模座下设有冲针固定板，冲针固定板内成型有多排第一冲孔，上模座内成型有与第一冲孔一一对应的第一顶针孔，模板下成型有与第一顶针孔相对应的凹槽，第一顶针孔内穿有与第一顶针孔滑动配合的第一顶针，第一冲孔内穿有与第一冲孔滑动配合的第一冲针，当第一冲针向上滑动时，第一冲针上侧顶向第一顶针下侧，第一顶针上侧在凹槽内；冲针固定板内成型有多排第二冲孔，上模座内成型有与第二冲孔一一对应的第二顶针孔，第二顶针孔内穿有与第二顶针孔滑动配合第二顶针，第二冲孔内穿有与第二冲孔滑动配合的第二冲针，当第二冲针向上滑动时，第二冲针上侧顶向第二顶针下侧，模板底面挡住第二顶针上侧，脱料板内成型有多个通孔，通孔分别与第一冲孔、第二冲孔一一对应，下模下成型有与通孔一一对应的下模孔。
作为本发明进一步的方案：所述脱料板上成型有多个与固定螺丝下侧一一对应的第二固定孔，固定螺丝下侧穿过第二固定孔并与第二固定孔螺纹配合。
作为本发明进一步的方案：所述导柱通过螺丝固定在下模上。
作为本发明进一步的方案：所述上模座下成型有多个第一安装槽，弹簧上侧穿过第一安装槽并与第一安装槽螺纹配合，脱料板上成型有与第一安装槽一一对应的第二安装槽，弹簧下侧穿过第二安装槽并与第二安装槽螺纹配合。
一种新型数控冲孔制作流程，包括以下步骤：
S1、设计模板；
S2、输送待加工网板；
S3、对待加工网板进行输送并冲孔。
作为本发明进一步的方案：所述S1为模板的底面按照产品1：1做成凹槽模型。
作为本发明进一步的方案：所述S2待加工网板通过送料机输送至第一冲针与第二冲针下。
作为本发明进一步的方案：所述S3通过模板座的移动，使得模板底面顶住第二顶针上侧，第二冲针上侧被第二顶针下侧顶着，迫使第二冲针对待加工网板冲孔，模板底面的凹槽部分顶不到第一顶针上侧，第二冲针向上退针，第二冲针对待加工网板不冲孔，第一冲针与第二冲针每对待加工网板冲压一次，送料机把待加工网板向前送一步，模板座往送料方向把模板向前送一步，第一冲针与第二冲针达到所需产品所需冲次后，冲床停下，模板座复位，完成一个产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过模板、第一冲针与第二冲针，可以更好的对待加工网板进行冲孔，从而加快加工网板冲孔的速度，还可以对模板进行商标和文字设计，从而让待加工网板更好的对商标和文字设计进行冲压加工。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明的第一冲针的结构示意图。
图3是图1中A处放大图。
图中：1、机架，2、垫板，3、电机，4、第一同步轮，5、第二同步轮，6、第三同步轮，7、第一同步带，8、第二同步带，9、第一连接件，10、导槽，11、模板座，12、模板，13、第二连接件，15、凹槽，16、第一顶针，17、第二顶针孔，18、第一顶针孔，19、第二顶针，20、冲针固定板，21、第一冲孔，22、第一冲针，23、上模座，24、脱料板，25、通孔，26、第二冲针，27、第一安装槽、28、第二安装槽，29、弹簧，30、待加工网板，31、下模，32、下模孔，33、第一固定孔，34、固定螺丝，35、扣槽，36、导柱，37、导孔，38、第二固定孔， 39、第二冲孔，40、第一转轴，41、第二转轴。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种新型的冲压模具，包括机架1、下模 31、所述机架1安装在冲床上，机架1内设有电机3，电机3的转轴前面设有第一同步轮4，机架1内设有第一转轴40，第一转轴40前后两侧各设有第二同步轮5，第一同步轮4与第一转轴40后侧的第二同步轮5外套有第一同步带7，电机3驱动第一同步轮4转动，第一同步轮4通过第一同步带7带动第二同步轮5，机架1内还设有第二转轴41，第二转轴41前面设有第三同步轮6，第一转轴40 前侧的第二同步轮5与第三同步轮6外套有第二同步带8，第二同步轮5通过第二同步带8带动第三同步轮6，第二同步带8下设有第一连接件9，第一连接件 9下设有模板座11，机架1内横向成型有导槽10，模板座11前后两侧与导槽10 滑动配合，模板座11下设有模板12，模板12通过螺丝固定在模板座11下，机架1内顶面设有垫板2，垫板2底面与模板座11顶面相对应；
所述下模31安装在冲床的工作台上，下模31上设有脱料板24，脱料板24 上设有上模座23，上模座23内成型有多个导孔37，导孔37内穿有导柱36，导柱36穿过导孔37并与导孔37滑动配合，导柱36下侧固定在下模上，上模座 23内还成型有第一固定孔33，第一固定孔33内穿有固定螺丝34，固定螺丝34 穿过第一固定孔33并于第一固定孔33滑动配合，固定螺丝34下侧固定在脱料板24上，上模座23下设有多个弹簧29，弹簧29的底面安装在脱料板24上，上模座23左右两侧通过螺丝固定有多个第二连接件13，第二连接件13为Z形，机架1内成型有多个扣槽35，第二连接件13上侧在扣槽35内，当机架1随着冲床向上移动时候，扣槽35卡住第二连接件13上侧的底面，第二连接件13带动上模座23上升，上模座23带动脱料板24上升；
所述上模座23下设有冲针固定板20，冲针固定板20内成型有多排第一冲孔21，上模座23内成型有与第一冲孔21一一对应的第一顶针孔18，模板12 下成型有与第一顶针孔18相对应的凹槽15，第一顶针孔18内穿有与第一顶针孔18滑动配合的第一顶针16，第一冲孔21内穿有与第一冲孔21滑动配合的第一冲针22，当第一冲针22向上滑动时，第一冲针22上侧顶向第一顶针16下侧，第一顶针16上侧在凹槽15内；冲针固定板20内成型有多排第二冲孔39，上模座23内成型有与第二冲孔39一一对应的第二顶针孔17，第二顶针孔17内穿有与第二顶针孔17滑动配合第二顶针19，第二冲孔39内穿有与第二冲孔39滑动配合的第二冲针26，当第二冲针26向上滑动时，第二冲针26上侧顶向第二顶针19下侧，模板12底面挡住第二顶针19上侧，脱料板24内成型有多个通孔 25，通孔25分别与第一冲孔21、第二冲孔39一一对应，下模31下成型有与通孔25一一对应的下模孔32。
所述脱料板24上成型有多个与固定螺丝34下侧一一对应的第二固定孔38，固定螺丝34下侧穿过第二固定孔38并与第二固定孔38螺纹配合。
所述导柱36通过螺丝固定在下模31上。
所述上模座23下成型有多个第一安装槽27，弹簧29上侧穿过第一安装槽 27并与第一安装槽27螺纹配合，脱料板24上成型有与第一安装槽27一一对应的第二安装槽28，弹簧29下侧穿过第二安装槽28并与第二安装槽28螺纹配合。
一种新型数控冲孔制作流程，包括以下步骤：
S1、设计模板12；
S2、输送待加工网板30；
S3、对待加工网板30进行输送并冲孔。
所述S1为模板12的底面按照产品1：1做成凹槽1模型。
所述S2待加工网板30通过送料机输送至第一冲针22与第二冲针26下。
所述S3通过模板座11的移动，使得模板12底面顶住第二顶针19上侧，第二冲针26上侧被第二顶针19下侧顶着，迫使第二冲针26对待加工网板30冲孔，模板12底面的凹槽15部分顶不到第一顶针16上侧，第二冲针26向上退针，第二冲针26对待加工网板30不冲孔，第一冲针22与第二冲针26每对待加工网板 30冲压一次，送料机把待加工网板30向前送一步，模板座11往送料方向把模板12向前送一步，第一冲针22与第二冲针26达到所需产品所需冲次后，冲床停下，模板座11复位，完成一个产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种新型的冲压模具，其特征在于，包括机架、下模、所述机架安装在冲床上，机架内设有电机，电机的转轴前面设有第一同步轮，机架内设有第一转轴，第一转轴前后两侧各设有第二同步轮，第一同步轮与第一转轴后侧的第二同步轮外套有第一同步带，电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过第一同步带带动第二同步轮，机架内还设有第二转轴，第二转轴前面设有第三同步轮，第一转轴前侧的第二同步轮与第三同步轮外套有第二同步带，第二同步轮通过第二同步带带动第三同步轮，第二同步带下设有第一连接件，第一连接件下设有模板座，机架内横向成型有导槽，模板座前后两侧与导槽滑动配合，模板座下设有模板，模板通过螺丝固定在模板座下，机架内顶面设有垫板，垫板底面与模板座顶面相对应；
所述下模安装在冲床的工作台上，下模上设有脱料板，脱料板上设有上模座，上模座内成型有多个导孔，导孔内穿有导柱，导柱穿过导孔并与导孔滑动配合，导柱下侧固定在下模上，上模座内还成型有第一固定孔，第一固定孔内穿有固定螺丝，固定螺丝穿过第一固定孔并于第一固定孔滑动配合，固定螺丝下侧固定在脱料板上，上模座下设有多个弹簧，弹簧的底面安装在脱料板上，上模座左右两侧通过螺丝固定有多个第二连接件，第二连接件为Z形，机架内成型有多个扣槽，第二连接件上侧在扣槽内，当机架随着冲床向上移动时候，扣槽卡住第二连接件上侧的底面，第二连接件带动上模座上升，上模座带动脱料板上升；
所述上模座下设有冲针固定板，冲针固定板内成型有多排第一冲孔，上模座内成型有与第一冲孔一一对应的第一顶针孔，模板下成型有与第一顶针孔相对应的凹槽，第一顶针孔内穿有与第一顶针孔滑动配合的第一顶针，第一冲孔内穿有与第一冲孔滑动配合的第一冲针，当第一冲针向上滑动时，第一冲针上侧顶向第一顶针下侧，第一顶针上侧在凹槽内；冲针固定板内成型有多排第二冲孔，上模座内成型有与第二冲孔一一对应的第二顶针孔，第二顶针孔内穿有与第二顶针孔滑动配合第二顶针，第二冲孔内穿有与第二冲孔滑动配合的第二冲针，当第二冲针向上滑动时，第二冲针上侧顶向第二顶针下侧，模板底面挡住第二顶针上侧，脱料板内成型有多个通孔，通孔分别与第一冲孔、第二冲孔一一对应，下模下成型有与通孔一一对应的下模孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型的冲压模具，其特征在于，所述脱料板上成型有多个与固定螺丝下侧一一对应的第二固定孔，固定螺丝下侧穿过第二固定孔并与第二固定孔螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型的冲压模具，其特征在于，所述导柱通过螺丝固定在下模上。
4.根据权利要求1所述的一种新型的冲压模具，其特征在于，所述上模座下成型有多个第一安装槽，弹簧上侧穿过第一安装槽并与第一安装槽螺纹配合，脱料板上成型有与第一安装槽一一对应的第二安装槽，弹簧下侧穿过第二安装槽并与第二安装槽螺纹配合。
5.一种新型数控冲孔制作流程，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设计模板；
S2、输送待加工网板；
S3、对待加工网板进行输送并冲孔。
6.根据权利要求2所述的新型数控冲孔制作流程，其特征在于，所述S1为模板的底面按照产品1：1做成凹槽模型。
7.根据权利要求2所述的新型数控冲孔制作流程，其特征在于，所述S2待加工网板通过送料机输送至第一冲针与第二冲针下。
8.根据权利要求2所述的新型数控冲孔制作流程，其特征在于，所述S3通过模板座的移动，使得模板底面顶住第二顶针上侧，第二冲针上侧被第二顶针下侧顶着，迫使第二冲针对待加工网板冲孔，模板底面的凹槽部分顶不到第一顶针上侧，第二冲针向上退针，第二冲针对待加工网板不冲孔，第一冲针与第二冲针每对待加工网板冲压一次，送料机把待加工网板向前送一步，模板座往送料方向把模板向前送一步，第一冲针与第二冲针达到所需产品所需冲次后，冲床停下，模板座复位，完成一个产品。
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